CN220336738U - 双扇平开门 - Google Patents
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Abstract
双扇平开门，涉及门的装置技术领域，包括墙体，所述墙体内固定安装有门框，门框外侧设置有焊接孔，门框的内侧设置有合页孔，合页孔通过螺栓安装有合页，门框通过合页安装有双扇门一和双扇门二，双扇门一由钢板一和钢板二冲压成型，钢板二两端均安装在钢板一内，钢板一的一端固定安装有密封条，双扇门二由钢板三和钢板四冲压成型，钢板三一端安装在钢板四内，钢板三的另一端安装在钢板四外，钢板三的另一端比钢板四短，且钢板四与密封条接触连接。本实用新型通过首先结束了40mm钢质双扇平开门的中缝凸起时代，创新设计了一种新型结构，增强了行业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及门的装置技术领域，尤其涉及双扇平开门。
背景技术
40mm厚钢制双扇平开门是一种普遍应用于工厂厂房、办公场所门、医养等地方的门类，使用广泛品种繁多，市场普遍认为中缝位置设计成平面比较美观，既两扇门闭合后呈现一个平整面，既美观又大方。但现有技术只能将超过50mm厚的门扇配合做出效果，未涉及50mm以下门类设计制作，结构设计止步不前一直没有创新。
实用新型内容
本实用新型提出了双扇平开门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
双扇平开门，包括墙体，所述墙体内固定安装有门框，门框外侧设置有焊接孔，门框的内侧设置有合页孔，合页孔通过螺栓安装有合页，门框通过合页安装有双扇门一和双扇门二，双扇门一和双扇门二上均对称设置有安装洞，安装洞内均设置有观察窗，双扇门一由钢板一和钢板二冲压成型，钢板一和钢板二之间采用互相咬合方式配合连接，钢板二两端均安装在钢板一内，钢板一的一端固定安装有密封条，双扇门二由钢板三和钢板四冲压成型，钢板三和钢板四之间采用互相咬合方式配合连接，钢板三一端安装在钢板四内，钢板三的另一端安装在钢板四外，钢板三的另一端比钢板四短，且钢板四与密封条接触连接。
本实用新型更近一步优选方案：门框由横向门框和两根竖向门框组成，横向门框和两根竖向门框均由镀锌钢板折弯成型，两根竖向门框分别固定焊接在横向门框的下表面的两端，每个竖向门框内侧均设置有三个合页孔，每个竖向门框的外侧均设置有四个焊接孔，横向门框的外侧设置有三个焊接孔。
本实用新型更近一步优选方案：钢板一和钢板二之间与钢板三和钢板四之间均用聚氨酯发泡工艺连接在一起。
本实用新型更进一步优选方案：双扇门一的两侧近双扇门二一端的中间位置均设置有把手。
本实用新型更近一步优选方案：把手下设置有锁套，锁套内安装有锁芯。
本实用新型更近一步优选方案：观察窗由钢化玻璃和窗框组成，钢化玻璃安装在窗框内，窗框安装在安装洞内。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过首先结束了40mm钢质双扇平开门的中缝凸起时代，创新设计了一种新型结构，增强了行业竞争力。同时减轻了门扇整体的重量，降低了门框的承受压力，降低了对合页等配件的受力要求，使门的使用寿命大大增加。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的A部放大图；
图5为本实用新型的门框的立体结构示意图；
图6为本实用新型的B部放大图；
图7为本实用新型的镀锌钢板主视结构示意图；
图8为本实用新型的观察窗的立体结构示意图；
图9为本实用新型的观察窗的主视结构示意图；
图10为本实用新型的C-C的剖视结构示意图；
图11为本实用新型的D部放大图；
图12为本实用新型的双扇门一和双扇门二俯视结构示意图；
图13为本实用新型的双扇门二主视结构示意图；
图14为本实用新型的A-A的剖视结构示意图；
图15为本实用新型的F部放大图；
图16为本实用新型的E部放大图；
图17为本实用新型的双扇门一主视结构示意图；
图18为本实用新型的B-B的剖视结构示意图；
图19为本实用新型的H部放大图；
图20为本实用新型的F部放大图；
