CN212801920U - 一种铝合金房屋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种铝合金房屋，包括由铝合金制成的墙体结构、屋顶结构和楼面结构；墙体结构包括墙板、第一螺杆、圈梁和转角连接件，墙板与圈梁卡扣连接；墙板包括若干卡扣连接的墙板单元；圈梁和墙板单元上都设有上下贯通的通孔，第一螺杆依次穿过螺孔，将圈梁和墙板连接在一起；墙板单元包括彼此卡扣连接的墙板主体、隔热卡件和内墙板，隔热卡件包括Z形隔热卡件和倒T形隔热卡件，一上一下设置；屋顶结构包括屋架和屋面瓦片，屋面瓦片依次卡扣连接后与屋架固定连接；楼面结构包括地板、吊顶扣板和龙骨，所述龙骨与圈梁相连。通过本铝合金房屋，能有效解决安装和拆卸不方便以及强度低的问题。

Description

一种铝合金房屋

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，特别是涉及一种铝合金房屋。

背景技术

目前，现有的别墅房屋其建筑材料一般为钢筋水泥或者砖瓦或者木板材建筑，这种别墅房屋建筑成本高、拆迁不方便、拆迁成本高且拆迁后的材料难以回收利用。

现有技术中，提出了授权公告号为CN105040812B，授权公告日为2017年09月01日的中国发明专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种铝合金房屋，其中：铝合金立柱间隔设置在房屋外围和内圈，铝合金横梁纵横分段地连接于外围铝合金立柱和内圈铝合金立柱高度的中间位置，构成铝合金房屋的底层和二层这两层构造，在二层的铝合金横梁上设置屋顶支拄，在屋顶支拄和铝合金立柱上安装屋面；铝合金房屋的中间前视方向配装呈内凹形状的三个立面铝合金组合墙板，并且在正立面铝合金组合墙板的中间位置设置铝合金大门，由此在铝合金大门外形成一个内凹形空间；屋面两侧设置人字形剖面结构，屋面中间部分为前后均呈斜坡状，该斜坡状两端分别与两侧人字形中后部相接合。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：该房屋结构中结构复杂，并且不仅含有铝合金材质制成的结构，还包括预制楼板等，安装和拆卸不方便；各铝合金结构都为常规设计，导致房屋整体的强度低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝合金房屋，能有效解决安装和拆卸不方便以及强度低的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种铝合金房屋，其特征在于：包括由铝合金制成的墙体结构、屋顶结构和楼面结构；所述墙体结构包括墙板、第一螺杆、圈梁和将转角处墙板相连的转角连接件，所述墙板与圈梁卡扣连接；所述墙板包括若干卡扣连接的墙板单元；所述圈梁和墙板单元上都设有上下贯通的通孔，第一螺杆依次穿过螺孔，将圈梁和墙板连接在一起；所述墙板单元包括彼此卡扣连接的墙板主体、隔热卡件和内墙板，所述隔热卡件包括Z形隔热卡件和倒T形隔热卡件，一上一下设置；所述屋顶结构包括屋架和屋面瓦片，所述屋架与墙体结构连接，屋面瓦片依次卡扣连接后与屋架固定连接；楼面结构包括地板、吊顶扣板和用于支撑地板、吊顶扣板的龙骨，所述龙骨与圈梁相连。

所述龙骨通过龙骨挂架与圈梁相连，所述龙骨挂架包括相连的悬挂部和支撑部，所述圈梁上设有第一凹槽，所述悬挂部与第一凹槽相匹配，用于将龙骨挂架悬挂在圈梁上；所述龙骨用于横搭在支撑部上，通过L形角铝与螺栓的配合，将圈梁、龙骨挂架和龙骨固定在一起，其中L形角铝分别位于龙骨两侧。

所述圈梁为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔和第五型腔；所述第一凹槽位于第一型腔和第五型腔顶部；所述第三型腔向上凸出，上部与第一型腔之间形成第二凹槽，上部与第五型腔之间形成第三凹槽，下部与第二型腔和第四型腔之间共同形成第四凹槽。

