CN221030920U - 一种装配式斜幕墙吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式斜幕墙吊顶系统，包括：单元板体，呈长方形板状结构；立柱，设置在单元板体表面，两根立柱沿单元板体长度方向的边部延伸；横梁，设置在单元板体表面，两根横梁沿单元板体宽度方向的边部延伸；悬挂件，设置在立柱上部，悬挂连接立柱和吊顶的主体骨架；第一插接件，设置在立柱外侧面，第一插接件沿单元板体的宽度方向与相邻单元板体上的立柱插接连接；第二插接件，设置在横梁远离外侧面，第二插接件沿单元板体长度方向与相邻单元板体上的横梁插接连接。本实用新型的方案能够实现大悬挑、倾斜、双曲面的功能效果；采用装配结构，施工难度低，施工效率高，提高了施工质量，同时有助于降低施工成本，降低人员安全风险。

Description

一种装配式斜幕墙吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙吊顶技术领域，具体涉及一种装配式斜幕墙吊顶系统。

背景技术

随着建筑结构及功能的复杂化，建筑幕墙设计内容变得更加繁杂，随之很多大跨度、大层高、大悬挑的幕墙形式也不断的出现。

幕墙吊顶是幕墙的顶部结构，面对复杂的幕墙结构形式，特别是大跨度、大层高、大悬挑、倾斜、双曲面等特殊结构的幕墙吊顶，传统幕墙吊顶的做法已经很难高效的实现。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式斜幕墙吊顶系统，能够实现大悬挑、倾斜、双曲面的功能效果；采用装配结构，施工难度低，施工效率高，提高了施工质量，同时有助于降低施工成本，降低人员安全风险。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供的一种装配式斜幕墙吊顶系统，包括：

单元板体，呈长方形板状结构；

立柱，设置在单元板体表面，所述立柱设置有两根，且沿所述单元板体长度方向的边部延伸；

横梁，设置在单元板体表面，所述横梁设置有两根，且沿所述单元板体宽度方向的边部延伸；

悬挂件，设置在所述立柱上部，悬挂连接所述立柱和吊顶的主体骨架；

第一插接件，设置在所述立柱远离单元板体中心的外侧面，所述第一插接件沿单元板体的宽度方向与相邻单元板体上的立柱插接连接；

第二插接件，设置在所述横梁远离单元板体中心的外侧面，所述第二插接件沿单元板体长度方向与相邻单元板体上的横梁插接连接。

可选的，所述悬挂件包括：

下挂件，通过螺栓螺母固定连接在所述立柱上部，所述下挂件上部贯穿设置有悬挂槽，所述悬挂槽沿单元板体长度方向延伸并贯穿上挂件的外侧面；

挂件梁，与吊顶的主体骨架焊接连接；

上挂件，呈L型结构，所述上挂件的竖直部通过螺栓螺母与挂件梁固定连接，所述上挂件的水平部沿吊顶的主体骨架的倾斜方向向上延伸远离挂件梁，所述上挂件的水平部端部成型有悬挂凸出件，所述悬挂凸出件与所述悬挂槽插接连接。

可选的，所述悬挂件还包括：

限位板，呈L型结构，所述限位板相垂直的两侧面通过螺栓螺母分别与下挂件和上挂件固定连接。

可选的，所述下挂件包括：

下挂板，通过螺栓螺母与所述立柱固定连接，所述下挂板上部成型有环状部，所述环状部呈管状结构且沿立柱长度方向延伸；

上挂板，呈L型结构，所述上挂板的竖直部与限位板固定连接，且设置有所述悬挂槽，所述上挂板的水平部贯穿环状部外侧的通槽并深入环状部内腔，并成型有连接轴，所述连接轴与环状部的内腔滑动配合；

