CN221219313U - 一种节能保温装配式幕墙挂接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能保温装配式幕墙挂接结构，包含立柱、第一横梁、第二横梁、玻璃面板、铝合金窗扇、铝合金窗框和挂接组件；第一横梁和第二横梁分别连接固定在立柱的两侧，且第一横梁和第二横梁相互垂直；玻璃面板的侧端安装固定在立柱上，玻璃面板的后端安装固定在第一横梁上；铝合金窗扇安装固定在铝合金窗框上，本方案设置了铝合金挂件、铝合金挂座以及槽式预埋件，通过铝合金挂件和铝合金挂座的配合，实现了立柱及其装配构件角度的调节，通过铝合金挂座和槽式预埋件的配合，实现立柱及其装配构件横向位置和竖向位置的调整，从而方便了立柱及其装配构件三维位置调整，进而减少了安装时位置调差工序，大大提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能保温装配式幕墙挂接结构，属于建筑幕墙技术领域。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
传统的幕墙结构通常需要预先在建筑横梁外埋设预埋件，待建筑主体完工后，通过预埋件将幕墙挂接用竖杆和横杆通过预埋件与建筑主体连接，最后将幕墙通过挂接件挂装在横杆上，但是在安装时幕墙结构的位置不易调整，往往需要较多的位置调整工序，使得安装效率低下，安装周期不可控。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种节能保温装配式幕墙挂接结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包含立柱、第一横梁、第二横梁、玻璃面板、铝合金窗扇、铝合金窗框和挂接组件；所述第一横梁和第二横梁分别连接固定在立柱的两侧，且第一横梁和第二横梁相互垂直；所述玻璃面板的侧端安装固定在立柱上，玻璃面板的后端安装固定在第一横梁上；所述铝合金窗扇安装固定在铝合金窗框上，铝合金窗框连接固定在第一横梁上；所述挂接组件的一端和立柱连接固定，另一端固定在建筑主体上。
优选的，所述挂接组件包括铝合金连接件、铝合金挂件、铝合金挂座和槽式预埋件；所述铝合金连接件的一侧连接固定在立柱上，另一侧和铝合金挂件连接固定；所述铝合金挂件挂接在铝合金挂座上，并通过不锈钢螺栓配合固定；所述铝合金挂座连接固定在槽式预埋件上，并通过槽式预埋件调整位置；所述槽式预埋件固定在建筑主体上。
优选的，所述铝合金挂座上设置有齿形结构，铝合金挂座通过高强度T型螺栓和槽式预埋件固定，所述高强度T型螺栓上设置有铝合金齿垫，所述铝合金齿垫和铝合金挂座上的齿形结构配合。
优选的，所述第二横梁上设置有铝单板和保温岩棉；所述铝单板的端部连接固定在第二横梁的外侧壁上，所述保温岩棉的上端连接固定在第二横梁上，保温岩棉的侧端和立柱连接固定，所述保温岩棉位于铝单板的内侧。
优选的，所述玻璃面板的底端设置有铝合金护边，所述铝合金护边的一端通过密封胶条固定在玻璃面板的外侧壁上，铝合金护边的另一端和铝合金窗扇连接固定。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种节能保温装配式幕墙挂接结构设置了铝合金挂件、铝合金挂座以及槽式预埋件，通过铝合金挂件和铝合金挂座的配合，实现了立柱及其装配构件角度的调节，通过铝合金挂座和槽式预埋件的配合，实现立柱及其装配构件横向位置和竖向位置的调整，从而方便了立柱及其装配构件三维位置调整，进而减少了安装时位置调差工序，大大提高了安装效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构的挂接组件的竖剖节点图；
附图2为本实用新型所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构的部分挂接组件的横剖节点图；
附图3为本实用新型所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构的立柱、第一横梁和第二横梁固定的横剖节点图；
附图4为本实用新型所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构的玻璃面板和第一横梁固定的竖剖节点图。
图中：1、立柱；2、第一横梁；3、第二横梁；4、玻璃面板；5、铝合金窗扇；6、铝合金窗框；7、铝合金连接件；8、铝合金挂件；9、铝合金挂座；10、槽式预埋件；11、建筑主体；12、高强度T型螺栓；13、铝合金齿垫；14、铝单板；15、保温岩棉；16、铝合金护边。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示，本实用新型所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构，包含立柱1、第一横梁2、第二横梁3、玻璃面板4、铝合金窗扇5、铝合金窗框6和挂接组件；第一横梁2和第二横梁3分别连接固定在立柱1的两侧，且第一横梁2和第二横梁3相互垂直；玻璃面板4的侧端安装固定在立柱1上，玻璃面板4的后端安装固定在第一横梁2上；铝合金窗扇5安装固定在铝合金窗框6上，铝合金窗框6连接固定在第一横梁2上，本事实例中，铝合金窗框6通过铝合金角码固定在第一横梁2上，该铝合金角码和第一横梁2之间还设置有橡胶垫块，避免了铝合金角码和第一横梁2的刚性接触；挂接组件的一端和立柱1连接固定，另一端固定在建筑主体11上。
