CN113958255B - 一种手自一体智能门窗密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗密封结构技术领域，具体涉及一种手自一体智能门窗密封结构，包括窗扇，所述窗扇的中部开设有矩形缺口，所述窗扇对应所述矩形缺口的顶面以及底面均开设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁即为安装壁，所述安装槽内滑动设置有窗一和窗二，所述窗一和所述窗二相互交错，所述窗一和所述窗二与所述窗扇的接触面均设置有相互配合的密封组件，所述密封组件包括L型密封板，该密封组件在所述窗一和所述窗二将所述矩形缺口密闭时自动发挥功用。本发明在开合时流畅度较好，与常规推拉门窗相似，在闭合时，无需特意开启相应组件，本密封结构即可自动发挥功用，有效提升推拉窗的密封强度，且密封结构采用隐藏式设计，设计美观使用，满足当下的使用需求。

Description

一种手自一体智能门窗密封结构

技术领域

本发明涉及门窗密封结构技术领域，具体涉及一种手自一体智能门窗密封结构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝合金门窗包括以铝合金做受力杆件基材的，并且与木材、塑料复合的门窗，铝合金门窗按照开启方式分为平开、对开、推拉、折叠、上悬和外翻等。

现有的铝合金门窗显露出一些问题，以平开窗为例，窗扇开合是沿着某一水平方向移动，故称“平开窗”，平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，而推拉式的平开窗又分为内开式和外开式，内开式的擦窗方便，但开窗时要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等均存在局限，如果质量不过关，还可能出现渗雨现象，而外开式的开启时不占空间，缺点是窗幅小，视野不开阔，且开窗时要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损。

针对上述平开窗所存在的问题，推拉窗可在很大程度上予以解决，推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种，水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，垂直推拉窗要有滑轮及平衡措施，推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济，且开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌，安装纱窗以及窗帘也都较为方便，窗扇的受力状态好、不易损坏，但由于推拉窗依赖轨槽滑行移动，势必存在一定的缝隙以保证滑动时的流畅性，这就导致密封性较差，且在较大程度上影响隔音与保温，虽然有密封条，但效果有限，且长久使用后也易因磨损而使效果进一步下降。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种手自一体智能门窗密封结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手自一体智能门窗密封结构，包括窗扇，所述窗扇的中部开设有矩形缺口，所述窗扇对应所述矩形缺口的顶面以及底面均开设有安装槽，所述安装槽两侧的侧壁即为安装壁，所述安装槽内滑动设置有窗一和窗二，所述窗一和所述窗二相互交错，所述窗一和所述窗二与所述窗扇的接触面均设置有相互配合的密封组件，所述密封组件包括L型密封板，该密封组件在所述窗一和所述窗二将所述矩形缺口密闭时自动发挥功用。

进一步在于，所述安装槽内沿其线性方向设置有两条滑轨，所述窗一和所述窗二的顶端与底端对应所述滑轨的位置均开设有与其配合的滑槽。

进一步在于，所述窗一或所述窗二的外壁与其最近距离处的一个所述安装壁之间设置有所述L型密封板，所述L型密封板与所述安装壁的相对面均设置有镜像对称的多个转动座，相对的两个所述转动座之间转动连接有连接板，所述L型密封板的底端面与所述安装槽的底面抵接。

进一步在于，所述L型密封板与所述安装壁的相对面倾斜设置有复位弹簧，在无外力作用下，所述复位弹簧将所述L型密封板限定于与其相近的一个所述安装壁内侧。

进一步在于，所述窗一和所述窗二相邻的两侧壁均开设有与所述L型密封板型状及大小相契合的L型密封缺口。

进一步在于，所述窗扇对应所述矩形缺口的两内壁均开设有密封条一，所述窗一和所述窗二的侧壁对应所述密封条一的位置均开设有与其相匹配的密封槽一。

进一步在于，交错设置的所述窗一和所述窗二在完全将所述矩形缺口封闭时会存在相贴的端面，所述窗一在该端面设置有呈线型的密封条二，所述窗二在该端面开设有与所述密封条二相匹配的密封槽二。