所述环状部靠近悬挂槽开口的内部设置有密封件，所述环状部远离密封件的内部螺纹连接有紧定螺钉。

可选的，所述立柱远离单元板体中心的外侧成型有第一连接腔；

所述第一插接件包括：

第一固定件，通过螺钉固定连接在所述第一连接腔内部；

第一插接件，成型件第一固定件端部，且远离与第一固定件固定连接的立柱，所述第一插接件与沿单元板体宽度方向相邻的单元板体的立柱外侧的第一连接腔插接连接。

可选的，所述第二插接件包括：

第二固定件，成型在其中一根横梁的外侧面；

第二插接件，成型在第二固定件端部，且远离所述横梁；

远离所述第二固定件的横梁的外侧成型有第二连接腔，所述第二插接件与所述第二连接腔插接连接；

其中，所述横梁的端部与所述立柱靠近单元板体中心的内侧面抵接。

可选的，所述第一插接件与第一连接腔内壁接触的侧面，以及第二插接件与第二连接腔接触的侧面均嵌入有胶条。

可选的，所述立柱和横梁的外侧面均设置有缓冲胶条。

可选的，所述单元板体包括：

铝主框，为凹型结构的长方形框架；

蜂窝铝板，嵌入在铝主框内部；

铝副框，与铝主框和蜂窝铝板相连接，所述铝副框设置有四根，且分别沿蜂窝铝板的四条边部延伸；

密封胶条，嵌入在铝主框、铝副框和蜂窝铝板的交接处；

加强梁，与蜂窝铝板固定连接，所述加强梁沿所述蜂窝铝板宽度方向延伸，所述加强梁设置有多根且沿蜂窝铝板长度方向均匀分布。

可选的，所述单元板体还包括：

突出部，成型在铝副框靠近所述蜂窝铝板中心的侧面，所述突出部表面成型有第二容纳腔，所述第二容纳腔为倒T型的腔体结构；

第一连接件，呈L型结构，所述第一连接件水平部底部成型有卡接腔，所述突出部与所述卡接腔卡接配合，所述第一连接件的竖直部贯穿设置有第一通孔；

所述立柱靠近蜂窝铝板中心的内侧面成型有第一容纳腔，所述第一容纳腔呈水平T型结构；

第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的旋拧端位于第一容纳腔内部，所述第一连接螺栓的螺纹端依次贯穿第一容纳腔的开口以及第一通孔且螺纹连接有螺母；

第二连接件，呈L型结构，所述第二连接件的竖直部与所述横梁靠近蜂窝铝板中心的内侧面螺钉连接，所述第二连接件的水平部贯穿设置有第二通孔；

第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的旋拧端位于第二容纳腔内部，所述第二连接螺栓的螺纹端依次贯穿第二容纳腔的开口以及第二通孔且螺纹连接有螺母；

其中，所述第一通孔和第二通孔均为腰型孔。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型的上述方案，通过预制的统一尺寸的单元板体作为吊顶的表面板体，通过悬挂件能够实现单元板体与吊顶的主体骨架之间的悬挂连接，通过第一插接件配合立柱能够实现沿单元板体宽度方向的相邻单元板体之间的插接连接，通过第二插接件配合横梁能够沿单元板体长度方形的相邻单元板体之间的插接连接，采用上述结构能够实现大悬挑、倾斜、双曲面的功能效果；采用装配结构，施工难度低，施工效率高，提高了施工质量，同时有助于降低施工成本，降低人员安全风险。

附图说明

图1是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的单元板体悬挂结构示意图；

图2是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的立柱和横梁的分布示意图；

图3是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的悬挂件的立体结构示意图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的悬挂件的主视图；

图6是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的悬挂件的右视剖视图；

图7是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的单元板体之间宽度方向的装配结构示意图；

图8是本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的单元板体之间长度方向的装配结构示意图；

图9本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的四块单元板体组装后的结构示意图；

图10本实用新型的装配式斜幕墙吊顶系统的整体组装后的侧视图。

附图标记说明如下：

1、单元板体；101、铝主框；102、铝副框；103、蜂窝铝板；104、突出部；105、第二容纳腔；106、第二连接螺栓；107、密封胶条；2、横梁；201、第二连接腔；3、立柱；301、第一连接腔；302、第一容纳腔；303、第一连接螺栓；4、下挂件；401、悬挂槽；402、下挂板；403、密封件；404、环状部；405、紧定螺钉；406、连接轴；407、上挂板；408、通槽；5、上挂件；501、悬挂凸出件；6、挂件梁；7、主体骨架；8、加强梁；9、限位板；10、第一固定件；11、第一插接件；12、第一连接件；1201、卡接腔；1202、第一通孔；13、第二固定件；14、第二插接件；15、第二连接件；1501、第二通孔；16、缓冲胶条。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种装配式斜幕墙吊顶系统，包括：

