CN116378272A - 一种玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃幕墙施工方法，包括如下步骤S1在玻璃朝向室内的侧面上安装玻璃副框；S2在建筑物上沿高度方向安装多排龙骨，在龙骨的上部和下部分别安装朝上和朝下的U型槽；S3将玻璃安装到上下相邻两个龙骨之间相对的两个U型槽内，水平相邻两块玻璃之间形成安装间隙，相邻两块玻璃上的玻璃副框关于安装间隙对称；S4在安装间隙内设置玻璃压块，玻璃压块与两侧的玻璃副框抵接；S5在室内将立柱与玻璃压块卡接，然后将立柱与龙骨固定连接。与现有技术相比，本发明提供的玻璃幕墙施工方法改变了安装顺序，使龙骨、U型槽、玻璃、立柱等部件的安装都可以在室内进行，缩短了室外作业时间，提高了安装效率和安全性。

Description

一种玻璃幕墙施工方法
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙施工技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙施工方法。
背景技术
在各类高档办公楼及商业建筑中，越来越多采用单幅玻璃幕墙建筑方案，玻璃尺寸较大，室外建筑效果及室内视野均优于常规框架幕墙。
但是此类幕墙施工相比较于传统的三段式框架幕墙难度更大，如果采用传统做法，先施工立柱，后安装玻璃打胶清洁。需要大量使用到吊篮在建筑物外进行施工安装。随着施工高度的增加，高空的大风环境会进一步增加施工难度，降低施工效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种玻璃幕墙施工方法，用以解决现有技术中玻璃幕墙在安装时，大量工序需要在建筑物外进行，在高层时施工难度大的技术问题。
本发明提供一种玻璃幕墙施工方法，该玻璃幕墙施工方法包括如下步骤：S1在玻璃朝向室内的侧面上安装玻璃副框；S2在建筑物上沿高度方向安装多排龙骨，在龙骨的上部和下部分别安装朝上和朝下的U型槽；S3将玻璃安装到上下相邻两个龙骨之间相对的两个U型槽内，水平相邻两块玻璃之间形成安装间隙，相邻两块玻璃上的玻璃副框关于安装间隙对称；S4在安装间隙内设置玻璃压块，玻璃压块与两侧的玻璃副框抵接；S5在室内将立柱与玻璃压块卡接，然后将立柱与龙骨固定连接。
进一步的，龙骨安装于建筑物的结构楼板的外侧面上。
进一步的，U型槽水平布置并且沿竖直方向处于同一平面上。
进一步的，玻璃为矩形且竖直安装，玻璃的上边缘与上方的U型槽配合连接，玻璃的下边缘与下方的U型槽配合连接，玻璃的左边缘和右边缘分别与左右相邻的玻璃形成安装间隙。
进一步的，玻璃副框具有一安装槽，两个相对的玻璃副框的两个安装槽配合形成安装空间，玻璃压块部分位于安装空间内并与安装槽的侧壁抵接。
进一步的，玻璃压块包括相互连接的抵接部和卡接部，抵接部于安装空间内并与安装槽的侧壁抵接，卡接部延伸至室内并与立柱卡接。
进一步的，玻璃压块还包括伸缩部，抵接部通过伸缩部与卡接部连接，伸缩部可调节卡接部与玻璃的距离，以调节立柱与玻璃的距离。
进一步的，玻璃副框胶粘于玻璃朝向室内的侧面上。
进一步的，还包括步骤S6封堵安装间隙。
进一步的，在步骤S6中，先在安装间隙内安装收口板，再打胶封堵安装间隙。
与现有技术相比，本发明提供的玻璃幕墙施工方法在不违背框架式幕墙安装原理的前提下，改变了安装顺序，使龙骨、U型槽、玻璃、立柱等部件的安装都可以在室内进行，大幅减少了吊篮的使用，缩短了室外作业时间，提高了安装效率和安全性，降低了施工难度；并且玻璃也可以使用施工电梯进行运输，相较于传统的吊篮运输方式更加方便快捷。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的玻璃幕墙施工方法一实施例的流程图；
图2为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S1中玻璃的俯视图；
图3为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S1中安装有玻璃副框的玻璃的俯视图；
