CN206035248U - 铝合金平开窗节点 - Google Patents

Abstract

一种铝合金平开窗节点，包括间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，第一型材组件与第二型材组件之间设有第一中空玻璃并组成平开窗节点，第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃并组成密闭窗节点；第一型材组件包括第一铝副框、固定安装在第一铝副框上的第一窗框和与第一窗框接触配合的第一窗扇；第二型材组件包括第二中梃、位于第二中梃面向第一型材组件一侧的第二窗扇、固定安装在第二中梃面向第三型材组件一侧的第二转换框和安装在第二转换框上的第二压线；第三型材组件包括预埋设置在墙体内的第三铝副框、固定安装在第三铝副框上的第三窗框、固定安装在第三窗框上的第三转换框和安装在第三转换框上的第三压线。

Description

铝合金平开窗节点

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体的为一种铝合金平开窗节点。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。目前，铝合金门窗由于具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，成为建筑用门窗的主流。

现有的铝合金门窗虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在安装装配复杂的问题，即需要现场组合装配，不仅效率低下，而且装配效果往往并不理想。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金平开窗节点，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且可实现整体式装配，效率更高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金平开窗节点，包括间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，所述第一型材组件与所述第二型材组件之间设有第一中空玻璃并组成平开窗节点，所述第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃并组成密闭窗节点；

所述第一型材组件包括预埋设置在墙体内的第一铝副框、固定安装在所述第一铝副框上的第一窗框和与所述第一窗框接触配合的第一窗扇；

所述第二型材组件包括第二中梃、位于所述第二中梃面向所述第一型材组件一侧的第二窗扇、固定安装在所述第二中梃面向所述第三型材组件一侧的第二转换框和安装在所述第二转换框上的第二压线；

所述第三型材组件包括预埋设置在墙体内的第三铝副框、固定安装在所述第三铝副框上的第三窗框、固定安装在所述第三窗框上的第三转换框和安装在所述第三转换框上的第三压线；

所述第一铝副框和第三铝副框采用结构相同的铝副框，且所述铝副框包括铝副框本体，所述铝副框本体面向室内的内侧壁上设有副框密封槽；

所述第一窗框和第三窗框采用结构相同的窗框，所述窗框包括内窗框和外窗框，所述内窗框与所述外窗框之间间隔设有窗框隔热条相连；所述内窗框包括内窗框本体，所述内窗框本体的一端设有与对应的所述铝副框本体的内侧壁配合的连接槽，另一端设有内窗挡板，所述内窗挡板上设有内窗密封槽；所述外窗框包括外窗框本体，所述外窗框本体面向对应的所述铝副框本体的一侧侧壁上设有外窗密封槽，所述外窗框本体与所述铝副框本体相背的一侧侧壁上设有用于安装五金件的外窗安装槽；

所述第一窗扇和第二窗扇采用结构相同的窗扇，所述窗扇包括内窗扇和外窗扇，所述内窗扇和外窗扇之间间隔设有窗扇隔热条相连；所述内窗扇包括内窗扇本体，所述内窗扇本体的一侧设有内包覆板；所述外窗扇包括外窗扇本体，所述外窗扇本体的一侧与所述内包覆板对应设有外包覆板，所述外窗扇本体与所述外包覆板相对的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板朝向所述内窗扇的一侧设有窗扇密封槽；所述内包覆板与所述外包覆板上分别对应设有向内侧折弯的折弯板，两块所述折弯板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙；

所述第二中梃包括内中梃和外中梃，所述内中梃和外中梃之间间隔设有中梃隔热条相连；所述内中梃包括内中梃本体，所述内中梃本体的两侧分别对应设有中梃挡板，所述中梃挡板的端部面向所述外中梃的一侧侧壁上设有中梃密封槽；所述外中梃包括外中梃本体，所述外中梃本体的两侧分别设有连接槽；

