CN219671795U - 一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型为玻璃幕墙领域，是一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点。立柱节点包括立柱和玻璃，在立柱上设有呈凸型结构的突出部，在突出部上设置有左右两个抵接拐角，在左右两个抵接拐角上均抵接有副框，在每个副框上均扣合安装有多个压块，每个压块均和突出部相连接，在副框上安装有内扣盖，玻璃分别位于立柱的左侧和右侧、且抵接在副框上，在突出部上设有紧固部，紧固部位于两块玻璃之间，在紧固部以及两块玻璃靠近室外侧上抵接有外扣盖，外扣盖和紧固部以及突出部相连接。解决了传统玻璃幕墙室内侧安装玻璃、室外侧安装玻璃的缺陷；施工措施无需高出幕墙完成面，在玻璃安装时施工措施与玻璃不会冲突，且不会影响玻璃的正常安装。

Description

一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点。

背景技术

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了钢化玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃；中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间；中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。

在弧形玻璃幕墙或者封闭式的采光顶项目中，传统框架式玻璃幕墙系统安装玻璃时需要在室外侧进行操作固定，由于建筑结构的影响，室外侧搭设施工措施难度大，成本高，室内侧搭设施工措施时需要高出幕墙完成面，又会影响玻璃的安装。

因此，如何解决玻璃室外安装搭设施工措施难度大、成本高以及玻璃室内安装搭设施工措施时需要高出幕墙完成面，又会影响玻璃的安装的缺陷，是本领域技术人员的难题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，解决了传统框架式玻璃幕墙系统室内侧安装玻璃以及室外侧安装玻璃的缺陷；施工措施无需高出幕墙完成面，在玻璃安装时，施工措施与玻璃不会冲突，施工措施不会影响玻璃的正常安装。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，所述立柱节点包括立柱和玻璃，在立柱上设置有呈凸型结构的突出部，在突出部上设置有左、右两个抵接拐角，在左、右两个抵接拐角上均抵接有副框，副框沿立柱的高度方向通长设置，在每个副框上均扣合安装有多个压块，多个压块沿副框的高度方向间隔设置，每个压块均和突出部相连接，在所述副框上安装有内扣盖，所述玻璃分别位于立柱的左侧和右侧、且抵接在副框上，在所述突出部上设置有紧固部，紧固部位于两块玻璃之间，在紧固部以及两块玻璃靠近室外侧上抵接有外扣盖，所述外扣盖和紧固部以及突出部相连接；所述副框呈匚型结构、开口朝向远离突出部的一侧，包括上横部、中竖部和下横部，在上横部靠近抵接拐角的一侧上设置有凹槽，所述凹槽设置在上横部的左侧，在凹槽内卡接有和抵接拐角相抵接的三元乙丙胶条，在中竖部和抵接拐角之间夹设有硬质垫块，所述下横部远离中竖部的一侧向室内侧倾斜，在下横部和玻璃之间设置有双面贴和结构胶，玻璃通过双面贴和结构胶倾斜安装在下横部上；在副框的中竖部上设置有和突出部相连接螺钉。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

进一步的，所述抵接拐角呈倒置L型结构，包括水平段和竖直段，在水平段上设置有延伸段，所述延伸段设置在水平段远离竖直段的一侧。

进一步的，所述压块包括连接部和扣合部，连接部通过螺钉和突出部相连接，所述扣合部上设置有扣合槽，在所述上横部上沿立柱的高度方向间隔的设置有多个压槽，所述多个压槽均设置在上横部的右侧，每个压槽的槽底均与延伸段相平齐，所述扣合部扣合在压槽上，压槽的槽底和延伸段置于扣合槽内。

进一步的，所述上横部和下横部远离中竖部的一侧上均设置有卡接凸起，卡接凸起分别垂直于上横部和下横部；所述内扣盖包括竖直本体，在竖直本体的一侧上沿高度方向间隔的设置有两个卡接段，卡接段和卡接凸起卡接。

进一步的，所述紧固部包括紧固本体和两个连接件，紧固本体和突出部彼此相对且间隔设置，在紧固本体和突出部彼此相对的侧面上均设置两个安装槽，紧固本体和突出部上的安装槽一一对应，两个连接件均安装在安装槽内。

