CN220620608U - 一种断桥耐火型铝型材幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其为一种断桥耐火型铝型材幕墙，包括耐火型铝制横梁，所述耐火型铝制横梁的前端中部通过一体成型设有预留托台，且预留托台的前端外部套设有组合卡框，所述组合卡框的顶端固定连接有上立板，所述组合卡框的底端固定连接有下立板，本实用新型中，通过设置的预留托台、第一吸盘、第二吸盘、组合卡框和限定插板，整块幕墙会通过呈真空状态的多组第一吸盘和第二吸盘，会联合悬吊牵引结构的定位配合，能够同时紧密吸住玻璃幕墙面板，在确保玻璃幕墙面板在涂胶前，能够保持稳定竖放的同时，也避免因玻璃幕墙面板涂胶前因出现位置偏移，导致玻璃幕墙面板涂胶填充密封后的质量受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种断桥耐火型铝型材幕墙。
背景技术
在建设办公楼宇CBD、楼宇大厦等高层建筑时，为提高建筑物的透光率，一般会利用主要由玻璃、断桥铝型材、各压板和扣板组成的耐火型铝型材幕墙，来代替实体墙进行高空建筑施工，同时这一幕墙也是现代高层建筑常用的一种带有装饰效果的轻质墙体；
实际在将断桥耐火型铝型材幕墙中的玻璃幕墙面板，契合扣入预留的断桥耐火型的铝制外框架中后，针对后续需要进行的涂胶填充密封作业，悬放不稳定的玻璃幕墙面板，在很容易出现悬放位置偏移的现象同时，也会影响后续对玻璃幕墙面板进行涂胶填充密封后的作业质量，因此，针对上述问题提出一种断桥耐火型铝型材幕墙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种断桥耐火型铝型材幕墙，以解决上述背景技术中提出扣入铝制外框架内的玻璃幕墙面板，会因悬放不稳定，导致后续进行涂胶填充密封操作的作业质量，受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种断桥耐火型铝型材幕墙，包括耐火型铝制横梁，所述耐火型铝制横梁的前端中部通过一体成型设有预留托台，且预留托台的前端外部套设有组合卡框，所述组合卡框的顶端固定连接有上立板，所述组合卡框的底端固定连接有下立板，所述组合卡框的上方竖立安置有玻璃幕墙面板本体，所述组合卡框的顶端中部及底端中部分别固定安装有第二吸盘，所述上立板和下立板的前端面中部分别固定安装有第一吸盘，所述组合卡框的前端中部通过一体成型设有中心开槽，所述组合卡框靠近预留托台的一端中部两侧位置分别通过一体成型设有限定插板，所述组合卡框的前端两侧均设有固定扣件。
优选的，所述耐火型铝制横梁的一侧位置设有耐火型铝制竖框，且耐火型铝制竖框的中部两侧位置分别螺栓固定有横向插芯，所述横向插芯的外形呈“L”型结构分布设置，位于所述耐火型铝制竖框左侧端的所述横向插芯和耐火型铝制横梁插接连接。
优选的，所述耐火型铝制竖框的前端面螺栓固定连接有竖向压板，所述竖向压板的宽度大于耐火型铝制竖框的宽度，所述竖向压板设置于玻璃幕墙面板本体的前端。
优选的，所述预留托台的外形呈“T”型结构设置，且预留托台的水平端部和组合卡框的内端之间形状相吻合，所述预留托台的水平端部中部位置容有一组所述限定插板插入的卡槽，一组所述限定插板分别和预留托台的水平端部螺栓固定连接。
优选的，所述上立板沿着组合卡框的横向中轴线为对称轴和下立板对称设置，且上立板和下立板的前端面中部分别安装有呈水平等距结构分布设置的第一吸盘，所述第一吸盘为水平方向安装设置，所述第二吸盘为垂直方向安装设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的预留托台、第一吸盘、第二吸盘、组合卡框和限定插板，随着玻璃幕墙面板被推放到外框架内及组合卡框上后，整块幕墙会通过呈真空状态的多组第一吸盘和第二吸盘，能够同时紧密吸住玻璃幕墙面板，进而使其的下端能够得到预先吸附限定，通过能够在对玻璃幕墙面板进行涂胶密封操作前，利用吸附结构及悬吊牵引结构的配合，将玻璃幕墙面板预先吸附限定住，在确保玻璃幕墙面板在涂胶前，能够保持稳定竖放的同时，也避免因玻璃幕墙面板涂胶前因出现位置偏移，导致玻璃幕墙面板涂胶填充密封后的质量受到影响，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型组合卡框结构示意图；
图3为本实用新型耐火型铝制横梁主视结构示意图；
图4为本实用新型组合卡框左视示意图。
图中：1、耐火型铝制横梁；2、预留托台；3、玻璃幕墙面板本体；4、组合卡框；5、固定扣件；6、中心开槽；7、上立板；8、下立板；9、第一吸盘；10、第二吸盘；11、限定插板；12、耐火型铝制竖框；13、横向插芯；14、竖向压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种断桥耐火型铝型材幕墙，包括耐火型铝制横梁1，耐火型铝制横梁1的前端中部通过一体成型设有预留托台2，且预留托台2的前端外部套设有组合卡框4，组合卡框4的顶端固定连接有上立板7，组合卡框4的底端固定连接有下立板8，组合卡框4的上方竖立安置有玻璃幕墙面板本体3，组合卡框4的顶端中部及底端中部分别固定安装有第二吸盘10，上立板7和下立板8的前端面中部分别固定安装有第一吸盘9，组合卡框4的前端中部通过一体成型设有中心开槽6，组合卡框4靠近预留托台2的一端中部两侧位置分别通过一体成型设有限定插板11，所述组合卡框4的前端两侧均设有固定扣件5。