所述第二转换框和第三转换框采用相同结构的转换框，所述转换框包括内转换框和外转换框，所述内转换框与外转换框之间间隔设有转换隔热条相连；所述内转换框包括内转换框本体，所述内转换框本体的内侧壁与对应的所述内窗挡板限位配合，且所述内转换框本体背向对应的所述窗框的一侧侧壁上设有压线槽；所述外转换框包括外转换框本体，所述外转换框本体背向对应的所述窗框的一端设有转换挡板，所述转换挡板上设有转换密封槽；

所述第二压线和第三压线采用相同结构的压线，所述压线包括压线本体，所述压线本体扣合安装在所述压线槽内，且所述压线本体面向对应的所述转换挡板的一端设有向内折弯的压线折弯板，所述压线折弯板与对应的所述转换挡板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽；

所述第一窗框的连接槽与所述第一铝副框固定连接，所述第一铝副框的副框密封槽与所述第一窗框的连接槽之间、所述第一窗框的外窗密封槽与所述第一铝副框之间分别设有第一密封胶条；所述第一窗框的内框密封槽内设有用于与第一窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第二密封胶条；所述第一窗扇的窗扇密封槽内设有用于与所述第一窗框的外窗框外侧壁接触配合的第三密封胶条；

所述第二转换框和第二中梃固定连接，所述第二中梃位于所述第二窗扇所在侧的中梃密封槽内设有用于与所述第二窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第四密封胶条；所述第二窗扇的窗扇密封槽内设有用于与所述第二中梃的外中梃的外侧壁接触配合的第五密封胶条；

所述第三窗框的连接槽与所述第二铝副框固定连接，所述第三铝副框的副框密封槽与所述第三窗框的连接槽之间、所述第三窗框的外窗密封槽与所述第三铝副框之间分别设有第六密封胶条；所述第三转换框和第三窗框之间固定连接；

所述第一中空玻璃固定安装在所述第一窗扇和第二窗扇的玻璃安装间隙内，所述第二中空玻璃固定安装在位于第二转换框和第二压线之间、以及第三转换框和第三压线之间的玻璃安装槽内。

进一步，所述内窗框与所述外窗框相向的侧壁上分别对应设有窗框燕尾槽，所述窗框隔热条的两端分别设有与所述窗框燕尾槽配合的窗框燕尾块。

进一步，所述窗框隔热条并列设置为两块。

进一步，所述内窗扇与外窗扇相向的侧壁上分别设有窗扇燕尾槽，所述窗扇隔热条的两端分别设有与所述窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾块。

进一步，所述窗扇隔热条并列设置为两块。

进一步，所述内中梃和外中梃相向的侧壁上分别对应设有中梃燕尾槽，所述中梃隔热条的两端分别设有与所述中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块。

进一步，所述中梃隔热条并列设置为两条。

进一步，所述内转换框和外转换框相向的侧壁上分别设有转换燕尾槽，所述转换隔热条的两端分别设有与所述转换燕尾槽配合的转换燕尾块。

进一步，所述转换隔热条并列设置为两块。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的铝合金平开窗节点，通过间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，并在第一型材组件与第二型材组件之间设置第一中空玻璃并组成平开窗节点，在第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃并组成密闭窗节点，可实现窗体的开闭，且通过在第一型材组件和第二型材组件内设置第一铝副框和第二铝副框，使用时，第一型材组件、第二型材组件、第三型材组件装配完成后整体在安装在第一铝副框和第二铝副框上，能够实现整体式装配，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且可实现整体式装配，效率更高，并有利于成品的保护和门窗外表清洁保护。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金平开窗节点实施例的结构示意图；

图2为铝副框的结构示意；

图3为窗框的结构示意图；

图4为窗扇的结构示意图；

图5为中梃的结构示意图；

图6为转换框的结构示意图；

图7为压线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型铝合金平开窗节点实施例的结构示意图。本实施例的铝合金平开窗节点，包括间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，第一型材组件与第二型材组件之间设有第一中空玻璃18并组成平开窗节点，第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃19并组成密闭窗节点。

