CN215169016U - 一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，包括幕墙横梁，在幕墙横梁的下侧安装有上旋窗边框，上旋窗边框的下端安装有上旋窗反向铝挂钩扇框，所述幕墙横梁的右侧安装有反向挂钩，所述反向挂钩下部的第二水平连接部的右端下侧设置挂钩槽和上挂钩，所述上挂钩的弯钩朝向左侧，挂钩槽设置在上挂钩钩尾的左侧，上挂钩的钩头与挂钩槽中部相对；在上旋窗反向铝挂钩扇框的顶部设置下挂钩，所述下挂钩弯钩朝向右侧，下挂钩的钩头位于上挂钩的上钩槽内，上挂钩的钩头位于下挂钩的下钩槽内。本实用新型优化了开启窗系统中的挂钩结构，使上挂钩和下挂钩相互限制，避免发生倾覆翻转脱落的情况，提高了整个幕墙上旋开启窗系统的安全性能。

Description

一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙领域，具体涉及一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统。

背景技术

伴随社会发展，人们对现代建筑性能要求越来越高，因此越来越多建筑物，采用通过先进的设计、科学的工艺以满足人们这一需求。但是传统工艺常规设计及其施工安装方法的幕墙上旋开启窗系统中，幕墙上旋窗的安装一般采用铝挂钩安装方式，但是在现有的挂钩结构中，开启窗扇框上挂钩的开口朝向室内一侧，这样在负风压的作用下，开启窗易脱落易翻转，安全性能差。另外，现有的挂钩式幕墙上旋开启窗结构中，需要单独设置挂钩结构，不仅结构复杂还增加了整个幕墙系统的零件数量，从而增加了幕墙安装工作量。所以需要一种既满足国家规范的要求同时，又能满足人们对建筑物理性能及其安全性能的追求的一种幕墙上旋开启窗系统。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有的幕墙上旋开启窗系统中挂钩结构复杂、安全性低且易脱落的缺陷，提出并设计一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，既提高幕墙上旋开启窗系统的安全性，又简化幕墙上旋开启窗系统的结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，包括幕墙立柱、幕墙横梁，所述幕墙横梁安装在幕墙立柱上，在幕墙横梁的下侧安装有上旋窗边框，所述上旋窗边框的下端安装有上旋窗反向铝挂钩扇框，所述幕墙横梁右侧安装玻璃面板，所述幕墙横梁的右侧可拆卸安装有反向挂钩，所述反向挂钩的下部设置有第二水平连接部，所述第二水平连接部的右端下侧设置有挂钩槽和上挂钩，所述上挂钩的弯钩朝向左侧，且所述挂钩槽设置在上挂钩钩尾的左侧，所述上挂钩的钩头与挂钩槽中部相对；所述上旋窗反向铝挂钩扇框的顶部设置有下挂钩，所述下挂钩的弯钩朝向右侧，所述下挂钩的钩头位于上挂钩的上钩槽内，所述上挂钩的钩头位于下挂钩的下钩槽内。这样通过改变开启窗系统中挂钩的开口方向，使上挂钩和下挂钩相互限制，避免发生倾覆翻转脱落的情况，提高了整个幕墙上旋开启窗系统的安全性能。

本实用新型的进一步改进还有，所述幕墙横梁的右侧安装有玻璃铝附框，所述玻璃铝附框的右侧安装有固定玻璃面板，所述反向挂钩的上部设置有第一水平连接部，所述第一水平连接部的右端面与固定玻璃面板的外表面平齐，所述第一水平连接部与固定玻璃面板的下端粘接。这样使反向挂钩同时兼具固定玻璃面板托板的功能，从而既简化了整个系统的结构，又减少了整个系统的零件数量，提高了组装效率。

本实用新型的进一步改进还有，上旋窗反向铝挂钩扇框的右侧固定安装有开启窗玻璃面板，所述开启窗玻璃面板与固定玻璃面板之间安装有横向避水胶条，所述横向避水胶条的左侧设置有插接部，所述反向挂钩第一水平连接部的右端设置有插接槽，所述插接部与插接槽插接。这样可以通过横向避水胶条避免外部的雨水、灰尘等进入开启窗内部，同时又可以实现整个幕墙系统的断热隔热效果。

本实用新型的进一步改进还有，所述上旋窗反向铝挂钩扇框的上端安装有防脱下部件，所述防脱下部件的右侧面设置为下凹弧面，；所述上旋窗边框的横框上设置有防脱上部件，所述防脱上部件的左侧面设置为下凸弧面，所述下凸弧面与防脱下部件的下凹弧面适配，当开启窗闭合时，所述下凸弧面与下凹弧面之间存在间隙，当开启窗开启时，所述下凸弧面与下凹弧面接触，所述下凸弧面能够将下凹弧面卡止。这样通过防脱上部件和防脱下部件的联合作用，限制开启窗的开启角度，且避免发生开启窗倾覆翻转脱落现象。而且由于防脱上部件安装在上旋窗边框的横框上，可以通过上旋窗边框的竖框进行遮挡，避免灰尘等进入，而且还提高了整体的美观性、工艺性。

