CN209429882U - 一种构建防火安全窗用的边框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种构建防火安全窗用的边框型材，包括边框型材本体，边框型材本体又包括中空结构的型材主体及分别设置于该型材主体的其中一个端角上的翼板部，在翼板部与型材主体的之间还分别形成有密封胶条安装槽，在翼板部的外端上还设有向内弯折的胶条限位部；型材主体上位于翼板部下方的侧面上还设有第一凹形浅槽。本边框型材既可以用于组装防火安全窗的外平开窗扇、内平开窗扇、固定扇，也可以带外平开窗扇、内平开窗扇、固定扇的混合型防火安全窗使用，使构建窗户所需的型材种类少，通用性好，易适配，组装方便，效率高，有利于减少生产模具、生产设备的投入，节省了生产成本，而且密封性好，防渗漏水性能佳，隔音隔尘效果优。

Description

一种构建防火安全窗用的边框型材

技术领域

本实用新型涉及金属防火窗技术领域，特别是一种构建金属防火窗用的型材结构。

背景技术

金属防火窗因其结构强度高、防火、安全性高，在高层建筑及一些高档建筑项目已经应用十分广泛。目前的金属防火窗主要因型材的结构设计不够科学与合理，使得其在实际应用当中，还在如下一些不足：一是，组装窗户所用的型材通用性不高，使得构建一个窗户所要用到的型材型号太多，所需的生产模具及设备较多，令其生产成本过高，仓储成本、运输成本高都较高，而且由于型号过多，组装和构建也不够方便，效率上不去。二是，窗户的排水结构设计不佳，大雨天气时，容易发生往室内渗溢水的现象，防水性能差； 三是，密封结构设计不好，隔音、隔尘性能较差。四是，窗户的玻璃、窗扇，必须从建筑物的外立面，采用升降吊篮进行，安装难度大，风险系数高，玻璃安装效率低，而且当某一个窗户的玻璃破损了，也需要从建筑物外立面，采用升降吊篮进行更换，十分不方便，维修成本高。鉴于这些不足，十分有必要对金属防火窗所用的型材进行重新设计与开发，以使其能更好的满足现代建筑的应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种构建防火安全窗用的边框型材，该边框型材通过其上翼板部的设计，既可以用于组装防火安全窗的外平开窗扇、内平开窗扇、固定扇，也可以带外平开窗扇、内平开窗扇、固定扇的混合型防火安全窗使用，使构建窗户所需的型材种类少，通用性好，易适配，组装方便，效率高，有利于减少生产模具、生产设备的投入，节省了生产成本、仓储成本及运输成本，而且通过特有密封胶条安装槽、胶条限位部、凹形浅槽的设计，使其具有密封性好，防渗漏水性能佳，隔音隔尘效果优等特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种构建防火安全窗用的边框型材，包括边框型材本体，其特点在于所述边框型材本体又包括中空结构的型材主体及分别设置于该型材主体的其中一个端角上的翼板部，在翼板部与型材主体的之间还分别形成有密封胶条安装槽，在翼板部的外端上还设有向内弯折的胶条限位部；所述型材主体上位于翼板部下方的侧面上还设有第一凹形浅槽。

进一步地，所述型材主体上相对应于第一凹形浅槽的另一个侧面上还设有第二凹形浅槽。

又进一步地，所述边框型材本体由一钢片材弯折而成，且该钢片材两侧边的收口设置于型材主体的第一凹形浅槽和第二凹形浅槽中的其中一个凹形浅槽的槽底中。

在前述方案的基础上，为了进一步拓宽型材的用途，所述型材主体上还设有第二翼板部，在该第二翼板部的外端上还设有胶条限位部。通过第二翼板部设计，使型材主体可以用作窗户的内开转角立柱或外开转角立柱使用。

