CN220151178U - 一种聚氨酯内开窗扇型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯内开窗扇型材，采用玻纤增强聚氨酯复合材料制作，包括型材本体，型材本体内部自室外至室内方向依次开设有外型腔、中型腔和内型腔，中型腔的底部壁面超出外型腔和内型腔的底部壁面，且内型腔底部靠近中型腔的一侧设置有五金安装槽，五金安装槽的两臂均为单臂结构，中型腔的底部壁面抵撑在五金安装槽的外臂上并与五金安装槽的外臂一体固定。本实用新型对扇型材结构进行了针对性优化设计，型材本体底部的阶梯状结构设计既能够使其与等压胶条形成密封搭接，又可以对五金安装槽外侧槽臂形成有效支撑，而五金安装槽内侧槽臂的单臂设计，为组角钢片预留了足够的安装空间，解决了传统扇型材无法安装组角钢片的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域，具体涉及一种聚氨酯内开窗扇型材。
背景技术
玻纤增强聚氨酯复合材料具有良好的保温隔热、耐火、耐候和耐腐蚀性能，经过多年的摸索，已然成为低碳建筑门窗型材的优选制作材料。聚氨酯窗的型材即由复合材料通过拉挤工艺成型，此型材虽保温、耐火等性能良好但也存在纵向拉伸、弯曲强度很强，横向弯曲强度较弱的特点。传统的扇型材由于自身结构缺陷，玻璃卡爪及五金安装槽部位受聚氨酯型材横向弯曲强度较弱影响较大，由于窗扇在使用过程中需要反复启闭且受到波动的风荷载作用，玻璃卡爪和五金安装槽处因受到反复冲击，容易出现根部开裂，进而导致结构安全性能受损的问题，而且，如图5所示，传统扇型材U型槽口的设计形式，会与组角钢片产生位置干涉，导致组角钢片无法安装的问题，进而使得扇型材组角连接处存在结构强度难以提高的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种聚氨酯内开窗扇型材，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种聚氨酯内开窗扇型材，采用玻纤增强聚氨酯复合材料制作，包括型材本体，所述型材本体位于室外一侧的端部设置有一体相连的玻璃卡爪，型材本体位于室内一侧的端部设置有一体相连的扇卡爪，型材本体顶端位于室内的一侧还设置有胶条卡槽，且型材本体内部自室外至室内方向依次开设有外型腔、中型腔和内型腔，所述中型腔的底部壁面超出外型腔和内型腔的底部壁面，且内型腔底部靠近中型腔的一侧设置有五金安装槽，所述五金安装槽的两臂均为单臂结构，中型腔的底部壁面抵撑在五金安装槽的外臂上并与五金安装槽的外臂一体固定。
优选的，所述玻璃卡爪内部开设有折臂型腔，玻璃卡爪的内侧顶部设置有胶条卡槽，且胶条卡槽的双臂与折臂型腔的内壁面一体相连。
优选的，所述内型腔靠近室内一侧的壁面底端向下延伸形成一体相连的扇卡爪，所述扇卡爪为单臂结构，且扇卡爪内侧自上而下依次设置有钢片卡槽和胶条卡槽。
优选的，所述五金安装槽槽底位置的内型腔壁面加厚。
优选的，所述五金安装槽的两臂内侧设置有向五金安装槽槽内空间凸出的紧固牙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型对扇型材结构进行了针对性优化设计，型材本体底部的阶梯状结构设计既能够使其与等压胶条形成密封搭接，又可以对五金安装槽外侧槽臂形成有效支撑，而五金安装槽内侧槽臂与单臂机构的扇卡爪共同受力，既保证了五金安装槽内侧槽臂与扇卡爪的结构稳定，又为组角钢片预留了足够的安装空间，解决了传统扇型材无法安装组角钢片的问题；
2、本实用新型将单臂结构的玻璃卡爪优化为腔体式结构，解决了玻璃卡爪根本易开裂的问题，提高了整窗的安全性能。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型安装之后的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型组角连接处的结构示意图；
图4为图3的拆分结构示意图；
图5为U型槽口设计形式的传统扇型材的结构示意图。
附图标记：1、型材本体；2、外型腔；3、中型腔；4、内型腔；5、玻璃卡爪；6、折臂型腔；7、胶条卡槽；8、五金安装槽；9、紧固牙；10、扇卡爪；11、钢片卡槽；12、压条卡槽；13、框型材；14、等压胶条；15、扇五金件；16、框五金件；17、玻璃；18、胶条；19、压条；20、组角钢片；21、角码；22、销钉。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种聚氨酯内开窗扇型材的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图2所示，本实用新型优选的一种聚氨酯内开窗扇型材，采用玻纤增强聚氨酯复合材料制作，包括型材本体1，所述型材本体1位于室外一侧的端部设置有一体相连的玻璃卡爪5，型材本体1位于室内一侧的端部设置有一体相连的扇卡爪10，型材本体1顶端位于室内的一侧还设置有胶条卡槽7，且型材本体1内部自室外至室内方向依次开设有外型腔2、中型腔3和内型腔4；
