CN112761492A - 内开式钢型材耐火窗 - Google Patents

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CN112761492A CN202011612187.2A CN202011612187A CN112761492A CN 112761492 A CN112761492 A CN 112761492A CN 202011612187 A CN202011612187 A CN 202011612187A CN 112761492 A CN112761492 A CN 112761492A
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Abstract

本发明公开了内开式钢型材耐火窗，包括：窗玻璃，包括第一窗玻璃和第二窗玻璃；窗框，包括第一边框型材、第二边框型材和中梃型材；窗扇，包括第一内开扇型材和第二内开扇型材。本发明的内开式钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了窗户优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。

Description

内开式钢型材耐火窗
技术领域
本发明涉及门窗技术领域，具体涉及内开式钢型材耐火窗。
背景技术
近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。
高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的，传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗熔点低，无法满足防火要求。
基于上述情况，本发明提出了内开式钢型材耐火窗，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供内开式钢型材耐火窗。本发明的内开式钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制内开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
本发明通过下述技术方案实现：
内开式钢型材耐火窗，包括：
窗玻璃，包括第一窗玻璃和第二窗玻璃；
窗框，包括第一边框型材、第二边框型材和中梃型材；
窗扇，包括第一内开扇型材和第二内开扇型材；
其中，所述第一内开扇型材和第二内开扇型材上均设有玻璃压条，所述第一窗玻璃左侧夹持于第一内开扇型材和玻璃压条之间，所述第一窗玻璃右侧夹持于与第一内开扇型材对称设置的第二内开扇型材和玻璃压条之间；
所述第一边框型材右侧和第一内开扇型材左侧通过铰链连接，所述第二内开扇型材右侧与中梃型材左侧通过铰链连接，所述中梃型材右侧设有玻璃压条，所述第二窗玻璃左侧夹持于中梃型材和玻璃压条之间，所述第二边框型材与第一边框型材对称设置在第二窗玻璃右侧，所述第二边框型材上设有玻璃压条，所述第二窗玻璃右侧夹持于第二边框型材和玻璃压条之间。
本发明的目的在于提供内开式钢型材耐火窗。本发明的内开式钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制内开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
优选的，所述第一窗玻璃和第二窗玻璃均为双层耐火玻璃。
优选的，所述第一边框型材和第二边框型材均包括边框中空腔体，所述边框中空腔体的端面形状主体整体呈L型；
所述边框中空腔体上端向左侧延伸设有边框密封条部，所述边框密封条部下方设有边框燕尾槽；
所述边框中空腔体中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘，所述边框第一凸缘和边框密封条部之间形成边框第一安装槽；
所述边框中空腔体下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘，所述边框第一凸缘和边框第二凸缘之间形成边框第二安装槽；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于边框中空腔体中部左侧；
所述边框中空腔体上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘，所述边框中空腔体下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘之间形成边框第三安装槽；
所述边框第一凸缘和边框第二凸缘的长度相等，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。