单元板体1，呈长方形板状结构；

立柱3，设置在单元板体1表面，立柱3设置有两根，且沿单元板体1长度方向的边部延伸；

横梁2，设置在单元板体1表面，横梁2设置有两根，且沿单元板体1宽度方向的边部延伸；

悬挂件，设置在立柱3上部，悬挂连接立柱3和吊顶的主体骨架7；

第一插接件11，设置在立柱3远离单元板体1中心的外侧面，第一插接件11沿单元板体1的宽度方向与相邻单元板体1上的立柱3插接连接；

第二插接件14，设置在横梁2远离单元板体1中心的外侧面，第二插接件14沿单元板体1长度方向与相邻单元板体1上的横梁2插接连接。

该实施例中，进行幕墙吊顶的安装时，通过单元板体1、立柱3和横梁2构成框架结构的预制单元体，通过悬挂件实现上述立柱3与吊顶主体骨架7的悬挂连接；

通过第一插接件11实现沿单元板体1宽度方向的单元板体1的立柱3之间的插接连接，实现沿单元板体1宽度方向的单元板体1之间的组装；

通过第二插接件14实现沿单元板体1长度方向的单元板体1的横梁2之间的插接连接，实现沿单元板体1长度方向的单元板体1之间的组装；

通过单元板体1、立柱3和横梁2构成框架结构的预制单元体，能够实现大悬挑、倾斜、双曲面的功能效果；采用装配结构，施工难度低，施工效率高，提高了施工质量，同时有助于降低施工成本，降低人员安全风险。

本实用新型的上述实施例中，悬挂件包括：

下挂件4，通过螺栓螺母固定连接在立柱3上部，下挂件4上部贯穿设置有悬挂槽401，悬挂槽401沿单元板体1长度方向延伸并贯穿上挂件5的外侧面；

挂件梁6，与吊顶的主体骨架7焊接连接；

上挂件5，呈L型结构，上挂件5的竖直部通过螺栓螺母与挂件梁6固定连接，上挂件5的水平部沿吊顶的主体骨架7的倾斜方向向上延伸远离挂件梁6，上挂件5的水平部端部成型有悬挂凸出件501，悬挂凸出件501与悬挂槽401插接连接。

该实施例中，挂件梁6与吊顶的主体骨架7焊接连接，上挂件5的竖直部与挂件梁6通过螺栓螺母固定连接，使悬挂凸出件501向上倾斜；

将下挂件4通过螺栓螺母与立柱3上部固定连接，通过吊装设备吊装单元板体1，调整单元板体1的位置和角度，使悬挂凸出件501插入悬挂槽401内部，从而实现单元板体1与吊顶的主体骨架7的悬挂连接，如图10所示，满足大悬挑、倾斜、双曲面的吊顶效果。

本实用新型的一可选的实施例中，悬挂件还包括：

限位板9，呈L型结构，限位板9相垂直的两侧面通过螺栓螺母分别与下挂件4和上挂件5固定连接。

该实施例中，通过悬挂凸出件501和悬挂槽401实现单元板体1与吊顶的主体骨架7之间的悬挂连接后，通过在上挂件5和下挂件4之间固定连接有限位板9，实现悬挂固定，降低单元板体1组装难度的同时保证单元板体1组装的稳固性。

本实用新型的一可选的实施例中，下挂件4包括：

下挂板402，通过螺栓螺母与立柱3固定连接，下挂板402上部成型有环状部404，环状部404呈管状结构且沿立柱3长度方向延伸；

上挂板407，呈L型结构，上挂板407的竖直部与限位板9固定连接，且设置有悬挂槽401，上挂板407的水平部贯穿环状部404外侧的通槽408并深入环状部404内腔，并成型有连接轴406，连接轴406与环状部404的内腔滑动配合；

环状部404靠近悬挂槽401开口的内部设置有密封件403，环状部404远离密封件403的内部螺纹连接有紧定螺钉405。

该实施例中，进行安装时，通过螺栓螺母将下挂板402固定连接在立柱3上部外侧，将连接轴406插入环状部404的内腔内部，将紧定螺钉405旋入环状部404的内腔内部，通过紧定螺钉405和密封件403将连接轴406限位在环状部404的内腔内部，实现下挂板402与上挂板407的连接；完成悬挂凸出件501与悬挂槽401的悬挂连接后，紧定螺钉405与连接轴406抵接，保证连接轴406在环状部404的内腔内部的稳固性，从而保证下挂板402与上挂板407的稳固性；

