CN208122639U - 一种门窗系统的框扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗系统的框扇结构，包括扇框，扇框中安装有可开启的窗扇，窗扇包括框体和安装在框体中的玻璃板，窗扇的框体和扇框均由承重梁连接而成，承重梁的一侧设有内凹卡槽，承重梁的另一侧设有挡边，扇框四周承重梁的挡边向扇框内部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙。该框扇结构具有备料种类少、设计制作成本低等优点。

Description

一种门窗系统的框扇结构

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种门窗系统的框扇结构。

背景技术

门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种备料种类少、设计制作成本低的门窗系统的框扇结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种门窗系统的框扇结构，包括扇框，所述扇框中安装有可开启的窗扇，所述窗扇包括框体和安装在框体中的玻璃板，所述窗扇的框体和扇框均由承重梁连接而成，所述承重梁的一侧设有内凹卡槽，所述承重梁的另一侧设有挡边，所述扇框四周承重梁的挡边向扇框内部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙。

上述的框扇结构，优选的，所述扇框四周承重梁的挡边均位于扇框的同一侧。

上述的框扇结构，优选的，连接成窗扇框体的承重梁的内凹卡槽开口朝向窗扇内部并卡套固定窗扇的玻璃板，连接成窗扇框体的承重梁的挡边向窗扇外部延伸并遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙，且连接成窗扇框体的承重梁的挡边与围成扇框的承重梁的挡边分别位于扇框的两侧。

上述的框扇结构，优选的，连接成窗扇框体的承重梁的挡边与扇框四周承重梁之间和/或扇框四周承重梁的挡边与连接成窗扇框体的承重梁之间设有第一密封条。

上述的框扇结构，优选的，所述承重梁设有用于卡入安装第一密封条的安装槽。

上述的框扇结构，优选的，所述玻璃板的两侧面与承重梁的内凹卡槽内壁之间压设有第二密封条。

上述的框扇结构，优选的，所述承重梁为由板材弯制成型的开口型材。

上述的框扇结构，优选的，所述承重梁为闭口型材。

上述的框扇结构，优选的，所述承重梁包括第一侧挡件、第二侧挡件和中间连接件，所述第二侧挡件通过中间连接件连接于第一侧挡件的中部，所述第一侧挡件的一侧部、第二侧挡件和中间连接件围成承重梁的内凹卡槽，所述第一侧挡件的另一侧部作为承重梁的挡边。

上述的框扇结构，优选的，所述挡边为设于承重梁上的斜角部，所述斜角部具有一斜面，扇框四周承重梁的斜面沿扇框一侧到另一侧的方向向扇框内部倾斜延伸，连接成窗扇框体的承重梁的斜面在窗扇关闭时与围成扇框的承重梁的斜面平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型门窗系统的框扇结构，其扇框和窗扇的框体均由承重梁连接而成，采用承重梁就能组装成整个框扇结构，只需设计制作承重梁一种型材即可，其备料种类少，可大大节省设计制作成本。并且，承重梁自带的挡边遮挡窗扇关闭时窗扇与扇框之间的缝隙，利于提高密封性、美观性和强度。该框扇结构还具有安装方便省力、美观性好的优点。

附图说明

图1为实施例1中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图2为实施例2中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图3为实施例3中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图4为实施例4中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图5为实施例5中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图6为实施例6中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图7为实施例7中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图8为实施例8中门窗系统的框扇结构的剖视结构示意图。

图例说明：

1、窗扇；2、玻璃板；3、第一密封条；4、第二密封条；101、扇框；200、承重梁；201、内凹卡槽；202、挡边；2021、斜面；203、安装槽；204、第一侧挡件；205、第二侧挡件；206、中间连接件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的门窗系统的框扇结构，包括扇框101，扇框101中安装有可开启的窗扇1，窗扇1包括框体和安装在框体中的玻璃板2，窗扇1的框体和扇框101均由承重梁200连接而成，承重梁200的一侧设有内凹卡槽201，承重梁200的另一侧设有挡边202，扇框101四周承重梁200的挡边202向扇框101内部延伸并遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙。

本实施例中，扇框101四周承重梁200的挡边202均位于扇框101的同一侧，使窗扇1可以绕铰接点向扇框101的另一侧转动打开，并保证窗扇1关闭后与扇框101平齐，提高美观性。

本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的内凹卡槽201开口朝向窗扇1内部并卡套固定窗扇1的玻璃板2，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202向窗扇1外部延伸并遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙，且连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与围成扇框101的承重梁200的挡边202分别位于扇框101的两侧。连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202和扇框101四周承重梁200的挡边202分别从扇框101两侧遮挡窗扇1关闭时窗扇1与扇框101之间的缝隙，能够进一步提高密封性，同时还使窗扇1可以绕铰接点向扇框101的另一侧转动打开，保证窗扇1关闭后与扇框101平齐，提高美观性。

本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间和扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间设有第一密封条3，可保证窗扇1和扇框101之间的密封性。具体的，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间的第一密封条3安装在连接成窗扇1框体的承重梁200上，扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间的第一密封条3安装在扇框101四周承重梁200上。

在其他实施例中，也可仅使连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间设有第一密封条3，或者仅使扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间设有第一密封条3。