本实用新型的有益效果：由于采用在中空结构的型材主体其中一端角上设计有翼板部的结构，使其可以运用构建窗户的四周边框（也俗称为窗户边框），运用时，（1）当要构建带外平开窗扇的防火安全窗户时，边框型材本体上的翼板部的开口朝向室外的方向，作为安装方位固定在墙体上，使外平开窗扇的侧边与翼板部相扣合一起，连接外平开窗扇的合页，固定在边框型材本体的外立面上；此时，外平开窗扇可以在室内进行安装，不用从建筑物的外立面利用吊篮进行安装，使得外平开窗扇的安装与日后维护，变得安全、高效、方便。（2）当要构建带内平开窗扇的防火安全窗户时，边框型材本体上的翼板部的开口朝向室内的方向，作为安装方位固定在墙体上，使外平开窗扇的侧边与翼板部相扣合一起，连接内平开窗扇的合页，固定在边框型材本体的内立面上；此时，内平开窗扇是在室内进行安装，不用从建筑物的外立面利用吊篮进行安装，使得内平开窗扇的安装与日后维护，也是变得安全、高效、方便。（3）当要构建带固定扇的防火安全窗户时，边框型材本体上的翼板部的开口朝向室内的方向，作为安装方位固定在墙体上，玻璃的四周侧边对应地抵靠在翼板部上，并固定好即可；此时，固定扇的玻璃也是在室内进行安装的，不用从建筑物的外立面利用吊篮进行安装，使得固定扇的玻璃安装与日后维护，也是非常安全、高效、方便。（4）通过在翼板部上设有密封胶条安装槽与胶条限位部的结构，可以使密封胶条的安装牢固、不易脱落，也使得外平开窗扇、内平开窗扇、固定扇的玻璃与翼板部之间，能够关得紧密，或者密封地组装一起，不留下任何缝隙，防渗漏水、防尘隔音效果佳。（5）通过凹形浅槽设计，使得窗户的锁具部件，能够藏嵌于该凹形浅槽中安装，从而可以大大减少活动窗扇与窗户的边框、活动窗扇与中梃或中柱之间的装配间隙，使整个窗户的紧密性更好，强度更佳；同时，该凹形浅槽还有排水功能，能将渗溢的雨水定向排走，防止向室内渗溢。

本实用新型通过前面的型材构造设计，大大提升了一个规格型材的通用性和易适配性能，在窗户产品在构建窗户时，不仅令所需的型材种类大大减少，组装效率和组装便利性，安装便捷性与安全性，都能得到大幅度提升，而且生产模具、生产设备的投入大为减少，仓储占用面积减少，运输型材品种也太少，十分有效地节省了生产成本、仓储成本、运输成本，大大提升了产品的市场竞争优势，并且，在密封性能与防渗溢雨水方面，也得到了非常有效地提升，完全不存在隔音防尘性差、易渗溢雨水的问题。

附图说明

图1为本实用新型的边框型材本体的截面结构示意图。

图2为本实用新型在图1方案的基础上，延伸出来的内开转角立柱的截面结构示意图。

图3为本实用新型的边框型材本体应用于带内平开窗扇、固定扇的防火安全窗方案的横断面结构示意图。

图4为本实用新型图3中A所指的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B所指的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型图3中C所指的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的中框型材应用外平开窗上的结构示意图。

图8为本实用新型图7中D所指的局部放大结构示意图。

图9为本实用新型图7中E所指的局部放大结构示意图。

图10为本实用新型在图1方案的基础上，延伸出来的外开转角立柱的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种构建防火安全窗用的边框型材，包括边框型材本体1，为了实现本实用新型提出的目的，所述边框型材本体1又包括中空结构的型材主体11及分别设置于该型材主体11的其中一个端角上的翼板部12。为了保证所构建窗户的密封性能，又如图1所示，在翼板部12与型材主体11的之间还分别形成有密封胶条安装槽13，密封胶条的一侧嵌置于密封胶条安装槽13中，该密封胶条的另一侧摊开在翼板部12的内腔中。

如图1所示，在翼板部12的外端上还设有向内弯折的胶条限位部14，以确保密封胶条在活动窗扇关闭挤压时，避免胡乱变形、移位而影响到活动窗扇关合后的气密性，以及玻璃与窗扇边框之间装配的气密性。

如图1所示，所述型材主体11上位于翼板部12下方的侧面上还设有第一凹形浅槽15，通过这个第一凹形浅槽15的设计，可以起到两方面的作用：一是，当发生密封胶条老化渗水时，可以利用第一凹形浅槽15进行导排雨水，以杜绝雨水向室内渗溢。二是，用作外平开活动窗扇的窗扇边框使用时，位于竖向位置的第一凹形浅槽15，还可以用于安装窗锁的锁座或锁舌机构，通过将锁座或锁舌机构藏于第一凹形浅槽15中，可以减少窗扇与窗框之间的间隙，提高窗户的密封性能。

由于边框型材本体1运用时，有一个侧面要与墙体进行固定的，为了令边框型材本体1固定起来更为牢固，又如图1所示，所述型材主体11上相对应于第一凹形浅槽15的另一个侧面上还设有第二凹形浅槽16。

如图1所述边框型材本体1由一钢片材弯折而成，且该钢片材两侧边的收口2设置于型材主体11的第一凹形浅槽15和第二凹形浅槽16中的其中一个凹形浅槽的槽底中。这样，一方面，使本实用新型的方案可以采用冷扎方式进行加工成形，使其加工效率更高；另一方面，又可以很好地避免了收口2影响到边框型材本体1的侧面表面的平整度，使其更便于应用。