本实用新型的进一步改进还有，所述幕墙横梁采用中空结构，所述幕墙横梁空腔内安装有幕墙横梁插芯，所述幕墙横梁插芯通过不锈钢弹簧销钉与幕墙立柱连接，从而提高幕墙横梁和幕墙立柱的组装速度，以及提高整体的美观性、工艺性。

本实用新型的进一步改进还有，所述反向挂钩通过不锈钢螺栓安装在幕墙横梁的右侧，方便对反向挂钩进行安装和拆除。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型对幕墙上旋开启窗系统的挂钩结构进行优化，优化后的反向挂钩和下挂钩，可以避免在开启窗开启时发生倾覆翻转脱落的状况，还可以通过防脱上部件和防脱下部件对开启窗进行防脱处理。另外，优化后的反向挂钩还可以对固定玻璃面板进行托举，将上挂钩和托板两个零件简化为反向挂钩这一个零件，从而简化了整个系统的结构，以及减少整个系统的组装工作量。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中开启窗未开启时的节点示意图。

图2是本实用新型中开启窗处于开启状态时的节点示意图。

图3是本实用新型中反向挂钩的结构示意图。

图4是本实用新型中下挂钩的结构示意图。

图中：1.幕墙立柱，2.幕墙横梁插芯，3.幕墙横梁，4.上旋窗边框，5.上旋窗胶条，6.上旋窗反向铝挂钩扇框，7.不锈钢弹簧销钉，8.立柱扣盖，9.室外密封胶条，10.固定玻璃面板，11.玻璃铝附框，12.横向避水胶条，13.反向挂钩，14.防脱上部件，15.粘接剂，16.窗组角铝角码，17.紧固件，18.室内密封胶条，19.不锈钢定位锁止风撑，20.防脱下部件，21.开启窗玻璃面板，22.竖直连接部，23.第二水平连接部，24.上挂钩，25.上钩槽，26.挂钩槽，27.插接槽，28.第一水平连接部，29.下钩槽，30.下挂钩。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

下面对本实用新型实施例中出现的关键术语进行解释。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

如图所示，本实用新型一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其包括幕墙立柱1、幕墙横梁3以及开启窗，所述幕墙横梁3的空腔内设置有幕墙横梁插芯2，所述幕墙横梁插芯2通过不锈钢弹簧销钉7与幕墙立柱1连接。所述幕墙立柱1上还安装有固定玻璃面板10。进一步地，在幕墙横梁3的右侧安装玻璃铝附框11，所述固定玻璃面板10通过玻璃铝附框11安装在幕墙横梁3上，且所述玻璃铝附框11与固定玻璃面板10之间优选通过粘接剂15粘接。在幕墙横梁3的下方活动安装开启窗，所述开启窗包括上旋窗边框4和上旋窗反向铝挂钩扇框6，其中所述上旋窗边框4可拆卸安装在幕墙横梁3的下表面上，所述上旋窗反向铝挂钩扇框6安装在上旋窗边框4的下侧，所述上旋窗反向铝挂钩扇框6通过窗组角铝角码16组装在一起。所述上旋窗反向铝挂钩扇框6的右侧还安装有开启窗玻璃面板21，所述开启窗玻璃面板21优选通过粘接剂15安装在上旋窗反向铝挂钩扇框6上。

本实用新型为了保证幕墙的美观性和密封效果，在幕墙立柱1外侧还安装有立柱扣盖8；在玻璃铝附框11与幕墙横梁3的连接处设置室内密封胶条18，在立柱扣盖8与固定玻璃面板10之间安装室外密封胶条9，在上旋窗边框4和上旋窗反向铝挂钩扇框6连接处设置上旋窗胶条5；在固定玻璃面板10和开启窗玻璃面板21之间安装横向避水胶条12。

此外，在玻璃铝附框11的下方，所述幕墙横梁3上的可拆卸安装反向挂钩13，所述反向挂钩13的形状优选为“n”字形，且所述反向挂钩13开口朝右放置。其中，反向挂钩13的竖直连接部22通过紧固件17安装在幕墙横梁3上，所述紧固件17优选为不锈钢螺栓。所述反向挂钩13上部的第一水平连接部28的右端面与固定玻璃面板10的外表面平齐。进一步地，在第一水平连接部28的右端设置插接槽27，所述横向避水胶条12的左侧设置有插接部，所述插接部直接与插接槽27插接。