所述挂接组件包括铝合金连接件7、铝合金挂件8、铝合金挂座9和槽式预埋件10；铝合金连接件7的一侧连接固定在立柱1上，另一侧和铝合金挂件8连接固定；铝合金挂件8挂接在铝合金挂座9上，并通过不锈钢螺栓配合固定，在安装时，可以根据实际需要调整铝合金挂件8的角度，确定好铝合金挂件8的角度后，再通过不锈钢螺栓进行固定；铝合金挂座9连接固定在槽式预埋件10上，并通过槽式预埋件10调整位置；槽式预埋件10固定在建筑主体11上，铝合金挂座9可以在槽式预埋件10上调整横向位置和竖向位置，以实现立柱1及其装配构件在横向和竖向的精准定位；通过铝合金挂件8、铝合金挂座9以及槽式预埋件10的配合，实现立柱1及其装配构件的三维位置调节，从而减少了立柱1及其装配构件安装时位置调差工序，大大提高了安装效率。
其中，铝合金挂座9上设置有齿形结构，铝合金挂座9通过高强度T型螺栓12和槽式预埋件10固定，高强度T型螺栓12上设置有铝合金齿垫13，铝合金齿垫13和铝合金挂座9上的齿形结构配合，通过铝合金齿垫13和齿形结构的配合，能够加强铝合金挂座9和槽式预埋件10的连接强度，从而提高结构的稳定性。
第二横梁3上设置有铝单板14和保温岩棉15；铝单板14的端部连接固定在第二横梁3的外侧壁上，保温岩棉15的上端连接固定在第二横梁3上，保温岩棉15的侧端和立柱1连接固定，保温岩棉15的侧端通过螺栓固定在立柱1的前端，保温岩棉15位于铝单板14的内侧，通过将保温岩棉15固定在立柱1的前端，使得立柱1的前端形成隔热断桥，以保证铝单板14部位的热工性能。
玻璃面板4的底端设置有铝合金护边16，铝合金护边16的一端通过密封胶条固定在玻璃面板4的外侧壁上，铝合金护边16的另一端和铝合金窗扇5连接固定，铝合金护边16和铝合金窗扇5通过卡接方式连接，铝合金护边16包覆了玻璃面板4的左右两侧和底部，从三个方向对玻璃面板4进行保护，能够防止玻璃自爆可能造成的坠落。
本实施例中，玻璃面板4在钢化加工前先进行边缘倒角磨边处理，减少应力集中，降低了玻璃面板4的自爆率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能保温装配式幕墙挂接结构，其特征在于：包含立柱(1)、第一横梁(2)、第二横梁(3)、玻璃面板(4)、铝合金窗扇(5)、铝合金窗框(6)和挂接组件；所述第一横梁(2)和第二横梁(3)分别连接固定在立柱(1)的两侧，且第一横梁(2)和第二横梁(3)相互垂直；所述玻璃面板(4)的侧端安装固定在立柱(1)上，玻璃面板(4)的后端安装固定在第一横梁(2)上；所述铝合金窗扇(5)安装固定在铝合金窗框(6)上，铝合金窗框(6)连接固定在第一横梁(2)上；所述挂接组件的一端和立柱(1)连接固定，另一端固定在建筑主体(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构，其特征在于：所述挂接组件包括铝合金连接件(7)、铝合金挂件(8)、铝合金挂座(9)和槽式预埋件(10)；所述铝合金连接件(7)的一侧连接固定在立柱(1)上，另一侧和铝合金挂件(8)连接固定；所述铝合金挂件(8)挂接在铝合金挂座(9)上，并通过不锈钢螺栓配合固定；所述铝合金挂座(9)连接固定在槽式预埋件(10)上，并通过槽式预埋件(10)调整位置；所述槽式预埋件(10)固定在建筑主体(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构，其特征在于：所述铝合金挂座(9)上设置有齿形结构，铝合金挂座(9)通过高强度T型螺栓(12)和槽式预埋件(10)固定，所述高强度T型螺栓(12)上设置有铝合金齿垫(13)，所述铝合金齿垫(13)和铝合金挂座(9)上的齿形结构配合。
4.根据权利要求1所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构，其特征在于：所述第二横梁(3)上设置有铝单板(14)和保温岩棉(15)；所述铝单板(14)的端部连接固定在第二横梁(3)的外侧壁上，所述保温岩棉(15)的上端连接固定在第二横梁(3)上，保温岩棉(15)的侧端和立柱(1)连接固定，所述保温岩棉(15)位于铝单板(14)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种节能保温装配式幕墙挂接结构，其特征在于：所述玻璃面板(4)的底端设置有铝合金护边(16)，所述铝合金护边(16)的一端通过密封胶条固定在玻璃面板(4)的外侧壁上，铝合金护边(16)的另一端和铝合金窗扇(5)连接固定。
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