采用上述结构，能够实现下挂板402和上挂板407的活动组装，确保悬挂凸出件501能够与悬挂槽401准确插接，实现单元板体1与吊顶的主体骨架7之间的准确悬挂连接。

本实用新型的一可选的实施例中，立柱3远离单元板体1中心的外侧成型有第一连接腔301；

第一插接件11包括：

第一固定件10，通过螺钉固定连接在第一连接腔301内部；

第一插接件11，成型件第一固定件10端部，且远离与第一固定件10固定连接的立柱3，第一插接件11与沿单元板体1宽度方向相邻的单元板体1的立柱3外侧的第一连接腔301插接连接。

该实施例中，进行安装时，通过螺钉将第一固定件10固定连接在第一连接腔301内部，使第一连接腔301插入沿单元板体1宽度方向相邻的单元板体1上的立柱3外侧的第一连接腔301内部，实现沿单元板体1宽度方向的相邻单元板体1的立柱3之间的插接连接，完成相邻的两个单元板体1宽度方向之间的组装。

本实用新型的一可选的实施例中，第二插接件14包括：

第二固定件13，成型在其中一根横梁2的外侧面；

第二插接件14，成型在第二固定件13端部，且远离横梁2；

远离第二固定件13的横梁2的外侧成型有第二连接腔201，第二插接件14与第二连接腔201插接连接；

其中，横梁2的端部与立柱3靠近单元板体1中心的内侧面抵接。

该实施例中，进行安装时，使第二插接件14插入沿单元板体1长度方向相邻的单元板体1上的横梁2外侧的第二连接腔201内部，实现沿单元板体1长度方向的单元板体1的横梁2之间的插接连接，完成相邻的两个单元板体1长度方向的组装；

由于横梁2的端部与立柱3靠近单元板体1中心的内侧面抵接，通过立柱3的内侧面将第二插接件14限位在第二连接腔201内部，保证第二插接件14与第二连接腔201的插接稳定性。

本实用新型的一可选的实施例中，第一插接件11与第一连接腔301内壁接触的侧面，以及第二插接件14与第二连接腔201接触的侧面均嵌入有胶条。

该实施例中，通过设置胶条，能够提高第一插接件11与第一连接腔301以及第二插接件14与第二连接腔201的插接稳固性。

本实用新型的一可选的实施例中，立柱3和横梁2的外侧面均设置有缓冲胶条16。

该实施例中，完成相邻的两个单元板体1宽度方向之间的组装，以及相邻的两个单元板体1长度方向之间的组装，相邻的缓冲胶条16抵接，能够实现两个相邻单元板体1之间的缓冲，起到保护效果，避免单元板体1磕碰受损。

本实用新型的一可选的实施例中，单元板体1包括：

铝主框101，为凹型结构的长方形框架；

蜂窝铝板103，嵌入在铝主框101内部；

铝副框102，与铝主框101和蜂窝铝板103相连接，铝副框102设置有四根，且分别沿蜂窝铝板103的四条边部延伸；

密封胶条107，嵌入在铝主框101、铝副框102和蜂窝铝板103的交接处；

加强梁8，与蜂窝铝板103固定连接，加强梁8沿蜂窝铝板103宽度方向延伸，加强梁8设置有多根且沿蜂窝铝板103长度方向均匀分布。

该实施例中，通过铝主框101、蜂窝铝板103和铝副框102，并在蜂窝铝板103表面设置加强梁8，能够提高单元板体1的整体强度；

通过在铝主框101、铝副框102和蜂窝铝板103的交接处嵌入密封胶条107，能够避免单元本体内部浸水造成变形。

本实用新型的一可选的实施例中，单元板体1还包括：

突出部104，成型在铝副框102靠近蜂窝铝板103中心的侧面，突出部104表面成型有第二容纳腔105，第二容纳腔105为倒T型的腔体结构；

第一连接件12，呈L型结构，第一连接件12水平部底部成型有卡接腔1201，突出部104与卡接腔1201卡接配合，第一连接件12的竖直部贯穿设置有第一通孔1202；