第一型材组件包括预埋设置在墙体内的第一铝副框1、固定安装在第一铝副框1上的第一窗框2和与第一窗框2接触配合的第一窗扇3。第二型材组件包括第二中梃4、位于第二中梃4面向第一型材组件一侧的第二窗扇5、固定安装在第二中梃面向第三型材组件一侧的第二转换框6和安装在第二转换框上的第二压线7。第三型材组件包括预埋设置在墙体内的第三铝副框8、固定安装在第三铝副框上的第三窗框9、固定安装在第三窗框上的第三转换框10和安装在第三转换框上的第三压线11。通过设置第一压线、第二压线和第三压线，可实现将压线转换为室内安装。

第一铝副框和第三铝副框采用结构相同的铝副框100，本实施例的铝副框包括铝副框本体101，铝副框本体101的内侧壁上设有副框密封槽102。

第一窗框和第三窗框采用结构相同的窗框，本实施例的窗框200包括内窗框201和外窗框202，内窗框201与外窗框202之间间隔设有窗框隔热条203相连。内窗框201包括内窗框本体204，内窗框本体204的一端设有与对应铝副框本体101的内侧壁配合的连接槽205，另一端设有内窗挡板210，内窗挡板210上设有内窗密封槽206。外窗框202包括外窗框本体207，外窗框本体207面向对应的铝副框本体101的一侧侧壁上设有外窗密封槽208，外窗框本体与对应的铝副框本体101相背的一侧侧壁上设有用于安装五金件的外窗安装槽209。

第一窗扇和第二窗扇采用结构相同的窗扇，本实施例的窗扇300包括内窗扇301和外窗扇302，内窗扇301和外窗扇302之间间隔设有窗扇隔热条303相连。内窗扇301包括内窗扇本体304，内窗扇本体304的一侧设有内包覆板305。外窗扇302包括外窗扇本体306，外窗扇本体306的一侧与内包覆板305对应设有外包覆板307，外窗扇本体306与外包覆板307相对的另一侧设有限位挡板311，限位挡板311朝向内窗扇301的一侧设有窗扇密封槽308。内包覆板305与外包覆板307上分别对应设有向内侧折弯的折弯板309，两块折弯板309之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙310。

本实施例的第二中梃包括内中梃401和外中梃402，内中梃401和外中梃402之间间隔设有中梃隔热条403相连。内中梃401包括内中梃本体404，内中梃本体404的两侧分别对应设有中梃挡板405，中梃挡板405的端部面向外中梃402的一侧侧壁上设有中梃密封槽406。外中梃402包括外中梃本体407，外中梃本体407的两侧分别设有连接槽408。

第二转换框和第三转换框采用相同结构的转换框，本实施例的转换框500包括内转换框501和外转换框502，内转换框501与外转换框502之间间隔设有转换隔热条503相连。内转换框501包括内转换框本体504，内转换框本体504的内侧壁与内窗挡板210限位配合，且内转换框本体504背向对应的窗框200的一侧侧壁上设有压线槽505。外转换框502包括外转换框本体506，外转换框本体506背向对应的窗框200的一端设有转换挡板507，转换挡板507上设有转换密封槽508。

第二压线和第三压线采用相同结构的压线，压线600包括压线本体601，压线本体601扣合安装在压线槽505内，且压线本体601面向对应的转换挡板507的一端设有向内折弯的压线折弯板602，压线折弯板602与对应的转换挡板507之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽。

第一窗框的连接槽与第一铝副框固定连接，第一铝副框的副框密封槽与第一窗框的连接槽之间、第一窗框的外窗密封槽与第一铝副框之间分别设有第一密封胶条12；第一窗框的内框密封槽内设有用于与第一窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第二密封胶条13；第一窗扇的窗扇密封槽内设有用于与第一窗框的外窗框外侧壁接触配合的第三密封胶条14。

第二转换框和第二中梃固定连接，第二中梃位于第二窗扇所在侧的中梃密封槽内设有用于与第二窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第四密封胶条15；第二窗扇的窗扇密封槽内设有用于与第二中梃的外中梃的外侧壁接触配合的第五密封胶条16。