所述玻璃卡爪5内部开设有折臂型腔6，玻璃卡爪5的内侧顶部设置有胶条卡槽7，且胶条卡槽7的双臂与折臂型腔6的内壁面一体相连，如图1所示，由于窗扇在使用过程中反复启闭且受到波动的风荷载作用，扇玻璃17对玻璃卡爪5反复冲击，卡爪根部容易开裂，本实用新型中玻璃卡爪5处结构为一内部开设折臂型腔6的腔体结构而非传统的单臂卡爪，相对的抗剪能力更强；
所述内型腔4靠近室内一侧的壁面底端向下延伸形成一体相连的扇卡爪10，所述扇卡爪10为单臂结构，且扇卡爪10内侧自上而下依次设置有钢片卡槽11和胶条卡槽7
所述中型腔3的底部壁面超出外型腔2和内型腔4的底部壁面形成阶梯状结构，且内型腔4底部靠近中型腔3的一侧设置有五金安装槽8，所述五金安装槽8的内臂为单臂结构，中型腔3的内壁面一体外伸形成五金安装槽8的外臂，进而使得中型腔3的底部壁面抵撑在五金安装槽8的外臂上并与五金安装槽8的外臂一体固定，同时，五金安装槽8的两臂内侧设置有向五金安装槽8槽内空间凸出的紧固牙9，紧固牙9一方面可以增大五金安装槽8两臂的厚度，提高其稳定性，另一方面也可以更好地卡紧扇五金件15。
如图1所示，扇五金件15安装于五金安装槽8内，窗锁闭后框五金件16将对扇五金件15向室内开启方向的运动形成约束，当此内开窗受到由室外向室内方向的风压时，扇五金件15传递的约束反力垂直作用在五金安装槽8槽口外臂，相反的，当室内气压大于室外，五金安装槽8槽口内臂会受力，但此时型材本体1与框型材13的搭接处为主要受力点，故五金安装槽8槽口内臂受力较小，不同于传统的U形槽口两侧对称的设计（图5所示），此五金安装槽8槽口外臂得到了中型腔3底部型材壁面的支撑，强度较高，同时型材本体1底部阶梯状的结构能使其与等压胶条14搭接形成密封，如图2-4所示，五金安装槽8槽口内臂由于受力较小，未设置支撑壁，这样能在室内侧扇卡爪10根部预留出组角钢片20的安装空间，即钢片卡槽11，以便在窗扇组角时安装组角钢片20，如图2所示，由于五金件安装螺钉与扇组角时销钉22均打入扇型材五金安装槽8槽口的底部，因此，此处壁面厚度进行增大设计，以保证五金件安装螺钉和组角销钉22的连接更牢固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯内开窗扇型材，其特征在于：采用玻纤增强聚氨酯复合材料制作，包括型材本体（1），所述型材本体（1）位于室外一侧的端部设置有一体相连的玻璃卡爪（5），型材本体（1）位于室内一侧的端部设置有一体相连的扇卡爪（10），型材本体（1）顶端位于室内的一侧还设置有胶条卡槽（7），且型材本体（1）内部自室外至室内方向依次开设有外型腔（2）、中型腔（3）和内型腔（4），所述中型腔（3）的底部壁面超出外型腔（2）和内型腔（4）的底部壁面，且内型腔（4）底部靠近中型腔（3）的一侧设置有五金安装槽（8），所述五金安装槽（8）的两臂均为单臂结构，中型腔（3）的底部壁面抵撑在五金安装槽（8）的外臂上并与五金安装槽（8）的外臂一体固定。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯内开窗扇型材，其特征在于：所述玻璃卡爪（5）内部开设有折臂型腔（6），玻璃卡爪（5）的内侧顶部设置有胶条卡槽（7），且胶条卡槽（7）的双臂与折臂型腔（6）的内壁面一体相连。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯内开窗扇型材，其特征在于：所述内型腔（4）靠近室内一侧的壁面底端向下延伸形成一体相连的扇卡爪（10），所述扇卡爪（10）为单臂结构，且扇卡爪（10）内侧自上而下依次设置有钢片卡槽（11）和胶条卡槽（7）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯内开窗扇型材，其特征在于：所述五金安装槽（8）槽底位置的内型腔（4）壁面加厚。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯内开窗扇型材，其特征在于：所述五金安装槽（8）的两臂内侧设置有向五金安装槽（8）槽内空间凸出的紧固牙（9）。
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