如图1和图3所示，耐火型铝制横梁1的一侧位置设有耐火型铝制竖框12，且耐火型铝制竖框12的中部两侧位置分别螺栓固定有横向插芯13，横向插芯13的外形呈“L”型结构分布设置，位于耐火型铝制竖框12左侧端的横向插芯13和耐火型铝制横梁1插接连接，在组合装配铝制的幕墙外框架时，左右一组耐火型铝制横梁1会通过自身分别和一组横向插芯13插接设置，与幕墙外框架的竖向铝材组件连为一体；耐火型铝制竖框12的前端面螺栓固定连接有竖向压板14，竖向压板14的宽度大于耐火型铝制竖框12的宽度，竖向压板14设置于玻璃幕墙面板本体3的前端，竖向压板14会通过螺栓固定件快速连接耐火型铝制竖框12后，内侧柔性端面抵压住玻璃幕墙面板本体3，会被抵压限定到耐火型铝制竖框12与耐火型铝制横梁1之间；预留托台2的外形呈“T”型结构设置，且预留托台2的水平端部和组合卡框4的内端之间形状相吻合，预留托台2的水平端部中部位置容有一组限定插板11插入的卡槽，一组限定插板11分别和预留托台2的水平端部螺栓固定连接，在安装玻璃幕墙面板本体3时，“T”型结构的预留托台2在能够对需要扣入外框架中的玻璃幕墙面板本体3，提供辅助支撑的作用的同时，也能够快速与预限定结构快速连接在一起。
如图1、图3和图4所示，上立板7沿着组合卡框4的横向中轴线为对称轴和下立板8对称设置，且上立板7和下立板8的前端面中部分别安装有呈水平等距结构分布设置的第一吸盘9，第一吸盘9为水平方向安装设置，第二吸盘10为垂直方向安装设置，多个第二吸盘10和第一吸盘9会在玻璃幕墙面板被抬放到预留托台2上后，经后挤和下按调整后，紧密吸附住玻璃幕墙面板的下端。
工作流程：伴随着耐火型铝制横梁1通过自身与左右一组横向插芯13的稳定插接，快速连接左右一组耐火型铝制竖框12，从而组合成一中空的外框架，当悬吊牵引设备向上牵引玻璃幕墙面板本体3，使其升降到幕墙外框架前方后，可将玻璃幕墙面板本体3推入外框架中，再在边部位置进行涂胶处理，最后在分别将竖向压板14和横向压板分别竖向安装到耐火型铝制竖框12前端，及耐火型铝制横梁1前端位置后，扣入外框架中的玻璃幕墙面板本体3会得到压合限定，单块铝型材幕墙的装配操作即可完成，结合在组合装配铝制的幕墙外框架前，套在预留托台2水平端部外侧的组合卡框4，会利用插入预留托台2中的一组限定插板11的螺栓固定，与预留托台2稳固装配到一体，当悬吊牵引设备上抬起玻璃幕墙面板，且将其推放到外框架内及组合卡框4上后，可多次后挤及下按玻璃幕墙面板，使得呈真空状态的多组第一吸盘9和第二吸盘10，会联合悬吊牵引结构的定位配合，能够同时紧密吸附限定住玻璃幕墙面板。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种断桥耐火型铝型材幕墙，包括耐火型铝制横梁(1)，其特征在于：所述耐火型铝制横梁(1)的前端中部通过一体成型设有预留托台(2)，且预留托台(2)的前端外部套设有组合卡框(4)，所述组合卡框(4)的顶端固定连接有上立板(7)，所述组合卡框(4)的底端固定连接有下立板(8)，所述组合卡框(4)的上方竖立安置有玻璃幕墙面板本体(3)，所述组合卡框(4)的顶端中部及底端中部分别固定安装有第二吸盘(10)，所述上立板(7)和下立板(8)的前端面中部分别固定安装有第一吸盘(9)，所述组合卡框(4)的前端中部通过一体成型设有中心开槽(6)，所述组合卡框(4)靠近预留托台(2)的一端中部两侧位置分别通过一体成型设有限定插板(11)，所述组合卡框(4)的前端两侧均设有固定扣件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥耐火型铝型材幕墙，其特征在于：所述耐火型铝制横梁(1)的一侧位置设有耐火型铝制竖框(12)，且耐火型铝制竖框(12)的中部两侧位置分别螺栓固定有横向插芯(13)，所述横向插芯(13)的外形呈“L”型结构分布设置，位于所述耐火型铝制竖框(12)左侧端的所述横向插芯(13)和耐火型铝制横梁(1)插接连接。
3.根据权利要求2所述的一种断桥耐火型铝型材幕墙，其特征在于：所述耐火型铝制竖框(12)的前端面螺栓固定连接有竖向压板(14)，所述竖向压板(14)的宽度大于耐火型铝制竖框(12)的宽度，所述竖向压板(14)设置于玻璃幕墙面板本体(3)的前端。
4.根据权利要求1所述的一种断桥耐火型铝型材幕墙，其特征在于：所述预留托台(2)的外形呈“T”型结构设置，且预留托台(2)的水平端部和组合卡框(4)的内端之间形状相吻合，所述预留托台(2)的水平端部中部位置容有一组所述限定插板(11)插入的卡槽，一组所述限定插板(11)分别和预留托台(2)的水平端部螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种断桥耐火型铝型材幕墙，其特征在于：所述上立板(7)沿着组合卡框(4)的横向中轴线为对称轴和下立板(8)对称设置，且上立板(7)和下立板(8)的前端面中部分别安装有呈水平等距结构分布设置的第一吸盘(9)，所述第一吸盘(9)为水平方向安装设置，所述第二吸盘(10)为垂直方向安装设置。
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