图4为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S2中单层结构楼板的局部侧视图；
图5为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S2中两层层结构楼板的局部侧视图；
图6为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S3安装后的局部俯视图；
图7为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S4安装后的局部俯视图；
图8为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S5安装示意图；
图9为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S5安装后的局部俯视图；
图10为本发明提供的玻璃幕墙施工方法步骤S6安装后的局部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
请参见图1，本发明提供一种玻璃幕墙施工方法。该玻璃幕墙施工方法可以玻璃幕墙的安装中，尤其适用于高层、超高层的单幅玻璃幕墙的安装。需说明的，图2和图3中，玻璃3的右侧为室外，左侧为室内。图4至图9中，玻璃3的下方为室外，上方为室内。
请参见图2和图3，本玻璃幕墙施工方法包括：S1在玻璃3朝向室内的侧面上安装玻璃副框4。玻璃副框4优选贴靠玻璃3左右两个侧边布置。容易理解的，这一步工序一般在专门的玻璃窗加工厂中完成。
在本实施例中，玻璃副框4胶粘于玻璃3朝向室内的侧面上，即玻璃副框4与玻璃3之间通过打胶41固定。并且玻璃副框4具有一安装槽42。
请参见图4和图5本玻璃幕墙施工方法包括：步骤S2，在建筑物上沿高度方向安装多排龙骨1，在龙骨1的上部和下部分别安装朝上和朝下的U型槽2。容易理解的，在安装龙骨1之前，需要测量放线，即根据设计图纸放出幕墙分格线、完成面控制线及标高位置。
当用于安装单幅玻璃幕墙时，即一层楼在竖直方向上安装一整块玻璃，中间不存在隔断。在此实施例中，龙骨1安装于建筑物的结构楼板100的外侧面上，即建筑物每层结构楼板100外安装一圈龙骨1，在竖直方向上，相邻两个龙骨1之间为一层楼的高度。龙骨1一般用铝合金制作，铝合金具有机构强度高，质量轻的优点。
在一些实施例中，也可以取消龙骨1，将U型槽2直接安装于结构楼板100上。
请参见图4至图6，步骤S3，将带有玻璃副框4的玻璃3安装到上下相邻两个龙骨1之间相对的两个U型槽2内，并且水平方向上相邻两块玻璃3之间形成安装间隙。相邻两块玻璃3上的玻璃副框4关于安装间隙对称。由于玻璃3是从室内安装于U型槽2内的，因此可以使用施工电梯运输玻璃3到对应的楼层，这种方式相较于吊篮运输，更加方便快捷，运输过程中的损耗也更小。
U型槽2的安装位置由玻璃幕墙整体呈现的结构效果确定，并与所连接的玻璃3的形状相适应。在一些实施例中，玻璃幕墙整体为一竖直平面，此时U型槽2水平布置并且沿竖直方向处于同一平面上。在一些实施例中，玻璃3为最常见的为矩形且竖直安装，玻璃3的上边缘与上方的U型槽2配合连接，玻璃3的下边缘与下方的U型槽2配合连接，玻璃3的左边缘和右边缘分别与左右相邻的玻璃3形成安装间隙。
在其他实施例中，玻璃3也可以为异形结构，以使玻璃幕墙整体呈现曲面或其他效果，此时本领域技术人员可以对U型槽2在龙骨1上的安装位置作适应性的调整。
容易理解的在一些实施例中，在高度方向上，安装间隙两侧可以对称布置多对玻璃副框4，用以提高连接牢固度。两个相对的玻璃副框4的两个安装槽42配合形成安装空间。
请参见图7，步骤S4，在安装间隙内设置玻璃压块5，玻璃压块5与两侧的玻璃副框4抵接。具体的，玻璃压块5部分位于安装空间内并与安装槽41的侧壁抵接。
在本实施例中，玻璃压块5包括相互连接的抵接部51和卡接部52，抵接部51于安装空间内并与安装槽41的侧壁抵接，卡接部52朝向室内的方向延伸，并延伸出安装空间位于室内，用以与立柱6卡接。