立柱3靠近蜂窝铝板103中心的内侧面成型有第一容纳腔302，第一容纳腔302呈水平T型结构；

第一连接螺栓303，第一连接螺栓303的旋拧端位于第一容纳腔302内部，第一连接螺栓303的螺纹端依次贯穿第一容纳腔302的开口以及第一通孔1202且螺纹连接有螺母；

第二连接件15，呈L型结构，第二连接件15的竖直部与横梁2靠近蜂窝铝板103中心的内侧面螺钉连接，第二连接件15的水平部贯穿设置有第二通孔1501；

第二连接螺栓106，第二连接螺栓106的旋拧端位于第二容纳腔105内部，第二连接螺栓106的螺纹端依次贯穿第二容纳腔105的开口以及第二通孔1501且螺纹连接有螺母；

其中，第一通孔1202和第二通孔1501均为腰型孔。

该实施例中，将立柱3放置在沿蜂窝铝板103长度方向延伸的铝副框102表面，使第一连接螺栓303的旋拧端进入第一容纳腔302内部，且第一连接螺栓303的螺纹端穿出第一容纳腔302；使第一连接件12的竖直部与立柱3贴合，且第一连接螺栓303的螺纹端贯穿第一通孔1202，同时使铝副框102内侧的突出部104进入卡接腔1201内部，将螺母旋拧在第一连接螺栓303的螺纹端，从而通过第一连接件12实现立柱3与铝副框102的固定连接；

将横梁2放置在沿蜂窝铝板103宽度方向延伸的铝副框102表面，使第二连接螺栓106的旋拧端进入第二容纳腔105内部，且第二连接螺栓106的螺纹端穿出第二容纳腔105；使第二连接件15的竖直部与横梁2贴合，且第二连接螺栓106的螺纹端贯穿第二通孔1501，将螺母旋拧在第二连接螺栓106的螺纹端，通过螺钉连接第二连接件15竖直部与横梁2，从而通过第二连接件15实现横梁2与铝副框102的固定连接；

第一通孔1202和第二通孔1501均为腰型孔，能够适应单元板体1受温度影响带来的变形，保证立柱3、横梁2与单元板体1之间的连接稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于：包括：

单元板体(1)，呈长方形板状结构；

立柱(3)，设置在单元板体(1)表面，所述立柱(3)设置有两根，且沿所述单元板体(1)长度方向的边部延伸；

横梁(2)，设置在单元板体(1)表面，所述横梁(2)设置有两根，且沿所述单元板体(1)宽度方向的边部延伸；

悬挂件，设置在所述立柱(3)上部，悬挂连接所述立柱(3)和吊顶的主体骨架(7)；

第一插接件(11)，设置在所述立柱(3)远离单元板体(1)中心的外侧面，所述第一插接件(11)沿单元板体(1)的宽度方向与相邻单元板体(1)上的立柱(3)插接连接；

第二插接件(14)，设置在所述横梁(2)远离单元板体(1)中心的外侧面，所述第二插接件(14)沿单元板体(1)长度方向与相邻单元板体(1)上的横梁(2)插接连接。

2.根据权利要求1所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述悬挂件包括：

下挂件(4)，通过螺栓螺母固定连接在所述立柱(3)上部，所述下挂件(4)上部贯穿设置有悬挂槽(401)，所述悬挂槽(401)沿单元板体(1)长度方向延伸并贯穿上挂件(5)的外侧面；

挂件梁(6)，与吊顶的主体骨架(7)焊接连接；

上挂件(5)，呈L型结构，所述上挂件(5)的竖直部通过螺栓螺母与挂件梁(6)固定连接，所述上挂件(5)的水平部沿吊顶的主体骨架(7)的倾斜方向向上延伸远离挂件梁(6)，所述上挂件(5)的水平部端部成型有悬挂凸出件(501)，所述悬挂凸出件(501)与所述悬挂槽(401)插接连接。

3.根据权利要求2所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述悬挂件还包括：

限位板(9)，呈L型结构，所述限位板(9)相垂直的两侧面通过螺栓螺母分别与下挂件(4)和上挂件(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述下挂件(4)包括：

下挂板(402)，通过螺栓螺母与所述立柱(3)固定连接，所述下挂板(402)上部成型有环状部(404)，所述环状部(404)呈管状结构且沿立柱(3)长度方向延伸；