所述墙板主体顶部设有第五凹槽，底部设有第六凹槽；所述内墙板包括依次相连的第一卡部、半框状结构和第二卡部；所述Z形隔热卡件的两个端点处分别设有与第五凹槽相匹配的第三卡部和与第一卡部相匹配的第一卡槽，所述倒T形隔热卡件一端与第六凹槽相匹配，另一端设有与第二卡部相匹配的第二卡槽。

所述第五凹槽两侧的内壁呈锯齿状。

还包括阴角线，所述阴角线包括依次相连的第一平面板、第二平面板和弧形板，所述第一平面板的内壁上部还连接有用于放置吊顶扣板的放置板，所述第一平面板的内壁与弧形板的内壁之间连接有隔板，所述放置板、第一平面板、隔板和弧形板共同围合形成带有开口的灯带放置槽。

所述第二平面板和弧形板的连接点处还连接有截面为反L形的槽口。

所述弧形板的另一端还连接有框形包边。

所述墙板上还设有窗口，窗口内嵌有窗套。

还包括封檐板和天沟，所述封檐板位于屋面瓦片下，且通过L形角铝与屋架连接，所述天沟固定在封檐板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型包括由铝合金制成的屋顶结构、墙板结构和底层楼面结构，可以在现场装配搭建，30天内即可入住，面积利用率高，拆卸后可再次利用，更加环保，避免资源浪费。

通过圈梁与墙板单元、墙板单元与墙板单元之间的卡扣连接，再通过第一螺杆进行再次的连接，双重固定，使得连接后的墙板强度大。墙板单元包括彼此卡扣连接的墙板主体、隔热卡件和内墙板，墙板主体和内墙板的上部通过Z形隔热卡件卡扣连接，墙板主体和内墙板的下部通过倒T形隔热卡件卡扣连接，增加了型腔，进一步增强了墙板单元的强度，能够提高隔热隔音效果，并且特有的Z形隔热卡件和倒T形隔热卡件，能够断绝室内外的冷热传递。本实用新型中，龙骨不再直接与墙板进行进行固定，而是与圈梁进行固定，使得整体结构更加稳定。龙骨的设置也使得地板和吊顶扣板安装更加稳定。屋面整体架构与墙体结构相连，荷载传递无障碍。

由于各结构部件之间都是通过卡扣的循环使用，配合第一螺杆等外部部件实现稳定连接，安装和拆卸都更加方便。

2、龙骨不再直接与墙板进行进行固定，而是通过龙骨挂架与圈梁进行固定，使得整体结构更加稳定，并且龙骨是横搭在龙骨挂架的支撑部上，龙骨挂架进一步对龙骨进行支撑，通过L形角铝与螺栓的配合，即通过L形角铝将其左右两边用不锈钢螺栓进行左右抗摆连接，将圈梁、龙骨挂架和龙骨固定在一起，能够使得二楼地面平整，一楼的吊顶扣板牢固。L形角铝分别位于龙骨两侧，更加强了连接的稳定性。

3、所述圈梁包括五个型腔，结构稳定，圈梁上部有用于支撑墙板的第二凹槽和第三凹槽，下部设有用于固定另一墙板的第四凹槽，使得圈梁上部和下部分别能与墙板卡扣结合，达到梁、柱和墙为一整体的效果，也能增强圈梁的强度。通过五个型腔的位置布置，在降低重量的同时，能均匀承载墙板的重量，使得墙板与圈梁连接关系更加稳定。

4、墙板主体、隔热卡件和内墙板之间卡扣连接，安装、拆除更加方便。

5、所述第五凹槽两侧的内壁呈锯齿状，能够增强墙板主体与Z形隔热卡件的卡扣紧度。

6、本实用新型的阴角线在顶部连接有用于放置吊顶扣板的放置板，使得吊顶扣板能水平的放置在放置板上，并且能实现吊顶扣板的四边都能被固定在放置板上，同时第一平面板也对吊顶扣板起到限位作用，进一步固定吊顶扣板。第一平面板的内壁与弧形板的内壁之间连接有隔板，所述放置板、第一平面板、隔板和弧形板共同围合形成带有开口的灯带放置槽，灯带放置槽用于放置灯带，灯带发出的光芒能从开口处透出，通过调整开口的大小，也能调整灯光的照射范围。同时由于灯带放置槽设有开口，能通过该开口，利用自攻钉等将本阴角线固定在墙体上，安装方式简单，也能隐藏该自攻钉，外表看到的仍然是美观的弧形板。由于与墙体相接触的是第一平面板，与墙体的表面能良好匹配，使得阴角线在墙体上的固定效果好。隔板的设置也使得阴角线内部形成中空结构，重量更轻，节省了材料。同时隔板和第二平面板也对本阴角线起良好支撑作用，使得本阴角线不易变形。