请参见图2、图8和图9，步骤S5在室内将立柱6与玻璃压块5卡接，然后将立柱6与龙骨1固定连接。具体操作为在室内推动立柱6朝向室外的方向运动，使立柱6上的卡接槽61与卡接部52卡接。
立柱6与龙骨1常采用螺栓连接固定，容易理解的，立柱6与龙骨1上都开设有螺栓孔，立柱6和龙骨1上的螺栓孔需要对齐才能连接固定。因此在优选实施例中，玻璃压块5还包括伸缩部53，抵接部51通过伸缩部53与卡接部52连接，伸缩部53可调节卡接部52与玻璃3的距离。伸缩部53可以为螺栓，抵接部51上具有一通孔用以螺栓穿过，螺栓头朝向室外的方向，卡接部52为旋拧在螺栓上的螺母，当卡接部52与立柱6卡接时，旋拧螺栓即可调节立柱6与玻璃3的间距，以使立柱6上的螺栓孔对齐龙骨1上的螺栓孔。
请参见图10，在一些实施例中，还步骤S5之后还包括骤S6，封堵安装间隙。在优选实施例中，步骤S6，先在安装间隙内安装收口板7，再打胶封堵安装间隙。收口板7一般采用铝板。并且打胶封堵其他间隙以提高玻璃幕墙的隔音性和保温性，最后进行打胶清理。
与现有技术相比，本发明提供的玻璃幕墙施工方法在不违背框架式幕墙安装原理的前提下，改变了安装顺序，使龙骨、U型槽、玻璃、立柱等部件的安装都可以在室内进行，大幅减少了吊篮的使用，缩短了室外作业时间，提高了安装效率和安全性，降低了施工难度；并且玻璃也可以使用施工电梯进行运输，相较于传统的吊篮运输方式更加方便快捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1在玻璃朝向室内的侧面上安装玻璃副框；
S2在建筑物上沿高度方向安装多排龙骨，在所述龙骨的上部和下部分别安装朝上和朝下的U型槽；
S3将所述玻璃安装到上下相邻两个所述龙骨之间相对的两个所述U型槽内，水平相邻两块所述玻璃之间形成安装间隙，相邻两块所述玻璃上的所述玻璃副框关于所述安装间隙对称；
S4在所述安装间隙内设置玻璃压块，所述玻璃压块与两侧的所述玻璃副框抵接；
S5在室内将立柱与所述玻璃压块卡接，然后将立柱与所述龙骨固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述龙骨安装于建筑物的结构楼板的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述U型槽水平布置并且沿竖直方向处于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃为矩形且竖直安装，所述玻璃的上边缘与上方的所述U型槽配合连接，所述玻璃的下边缘与下方的所述U型槽配合连接，所述玻璃的左边缘和右边缘分别与左、右两侧相邻的所述玻璃形成所述安装间隙。
5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃副框具有一安装槽，两个相对的所述玻璃副框的两个所述安装槽配合形成安装空间，所述玻璃压块部分位于所述安装空间内并与所述安装槽的侧壁抵接。
6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃压块包括相互连接的抵接部和卡接部，所述抵接部于所述安装空间内并与所述安装槽的侧壁抵接，所述卡接部延伸至室内并与所述立柱卡接。
7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃压块还包括伸缩部，所述抵接部通过所述伸缩部与所述卡接部连接，所述伸缩部可调节所述卡接部与所述玻璃的距离，以调节所述立柱与所述玻璃的距离。
8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，所述玻璃副框胶粘于所述玻璃朝向室内的侧面上。
9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，还包括步骤S6封堵所述安装间隙。
10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于，在步骤S6中，先在所述安装间隙内安装收口板，再打胶封堵所述安装间隙。
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