CN215716342U - 一种玻璃幕墙框架及具有其的玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑外墙装饰结构技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙框架及具有其的玻璃幕墙。玻璃幕墙框架，包括：立柱型材，立柱型材一端设有连接部，连接部的厚度大于立柱型材的厚度，连接部远离立柱型材的一端固定安装有连接压板，连接压板上设有连接槽，用于安装玻璃面板，连接槽的开口朝向与立柱型材的厚度方向平行；横梁型材，固定安装在立柱型材上，横梁型材与立柱型材相互垂直。利用宽度更窄的立柱型材来连接玻璃面板与建筑物，能够极大地减轻玻璃幕墙框架整体的重量，使得高空吊装和组装过程立柱型材的位置更容易控制，便于安装。同时较窄的立柱型材能够减少玻璃幕墙上框架所占的面积，提高玻璃幕墙整体的观感。

Description

一种玻璃幕墙框架及具有其的玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙装饰结构技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙框架及具有其的玻璃幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。玻璃幕墙由玻璃面板和支撑龙骨体系组成。玻璃幕墙支撑龙骨将玻璃面板划分为小分格以满足结构支撑以及安全要求，而其支撑龙骨具有一定的厚度，根据玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102－2003)中对玻璃入槽深度的规定，玻璃幕墙铝立柱、铝横梁的厚度通常要在60mm以上才能满足规范要求。所以现有技术中玻璃幕墙室内外龙骨明显而厚重，在玻璃单元之间能够明显看到宽厚的龙骨结构，影响观感，导致实际建造的玻璃幕墙视觉效果与设计效果相差较大。而且在安装时龙骨结构质量较大导致安装和组装过程耗时耗力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的玻璃幕墙中的龙骨结构影响玻璃幕墙的整体观感的缺陷，从而提供一种玻璃幕墙框架及具有其的玻璃幕墙。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃幕墙框架，包括：

立柱型材，立柱型材一端设有连接部，连接部厚度大于立柱型材的厚度，连接部远离立柱型材的一端固定安装有连接压板，连接压板上设有连接槽，用于安装玻璃面板，连接槽的开口朝向与立柱型材的厚度方向平行；

横梁型材，固定安装在立柱型材上，横梁型材与立柱型材相互垂直。

可选地，立柱型材为空心铝合金型材，立柱型材的空腔内安装有加强板，加强板沿立柱型材的内腔延伸。

可选地，横梁型材为空心铝合金型材，横梁型材的空腔内固定安装有连接板，横梁型材通过连接板与立柱型材固定连接。

可选地，连接部远离立柱型材的一侧设有安装槽，连接压板固定安装在安装槽内。

可选地，连接压板靠近连接部的一侧设置有压槽，压槽内设置有压块，压块与连接部通过螺栓固定连接。

可选地，连接压板设置有一对，一对连接压板上的连接槽朝向相反且相背设置。

可选地，连接压板与连接部之间安装有密封条。

可选地，立柱型材与连接部为一体成型构件，立柱型材与连接部组成的一体构件的水平截面为“T”型。

本实用新型还提供一种玻璃幕墙，具有本实用新型所述的玻璃幕墙框架。

可选地，还包括：玻璃面板，安装在连接槽内，且玻璃面板沿立柱型材的厚度方向延伸。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的玻璃幕墙框架，包括：立柱型材，立柱型材一端设有连接部，连接部的厚度大于立柱型材的厚度，连接部远离立柱型材的一端固定安装有连接压板，连接压板上设有连接槽，用于安装玻璃面板，连接槽的开口朝向与立柱型材的厚度方向平行；横梁型材，固定安装在立柱型材上，横梁型材与立柱型材相互垂直。