7、所述第二平面板和弧形板的连接点处还连接有截面为反L形的槽口，当配合的吊顶扣板只有一层，该槽口可以用于与墙体相连，使得形成另一空腔，从外表上讲，弧线与直线段的过渡，使得更加美观。当配合的吊顶扣板有上下两层时，阴角线可以在底层的吊顶扣板上呈一上一下布置，其中一个阴角线利用放置板进行支撑该吊顶扣板，另一阴角线利用该反L形的槽口与该吊顶扣板卡扣相连，实现吊顶扣板的固定。

8、弧形板的另一端还连接有框形包边，使得更加美观，同时，框形包边能使得弧形板与吊顶扣板之间为平行结构，后期更换灯带时更加安全，避免工作人员的手与弧形板的顶部直接接触，容易弄伤手腕。

9、所述墙板上还设有窗口，窗口内嵌有窗套，使得安装面更加平整。

10、还包括封檐板和天沟，所述封檐板位于屋面瓦片下，且通过L形角铝与屋架连接，所述天沟固定在封檐板上，便于及时排走雨水。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型一层结构示意图一；

图2为本实用新型一层结构示意图二；

图3为本实用新型的多层结构示意图；

图4为本实用新型中龙骨的连接示意图；

图5为本实用新型中圈梁的结构示意图；

图6为本实用新型中阴角线的结构示意图；

图7为本实用新型中阴角线的其中一种安装示意图；

图8为本实用新型中其中一种墙板单元的结构示意图；

图9为图8的分解示意图；；

图10为本实用新型的另中一种墙板单元的结构示意图；

图11为图10的分解示意图；；

图12本实用新型中螺杆的连接示意图；

图13为本实用新型中龙骨挂架的结构示意图；

图14为本实用新型中屋面瓦片的结构示意图；

图15为本实用新型中窗套的结构示意图；

图16为本实用新型中墙板单元转角处的连接结构示意图；

图17为本实用新型中转角立柱的结构示意图；

图18为本实用新型中内角面立柱的结构示意图；

图19为图18的分解示意图；

图20为本实用新型中墙体组角器的结构示意图；

图21为本实用新型中墙体组角器与第一墙板单元、第二墙板单元的连接示意图一；

图22为本实用新型中墙体组角器与第一墙板单元、第二墙板单元的连接示意图二；；

图23为本实用新型中封檐板和天沟的连接示意图；图中标记：

2、墙板单元，3、第一螺杆，4、墙板主体，5、踢脚线，6、内墙板，7、Z形隔热卡件，8、倒T形隔热卡件，9、屋架，10、屋面瓦片，11、地板，12、吊顶扣板，14、龙骨挂架，16、支撑部，17、第一凹槽，18、L形角铝，19、螺栓，20、第一型腔，21、第二型腔，22、第三型腔，23、第四型腔，25、第五型腔，26、第二凹槽，27、第三凹槽，28、第四凹槽，29、第五凹槽，30、第六凹槽，31、第一卡部，32、半框状结构，33、第二卡部，34、第三卡部，35、第一卡槽，36、第二卡槽，37、阴角线，38、第一平面板，39、第二平面板，41、放置板，42、隔板，43、灯带放置槽，44、反L形的槽口，45、框形包边，46、窗套，47、封檐板，48、天沟，49、上圈梁，50、下圈梁，51、中间层圈梁，52、第一龙骨，53、第二龙骨，54、中间层龙骨，55、中间层吊顶，56、中间层地板，57、墙体组角器，58、内角面立柱，59、转角立柱，60、第七凹槽，61、第八凹槽，62、第九凹槽，63、第十凹槽，64、第二螺杆，65、螺帽，66、连接帽，67、固定件，68、卡合件，69、第一弯折部，70、边框，71、第二弯折部，72、第一凸起部，73、卡合件本体，74、第二凸起部，75、卡槽，76、阳角立柱，77、T形立柱，78、第一弧形板，79、平面板，80、第二弧形板，81、第三弧形板，82、斜面板，83、自攻钉，84、铝管，85、分隔板，86、第一横板，87、第二横板，88、第一凸块，89、第十一凹槽，90、第十二凹槽，91、第十三凹槽，92、第一竖板，93、第三横板，94、第二竖板，95、第一墙板单元，96、第二墙板单元，97、第十四凹槽，98、凸块。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图2，本实用新型为一层房屋建筑，包括由铝合金制成的墙体结构、屋顶结构和楼面结构，所述屋顶结构包括屋架9和屋面瓦片10，楼面结构包括地板11、吊顶扣板12、用于支撑地板11的第一龙骨52和用于支撑吊顶扣板12的第二龙骨53。其搭建方法包括：