图中：1墙体，2双扇门一，3双扇门二，4观察窗，5把手，6锁套，7锁芯，8门框，9合页，10镀锌钢板，11密封条，12焊接孔，13横向门框，14竖向门框，15窗框，16钢板二，17钢板四，18钢板一，19钢板三，20安装洞，21钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-20所示，双扇平开门，包括墙体1，所述墙体1内固定安装有门框8，门框8外侧设置有焊接孔12，门框8的内侧设置有合页9孔，合页9孔通过螺栓安装有合页9，门框8通过合页9安装有双扇门一2和双扇门二3，双扇门一2和双扇门二3上均对称设置有安装洞20，安装洞20内均设置有观察窗4，双扇门一2由钢板一18和钢板二16冲压成型，钢板一18和钢板二16之间采用互相咬合方式配合连接，钢板二16两端均安装在钢板一18内，钢板一18的一端固定安装有密封条11，双扇门二3由钢板三19和钢板四17冲压成型，钢板三19和钢板四17之间采用互相咬合方式配合连接，钢板三19一端安装在钢板四17内，钢板三19的另一端安装在钢板四17外，钢板三19的另一端比钢板四17短，且钢板四17与密封条11接触连接。
门框8由横向门框13和两根竖向门框14组成，横向门框13和两根竖向门框14均由镀锌钢板10折弯成型，两根竖向门框14分别固定焊接在横向门框13的下表面的两端，每个竖向门框14内侧均设置有三个合页9孔，每个竖向门框14的外侧均设置有四个焊接孔12，横向门框13的外侧设置有三个焊接孔12。
钢板一18和钢板二16之间与钢板三19和钢板四17之间均用聚氨酯发泡工艺连接在一起。
双扇门一2的两侧近双扇门二3一端的中间位置均设置有把手5。
把手5下设置有锁套6，锁套6内安装有锁芯7。
观察窗4由钢化玻璃21和窗框15组成，钢化玻璃21安装在窗框15内，窗框15安装在安装洞20内。
工作原理：将装置安装在墙体内，一般使用双扇门一2开启或者关闭，双扇门二3不进行操作，双扇门一2和双扇门二3之间的密封条11可以使中缝平整美观。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.双扇平开门，其特征在于：包括墙体(1)，所述墙体(1)内固定安装有门框(8)，门框(8)外侧设置有焊接孔(12)，门框(8)的内侧设置有合页(9)孔，合页(9)孔通过螺栓安装有合页(9)，门框(8)通过合页(9)安装有双扇门一(2)和双扇门二(3)，双扇门一(2)和双扇门二(3)上均对称设置有安装洞(20)，安装洞(20)内均设置有观察窗(4)，双扇门一(2)由钢板一(18)和钢板二(16)冲压成型，钢板一(18)和钢板二(16)之间采用互相咬合方式配合连接，钢板二(16)两端均安装在钢板一(18)内，钢板一(18)的一端固定安装有密封条(11)，双扇门二(3)由钢板三(19)和钢板四(17)冲压成型，钢板三(19)和钢板四(17)之间采用互相咬合方式配合连接，钢板三(19)一端安装在钢板四(17)内，钢板三(19)的另一端安装在钢板四(17)外，钢板三(19)的另一端比钢板四(17)短，且钢板四(17)与密封条(11)接触连接。
2.根据权利要求1所述的双扇平开门，其特征在于：门框(8)由横向门框(13)和两根竖向门框(14)组成，横向门框(13)和两根竖向门框(14)均由镀锌钢板(10)折弯成型，两根竖向门框(14)分别固定焊接在横向门框(13)的下表面的两端，每个竖向门框(14)内侧均设置有三个合页(9)孔，每个竖向门框(14)的外侧均设置有四个焊接孔(12)，横向门框(13)的外侧设置有三个焊接孔(12)。
3.根据权利要求1所述的双扇平开门，其特征在于：钢板一(18)和钢板二(16)之间与钢板三(19)和钢板四(17)之间均用聚氨酯发泡工艺连接在一起。
4.根据权利要求1所述的双扇平开门，其特征在于：双扇门一(2)的两侧近双扇门二(3)一端的中间位置均设置有把手(5)。
5.根据权利要求4所述的双扇平开门，其特征在于：把手(5)下设置有锁套(6)，锁套(6)内安装有锁芯(7)。
6.根据权利要求1所述的双扇平开门，其特征在于：观察窗(4)由钢化玻璃(21)和窗框(15)组成，钢化玻璃(21)安装在窗框(15)内，窗框(15)安装在安装洞(20)内。
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