为了进一步提高本实用新型方案的运用场合，在图1方案的基础上，通过在型材主体11上还设有第二翼板部17，在该第二翼板部17的外端上还设有胶条限位部14。这样，使其可以作为窗户的转角立柱使用。另外，根据第二翼板部17在型材主体11上位置的不同，又可以延伸出两个不同的实施方案，如图2所示，通过将第二翼板部17设计在与第一翼板部12呈对角布局的方式，可以得到内开转角立柱型材。如图10所示，通过将第二翼板部17、第一翼板部12设计在型材主体11上端两侧上，可以得到外开转角立柱型材。又如图2或图10所示，这种类的边框型材本体1也是由一钢片材弯折而成，且该钢片材两侧边的收口2设置于型材主体11的其中一个侧面上。

为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的目的，下面以具体的运用案例，来对本实用新型的方案展开说明。

如图3所示，图3向本领域的技术人员所展示的方案，是一个带内平开活动窗扇、固定扇混合一起的窗户方案。从图3的下端开始向上算起，依序是窗户的边框，即边框型材本体1，内平开活动窗扇3、中梃或中柱4、内平开活动窗扇4、中梃或中柱4、固定扇5、中框型材本体1、内平开活动窗扇4、内开转角立柱、固定扇4、窗户的边框，即边框型材本体1。在图3所示方案中，本实用新型的边框型材本体1，是用作构建带内平开活动窗扇4的窗户的边框使用。

当边框型材本体1用于构建图3方案的边框应用时，如图4所示，边框型材本体1是以其上翼板部12的开口是朝向室内的方向，进行固定安装在墙体上，使得内平开活动窗扇3可以在室内进行安装，不用从建筑物的外立面利用吊篮进行安装，安全、高效、方便。所述内平开活动窗扇3一般由窗扇边框31与玻璃7组装而成。

如图3或图4所示，该处的内平开活动窗扇3的一侧边通过合页8铰接在边框型材本体1的内侧面上，在内平开活动窗扇3的外侧边与边框型材本体1的翼板部12之间还设置有密封胶条9，在内平开活动窗扇3的内侧边的合页8处，也是设置有密封胶条9，以起到全面提升密封性能的作用。

所述边框型材本体1运用于窗户的边框使用时，除了图4中的，用于内平开活动窗扇3的安装连接应用外，该边框型材本体1也可以用于组装窗户的固定扇5。如图5所示，边框型材本体1是以其上的翼板部12的开口是朝向室内的方向，进行固定安装在墙体上，玻璃7的外侧边抵靠在边框型材本体1的翼板部12，并在玻璃7的外侧边与翼板部12之间还设置有密封胶条9；在玻璃7的内侧边上还安装有玻璃压条10，该玻璃压条10设置成三角形状，中部为中空结构，其具有两侧面，一个侧面压在玻璃7的内侧边上，另一个侧面固定在边框型材本体1的相对应侧面上，并用螺丝从玻璃压条10的中空结构处锁入螺丝到边框型材本体1中进行固定。在玻璃压条10上还扣盖有压条盖101，以将玻璃压条10的中空结构及位于其中的螺丝一起遮挡住，起到美观的作用。同理，在玻璃压条10与玻璃7的内侧边之间也是嵌置有密封胶条9的，以起密封的作用。图3或图5所示方案当中，固定扇5的玻璃7，是在室内进行安装，不用从建筑物的外立面利用吊篮进行安装，也是安全、高效、方便的。

如图3所示，当所构建的窗户，是带有转角的方案时，此时，就要运用到本实用新型延伸方案了。由于图3的方案，是带内平开窗扇的转角窗户，所以就要用到图2所示的内开转角立柱型材。运用时，如图6所示，该内开转角立柱型材，是以其上的翼板部12和第二翼板部17的开口都是朝向室内为安装方向，进行固定安装在窗户的顶边框与底边框之间。如图6所示，该内开转角立柱型材的翼板部12与内平开活动窗扇3外侧边之间的密封装配结构，与前面图4中的边框型材本体1的翼板部12和内平开活动窗扇3外侧边之间的密封装配结构是一致的，在此不作重复赘述。该处的内平开活动窗扇3的内侧边与内开转角立柱型材的内侧面之间的合页8装配结构，与前面图4中的合页8装配结构也是一致的，在此也不作重复赘述。又如图6所示，所述内开转角立柱型材的第二翼板部17与玻璃7之间的装配结构，与前面图5中边框型材本体1的翼板部12与玻璃7之间的装配结构，也是一致的，在此也不作重复赘述。