a.在完成好的基础地面上进行放线，确定墙体结构的安装位置。

所述墙体结构包括墙板、第一螺杆3、圈梁和将转角处墙板相连的转角连接件，由于本实施例为一层房屋结构，故圈梁包括上圈梁49和下圈梁50，墙板位于上圈梁49和下圈梁50之间。所述墙板包括若干卡扣连接的墙板单元2，所述墙板单元2包括彼此卡扣连接的墙板主体4、隔热卡件和内墙板6。

参照说明书附图10和说明书附图11，所述墙板主体4顶部依次设有第十二凹槽90、第一凸块88和第五凹槽29，底部依次设有向上凹陷的第十三凹槽91、第十一凹槽89和第六凹槽30。所述第一凸块88与第十一凹槽89的宽度和位置相匹配。第十二凹槽90和第十三凹槽91的宽度和位置相匹配。所述第五凹槽29两侧的内壁呈锯齿状。所述内墙板6包括依次相连的第一卡部31、半框状结构32和第二卡部33。所述隔热卡件包括Z形隔热卡件7和倒T形隔热卡件8。所述Z形隔热卡件7的两个端点处分别设有与第五凹槽29相匹配的第三卡部34和与第一卡部31相匹配的第一卡槽35，所述倒T形隔热卡件8一端与第六凹槽30相匹配，另一端设有与第二卡部33相匹配的第二卡槽36。所述隔热卡件可以由隔热材料制成，具体为65%的PA66，也就是尼龙，再加25%的玻璃纤维（GF）。

所述圈梁包括上圈梁49和下圈梁50，且都为同一结构。参照说明书附图5，该圈梁为一体成型的铝合金结构，沿中心线左右对称，包括依次相连的第一型腔20、第二型腔21、第三型腔22、第四型腔23和第五型腔25，五个型腔的相邻边共用，最大限度的降低圈梁的重量。所述第一型腔20和第五型腔25顶部都设有第一凹槽17，以朝向中心线为里，远离中心线为外，且所述第一凹槽17靠外一侧的高度低于靠内一侧的高度。所述第三型腔22向上凸出，突出部分与第十一凹槽89相匹配，且呈凸字状，上部与第一型腔20之间形成第二凹槽26，上部与第五型腔25之间形成第三凹槽27，下部与第二型腔21和第四型腔23之间共同形成与第一凸块88相匹配的第四凹槽28，所述第四凹槽28呈向上凹陷的梯形状。所述墙板单元2位于第一型腔20和第五型腔25之间。所述下圈梁50的第二凹槽26、第三凹槽27和第三型腔22向上的凸出部分分别与墙板单元2的底部相配合，能实现墙板单元2卡合在下圈梁50的上部。上圈梁49的第二型腔21、第四凹槽28和第四型腔23与墙板单元2的顶部相配合，能实现上圈梁49卡合在墙板顶部。

b. 利用专用化学螺栓将下圈梁50固定在基础地面上。

c. 将墙板单元2以横向方向内扣于下圈梁50内，利用墙体组角器57将转角处的墙板单元2拼接在一起，将拼接好的墙板单元2依次累叠，当完成墙板的累叠后，参照说明书附图12，通过第一螺杆3进行纵向连接每一层的墙板单元2和下圈梁50。