进一步的，在紧固部和两块玻璃之间、由内到外依次设置有泡沫棒和耐候胶。

进一步的，所述外扣盖截面呈劣弧状，两侧均向室内侧倾斜；在外扣盖的两侧均设置有卡槽，外扣盖和两块玻璃之间均夹设有三元乙丙胶条和耐候胶，所述三元乙丙胶条安装在卡槽上；在外扣盖的中部设置有和紧固部抵接的抵接部，螺钉将抵接部、紧固部和突出部连接在一起。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型提供了一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，通过副框、压块、紧固部、内扣盖和外扣盖的配合实现玻璃的室内固定安装，而且，通过将副框的下横部向室内侧倾斜，进而使抵接在下横部上的玻璃同样向室内侧倾斜，实现玻璃的弧形安装，保证弧形封闭式幕墙的外立面装饰效果；玻璃在室内安装时，施工措施可从室内侧地面开始搭设，搭设环境简单、降低了搭设难度，措施更加安全可靠；施工措施无需高出幕墙完成面，在玻璃安装时，施工措施与玻璃不会冲突，施工措施不会影响玻璃的正常安装；操作人员在室内作业，安全风险源少，降低了安全隐患；解决了传统框架式玻璃幕墙系统室内侧安装玻璃以及室外侧安装玻璃的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型主视结构的示意图；

图2是本实用新型突出部和紧固部连接结构的示意图；

图3是本实用新型副框结构的示意图；

图4是本实用新型压块结构的示意图；

图5是本实用新型内扣盖结构的示意图；

图6是本实用新型外扣盖结构的示意图；

图中：1、立柱；11、突出部；12、抵接拐角；121、水平段；122、竖直段；123、延伸段；2、玻璃；3、副框；31、上横部；32、中竖部；33、下横部；34、凹槽；35、卡接凸起；4、压块；41、连接部；42、扣合部；5、内扣盖；51、竖直本体；52、卡接段；6、紧固部；61、紧固本体；62、连接件；7、外扣盖；71、卡槽；72、抵接部。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图6所示，本实用新型技术方案如下：

一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，所述立柱1节点包括立柱1和玻璃2，在立柱1上设置有呈凸型结构的突出部11，突出部11和立柱1采用铝合金材质一体成型，在突出部11上设置有左、右两个抵接拐角12，在左、右两个抵接拐角12上均抵接有副框3，副框3沿立柱1的高度方向通长设置，在每个副框3上均扣合安装有多个压块4，多个压块4沿副框3的高度方向间隔设置，每个压块4均和突出部11相连接，在所述副框3上安装有内扣盖5，所述玻璃2分别位于立柱1的左侧和右侧、且抵接在副框3上，在所述突出部11上设置有紧固部6，紧固部6位于两块玻璃2之间，在紧固部6以及两块玻璃2靠近室外侧上抵接有外扣盖7，所述外扣盖7和紧固部6以及突出部11相连接；所述副框3呈匚型结构、开口朝向远离突出部11的一侧，包括上横部31、中竖部32和下横部33，在上横部31靠近抵接拐角12的一侧上设置有凹槽34，所述凹槽34设置在上横部31的左侧，在凹槽34内卡接有和抵接拐角12相抵接的三元乙丙胶条，在中竖部32和抵接拐角12之间夹设有硬质垫块，所述下横部33远离中竖部32的一侧向室内侧倾斜，在下横部33和玻璃2之间设置有双面贴和结构胶，玻璃2通过双面贴和结构胶倾斜安装在下横部33上；在副框3的中竖部32上设置有和突出部11相连接螺钉通过上述副框3的结构设置实现玻璃2的向室内侧倾斜安装，进而保证弧形封闭式幕墙的外立面效果。

所述抵接拐角12呈倒置L型结构，包括水平段121和竖直段122，在水平段121上设置有延伸段123，所述延伸段123设置在水平段121远离竖直段122的一侧。

所述压块4包括连接部41和扣合部42，连接部41通过螺钉和突出部11相连接，所述扣合部42上设置有扣合槽，在所述上横部31上沿立柱1的高度方向间隔的设置有多个压槽，所述多个压槽均设置在上横部31的右侧，每个压槽的槽底均与延伸段123相平齐，所述扣合部42扣合在压槽上，压槽的槽底和延伸段123置于扣合槽内；通过上述压块4的设置对副框3起到加固的作用，保证副框3的稳固。

所述上横部31和下横部33远离中竖部32的一侧上均设置有卡接凸起35，卡接凸起35分别垂直于上横部31和下横部33；所述内扣盖5包括竖直本体51，在竖直本体51的一侧上沿高度方向间隔的设置有两个卡接段52，卡接段52和卡接凸起35卡接；通过上述的结构设置实现内扣盖5的和副框3的连接，并且通过内扣盖5起到装饰效果。

所述紧固部6包括紧固本体61和两个连接件62，所述两个连接件62均为隔热条，紧固本体61和突出部11彼此相对且间隔设置，在紧固本体61和突出部11彼此相对的侧面上均设置两个安装槽，紧固本体61和突出部11上的安装槽一一对应，两个连接件62均安装在安装槽内；通过上述的结构设置实现紧固部6和凸起部的连接。