如图7所示，图7向本领域的技术人员所展示的方案，是一个带外平开活动窗扇20、固定扇5混合一起的窗户方案。所述边框型材本体1在图6所示方案中，也是作为窗户的边框运用。从图7的下端开始向上算起，依序是窗户的边框，即边框型材本体1，外平开活动窗扇20、中梃或中柱4、固定扇5、中梃或中柱4、外平开活动窗扇20、外开转角立柱、固定扇5、窗户的边框，即边框型材本体1。

如图8所示，边框型材本体1作为外平开活动窗扇20的窗户边框使用时，与前面图3方案的安装方向略有不同。图8或图7中所示方案中，边框型材本体1是以其上翼板部12的开口是朝向室外的方向，进行固定安装在墙体上，使得外平开活动窗扇20也可以在室内进行安装，同样具有安装方便、维护方便、安全、高效的效果。又如图8所示，边框型材本体1与外平开活动窗扇20的合页8是安装在窗户的外侧面，具体是合页8的一侧固定在边框型材本体1的外侧面上，合页的另一侧与外平开活动窗扇20的窗扇边框进行固定连接一起。在外平开活动窗扇20的窗扇边框与边框型材本体1的外侧面之间还设置有密封胶条9。在边框型材本体1翼板部12上，也是安装有密封胶条9，这与前面图4中的目的是一致的，故此不作重复描述。所述外平开活动窗扇20一般由窗扇边框型材201与玻璃7组装而成。

又如图7所示，当所构建的窗户，是带有转角的方案时，此时，就要运用到本实用新型延伸方案了。由于图7的方案，是带外平开窗扇的转角窗户，所以就要用到图10所示的外开转角立柱型材。

运用时，如图9所示，该外开转角立柱型材，是以其上的翼板部12的开口是朝向室外为安装方向，而其上第二翼板部17的开口是朝向室内为安装方向，进行固定安装在窗户的顶边框与底边框之间。

如图9所示，该外开转角立柱型材的外侧面与外平开活动窗扇20外侧边之间合页8装配结构及密封装配结构，与前面图8中的边框型材本体1外侧边和外平开活动窗扇20的外侧边之间装配结构和密封装配结构是一致的。该外开转角立柱型材的内侧的翼板部12和外平开活动窗扇20内侧边之间的密封装配结构，也前面图8中的相对应位置是一致的，在此都不作重复赘述。

如图9所示，所述外开转角立柱型材的第二翼板部17与玻璃7之间的装配结构，与前面图5中边框型材本体1的翼板部12与玻璃7之间的装配结构，也是一致的，在此也不作重复赘述。

通过从图3、图7所示的示例方案中，可以看出，边框型材本体1是可以灵活运用于图3和图7所示两种不同应用方案中，在图3和图7这两个窗户方案中，所涉及型材种类是十分少的，有很多位置的型材是相同的，型材是相互通用的，其组装效率和组装便利性，是能得到大幅度提升的。而且在生产成本、仓储成本、运输成本方面，也是能得到大幅度的控制，因而十分利于提升产品的市场竞争优势。

Claims (5)

1.一种构建防火安全窗用的边框型材，包括边框型材本体（1），其特征在于：所述边框型材本体（1）又包括中空结构的型材主体（11）及分别设置于该型材主体（11）的其中一个端角上的翼板部（12），在翼板部（12）与型材主体（11）的之间还分别形成有密封胶条安装槽（13），在翼板部（12）的外端上还设有向内弯折的胶条限位部（14）；所述型材主体（11）上位于翼板部（12）下方的侧面上还设有第一凹形浅槽（15）。

2.根据权利要求1所述构建防火安全窗用的边框型材，其特征在于：所述型材主体（11）上相对应于第一凹形浅槽（15）的另一个侧面上还设有第二凹形浅槽（16）。

3.根据权利要求2所述构建防火安全窗用的边框型材，其特征在于：所述边框型材本体（1）由一钢片材弯折而成，且该钢片材两侧边的收口设置于型材主体（11）的第一凹形浅槽（15）和第二凹形浅槽（16）中的其中一个凹形浅槽的槽底中。

4.根据权利要求1所述构建防火安全窗用的边框型材，其特征在于：所述型材主体（11）上还设有第二翼板部（17），在该第二翼板部（17）的外端上还设有胶条限位部（14）。

5.根据权利要求4所述构建防火安全窗用的边框型材，其特征在于：所述边框型材本体（1）由一钢片材弯折而成，且该钢片材两侧边的收口设置于型材主体（11）的其中一个侧面上。