优选的，所述中梃型材包括中梃密封部和中梃安装部；所述中梃安装部的一端垂直设置于所述中梃密封部的中部；所述中梃密封部与所述中梃安装部连接面的两端均设有中梃燕尾槽；所述中梃安装部两侧的中部均设有中梃第一凸起，所述中梃安装部背离所述中梃密封部的一端的两侧均设有中梃第二凸起；钢制耐火窗用中梃型材为一体式冷弯成型结构；
所述中梃密封部包括中梃顶板，在所述中梃顶板的两侧均连接有中梃第一侧板，两个所述中梃第一侧板内侧的底部均连接有中梃第一底板，两个所述中梃第一底板的相向端连接在所述中梃安装部的顶部；所述中梃燕尾槽通过所述中梃第一底板弯折构成；所述中梃安装部包括中梃第二底板，所述中梃第二底板的两端均连接有中梃第二侧板，两个所述中梃第二侧板的顶部与对应的所述中梃密封部中的中梃第一底板的端部连接；所述中梃第二凸起通过所述中梃第二底板弯折构成；所述中梃第一凸起通过所述中梃第二侧板弯折构成；
钢制耐火窗用中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在一个所述中梃第二侧板上；钢制耐火窗用中梃型材为左右对称式结构；
所述中梃燕尾槽为内凹式结构，且所述中梃燕尾槽的开口宽度小于所述中梃燕尾槽的底部宽度。
优选的，所述第一内开扇型材和第二内开扇型材均包括内开扇中空腔体，
所述内开扇中空腔体下部向左侧延伸设有内开扇第一密封条部，所述内开扇第一密封条部上方设有内开扇第一燕尾槽；
所述内开扇中空腔体上部向右侧延伸设有内开扇第二密封条部，所述内开扇第二密封条部下方设有内开扇第二燕尾槽；
所述内开扇中空腔体左侧中部下方的钢板向内弯折设有深度为b的内开扇第一U型槽，所述内开扇第一U型槽上方的钢板向内弯折设有内开扇台阶；
所述内开扇中空腔体下部右侧的钢板向内弯折设有内开扇第二U型槽；所述内开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述内开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于内开扇中空腔体中部右侧；
所述内开扇台阶包括依次设置的台阶第一横板、台阶第一竖板、台阶第二横板和台阶第二竖板；所述台阶第一横板长度为a，且a<b；所述内开扇第二密封条部右上方为斜板。
优选的，所述玻璃压条由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁、竖向连接壁和倾斜连接壁；所述顶壁包括经折叠后而形成的上层顶壁和下层顶壁，并且顶壁在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁的第一端成型在上层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部；倾斜连接壁的第一端成型在下层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁的一侧延伸，并且形成第二卡接部；所述密封条压紧壁加长设置；所述第一卡接部包括依次连接的支撑壁、第一卡接壁和导向壁，并且支撑壁、第一卡接壁和导向壁之间相互弯折；所述第二卡接部包括相对于倾斜连接壁向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁的第一端支撑于竖向连接壁的侧面上。
优选的，所述第一边框型材的边框第一安装槽上设有第一C型槽，所述第一C型槽上卡接有中央密封条，所述第一边框型材的边框第二安装槽嵌设有用于安装铰链的第二C型槽，所述第一边框型材的边框燕尾槽上卡接有第一密封条；
所述内开扇第一U型槽嵌设有用于安装铰链的第三C型槽，所述内开扇第一燕尾槽和内开扇第二燕尾槽上分别卡接有第一密封条和第二密封条，所述内开扇第二U型槽上设有第四C型槽，所述第四C型槽上卡接有内开扇的玻璃压条，内开扇的所述玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条；左侧的所述中梃燕尾槽上卡接有第一密封条，右侧的中梃燕尾槽上卡接有第二密封条；
左侧的所述中梃第一凸起上方紧贴左侧的中梃第二侧板处设有第五C型槽，所述第五C型槽上卡接有中央密封条；
左侧的所述中梃第一凸起下方紧贴左侧的中梃第二侧板处设有用于安装铰链的第六C型槽，右侧的所述中梃第一凸起下方紧贴右侧的中梃第二侧板处设有第七C型槽，所述第七C型槽上卡接有中梃的玻璃压条，所述中梃的玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条；
所述第二边框型材的边框第二安装槽上设有第八C型槽，所述第八C型槽上设有边框的玻璃压条，边框的所述玻璃压条的密封条压紧壁上固连有第三密封条，所述第二边框型材的边框燕尾槽上卡接有第二密封条。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的内开式钢型材耐火窗结构简单，使用方便，通过双层耐火玻璃、窗框和窗扇的配合设置，以及采用钢作为材料，根据钢可耐热1200℃的特性，实现了钢制内开窗优秀的耐火性。在保证耐火性的同时，又具有良好的气密性、水密性和抗位移性能。
