CN203213803U - 一种塑钢门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑钢门窗，包括一套框、至少一套扇及至少一个梃，所述框包围所述扇和梃，所述框或扇上的玻璃由压条固定，所述塑钢门窗还包括至少两个型材转换料，所述型材转换料位于所述框与扇之间，以及所述扇与梃之间，所述型材转换料呈L形，包括水平部和竖直部，位于所述框与扇之间的型材转换料的竖直部与所述框结合，位于所述扇与梃之间的型材转换料的竖直部与所述梃结合，使得所述压条均位于室内。通过在窗框与窗扇、窗扇与梃之间增设型材转换料，能够转换型材的方向，从而使原本外置的压条内置，实现所有压条的内置化，使得备料省时，制作、安装方便、安全。

Description

一种塑钢门窗

技术领域

本实用新型专利涉及一种塑钢型材，尤其是涉及一种可使压条全部内置的塑钢门窗。

背景技术

在南方多雨的地区，塑钢门窗以外开窗为主，以避免雨水进入室内。现有的具有外开窗的门窗结构如图1所示，包括窗框1、窗扇2、压条3及中梃4。图1中左侧的窗户为外开式，右侧的窗户为固定式，由于中梃4与窗扇2必须如图所示的关系配合，因此，固定式窗户的压条3只能为外置的。也就是说，现有的外开窗型材会不可避免的使压条外置，压条外置会造成诸多问题，例如，安装时，工人需在室外作业安装压条，此过程不便且不安全；若外置压条脱落，则窗户的玻璃容易向外掉落；外置的压条容易从外部被拆下，导致失窃问题发生。另外，目前的大多数塑钢门窗的外侧为彩色的，内侧为白色的，使得门窗外表美观，若压条为外置，则需另外将压条加工为彩色的，增加工作量，且由于压条与门窗型材不是统一成型，因此容易与门窗型材产生色差，影响美观。

为了解决上述问题，业内人士想到将压条内置。目前通常将门窗型材的普通中梃替换为Z型中梃，转化门窗型材的设置方向，使得压条内置。然而Z型中梃结构复杂，加工十分困难，并且难以配合较复杂的窗型使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗，使其压条全部内置。

本实用新型提供一种塑钢门窗，包括一套框、至少一套扇及至少一个梃，所述框包围所述扇和梃，所述框或扇上的玻璃由压条固定，所述塑钢门窗还包括至少两个型材转换料，所述型材转换料位于所述框与扇之间，以及所述扇与梃之间，所述型材转换料呈L形，包括水平部和竖直部，位于所述框与扇之间的型材转换料的竖直部与所述框结合，位于所述扇与梃之间的型材转换料的竖直部与所述梃结合，使得所述压条均位于室内。

其中，所述塑钢门窗包括一套扇及一个梃，所述至少两个型材转换料包括两个相同的第一型材转换料和第二型材转换料，所述框的左梁连接于第一型材转换料，所述扇的左梁与所述框的左梁枢转连接，所述扇的左右梁之间为外开式的窗户，当所述外开式的窗户关闭时，所述第一型材转换料的水平部与所述扇的左梁接触，所述第二型材转换料的水平部与所述扇的右梁接触，所述第二材转换料连接所述梃，所述梃连接固定式的窗户的左侧，所述固定式的窗户的右侧连接所述框的右梁。

其中，所述水平部和竖直部内各具有至少一个空腔，所述竖直部的至少一个空腔内设有钢衬，所述水平部的一侧开设凹槽。

其中，所述扇具有容置部，所述容置部设有第一密封胶条，所述扇通过所述第一密封胶条与所述框的左梁密封结合；所述框的左梁呈倒L形，其内侧设有竖直的第一容置槽和水平第二容置槽，所述第二容置槽内设有第二密封胶条，所述型材转换料的竖直部通过所述第二密封胶条密封与所述框的左梁密封结合，所述凹槽内设有第三密封条，所述水平部通过所述第三密封条与所述扇密封的接触。

其中，所述竖直部与所述框之间具有间隙，所述间隙内夹设有连接块，所述框、连接块及竖直部通过螺钉连接固定。

其中，所述型材转换料的拐角处凸设第一凸起，所述竖直部的上侧具有第二凸起，所述第一凸起位于所述第一容置槽内，所述第二密封胶条的下端抵顶所述第二凸起。

其中，所述第一密封胶条包括第一肋、第二肋、弯折部及固定部，所述第一肋的两端分别连接于所述固定部，并与所述固定部限定出挤压空间，所述第二肋从所述第一肋的一端延伸，所述弯折部从所述第一肋的另一端延伸，并朝向所述第二肋弯折，所述固定部容置于所述容置部内，所述第一肋、第二肋被挤压于所述框与扇之间。

其中，所述第一密封胶条包括第一肋、第二肋、第三肋及固定部，所述第一肋、第二肋及第三肋的一端相连，且所述第一肋与第三肋夹角为90度，所述第二肋倾斜的位于所述第一肋与第三肋之间，所述固定部容置于所述扇的容置部内，所述第一肋挡在所述扇的边缘，所述第二肋和第三肋挡在所述框的拐角处。