在紧固部6和两块玻璃2之间、由内到外依次设置有泡沫棒和耐候胶；通过上述的结构设置使两块玻璃2分别抵接在紧固部6的左侧和右侧，对两块玻璃2起到保护作用。

所述外扣盖7截面呈劣弧状，两侧均向室内侧倾斜；在外扣盖7的两侧均设置有卡槽71，外扣盖7和两块玻璃2之间均夹设有三元乙丙胶条和耐候胶，所述三元乙丙胶条安装在卡槽71上；在外扣盖7的中部设置有和紧固部6抵接的抵接部72，螺钉将抵接部72、紧固部6和突出部11连接在一起；通过上述的结构设置实现对两块玻璃2的固定，而且保证外扣盖7和两块玻璃2的贴合，保证外立面装饰效果。

本实用新型提供了一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，通过副框3、压块4、紧固部6、内扣盖5和外扣盖7的配合实现玻璃2的室内固定安装，而且，通过将副框3的下横部33向室内侧倾斜，进而使抵接在下横部33上的玻璃2同样向室内侧倾斜，实现玻璃2的弧形安装，保证弧形封闭式幕墙的外立面装饰效果；玻璃2在室内安装时，施工措施可从室内侧地面开始搭设，搭设环境简单、降低了搭设难度，措施更加安全可靠；施工措施无需高出幕墙完成面，在玻璃2安装时，施工措施与玻璃2不会冲突，施工措施不会影响玻璃2的正常安装；操作人员在室内作业，安全风险源少，降低了安全隐患；解决了传统框架式玻璃2幕墙系统室内侧安装玻璃2以及室外侧安装玻璃2的缺陷。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述立柱节点包括立柱和玻璃，在立柱上设置有呈凸型结构的突出部，在突出部上设置有左、右两个抵接拐角，在左、右两个抵接拐角上均抵接有副框，副框沿立柱的高度方向通长设置，在每个副框上均扣合安装有多个压块，多个压块沿副框的高度方向间隔设置，每个压块均和突出部相连接，在所述副框上安装有内扣盖，所述玻璃分别位于立柱的左侧和右侧、且抵接在副框上，在所述突出部上设置有紧固部，紧固部位于两块玻璃之间，在紧固部以及两块玻璃靠近室外侧上抵接有外扣盖，所述外扣盖和紧固部以及突出部相连接；所述副框呈匚型结构、开口朝向远离突出部的一侧，包括上横部、中竖部和下横部，在上横部靠近抵接拐角的一侧上设置有凹槽，所述凹槽设置在上横部的左侧，在凹槽内卡接有和抵接拐角相抵接的三元乙丙胶条，在中竖部和抵接拐角之间夹设有硬质垫块，所述下横部远离中竖部的一侧向室内侧倾斜，在下横部和玻璃之间设置有双面贴和结构胶，玻璃通过双面贴和结构胶倾斜安装在下横部上；在副框的中竖部上设置有和突出部相连接螺钉。

2.根据权利要求1所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述抵接拐角呈倒置L型结构，包括水平段和竖直段，在水平段上设置有延伸段，所述延伸段设置在水平段远离竖直段的一侧。

3.根据权利要求2所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述压块包括连接部和扣合部，连接部通过螺钉和突出部相连接，所述扣合部上设置有扣合槽，在所述上横部上沿立柱的高度方向间隔的设置有多个压槽，所述多个压槽均设置在上横部的右侧，每个压槽的槽底均与延伸段相平齐，所述扣合部扣合在压槽上，压槽的槽底和延伸段置于扣合槽内。

4.根据权利要求1所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述上横部和下横部远离中竖部的一侧上均设置有卡接凸起，卡接凸起分别垂直于上横部和下横部；所述内扣盖包括竖直本体，在竖直本体的一侧上沿高度方向间隔的设置有两个卡接段，卡接段和卡接凸起卡接。

5.根据权利要求1所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述紧固部包括紧固本体和两个连接件，紧固本体和突出部彼此相对且间隔设置，在紧固本体和突出部彼此相对的侧面上均设置两个安装槽，紧固本体和突出部上的安装槽一一对应，两个连接件均安装在安装槽内。

6.根据权利要求1所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：在紧固部和两块玻璃之间、由内到外依次设置有泡沫棒和耐候胶。

7.根据权利要求1所述的适用于弧形封闭式幕墙、玻璃室内固定的立柱节点，其特征在于：所述外扣盖截面呈劣弧状，两侧均向室内侧倾斜；在外扣盖的两侧均设置有卡槽，外扣盖和两块玻璃之间均夹设有三元乙丙胶条和耐候胶，所述三元乙丙胶条安装在卡槽上；在外扣盖的中部设置有和紧固部抵接的抵接部，螺钉将抵接部、紧固部和突出部连接在一起。