1.采用钢作为窗户的主体材料，由于钢可耐热1200℃，可实现优秀的防火性能；
2.通过多个密封条的合理设置，可实现良好的气密性和水密性；
3.由于各种型材的配合设置，使得本发明抗位移性能良好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述边框型材的结构示意图；
图3为本发明所述中梃型材的结构示意图；
图4为本发明所述内开扇型材的结构示意图；
图5为本发明所述玻璃压条的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至5所示，本发明提供了一种内开式钢型材耐火窗，包括：
窗玻璃，包括第一窗玻璃1和第二窗玻璃2；
窗框，包括第一边框型材3、第二边框型材4和中梃型材5；边框型材顶部宽度为51cm，底部宽度为30cm，其中第四凸缘的宽度为6.5cm。这个宽度数据在可以加强结构强度的同时，采用最少的钢材原料。
窗扇，包括第一内开扇型材6和第二内开扇型材7；
其中，所述第一内开扇型材6和第二内开扇型材7上均设有玻璃压条70，所述第一窗玻璃1左侧夹持于第一内开扇型材6和玻璃压条70之间，所述第一窗玻璃1右侧夹持于与第一内开扇型材6对称设置的第二内开扇型材7和玻璃压条70之间；
所述第一边框型材3右侧和第一内开扇型材6左侧通过铰链连接，所述第二内开扇型材7右侧与中梃型材5左侧通过铰链连接，所述中梃型材5右侧设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2左侧夹持于中梃型材5和玻璃压条70之间，所述第二边框型材4与第一边框型材3对称设置在第二窗玻璃2右侧，所述第二边框型材4上设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2右侧夹持于第二边框型材4和玻璃压条70之间。
实施例2：
如图1至5所示，本发明提供了一种内开式钢型材耐火窗，包括：
窗玻璃，包括第一窗玻璃1和第二窗玻璃2；
窗框，包括第一边框型材3、第二边框型材4和中梃型材5；边框型材顶部宽度为51cm，底部宽度为30cm，其中第四凸缘的宽度为6.5cm。这个宽度数据在可以加强结构强度的同时，采用最少的钢材原料。
窗扇，包括第一内开扇型材6和第二内开扇型材7；
其中，所述第一内开扇型材6和第二内开扇型材7上均设有玻璃压条70，所述第一窗玻璃1左侧夹持于第一内开扇型材6和玻璃压条70之间，所述第一窗玻璃1右侧夹持于与第一内开扇型材6对称设置的第二内开扇型材7和玻璃压条70之间；
所述第一边框型材3右侧和第一内开扇型材6左侧通过铰链连接，所述第二内开扇型材7右侧与中梃型材5左侧通过铰链连接，所述中梃型材5右侧设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2左侧夹持于中梃型材5和玻璃压条70之间，所述第二边框型材4与第一边框型材3对称设置在第二窗玻璃2右侧，所述第二边框型材4上设有玻璃压条70，所述第二窗玻璃2右侧夹持于第二边框型材4和玻璃压条70之间。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一窗玻璃1和第二窗玻璃2均为双层耐火玻璃。
采用双层耐火玻璃，可以大大提高窗户的耐火性。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一边框型材3和第二边框型材4均包括边框中空腔体11，所述边框中空腔体11的端面形状主体整体呈L型；
所述边框中空腔体11上端向左侧延伸设有边框密封条部12，所述边框密封条部12下方设有边框燕尾槽121；
所述边框中空腔体11中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘111，所述边框第一凸缘111和边框密封条部12之间形成边框第一安装槽13；
所述边框中空腔体11下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘112，所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112之间形成边框第二安装槽14；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃。
所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点15位于边框中空腔体11中部左侧；焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。