参照说明书附图20、说明书附图21和说明书附图22，转角处的墙板单元2可以为第一墙板单元95和第二墙板单元96，安装时，将第一墙板单元95和第二墙板单元96的相对面切45°角，并且分别在第一墙板单元95和第二墙板单元96外边开用于放置墙体组角器57的组角孔，安放墙体组角器57，根据实际情况组装调节墙体组角器57的螺栓，将第一墙板单元95和第二墙板单元96拼接在一起，呈L形墙体。拼接前，可以在墙板单元2的型腔内填充隔热保温材料，断开室外与室内的冷热流窜。

d. 依次安装L形的转角立柱59和内角面立柱58的固定件67，再利用第二螺杆64将转角立柱59、L形墙体和内角面立柱58固定在一起，再将卡合件68与固定件67卡接。

参照说明书附图16——参照说明书附图22，所述转角立柱59位于L形墙体外侧，内角面立柱58位于L形墙体内侧。所述转角立柱59为一体成型，两条相连内边形成的夹角呈圆弧状。所述转角立柱59的内边依次设有第十四凹槽97、第七凹槽60、第八凹槽61、第九凹槽62、第十凹槽63和第十四凹槽97。两侧的第十四凹槽97用于安装填缝胶条，第十四凹槽97的侧边的端部连接有朝向中部的凸块98。所述第一墙板单元95和第二墙板单元96分别通过第二螺杆64与内角面立柱58和转角立柱59相连，通过第二螺杆64两端的螺帽65实现固定。其中一端的螺帽65位于内角面立柱58内，另一端的螺帽65位于第七凹槽60或第十凹槽63内。参照说明书附图5，若干个墙体组角器57竖直排列，将第一墙板单元95和第二墙板单元96拼接在一起，且墙体组角器57的连接帽66分别位于第八凹槽61和第九凹槽62内。

所述内角面立柱58包括固定件67和卡合件68，所述卡合件68与固定件67卡扣连接使内角面立柱58内形成空腔。所述固定件67包括依次相连的第一弯折部69、边框70和第二弯折部71，所述边框70与L形墙体内侧相匹配，边框70包括两条呈直角的边。所述第一弯折部69和第二弯折部71的端部设有向内的第一凸起部72。所述卡合件68包括卡合件本体73和位于卡合件本体73内侧的两个第二凸起部74，第二凸起部74上形成有与第一凸起部72相匹配的卡槽75；所述卡合件本体73的宽度与第一弯折部69和第二弯折部71之间的间距相匹配。

在墙板单元2的累叠过程中，当需要水电布线时，参照说明书附图8和说明书附图9，可以在需要布线的墙板单元2的墙板主体4内设置分隔板85。所述分隔板85可以包括第一横板86和第二横板87，所述第一横板86和第二横板87之间的且靠近内墙板6一侧的墙板主体4的侧壁向内偏移。

e. 将房屋立面室内外阳角处采用阳角立柱76及T形立柱77进行横向加固连接，安装底层楼面结构。

所述底层楼面结构第一龙骨52和地板11，所述地板11固定在第一龙骨52上表面，且第一龙骨52通过龙骨挂架14与下圈梁50相连。

参照说明书附图13，所述龙骨挂架14包括相连的悬挂部和支撑部16。所述悬挂部包括相连的第一竖板92、第三横板93和第二竖板94，所述第三横板93的两端分别与第一竖板92和第二竖板94垂直。所述支撑部16呈板状，第二竖板94垂直于支撑部16。所述第一竖板92的厚度与下圈梁50上的第一凹槽17的宽度相匹配。第一凹槽17的内边与其对应的第一型腔20或第五型腔25的外壁之间的间距与第三横板93的宽度相匹配，可以使得第二竖板94的内壁与第一型腔20或第五型腔25的外壁贴合。所述支撑部16的端部与第二竖板94之间的间距等于第一型腔20或第五型腔25的宽度，该端部为靠近第一竖板92的端部。悬挂部与第一凹槽17相固定后，第一横板86的高度等于第一型腔20或第五型腔25的最高高度。