第三窗框的连接槽与第二铝副框固定连接，第三铝副框的副框密封槽与第三窗框的连接槽之间、第三窗框的外窗密封槽与第三铝副框之间分别设有第六密封胶条17；第三转换框和第三窗框之间固定连接。

第一中空玻璃固定安装在第一窗扇和第二窗扇的玻璃安装间隙内，第二中空玻璃固定安装在位于第二转换框和第二压线之间、以及第三转换框和第三压线之间的玻璃安装槽内。

进一步，内窗框与外窗框相向的侧壁上分别对应设有窗框燕尾槽，窗框隔热条的两端分别设有与窗框燕尾槽配合的窗框燕尾块；窗框隔热条并列设置为两块。

进一步，内窗扇与外窗扇相向的侧壁上分别设有窗扇燕尾槽，窗扇隔热条的两端分别设有与窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾块；窗扇隔热条并列设置为两块。

进一步，内中梃和外中梃相向的侧壁上分别对应设有中梃燕尾槽，中梃隔热条的两端分别设有与中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块；中梃隔热条并列设置为两条。

进一步，内转换框和外转换框相向的侧壁上分别设有转换燕尾槽，转换隔热条的两端分别设有与转换燕尾槽配合的转换燕尾块；转换隔热条并列设置为两块。

本实施例的铝合金平开窗节点，通过间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，并在第一型材组件与第二型材组件之间设置第一中空玻璃并组成平开窗节点，在第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃并组成密闭窗节点，可实现窗体的开闭，且通过在第一型材组件和第二型材组件内设置第一铝副框和第二铝副框，使用时，第一型材组件、第二型材组件、第三型材组件装配完成后整体在安装在第一铝副框和第二铝副框上，能够实现整体式装配，不仅具有结构简单、装配方便的优点，而且可实现整体式装配，效率更高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种铝合金平开窗节点，其特征在于：包括间隔设置的第一型材组件、第二型材组件和第三型材组件，所述第一型材组件与所述第二型材组件之间设有第一中空玻璃并组成平开窗节点，所述第二型材组件和第三型材组件之间设有第二中空玻璃并组成密闭窗节点；

所述第一型材组件包括预埋设置在墙体内的第一铝副框、固定安装在所述第一铝副框上的第一窗框和与所述第一窗框接触配合的第一窗扇；

所述第二型材组件包括第二中梃、位于所述第二中梃面向所述第一型材组件一侧的第二窗扇、固定安装在所述第二中梃面向所述第三型材组件一侧的第二转换框和安装在所述第二转换框上的第二压线；

所述第三型材组件包括预埋设置在墙体内的第三铝副框、固定安装在所述第三铝副框上的第三窗框、固定安装在所述第三窗框上的第三转换框和安装在所述第三转换框上的第三压线；

所述第一铝副框和第三铝副框采用结构相同的铝副框，且所述铝副框包括铝副框本体，所述铝副框本体面向室内的内侧壁上设有副框密封槽；

所述第一窗框和第三窗框采用结构相同的窗框，所述窗框包括内窗框和外窗框，所述内窗框与所述外窗框之间间隔设有窗框隔热条相连；所述内窗框包括内窗框本体，所述内窗框本体的一端设有与对应的所述铝副框本体的内侧壁配合的连接槽，另一端设有内窗挡板，所述内窗挡板上设有内窗密封槽；所述外窗框包括外窗框本体，所述外窗框本体面向对应的所述铝副框本体的一侧侧壁上设有外窗密封槽，所述外窗框本体与所述铝副框本体相背的一侧侧壁上设有用于安装五金件的外窗安装槽；

所述第一窗扇和第二窗扇采用结构相同的窗扇，所述窗扇包括内窗扇和外窗扇，所述内窗扇和外窗扇之间间隔设有窗扇隔热条相连；所述内窗扇包括内窗扇本体，所述内窗扇本体的一侧设有内包覆板；所述外窗扇包括外窗扇本体，所述外窗扇本体的一侧与所述内包覆板对应设有外包覆板，所述外窗扇本体与所述外包覆板相对的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板朝向所述内窗扇的一侧设有窗扇密封槽；所述内包覆板与所述外包覆板上分别对应设有向内侧折弯的折弯板，两块所述折弯板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装间隙；