所述边框中空腔体11上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘113，所述边框中空腔体11下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘114，所述边框第三凸缘113和边框第四凸缘114之间形成边框第三安装槽16；
所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112的长度相等，所述边框第三凸缘113和边框第四凸缘114的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。
进一步地，在另一个实施例中，所述中梃型材5包括中梃密封部41和中梃安装部42；所述中梃安装部42的一端垂直设置于所述中梃密封部41的中部；所述中梃密封部41与所述中梃安装部42连接面的两端均设有中梃燕尾槽411；所述中梃安装部42两侧的中部均设有中梃第一凸起421，所述中梃安装部42背离所述中梃密封部41的一端的两侧均设有中梃第二凸起422；
本发明通过所述中梃燕尾槽411可以较好的将密封条嵌设在本发明上，确保在使用时有足够的密封效果；所述中梃第一凸起421、中梃第二凸起422和中梃密封部41在所述中梃安装部42构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条与玻璃压条，确保本发明在使用时有着较好的安装效果。
钢制耐火窗用中梃型材为一体式冷弯成型结构；
通过一体冷弯成型结构，增强本发明的结构强度，且生产成型更方便；本发明选用的材料为钢型材，采用冷弯成型的方式，在确保足够结构强度的基础上，最大限度的增加本发明中的空腔体积，降低本发明的重量；采用钢型材作为本发明的材料，本发明的耐火温度可以达到1200℃，保证较好的耐火性能。
所述中梃密封部41包括中梃顶板412，在所述中梃顶板412的两侧均连接有中梃第一侧板413，两个所述中梃第一侧板413内侧的底部均连接有中梃第一底板414，两个所述中梃第一底板414的相向端连接在所述中梃安装部42的顶部；所述中梃燕尾槽411通过所述中梃第一底板414弯折构成；所述中梃安装部42包括中梃第二底板423，所述中梃第二底板423的两端均连接有中梃第二侧板424，两个所述中梃第二侧板424的顶部与对应的所述中梃密封部41中的中梃第一底板414的端部连接；所述中梃第二凸起422通过所述中梃第二底板423弯折构成；所述中梃第一凸起421通过所述中梃第二侧板424弯折构成；
钢制耐火窗用中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在一个所述中梃第二侧板424上；钢制耐火窗用中梃型材为左右对称式结构；采用焊接将本发明连接，保证在连接处有着足够的结构强度，增强整体耐用性；将焊点设置在一个所述中梃第二侧板424上，不是主要的受力部位，不会影响到本发明的整体结构强度。采用左右对称式的结构，使本发明的受力比较均匀，且结构强度稳定。
所述中梃燕尾槽411为内凹式结构，且所述中梃燕尾槽411的开口宽度小于所述中梃燕尾槽411的底部宽度。内凹式结构能够保证本发明整体结构的稳定性，提升装配的结构强度；所述中梃燕尾槽411的开口宽度小于所述中梃燕尾槽411的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一内开扇型材6和第二内开扇型材7均包括内开扇中空腔体31，
所述内开扇中空腔体31下部向左侧延伸设有内开扇第一密封条部32，所述内开扇第一密封条部32上方设有内开扇第一燕尾槽321；
所述内开扇中空腔体31上部向右侧延伸设有内开扇第二密封条部33，所述内开扇第二密封条部33下方设有内开扇第二燕尾槽331；
所述内开扇中空腔体31左侧中部下方的钢板向内弯折设有深度为b的内开扇第一U型槽34，所述内开扇第一U型槽34上方的钢板向内弯折设有内开扇台阶35；
所述内开扇中空腔体31下部右侧的钢板向内弯折设有内开扇第二U型槽36；所述内开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述内开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点37位于内开扇中空腔体31中部右侧；
所述内开扇台阶35包括依次设置的台阶第一横板351、台阶第一竖板352、台阶第二横板353和台阶第二竖板354；所述台阶第一横板351长度为a，且a<b；通过以上结构，耐火窗中的中央密封条可以抵住台阶第一横板351形成密封，密封条可以抵住台阶第二横板353形成密封。
所述内开扇第二密封条部33右上方为斜板332。设置斜板332可以使得外开扇第二燕尾槽331高度降低，适应玻璃的位置，同时还节省钢材，节约成本。