参照说明书附图4，将龙骨挂架14悬挂在下圈梁50上，再将第一龙骨52横搭在支撑部16上，在第一龙骨52两侧分别设有L形角铝18，通过L形角铝18将其左右两边用不锈钢螺栓19进行左右抗摆连接，实现下圈梁50、龙骨挂架14和第一龙骨52固定连接，最后进行地板11的安装即可。

f.将上圈梁49卡扣于最上方的墙板单元2上，将上圈梁49与墙板锁定，将第二龙骨53与上圈梁49固定连接，将屋架9固定在第二龙骨53上。第二龙骨53与上圈梁49的固定与步骤e中第一龙骨52与下圈梁50的固定方式相同。

g. 参照说明书附图14，屋面瓦片10之间以自身结构进行卡扣后，再锁定到屋架9上。

h. 安装吊顶、阴角线37、踢脚线5和窗套46。

参照说明书附图6，其中阴角线37包括依次相连的第一平面板38、第二平面板39和弧形板。所述弧形板包括依次相连的第一弧形板78、平面板79、第二弧形板80、第三弧形板81、斜面板82和框形包边45。所述第一弧形板78和第三弧形板81为内凹形弧形板，第二弧形板80为外凸形弧形板。所述第三弧形板81所包含的圆心角大于第一弧形板78和第三弧形板81所包含的圆心角，且弧长小于第一弧形板78和第三弧形板81的弧长。所述第一平面板38的内壁上部还连接有用于放置吊顶扣板12的放置板41，所述放置板41的上表面高度高于弧形板的顶面高度，即高于框形包边45的顶面高度。

所述第一平面板38的内壁中部与第三弧形板81的内壁之间连接有隔板42，所述放置板41、第一平面板38、隔板42和弧形板共同围合形成带有开口的灯带放置槽43。

所述第二平面板39和弧形板的连接点处还连接有截面为反L形的槽口44，所述反L形的槽口44的端点与第一平面板38的延长线相交。

关于吊顶扣板12的安装，一般将吊顶扣板12与第二龙骨53下表面直接进行连接即可。但是当同一层内设有两层吊顶扣板12时，参照说明书附图7，可以在第二龙骨53上通过自攻钉83固定铝管84，在铝管84上部通过自攻钉83固定L形角铝18，二层吊顶扣板12固定在L形角铝18上。同时在铝管84下部和墙板单元2上分别通过自攻钉83将本阴角线37分别固定在墙板单元2上和铝管84上，使得一层吊顶扣板12扣板一端位于阴角线37的放置板41上，另一端与另一阴角线37的反L形的槽口44卡扣连接。并且在阴角线37固定时，自攻钉83可以从灯带放置槽43的开口内放入，安装方式更加简单，并且自攻钉83不会外露。

踢脚线5可以直接利用万能胶粘贴在墙板单元2上。而参照说明书附图15，窗套46以自身一圈的45°角组角嵌入墙板单元2上开设的窗口内。

i.安装封檐板47和天沟48，将封檐板47通过L形角铝18与屋架9连接，使得封檐板47位于屋面瓦片10下，并将天沟48固定在封檐板47上。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，参照说明书附图3，本实用新型可以为多层房屋建筑，包括由铝合金制成的墙体结构、屋顶结构、楼面结构和至少一层中间层楼面结构，本实施例两层房屋建筑进行介绍。

在结构上，与实施例1相比，本实施例多了一层中间层楼面结构，在上圈梁49和下圈梁50之间也对应设有中间层圈梁51，中间层楼面结构包括中间层龙骨54、中间层吊顶55和中间层地板56，所述中间层龙骨54通过龙骨挂架14与中间层圈梁51固定连接，中间层吊顶55与中间层龙骨54下表面固定连接，中间层地板56与中间层龙骨54上表面固定连接。

在安装方法上，本实施例在实施例1的基础上，具体在步骤e 和步骤f中增加了以下步骤：

（1）将中间层圈梁51卡扣于最上方的墙板单元2上，将墙板单元2以横向方向内扣于中间层圈梁51内，利用墙体组角器57将转角处的墙板单元2拼接在一起，将拼接好的墙板单元2依次累叠，当完成一层墙板累叠后，通过第一螺杆3进行纵向连接每一层的墙板单元2和中间层圈梁51；