本实用新型的有益效果在于，通过在窗框与窗扇、窗扇与梃之间增设型材转换料，能够转换型材的方向，从而使原本外置的压条内置，实现所有压条的内置化，使得备料省时，制作、安装方便、安全。

附图说明

图1是现有的具有外开窗的塑钢门窗示意图。

图2是本实用新型的塑钢门窗的型材转换料的第一实施例的示意图。

图3是第一实施例的型材转换料与窗框配合的示意图。

图4是本实用新型的塑钢门窗的示意图。

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

图6是本实用新型的第一密封胶条的第一实施例的示意图。

图7是塑钢门窗的第一实施例的开启状态图。

图8是本实用新型的第二实施例的型材转换料的示意图。

图9是本实用新型的塑钢门窗的型材转换料的第二实施例的示意图。

图10是应用了型材转换料的第二实施例的塑钢门窗的剖面图。

图11是本实用新型的第一密封胶条的第二实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2所示，型材转换料10大致呈L形，包括水平部11和竖直部12。水平部11和竖直部12内具有至少一个空腔。如图3所示，竖直部12的一个较大的空腔内设有钢衬13，以提供整体强度。水平部11的一侧开设凹槽14，用于容置密封胶条。

如图3、4、5所示，本实施例的型材包括窗框1、窗扇2、压条3及中梃4，其中窗框1内侧的两端分别设有第一容置槽S1和第二容置槽S2。其中，左侧的窗型为外开式，右侧的窗型为固定式，其使用状态如图7所示。如图5所示，型材的连接顺序依次为：窗框1的左梁连接于型材转换料10，窗扇2的左梁与窗框1的左梁枢转连接，窗扇2的左右梁之间为外开式的窗户，当外开式的窗户关闭时，左侧的型材转换料10的水平部与窗扇2的左梁接触，右侧的型材转换料10的水平部与窗扇2的右梁接触，右侧的型材转换料10连接中梃4，中梃4连接固定式的窗户5的一侧，固定式的窗户5的另一侧连接窗框1的右梁。如图5所示，通过应用上述型材转换料10，整个型材使用的四个压条3均处于室内，即为内置的，不同于图1所示的现有型材，必须存在外置的压条。

以下对型材转换料10的连接方式进行说明。

如图3所示，该型材在组装时，先安装窗框1和窗扇2，二者通过第一密封胶条61密封，且窗框1内侧的上端设有锁块7，用于与外开的窗户的卡锁8配合，控制窗户的启闭，由于其为现有结构，故不在此详细描述。接着在窗框1的内侧置入连接块15，例如为铝块，再将型材转换料10推入窗框1与窗扇2之间的空腔内，型材转换料10的上端被锁块7挡住，并将第二密封胶条62的上端容置于窗框1的第二容置部S2内，第二密封胶条62的下端与型材转换料10密合，从而将窗框1和型材转换料10密封连接，凹槽14内设有第三密封条63，当关闭外开的窗户时，型材转换料10与窗扇2通过第三密封条63密封。最后利用螺钉（未示出）穿入窗框1、连接孔块15及型材转换料10，从而将型材转换料10与窗框1牢固的连接。此外，合页10的下端螺钉固定于一金属板（未示出），该金属板连接于连接块15，从而将合页10连接于窗框1。

图7中，型材转换料10与中梃4的连接方式与上述方式类似，故不赘述。

其中，第一密封胶条61可为多种形式。例如图6所示，其包括第一肋611、第二肋612、弯折部613及固定部614。第一肋611的两端分别连接于固定部614，并与固定部614限定出挤压空间615，第二肋612从第一肋611的一端延伸，弯折部613从第一肋611的另一端延伸，并朝向第二肋612弯折。如图3所示，固定部614容置于窗扇2的容置部21内，第一肋611、第二肋612被挤压于窗框1与窗扇2之间，挤压空间615体积缩小，弯折部613随形的紧贴于窗框1的侧面，从而将窗框1与窗扇2密封，并将窗框内部与外界隔离。

图11示出了第一密封胶条61的另一形式，其包括第一肋611、第二肋612、第三肋613及固定部614，第一肋611、第二肋612及第三肋613的一端相连，且第一肋611与第三肋613夹角大致为90度，第二肋613倾斜的位于第一肋611与第三肋613之间。如图3所示，固定部614容置于窗扇2的容置部21内，第一肋611挡在窗扇2的边缘，第二肋612和第三肋613挡在窗框1的拐角处，从而将窗框与窗扇密封，并将窗框内部与外界隔离。