进一步地，在另一个实施例中，所述玻璃压条70由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁71、竖向连接壁74和倾斜连接壁73；所述顶壁71包括经折叠后而形成的上层顶壁711和下层顶壁712，并且顶壁71在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁74的第一端成型在上层顶壁711背向密封条压紧壁72的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部741；倾斜连接壁73的第一端成型在下层顶壁712背向密封条压紧壁72的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁74的一侧延伸，并且形成第二卡接部731；所述密封条压紧壁72加长设置；所述第一卡接部741包括依次连接的支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413，并且支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413之间相互弯折；所述第二卡接部731包括相对于倾斜连接壁73向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁73的第一端支撑于竖向连接壁74的侧面上。
玻璃压条70的第一卡接部741和第二卡接部731配合卡接至C型槽内，能提升对玻璃压紧的稳定性。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一边框型材3的边框第一安装槽13上设有第一C型槽101，所述第一C型槽101上卡接有中央密封条201，中央密封条201可进一步增强窗户的水密性和气密性，所述第一边框型材3的边框第二安装槽14嵌设有用于安装铰链的第二C型槽102，所述第一边框型材3的边框燕尾槽121上卡接有第一密封条202；该第一密封条202可与第一内开扇型材6的内开扇台阶35相接触，形成密封。
所述内开扇第一U型槽34嵌设有用于安装铰链的第三C型槽103，所述内开扇第一燕尾槽321和内开扇第二燕尾槽331上分别卡接有第一密封条202和第二密封条203，第一内开扇型材6的第一密封条202可与第一边框型材3的底部相接触，形成密封；第二内开扇型材7的第一密封条202可与中梃型材5的底部相接触，形成密封。所述内开扇第二U型槽36上设有第四C型槽104，所述第四C型槽104上卡接有内开扇的玻璃压条70，内开扇的所述玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204；该第三密封条204和上述内开扇第二燕尾槽331的第二密封条203共同夹持第一窗玻璃1，形成密封。
左侧的所述中梃燕尾槽411上卡接有第一密封条202，右侧的中梃燕尾槽411上卡接有第二密封条203；该第一密封条202与第二内开扇型材7的内开扇台阶35相接触，形成密封；该第二密封条203与第二窗玻璃2相接触，形成密封。
左侧的所述中梃第一凸起421上方紧贴左侧的中梃第二侧板424处设有第五C型槽105，所述第五C型槽105上卡接有中央密封条201；
左侧的所述中梃第一凸起421下方紧贴左侧的中梃第二侧板424处设有用于安装铰链的第六C型槽106，右侧的所述中梃第一凸起421下方紧贴右侧的中梃第二侧板424处设有第七C型槽107，所述第七C型槽107上卡接有中梃的玻璃压条70，所述中梃的玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204；
所述第二边框型材4的边框第二安装槽14上设有第八C型槽108，所述第八C型槽108上设有边框的玻璃压条70，边框的所述玻璃压条70的密封条压紧壁72上固连有第三密封条204，所述第二边框型材4的边框燕尾槽121上卡接有第二密封条203。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的内开式钢型材耐火窗，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.内开式钢型材耐火窗，其特征在于，包括：
窗玻璃，包括第一窗玻璃(1)和第二窗玻璃(2)；
窗框，包括第一边框型材(3)、第二边框型材(4)和中梃型材(5)；
窗扇，包括第一内开扇型材(6)和第二内开扇型材(7)；
其中，所述第一内开扇型材(6)和第二内开扇型材(7)上均设有玻璃压条(70)，所述第一窗玻璃(1)左侧夹持于第一内开扇型材(6)和玻璃压条(70)之间，所述第一窗玻璃(1)右侧夹持于与第一内开扇型材(6)对称设置的第二内开扇型材(7)和玻璃压条(70)之间；