通过将立柱型材与用于连接玻璃面板的连接部设置成宽度不同的两端，利用较宽的连接部与玻璃面板连接，以满足规范中对玻璃面板入槽深度的规定，利用立柱型材远离连接部的一端与建筑外墙的连接结构固定连接，以将玻璃面板连接到建筑的外立面上组成玻璃幕墙，利用宽度更窄的立柱型材来连接玻璃面板与建筑物，能够极大地减轻玻璃幕墙框架整体的重量，使得高空吊装和组装过程立柱型材的位置更容易控制，便于安装。同时较窄的立柱型材能够减少玻璃幕墙上框架所占的面积，提高玻璃幕墙整体的观感。

2.本实用新型提供的玻璃幕墙框架，立柱型材为空心铝合金型材，立柱型材的空腔内安装有加强板，加强板沿立柱型材的内腔延伸。通过将立柱型材设置成空心结构且利用铝合金材料制成，能够进一步减轻立柱型材的重量，便于安装。同时在空腔内安装加强板来增加空心型材的结构强度，保证立柱型材对玻璃面板支撑的稳定性和其与建筑外立面连接的稳定性。

3.本实用新型提供的玻璃幕墙框架，连接压板与连接部之间安装有密封条。通过设置密封条来阻挡石灰等灰尘颗粒飞入到连接压板与连接部之间，避免灰尘对连接部与连接压板造成腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的玻璃幕墙框架的横向剖视图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的玻璃幕墙框架的竖向剖视图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的立柱型材的结构示意图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的横梁型材的结构示意图。

图5为本实用新型的实施方式中提供的连接压板的结构示意图。

图6为本实用新型的实施方式中提供的压块的结构示意图。

图7为本实用新型的实施方式中提供的托条的结构示意图。

附图标记说明：1、立柱型材；2、横梁型材；3、连接部；4、加强板；5、密封条；6、连接压板；7、连接槽；8、安装槽；9、压槽；10、压块；11、连接板；12、托条；13、玻璃面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图7所示，为本实施例提供一种玻璃幕墙框架，包括：立柱型材1和横梁型材2。

立柱型材1一端设有连接部3，另一端用于与建筑外立面的连接结构配合连接，连接部3厚度大于立柱型材1的厚度。立柱型材1与连接部3为一体成型构件，立柱型材1与连接部3组成的一体构件的水平截面为“T”型。连接部3的厚度为70mm，立柱型材1的厚度为25mm。立柱型材1为空心铝合金型材，立柱型材1的空腔内安装有加强板4，加强板4沿立柱型材1的内腔延伸，即加强板4在立柱型材1的内腔内从前到后从上到下连续设置。本实施例中的加强钢板为镀锌钢板。为了防止石灰等灰尘颗粒飞入到连接压板6与连接部3之间对连接压板6和连接部3造成腐蚀，在连接压板6与连接部3之间安装有密封条5。

连接部3远离立柱型材1的一端固定安装有连接压板6，连接压板6上设有连接槽7，用于安装玻璃面板13，连接槽7的开口朝向与立柱型材1的厚度方向平行。连接部3远离立柱型材1的一侧设有安装槽8，连接压板6固定安装在安装槽8内。连接压板6设置有一对，一对连接压板6上的连接槽7朝向相反且相背设置。连接压板6靠近连接部3的一侧设置有压槽9，压槽9内设置有压块10，压块10与连接部3通过螺栓固定连接。同一个连接压板6上的压槽9和连接槽7的朝向相反。

横梁型材2固定安装在立柱型材1上，横梁型材2与横梁型材2相互垂直。在安装到建筑外立面后，立柱型材1沿竖直方向设置，横梁型材2沿水平方式设置，立柱型材1和横梁型材2均与玻璃面板13垂直。横梁型材2为空心铝合金型材，横梁型材2的空腔内固定安装有连接板11，连接板11固定在横梁型材2内腔的上表面，连接板11上设置有朝下延伸到突出板，螺栓穿过突出板与立柱型材1固定栓接以将横梁型材2与立柱型材1相固定。