所述第二中梃包括内中梃和外中梃，所述内中梃和外中梃之间间隔设有中梃隔热条相连；所述内中梃包括内中梃本体，所述内中梃本体的两侧分别对应设有中梃挡板，所述中梃挡板的端部面向所述外中梃的一侧侧壁上设有中梃密封槽；所述外中梃包括外中梃本体，所述外中梃本体的两侧分别设有连接槽；

所述第二转换框和第三转换框采用相同结构的转换框，所述转换框包括内转换框和外转换框，所述内转换框与外转换框之间间隔设有转换隔热条相连；所述内转换框包括内转换框本体，所述内转换框本体的内侧壁与对应的所述内窗挡板限位配合，且所述内转换框本体背向对应的所述窗框的一侧侧壁上设有压线槽；所述外转换框包括外转换框本体，所述外转换框本体背向对应的所述窗框的一端设有转换挡板，所述转换挡板上设有转换密封槽；

所述第二压线和第三压线采用相同结构的压线，所述压线包括压线本体，所述压线本体扣合安装在所述压线槽内，且所述压线本体面向对应的所述转换挡板的一端设有向内折弯的压线折弯板，所述压线折弯板与对应的所述转换挡板之间形成用于安装玻璃的玻璃安装槽；

所述第一窗框的连接槽与所述第一铝副框固定连接，所述第一铝副框的副框密封槽与所述第一窗框的连接槽之间、所述第一窗框的外窗密封槽与所述第一铝副框之间分别设有第一密封胶条；所述第一窗框的内框密封槽内设有用于与第一窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第二密封胶条；所述第一窗扇的窗扇密封槽内设有用于与所述第一窗框的外窗框外侧壁接触配合的第三密封胶条；

所述第二转换框和第二中梃固定连接，所述第二中梃位于所述第二窗扇所在侧的中梃密封槽内设有用于与所述第二窗扇的内窗扇内侧壁接触配合的第四密封胶条；所述第二窗扇的窗扇密封槽内设有用于与所述第二中梃的外中梃的外侧壁接触配合的第五密封胶条；

所述第三窗框的连接槽与所述第二铝副框固定连接，所述第三铝副框的副框密封槽与所述第三窗框的连接槽之间、所述第三窗框的外窗密封槽与所述第三铝副框之间分别设有第六密封胶条；所述第三转换框和第三窗框之间固定连接；

所述第一中空玻璃固定安装在所述第一窗扇和第二窗扇的玻璃安装间隙内，所述第二中空玻璃固定安装在位于第二转换框和第二压线之间、以及第三转换框和第三压线之间的玻璃安装槽内。

2.根据权利要求1所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述内窗框与所述外窗框相向的侧壁上分别对应设有窗框燕尾槽，所述窗框隔热条的两端分别设有与所述窗框燕尾槽配合的窗框燕尾块。

3.根据权利要求2所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述窗框隔热条并列设置为两块。

4.根据权利要求1所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述内窗扇与外窗扇相向的侧壁上分别设有窗扇燕尾槽，所述窗扇隔热条的两端分别设有与所述窗扇燕尾槽配合的窗扇燕尾块。

5.根据权利要求4所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述窗扇隔热条并列设置为两块。

6.根据权利要求1所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述内中梃和外中梃相向的侧壁上分别对应设有中梃燕尾槽，所述中梃隔热条的两端分别设有与所述中梃燕尾槽配合的中梃燕尾块。

7.根据权利要求6所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述中梃隔热条并列设置为两条。

8.根据权利要求1所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述内转换框和外转换框相向的侧壁上分别设有转换燕尾槽，所述转换隔热条的两端分别设有与所述转换燕尾槽配合的转换燕尾块。

9.根据权利要求8所述的铝合金平开窗节点，其特征在于：所述转换隔热条并列设置为两块。