所述反向挂钩13下部的第二水平连接部23的右端设置有挂钩槽26和上挂钩24。且所述上挂钩24设置在第二水平连接部23的下侧，并弯向左侧。所述挂钩槽26也设置在第二水平连接部23的下侧，且所述挂钩槽26设置在上挂钩24的钩尾左侧，所述挂钩槽26的中部与上挂钩24的钩头相对。所述上旋窗反向铝挂钩扇框6上与开启窗玻璃面板21连接一侧的顶端还设置有下挂钩30，所述下挂钩30弯向右侧，并与上挂钩24和挂钩槽26配合，从而使下挂钩30的钩头位于上挂钩24的上钩槽25内，上挂钩24的钩头位于下挂钩30的下钩槽29内，防止开启窗在转动时发生脱落。

另外，为了进一步避免开启窗脱落，在上旋窗反向铝挂钩扇框6上部的横框上固定安装有防脱下部件20，所述防脱下部件20的右侧面设置为下凹弧面；在上旋窗边框4的横框上设置有防脱上部件14，所述防脱上部件14的左侧面设置为下凸弧面，所述防脱上部件14的下凸弧面与防脱下部件20的下凹弧面相互适配。当开启窗闭合时，所述下凸弧面与下凹弧面之间存在间隙，当开启窗开启时，所述下凸弧面与下凹弧面接触，所述下凸弧面将下凹弧面卡止。从而使开启窗在开启时，上旋窗反向铝挂钩扇框6与幕墙立柱1之间的角度小于或等于30度，或者使上旋窗反向铝挂钩扇框6与幕墙立柱1之间的最大距离小于或等于300毫米，具体工作过程中以先到达条件者为原则。另外，在幕墙立柱1与上旋窗反向铝挂钩扇框6之间安装有不锈钢定位锁止风撑19。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，包括幕墙立柱(1)、幕墙横梁(3)，所述幕墙横梁(3)安装在幕墙立柱(1)上，在幕墙横梁(3)的下侧安装有上旋窗边框(4)，所述上旋窗边框(4)的下端安装有上旋窗反向铝挂钩扇框(6)，所述幕墙横梁(3)右侧安装玻璃面板，其特征在于，所述幕墙横梁(3)的右侧可拆卸安装有反向挂钩(13)，所述反向挂钩(13)的下部设置有第二水平连接部(23)，所述第二水平连接部(23)的右端下侧设置有挂钩槽(26)和上挂钩(24)，所述上挂钩(24)的弯钩朝向左侧，且所述挂钩槽(26)设置在上挂钩(24)钩尾的左侧，所述上挂钩(24)的钩头与挂钩槽(26)中部相对；所述上旋窗反向铝挂钩扇框(6)的顶部设置有下挂钩(30)，所述下挂钩(30)的弯钩朝向右侧，所述下挂钩(30)的钩头位于上挂钩(24)的上钩槽(25)内，所述上挂钩(24)的钩头位于下挂钩(30)的下钩槽(29)内。

2.根据权利要求1所述的一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于，所述幕墙横梁(3)的右侧安装有玻璃铝附框(11)，所述玻璃铝附框(11)的右侧安装固定玻璃面板(10)，所述反向挂钩(13)的上部设置有第一水平连接部(28)，所述第一水平连接部(28)的右端面与固定玻璃面板(10)的外表面平齐，所述第一水平连接部(28)与固定玻璃面板(10)的下端粘接。

3.根据权利要求2所述的一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于，上旋窗反向铝挂钩扇框(6)的右侧固定安装有开启窗玻璃面板(21)，所述开启窗玻璃面板(21)与固定玻璃面板(10)之间安装有横向避水胶条(12)，所述横向避水胶条(12)的左侧设置有插接部，所述反向挂钩(13)的第一水平连接部(28)的右端设置有插接槽(27)，所述插接部与插接槽插接(27)。

4.根据权利要求1所述的一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于，所述上旋窗反向铝挂钩扇框(6)的上端安装有防脱下部件(20)，所述防脱下部件(20)的右侧面设置为下凹弧面；所述上旋窗边框(4)的横框上设置有防脱上部件(14)，所述防脱上部件(14)的左侧面设置为下凸弧面，所述下凸弧面与防脱下部件(20)的下凹弧面适配，当开启窗闭合时，所述下凸弧面与下凹弧面之间存在间隙，当开启窗开启时，所述下凸弧面与下凹弧面接触，所述下凸弧面能够将下凹弧面卡止。

5.根据权利要求1所述的一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于，所述幕墙横梁(3)采用中空结构，所述幕墙横梁(3)空腔内安装有幕墙横梁插芯(2)，所述幕墙横梁插芯(2)通过不锈钢弹簧销钉(7)与幕墙立柱(1)连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种反向挂钩式的幕墙上旋开启窗系统，其特征在于，所述反向挂钩(13)通过不锈钢螺栓安装在幕墙横梁(3)的右侧。

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