（2）依次安装L形的转角立柱59和内角面立柱58的固定件67，再利用第二螺杆64将转角立柱59、墙板和内角面立柱58固定在一起，再将卡合件68与固定件67卡接；

（3）安装中间层楼面结构，即将中间层龙骨54通过龙骨挂架14与中间层圈梁51固定连接后，中间层地板56与中间层龙骨54上表面固定连接。其中，中间层吊顶55可以在本步骤进行安装，也可以在步骤k中统一进行安装。中间层楼面结构安装完成后，将房屋立面室内外阳角处采用阳角立柱76及T形立柱77进行横向加固连接。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金房屋，其特征在于：包括由铝合金制成的墙体结构、屋顶结构和楼面结构；所述墙体结构包括墙板、第一螺杆（3）、圈梁和将转角处墙板相连的转角连接件，所述墙板与圈梁卡扣连接；所述墙板包括若干卡扣连接的墙板单元（2）；所述圈梁和墙板单元（2）上都设有上下贯通的通孔，第一螺杆（3）依次穿过螺孔，将圈梁和墙板连接在一起；所述墙板单元（2）包括彼此卡扣连接的墙板主体（4）、隔热卡件（5）和内墙板（6），所述隔热卡件（5）包括Z形隔热卡件（7）和倒T形隔热卡件（8），一上一下设置；所述屋顶结构包括屋架（9）和屋面瓦片（10），所述屋架（9）与墙体结构连接，屋面瓦片（10）依次卡扣连接后与屋架（9）固定连接；楼面结构包括地板（11）、吊顶扣板（12）和用于支撑地板（11）、吊顶扣板（12）的龙骨，所述龙骨与圈梁相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述龙骨通过龙骨挂架（14）与圈梁相连，所述龙骨挂架（14）包括相连的悬挂部（15）和支撑部（16），所述圈梁上设有第一凹槽（17），所述悬挂部（15）与第一凹槽（17）相匹配，用于将龙骨挂架（14）悬挂在圈梁上；所述龙骨用于横搭在支撑部（16）上，通过L形角铝（18）与螺栓（19）的配合，将圈梁、龙骨挂架（14）和龙骨固定在一起，其中L形角铝（18）分别位于龙骨两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述圈梁为一体成型的铝合金结构，包括依次相连的第一型腔（20）、第二型腔（21）、第三型腔（22）、第四型腔（23）和第五型腔（25）；所述第一凹槽（17）位于第一型腔（20）和第五型腔（25）顶部；所述第三型腔（22）向上凸出，上部与第一型腔（20）之间形成第二凹槽（26），上部与第五型腔（25）之间形成第三凹槽（27），下部与第二型腔（21）和第四型腔（23）之间共同形成第四凹槽（28）。

4.根据权利要求1或3所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述墙板主体（4）顶部设有第五凹槽（29），底部设有第六凹槽（30）；所述内墙板（6）包括依次相连的第一卡部（31）、半框状结构（32）和第二卡部（33）；所述Z形隔热卡件（7）的两个端点处分别设有与第五凹槽（29）相匹配的第三卡部（34）和与第一卡部（31）相匹配的第一卡槽（35），所述倒T形隔热卡件（8）一端与第六凹槽（30）相匹配，另一端设有与第二卡部（33）相匹配的第二卡槽（36）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述第五凹槽（29）两侧的内壁呈锯齿状。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金房屋，其特征在于：还包括阴角线（37），所述阴角线（37）包括依次相连的第一平面板（38）、第二平面板（39）和弧形板，所述第一平面板（38）的内壁上部还连接有用于放置吊顶扣板（12）的放置板（41），所述第一平面板（38）的内壁与弧形板的内壁之间连接有隔板（42），所述放置板（41）、第一平面板（38）、隔板（42）和弧形板共同围合形成带有开口的灯带放置槽（43）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述第二平面板（39）和弧形板的连接点处还连接有截面为反L形的槽口（44）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述弧形板的另一端还连接有框形包边（45）。

9.根据权利要求5或8所述的一种铝合金房屋，其特征在于：所述墙板上还设有窗口，窗口内嵌有窗套（46）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金房屋，其特征在于：还包括封檐板（47）和天沟（48），所述封檐板（47）位于屋面瓦片（10）下，且通过L形角铝（18）与屋架（9）连接，所述天沟（48）固定在封檐板（47）上。

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