本实施例中，承重梁200设有用于卡入安装第一密封条3的安装槽203，方便第一密封条3的安装定位，提高第一密封条3安装后的稳固性。

本实施例中，玻璃板2的两侧面与承重梁200的内凹卡槽201内壁之间压设有第二密封条4，可保证框扇结构的密封性。

本实施例中，承重梁200为由板材弯制成型的开口型材，其易于制作，制作成本低。具体的，开口型材形式的承重梁200的板材两端均位于内凹卡槽201的一侧。

实施例2：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图2所示，本实施例中，承重梁200为闭口型材，其强度高、承载性能好。

实施例3：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图3所示，本实施例中，开口型材形式的承重梁200的板材一端位于内凹卡槽201的一侧，另一端位于挡边202的一侧。且本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间的第一密封条3安装在扇框101四周承重梁200上，扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间的第一密封条3安装在连接成窗扇1框体的承重梁200上。

实施例4：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中，承重梁200包括第一侧挡件204、第二侧挡件205和中间连接件206，第二侧挡件205通过中间连接件206连接于第一侧挡件204的中部，第一侧挡件204的一侧部、第二侧挡件205和中间连接件206围成承重梁200的内凹卡槽201，第一侧挡件204的另一侧部作为承重梁200的挡边202。且本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间的第一密封条3安装在扇框101四周承重梁200上，扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间的第一密封条3安装在连接成窗扇1框体的承重梁200上。

上述第一侧挡件204、第二侧挡件205和中间连接件206均为管件，中间连接件206与第一侧挡件204和第二侧挡件205优选采用焊接方式连接。

实施例5：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例2基本相同，主要不同之处在于，如图5所示，本实施例中，连接成窗扇1框体的承重梁200的挡边202与扇框101四周承重梁200之间的第一密封条3安装在扇框101四周承重梁200上，扇框101四周承重梁200的挡边202与连接成窗扇1框体的承重梁200之间的第一密封条3安装在连接成窗扇1框体的承重梁200上。

实施例6：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例中，开口型材形式的承重梁200的板材两端均位于挡边202的一侧。其内凹卡槽201的整体强度更高。

实施例7：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中的承重梁200与实施例1中的承重梁200在形状尺寸上有细微差别。

实施例8：

本实施例的门窗系统的框扇结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图8所示，本实施例中，挡边202为设于承重梁200上的斜角部，斜角部具有一斜面2021，扇框101四周承重梁200的斜面2021沿扇框101一侧到另一侧的方向向扇框101内部倾斜延伸，连接成窗扇1框体的承重梁200的斜面2021在窗扇1关闭时与围成扇框101的承重梁200的斜面2021平行。该种承重梁200能够提高窗扇1安装的容错率，降低窗扇1和扇框101的尺寸精度要求，降低窗扇1的安装精度要求，使窗扇1关闭时能够保证与扇框101之间具有较小的间隙，利于提高密封性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门窗系统的框扇结构，包括扇框（101），所述扇框（101）中安装有可开启的窗扇（1），所述窗扇（1）包括框体和安装在框体中的玻璃板（2），其特征在于：所述窗扇（1）的框体和扇框（101）均由承重梁（200）连接而成，所述承重梁（200）的一侧设有内凹卡槽（201），所述承重梁（200）的另一侧设有挡边（202），所述扇框（101）四周承重梁（200）的挡边（202）向扇框（101）内部延伸并遮挡窗扇（1）关闭时窗扇（1）与扇框（101）之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的框扇结构，其特征在于：所述扇框（101）四周承重梁（200）的挡边（202）均位于扇框（101）的同一侧。

3.根据权利要求2所述的框扇结构，其特征在于：连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）的内凹卡槽（201）开口朝向窗扇（1）内部并卡套固定窗扇（1）的玻璃板（2），连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）的挡边（202）向窗扇（1）外部延伸并遮挡窗扇（1）关闭时窗扇（1）与扇框（101）之间的缝隙，且连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）的挡边（202）与围成扇框（101）的承重梁（200）的挡边（202）分别位于扇框（101）的两侧。

4.根据权利要求3所述的框扇结构，其特征在于：连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）的挡边（202）与扇框（101）四周承重梁（200）之间和/或扇框（101）四周承重梁（200）的挡边（202）与连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）之间设有第一密封条（3）。

5.根据权利要求4所述的框扇结构，其特征在于：所述承重梁（200）设有用于卡入安装第一密封条（3）的安装槽（203）。

6.根据权利要求3所述的框扇结构，其特征在于：所述玻璃板（2）的两侧面与承重梁（200）的内凹卡槽（201）内壁之间压设有第二密封条（4）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的框扇结构，其特征在于：所述承重梁（200）为由板材弯制成型的开口型材。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的框扇结构，其特征在于：所述承重梁（200）为闭口型材。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的框扇结构，其特征在于：所述承重梁（200）包括第一侧挡件（204）、第二侧挡件（205）和中间连接件（206），所述第二侧挡件（205）通过中间连接件（206）连接于第一侧挡件（204）的中部，所述第一侧挡件（204）的一侧部、第二侧挡件（205）和中间连接件（206）围成承重梁（200）的内凹卡槽（201），所述第一侧挡件（204）的另一侧部作为承重梁（200）的挡边（202）。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的框扇结构，其特征在于：所述挡边（202）为设于承重梁（200）上的斜角部，所述斜角部具有一斜面（2021），扇框（101）四周承重梁（200）的斜面（2021）沿扇框（101）一侧到另一侧的方向向扇框（101）内部倾斜延伸，连接成窗扇（1）框体的承重梁（200）的斜面（2021）在窗扇（1）关闭时与围成扇框（101）的承重梁（200）的斜面（2021）平行。