所述第一边框型材(3)右侧和第一内开扇型材(6)左侧通过铰链连接，所述第二内开扇型材(7)右侧与中梃型材(5)左侧通过铰链连接，所述中梃型材(5)右侧设有玻璃压条(70)，所述第二窗玻璃(2)左侧夹持于中梃型材(5)和玻璃压条(70)之间，所述第二边框型材(4)与第一边框型材(3)对称设置在第二窗玻璃(2)右侧，所述第二边框型材(4)上设有玻璃压条(70)，所述第二窗玻璃(2)右侧夹持于第二边框型材(4)和玻璃压条(70)之间。
2.根据权利要求1所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一窗玻璃(1)和第二窗玻璃(2)均为双层耐火玻璃。
3.根据权利要求1所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一边框型材(3)和第二边框型材(4)均包括边框中空腔体(11)，所述边框中空腔体(11)的端面形状主体整体呈L型；
所述边框中空腔体(11)上端向左侧延伸设有边框密封条部(12)，所述边框密封条部(12)下方设有边框燕尾槽(121)；
所述边框中空腔体(11)中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘(111)，所述边框第一凸缘(111)和边框密封条部(12)之间形成边框第一安装槽(13)；
所述边框中空腔体(11)下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘(112)，所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)之间形成边框第二安装槽(14)；所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点(15)位于边框中空腔体(11)中部左侧；
所述边框中空腔体(11)上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘(113)，所述边框中空腔体(11)下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘(114)，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)之间形成边框第三安装槽(16)；
所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)的长度相等，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。
4.根据权利要求3所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述中梃型材(5)包括中梃密封部(41)和中梃安装部(42)；所述中梃安装部(42)的一端垂直设置于所述中梃密封部(41)的中部；所述中梃密封部(41)与所述中梃安装部(42)连接面的两端均设有中梃燕尾槽(411)；所述中梃安装部(42)两侧的中部均设有中梃第一凸起(421)，所述中梃安装部(42)背离所述中梃密封部(41)的一端的两侧均设有中梃第二凸起(422)；钢制耐火窗用中梃型材为一体式冷弯成型结构；
所述中梃密封部(41)包括中梃顶板(412)，在所述中梃顶板(412)的两侧均连接有中梃第一侧板(413)，两个所述中梃第一侧板(413)内侧的底部均连接有中梃第一底板(414)，两个所述中梃第一底板(414)的相向端连接在所述中梃安装部(42)的顶部；所述中梃燕尾槽(411)通过所述中梃第一底板(414)弯折构成；所述中梃安装部(42)包括中梃第二底板(423)，所述中梃第二底板(423)的两端均连接有中梃第二侧板(424)，两个所述中梃第二侧板(424)的顶部与对应的所述中梃密封部(41)中的中梃第一底板(414)的端部连接；所述中梃第二凸起(422)通过所述中梃第二底板(423)弯折构成；所述中梃第一凸起(421)通过所述中梃第二侧板(424)弯折构成；
钢制耐火窗用中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在一个所述中梃第二侧板(424)上；钢制耐火窗用中梃型材为左右对称式结构；
所述中梃燕尾槽(411)为内凹式结构，且所述中梃燕尾槽(411)的开口宽度小于所述中梃燕尾槽(411)的底部宽度。
5.根据权利要求4所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一内开扇型材(6)和第二内开扇型材(7)均包括内开扇中空腔体(31)，
所述内开扇中空腔体(31)下部向左侧延伸设有内开扇第一密封条部(32)，所述内开扇第一密封条部(32)上方设有内开扇第一燕尾槽(321)；
所述内开扇中空腔体(31)上部向右侧延伸设有内开扇第二密封条部(33)，所述内开扇第二密封条部(33)下方设有内开扇第二燕尾槽(331)；