与图1所示的现有型材相比，本实用新型的型材利用型材转换料10转变了窗框1和中梃4的方向，使得所有的压条3均为内置的。

图8-10示出了本实用新型的第二实施例的型材转换料，其与第一实施例的主要区别在于，第二实施例的型材转换料10并非通过连接块15与窗框1连接。如图8、10所示，第二实施例的型材转换料10的拐角处凸设第一凸起16，竖直部12的上侧具有第二凸起17，组装时，先将型材转换料10与窗框1连接，第一凸起16置于窗框1的第一容置槽S1内，将第二密封胶条62置于窗框的第二容置槽S2，且第二密封胶条62的下端抵顶第二凸起17，从而将型材转换料10与窗框1密封连接。如图9所示，型材转换料10与窗框1之间存在容置空间P，该容置空间P内放置金属片18，可在金属片18上穿设螺钉，以将合页10固定于窗框1。

以上实施例的型材仅用于示例性说明，型材的种类可任意变换。例如，可为两扇外开式窗户，其与上述实施例的区别仅在于，将右侧的固定式窗户替换为左侧的外开式窗户即可，因此，本实用新型的型材转换料可应用于各种型材中，并不局限于上述的实施例。

本实用新型通过在窗框与窗扇、窗扇与中梃之间增设型材转换料，能够转换型材的方向，从而使原本外置的压条内置，实现所有压条的内置化，从而具有以下优点：

1.型材转换料适用于各种型材，例如内开外开框梃型材，备料省时，制作、安装方便，并可与现有型材配套使用。

2.由于压条内置，使得选材、下料及焊接均较容易，门窗系统气密水密保温性等均非常优异。

3.具有该型材转换料的型材的安装安全，且内置的压条无法从外部拆下，避免由此导致失窃问题。

上述的窗应作广义理解，它既可以是固定于墙壁上的窗，也可以是位于门上的窗，还可以是整个的门，在门框内自上而下安装有窗户，例如所称的“窗户门”，这里亦将其定义为“窗”。并且，上述的形状，例如L形，倒L形等，是指型材的截面形状。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种塑钢门窗，包括一套框、至少一套扇及至少一个梃，所述框包围所述扇和梃，所述框或扇上的玻璃由压条固定，其特征在于：所述塑钢门窗还包括至少两个型材转换料，所述型材转换料位于所述框与扇之间，以及所述扇与梃之间，所述型材转换料呈L形，包括水平部和竖直部，位于所述框与扇之间的型材转换料的竖直部与所述框结合，位于所述扇与梃之间的型材转换料的竖直部与所述梃结合，使得所述压条均位于室内。 

2.根据权利要求1所述的塑钢门窗，其特征在于：所述塑钢门窗包括一套扇及一个梃，所述至少两个型材转换料包括两个相同的第一型材转换料和第二型材转换料，所述框的左梁连接于第一型材转换料，所述扇的左梁与所述框的左梁枢转连接，所述扇的左右梁之间为外开式的窗户，当所述外开式的窗户关闭时，所述第一型材转换料的水平部与所述扇的左梁接触，所述第二型材转换料的水平部与所述扇的右梁接触，所述第二材转换料连接所述梃，所述梃连接固定式的窗户的左侧，所述固定式的窗户的右侧连接所述框的右梁。 

3.根据权利要求2所述的塑钢门窗，其特征在于：所述水平部和竖直部内各具有至少一个空腔，所述竖直部的至少一个空腔内设有钢衬，所述水平部的一侧开设凹槽。 

4.根据权利要求3所述的塑钢门窗，其特征在于：所述扇具有容置部，所述容置部设有第一密封胶条，所述扇通过所述第一密封胶条与所述框的左梁密封结合；所述框的左梁呈倒L形，其内侧设有竖直的第一容置槽和水平第二容置槽，所述第二容置槽内设有第二密封胶条，所述型材转换料的竖直部通过所述第二密封胶条密封与所述框的左梁密封结合，所述凹槽内设有第三密封条，所述水平部通过所述第三密封条与所述扇密封的接触。 

5.根据权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于：所述竖直部与所述框之间具有间隙，所述间隙内夹设有连接块，所述框、连接块及竖直部通过螺钉连接固定。 

6.根据权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于：所述型材转换料的拐角处凸设第一凸起，所述竖直部的上侧具有第二凸起，所述第一凸起位于 所述第一容置槽内，所述第二密封胶条的下端抵顶所述第二凸起。 

7.根据权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于：所述第一密封胶条包括第一肋、第二肋、弯折部及固定部，所述第一肋的两端分别连接于所述固定部，并与所述固定部限定出挤压空间，所述第二肋从所述第一肋的一端延伸，所述弯折部从所述第一肋的另一端延伸，并朝向所述第二肋弯折，所述固定部容置于所述容置部内，所述第一肋、第二肋被挤压于所述框与扇之间。 

8.根据权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于：所述第一密封胶条包括第一肋、第二肋、第三肋及固定部，所述第一肋、第二肋及第三肋的一端相连，且所述第一肋与第三肋夹角为90度，所述第二肋倾斜的位于所述第一肋与第三肋之间，所述固定部容置于所述扇的容置部内，所述第一肋挡在所述扇的边缘，所述第二肋和第三肋挡在所述框的拐角处。 

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