上挂板(407)，呈L型结构，所述上挂板(407)的竖直部与限位板(9)固定连接，且设置有所述悬挂槽(401)，所述上挂板(407)的水平部贯穿环状部(404)外侧的通槽(408)并深入环状部(404)内腔，并成型有连接轴(406)，所述连接轴(406)与环状部(404)的内腔滑动配合；

所述环状部(404)靠近悬挂槽(401)开口的内部设置有密封件(403)，所述环状部(404)远离密封件(403)的内部螺纹连接有紧定螺钉(405)。

5.根据权利要求1所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述立柱(3)远离单元板体(1)中心的外侧成型有第一连接腔(301)；

所述第一插接件(11)包括：

第一固定件(10)，通过螺钉固定连接在所述第一连接腔(301)内部；

第一插接件(11)，成型件第一固定件(10)端部，且远离与第一固定件(10)固定连接的立柱(3)，所述第一插接件(11)与沿单元板体(1)宽度方向相邻的单元板体(1)的立柱(3)外侧的第一连接腔(301)插接连接。

6.根据权利要求5所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述第二插接件(14)包括：

第二固定件(13)，成型在其中一根横梁(2)的外侧面；

第二插接件(14)，成型在第二固定件(13)端部，且远离所述横梁(2)；

远离所述第二固定件(13)的横梁(2)的外侧成型有第二连接腔(201)，所述第二插接件(14)与所述第二连接腔(201)插接连接；

其中，所述横梁(2)的端部与所述立柱(3)靠近单元板体(1)中心的内侧面抵接。

7.根据权利要求6所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述第一插接件(11)与第一连接腔(301)内壁接触的侧面，以及第二插接件(14)与第二连接腔(201)接触的侧面均嵌入有胶条。

8.根据权利要求7所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述立柱(3)和横梁(2)的外侧面均设置有缓冲胶条(16)。

9.根据权利要求1所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述单元板体(1)包括：

铝主框(101)，为凹型结构的长方形框架；

蜂窝铝板(103)，嵌入在铝主框(101)内部；

铝副框(102)，与铝主框(101)和蜂窝铝板(103)相连接，所述铝副框(102)设置有四根，且分别沿蜂窝铝板(103)的四条边部延伸；

密封胶条(107)，嵌入在铝主框(101)、铝副框(102)和蜂窝铝板(103)的交接处；

加强梁(8)，与蜂窝铝板(103)固定连接，所述加强梁(8)沿所述蜂窝铝板(103)宽度方向延伸，所述加强梁(8)设置有多根且沿蜂窝铝板(103)长度方向均匀分布。

10.根据权利要求9所述的装配式斜幕墙吊顶系统，其特征在于，所述单元板体(1)还包括：

突出部(104)，成型在铝副框(102)靠近所述蜂窝铝板(103)中心的侧面，所述突出部(104)表面成型有第二容纳腔(105)，所述第二容纳腔(105)为倒T型的腔体结构；

第一连接件(12)，呈L型结构，所述第一连接件(12)水平部底部成型有卡接腔(1201)，所述突出部(104)与所述卡接腔(1201)卡接配合，所述第一连接件(12)的竖直部贯穿设置有第一通孔(1202)；

所述立柱(3)靠近蜂窝铝板(103)中心的内侧面成型有第一容纳腔(302)，所述第一容纳腔(302)呈水平T型结构；

第一连接螺栓(303)，所述第一连接螺栓(303)的旋拧端位于第一容纳腔(302)内部，所述第一连接螺栓(303)的螺纹端依次贯穿第一容纳腔(302)的开口以及第一通孔(1202)且螺纹连接有螺母；

第二连接件(15)，呈L型结构，所述第二连接件(15)的竖直部与所述横梁(2)靠近蜂窝铝板(103)中心的内侧面螺钉连接，所述第二连接件(15)的水平部贯穿设置有第二通孔(1501)；

第二连接螺栓(106)，所述第二连接螺栓(106)的旋拧端位于第二容纳腔(105)内部，所述第二连接螺栓(106)的螺纹端依次贯穿第二容纳腔(105)的开口以及第二通孔(1501)且螺纹连接有螺母；

其中，所述第一通孔(1202)和第二通孔(1501)均为腰型孔。