进一步在于，所述窗一和所述窗二的驱动模式有手动和电动两种可选。

本发明的有益效果：

1、自研的密封结构可广泛应用于推拉开合的门窗用品，且在开合时流畅度较好，与常规推拉门窗相似，在闭合时，无需特意开启相应组件，本密封结构即可自动发挥功用，有效提升推拉窗的密封强度，且密封结构采用隐藏式设计，设计美观使用，满足当下的使用需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是应用本发明的窗扇、窗一和窗二的结构示意图；

图2是本发明中矩形缺口及其下方的安装槽的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明中矩形缺口上方的安装槽的结构示意图；

图5是本发明中L型密封板的立体结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本发明中L型密封板的俯视图；

图8是本发明中窗一和窗二的结构示意图；

图9是图8中C处的局部放大图；

图10是本发明中窗一的结构示意图；

图11是本发明中窗二的结构示意图。

图中：1、窗扇；11、矩形缺口；12、安装槽；121、安装壁；13、密封条一；14、滑轨；2、窗一；21、密封条二；22、密封槽一；3、窗二；31、滑槽；32、L型密封缺口；33、密封槽二；4、L型密封板；41、转动座；42、连接板；43、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示所示，一种手自一体智能门窗密封结构，包括窗扇1，窗扇1的中部开设有矩形缺口11，其顶部横向设置有固定玻璃，窗扇1对应矩形缺口11的顶面以及底面均开设有安装槽12，安装槽12两侧的侧壁即为安装壁121，安装槽12内滑动设置有窗一2和窗二3，窗一2和窗二3相互交错，传统的窗一2和窗二3一般在其侧边穿设有毛边，但毛边吸水且增加的密封性有限，难以满足现在的使用需求，基于对上述问题的考量，本领域技术人员经过长期的摸索以及试验，创设性地研发出本款门窗用密封结构，主要体现在：窗一2和窗二3与窗扇1的接触面均设置有相互配合的密封组件，密封组件包括L型密封板4、密封条一13和密封条二21，该密封组件在窗一2和窗二3将矩形缺口11密闭时自动发挥功用。

相较于传统的门窗结构，自研的密封结构可广泛应用于推拉开合的门窗用品，且在开合时流畅度较好，与常规推拉门窗相似，在闭合时，无需特意开启相应组件，本密封结构即可自动发挥功用，有效提升推拉窗的密封强度，且密封结构采用隐藏式设计，设计美观使用，满足当下的使用需求。

如图3、图8和图9所示，安装槽12内沿其线性方向设置有两条滑轨14，窗一2和窗二3的顶端与底端对应滑轨14的位置均开设有与其配合的滑槽31，窗一2和窗二3沿着滑轨14在安装槽12内线性移动，本发明可应用于手动和电动两种驱动模式的门窗类型，手动和电动可无缝衔接，自由切换，从而使开窗与关窗更加灵活，满足不同时刻使用者不同的使用需求。

如图3和图4所示，窗一2或窗二3的外壁与其最近距离处的一个安装壁121之间设置有L型密封板4，而窗一2和窗二3相邻的两侧壁均开设有与L型密封板4型状及大小相契合的L型密封缺口32，当窗一2或窗二3移动至相应位置时，L型密封板4自动与L型密封缺口32契合，二者无缝对接，使得关窗时密封性更强，不会存在凸起，本发明中，L型密封板4、密封条一13和密封条二21均选用弹性材料制成，例如硅胶、橡胶等，其密闭性更好，有效提高防水及防尘性能。

如图5、图6和图7所示，L型密封板4与安装壁121的相对面均设置有镜像对称的多个转动座41，相对的两个转动座41之间转动连接有连接板42，L型密封板4的底端面与安装槽12的底面抵接，在窗一2和窗二3开启时，L型密封板4的L型端部与矩形缺口11的长侧壁之间存在一定距离，一般设置为5cm左右，偏差不超过正负0.5cm，这时，连接板42相较于L型密封板4与安装壁121处于倾斜状态，L型密封板4停靠在相邻的一个安装壁121内侧，当窗一2或窗二3关闭时，由于L型密封板4的L型端部有一段横向伸出的距离，即便L型密封板4停靠在安装壁121内侧，待窗一2或窗二3移动至对应位置处，L型密封缺口32的L型拐角处也会与L型密封板4的L型端部抵触，随着窗一2或窗二3的继续移动，连接板42转动并逐渐趋向垂直，直至L型密封板4与L型密封缺口32完整贴合，此时L型密封板4将窗一2或窗二3与安装槽12底面之间的缝隙完全遮蔽，有效提升外界的灰尘、雨水以及噪音的传入，提升推拉窗的密封属性。