所述内开扇中空腔体(31)左侧中部下方的钢板向内弯折设有深度为b的内开扇第一U型槽(34)，所述内开扇第一U型槽(34)上方的钢板向内弯折设有内开扇台阶(35)；
所述内开扇中空腔体(31)下部右侧的钢板向内弯折设有内开扇第二U型槽(36)；所述内开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述内开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点(37)位于内开扇中空腔体(31)中部右侧；
所述内开扇台阶(35)包括依次设置的台阶第一横板(351)、台阶第一竖板(352)、台阶第二横板(353)和台阶第二竖板(354)；所述台阶第一横板(351)长度为a，且a<b；所述内开扇第二密封条部(33)右上方为斜板(332)。
6.根据权利要求5所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述玻璃压条(70)由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁(71)、竖向连接壁(74)和倾斜连接壁(73)；所述顶壁(71)包括经折叠后而形成的上层顶壁(711)和下层顶壁(712)，并且顶壁(71)在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁(74)的第一端成型在上层顶壁(711)背向密封条压紧壁(72)的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部(741)；倾斜连接壁(73)的第一端成型在下层顶壁(712)背向密封条压紧壁(72)的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁(74)的一侧延伸，并且形成第二卡接部(731)；所述密封条压紧壁(72)加长设置；所述第一卡接部(741)包括依次连接的支撑壁(7411)、第一卡接壁(7412)和导向壁(7413)，并且支撑壁(7411)、第一卡接壁(7412)和导向壁(7413)之间相互弯折；所述第二卡接部(731)包括相对于倾斜连接壁(73)向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁(73)的第一端支撑于竖向连接壁(74)的侧面上。
7.根据权利要求6所述的内开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一边框型材(3)的边框第一安装槽(13)上设有第一C型槽(101)，所述第一C型槽(101)上卡接有中央密封条(201)，所述第一边框型材(3)的边框第二安装槽(14)嵌设有用于安装铰链的第二C型槽(102)，所述第一边框型材(3)的边框燕尾槽(121)上卡接有第一密封条(202)；
所述内开扇第一U型槽(34)嵌设有用于安装铰链的第三C型槽(103)，所述内开扇第一燕尾槽(321)和内开扇第二燕尾槽(331)上分别卡接有第一密封条(202)和第二密封条(203)，所述内开扇第二U型槽(36)上设有第四C型槽(104)，所述第四C型槽(104)上卡接有内开扇的玻璃压条(70)，内开扇的所述玻璃压条(70)的密封条压紧壁(72)上固连有第三密封条(204)；左侧的所述中梃燕尾槽(411)上卡接有第一密封条(202)，右侧的中梃燕尾槽(411)上卡接有第二密封条(203)；
左侧的所述中梃第一凸起(421)上方紧贴左侧的中梃第二侧板(424)处设有第五C型槽(105)，所述第五C型槽(105)上卡接有中央密封条(201)；
左侧的所述中梃第一凸起(421)下方紧贴左侧的中梃第二侧板(424)处设有用于安装铰链的第六C型槽(106)，右侧的所述中梃第一凸起(421)下方紧贴右侧的中梃第二侧板(424)处设有第七C型槽(107)，所述第七C型槽(107)上卡接有中梃的玻璃压条(70)，所述中梃的玻璃压条(70)的密封条压紧壁(72)上固连有第三密封条(204)；
所述第二边框型材(4)的边框第二安装槽(14)上设有第八C型槽(108)，所述第八C型槽(108)上设有边框的玻璃压条(70)，边框的所述玻璃压条(70)的密封条压紧壁(72)上固连有第三密封条(204)，所述第二边框型材(4)的边框燕尾槽(121)上卡接有第二密封条(203)。
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CN115288569A (zh) * 2022-07-28 2022-11-04 白朝文 一种门窗用型材及其成型方法

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