通过将立柱型材1与用于连接玻璃面板13的连接部3设置成宽度不同的两端，利用较宽的连接部3与玻璃面板13连接，以满足规范中对玻璃面板13入槽深度的规定，利用立柱型材1远离连接部3的一端与建筑外墙的连接结构固定连接，以将玻璃面板13连接到建筑的外立面上组成玻璃幕墙，利用宽度更窄的立柱型材1来连接玻璃面板13与建筑物，能够极大地减轻玻璃幕墙框架整体的重量，使得高空吊装和组装过程立柱型材1的位置更容易控制，便于安装。同时较窄的立柱型材1能够减少玻璃幕墙上框架所占的面积，提高玻璃幕墙整体的观感。

实施例2

本实施例提供一种玻璃幕墙，具有实施例1中所述的玻璃幕墙框架。在连接槽7内安装玻璃面板13，且玻璃面板13沿立柱型材1的厚度方向延伸。玻璃面板选中双层中空玻璃。

在安装玻璃幕墙时，分别组装立柱型材1和横梁型材2，以及连接压板6和玻璃面板13。首先将作为加强板4的镀锌钢板插入到立柱型材1中，然后将横梁型材2对齐到立柱型材1的对应位置，通过连接板11将横梁型材2与立柱型材1相连。然后通过结构胶将玻璃面板13粘接固定到连接压板6的连接槽7内，为了避免玻璃面板13与连接槽7受力过大发生损坏，在连接槽7内预先垫入橡胶垫。将连接成一体的连接压板6与玻璃面板13与连接部3上的安装槽8固定连接，通过将两个连接压板6设有压槽9的一端伸入到安装槽8中，两个连接压板6上的压槽9相向设置。通过压块10将两个压槽9与安装槽8压紧并利用螺栓将压块10与安装槽8固定，即可将玻璃面板13安装到立柱型材1和横梁型材2上。为了保证玻璃面板13的稳定性，在玻璃面板13的下侧安装托条12对玻璃面板13进一步支撑，托条12通过螺栓与横梁型材2固定。最后向相邻的玻璃面板13之间的分隔缝内打密封胶固定完成玻璃面板13的安装。通过减小玻璃幕墙框架的重量，使得玻璃幕墙的安装更加方便，通过缩小玻璃幕墙框架在玻璃幕墙中所占的面积，能够使得玻璃幕墙的整体更加平整，提高玻璃幕墙的整体观感。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙框架，其特征在于，包括：

立柱型材，所述立柱型材一端设有连接部，所述连接部的厚度大于所述立柱型材的厚度，所述连接部远离所述立柱型材的一端固定安装有连接压板，所述连接压板上设有连接槽，用于安装玻璃面板，所述连接槽的开口朝向与所述立柱型材的厚度方向平行；

横梁型材，固定安装在所述立柱型材上，所述横梁型材与所述立柱型材相互垂直。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述立柱型材为空心铝合金型材，所述立柱型材的空腔内安装有加强板，所述加强板沿所述立柱型材的内腔延伸。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述横梁型材为空心铝合金型材，所述横梁型材的空腔内固定安装有连接板，所述横梁型材通过所述连接板与所述立柱型材固定连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述连接部远离所述立柱型材的一侧设有安装槽，所述连接压板固定安装在所述安装槽内。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述连接压板靠近所述连接部的一侧设置有压槽，所述压槽内设置有压块，所述压块与所述连接部通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述连接压板设置有一对，一对所述连接压板上的连接槽朝向相反且相背设置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述连接压板与所述连接部之间安装有密封条。

8.根据权利要求1至3任一项所述的玻璃幕墙框架，其特征在于，所述立柱型材与所述连接部为一体成型构件，所述立柱型材与所述连接部组成的一体构件的水平截面为“T”型。

9.一种玻璃幕墙，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述的玻璃幕墙框架。

10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙，其特征在于，还包括：玻璃面板，安装在连接槽内，且玻璃面板沿立柱型材的厚度方向延伸。

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