如图6和图7所示，L型密封板4与安装壁121的相对面还倾斜设置有复位弹簧43，在无外力作用下，复位弹簧43将L型密封板4限定于与其相近的一个安装壁121内侧，由于L型密封板4与L型密封缺口32完美贴合有赖于窗一2或窗二3的移动使得连接板42转动，进而实现L型密封板4沿倾斜方向移动，这样的贴合方式较为紧密，但当不使用电动模式驱动窗一2或窗二3开启时，这会给使用者带来较大的负担，因此手动开窗时，复位弹簧43可辅助L型密封板4复位，设计较为人性化面，考虑全面。

如图2和图10所示，窗扇1对应矩形缺口11的两内壁均开设有密封条一13，窗一2和窗二3的侧壁对应密封条一13的位置均开设有与其相匹配的密封槽一22，实现关窗后，窗一2和窗二3两侧与窗扇1的完好密封，提升密封性能。

如图10和图11所示，由于交错设置的窗一2和窗二3在完全将矩形缺口11封闭时会存在相贴的端面，窗一2在该端面设置有呈线型的密封条二21，窗二3在该端面开设有与密封条二21相匹配的密封槽二33，在窗一2和窗二3的顶端、底端以及两侧均实现完好密封后，窗一2与窗二3由于设计上必须交错才能实现滑动开启，二者的相贴面势必存在一定缝隙，因此当密封条二21与密封槽二33契合后，二者之间的缝隙也被堵住，实现无死角密封，密封性能相较于传统推拉窗大大提升，隐蔽式设计美观大方，适用于家装、工程等多种场合，有利于推广应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种手自一体智能门窗密封结构，包括窗扇（1），所述窗扇（1）的中部开设有矩形缺口（11），所述窗扇（1）对应所述矩形缺口（11）的顶面以及底面均开设有安装槽（12），所述安装槽（12）两侧的侧壁即为安装壁（121），所述安装槽（12）内滑动设置有窗一（2）和窗二（3），所述窗一（2）和所述窗二（3）相互交错，其特征在于，所述窗一（2）和所述窗二（3）与所述窗扇（1）的接触面均设置有相互配合的密封组件，所述密封组件包括L型密封板（4），该密封组件在所述窗一（2）和所述窗二（3）将所述矩形缺口（11）密闭时自动发挥功用；所述窗一（2）或所述窗二（3）的外壁与其最近距离处的一个所述安装壁（121）之间设置有所述L型密封板（4），所述L型密封板（4）与所述安装壁（121）的相对面均设置有镜像对称的多个转动座（41），相对的两个所述转动座（41）之间转动连接有连接板（42），所述L型密封板（4）的底端面与所述安装槽（12）的底面抵接；所述窗一（2）和所述窗二（3）相邻的两侧壁均开设有与所述L型密封板（4）型状及大小相契合的L型密封缺口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种手自一体智能门窗密封结构,其特征在于，所述安装槽（12）内沿其线性方向设置有两条滑轨（14），所述窗一（2）和所述窗二（3）的顶端与底端对应所述滑轨（14）的位置均开设有与其配合的滑槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种手自一体智能门窗密封结构,其特征在于，所述L型密封板（4）与所述安装壁（121）的相对面倾斜设置有复位弹簧（43），在无外力作用下，所述复位弹簧（43）将所述L型密封板（4）限定于与其相近的一个所述安装壁（121）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种手自一体智能门窗密封结构,其特征在于，所述窗扇（1）对应所述矩形缺口（11）的两内壁均开设有密封条一（13），所述窗一（2）和所述窗二（3）的侧壁对应所述密封条一（13）的位置均开设有与其相匹配的密封槽一（22）。

5.根据权利要求4所述的一种手自一体智能门窗密封结构,其特征在于，交错设置的所述窗一（2）和所述窗二（3）在完全将所述矩形缺口（11）封闭时会存在相贴的端面，所述窗一（2）在该端面设置有呈线型的密封条二（21），所述窗二（3）在该端面开设有与所述密封条二（21）相匹配的密封槽二（33）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种手自一体智能门窗密封结构,其特征在于，所述窗一（2）和所述窗二（3）的驱动模式有手动和电动两种可选。

Images