CN214786914U - 通过转向框外开式钢型材耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了通过转向框外开式钢型材耐火窗，包括两个边框型材和设置在两个所述边框型材之间的中梃型材；左侧的所述边框型材的内侧和所述中梃型材的左侧均设有转向框型材；两个所述转向框型材之间设有转动窗；所述转动窗包括第一玻璃和安装在所述第一玻璃两侧的外开扇型材；所述外开扇型材通过与玻璃压条配合将所述第一玻璃固定；右侧的所述边框型材的内侧和所述中梃型材的右侧之间设有第二玻璃；所述边框型材和中梃型材均通过与玻璃压条配合将所述第二玻璃固定；本实用新型通过转动窗和转向框型材的配合，耐火窗具有较好的气密性与水密性；且转动窗、转向框型材、边框型材和中梃型材之间的结构配合，耐火窗具有较好的抗风和抗位移的性能。

Description

通过转向框外开式钢型材耐火窗

技术领域

本实用新型涉及耐火窗领域，具体涉及通过转向框外开式钢型材耐火窗。

背景技术

近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。

高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的。传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗,熔点低无法满足防火要求。

基于上述情况，本实用新型提出了通过转向框外开式钢型材耐火窗，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供通过转向框外开式钢型材耐火窗。本实用新型的通过转向框外开式钢型材耐火窗，结构简单，使用方便，通过在左端的边框型材的内侧和中梃型材的左侧均设有转向框型材，改变转动窗的打开方向；且转动窗所包含的型材也为外开扇型材，确保耐火窗具有较好的外开效果；通过转动窗和转向框型材的配合，保证耐火窗具有较好的气密性与水密性；且转动窗、转向框型材、边框型材和中梃型材之间的结构配合，使耐火窗具有较好的抗风和抗位移的性能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

通过转向框外开式钢型材耐火窗，包括两个相互对称设置在两端的边框型材和设置在两个所述边框型材之间的中梃型材；

左侧的所述边框型材的内侧和所述中梃型材的左侧均设有转向框型材，两个所述转向框型材相互对称；两个所述转向框型材之间设有转动窗；所述转动窗包括第一玻璃和安装在所述第一玻璃两侧的外开扇型材，两个所述外开扇型材相互对称；所述外开扇型材通过与玻璃压条配合将所述第一玻璃固定；

右侧的所述边框型材的内侧和所述中梃型材的右侧之间设有第二玻璃；所述边框型材和中梃型材均通过与玻璃压条配合将所述第二玻璃固定。

本实用新型通过在左端的所述边框型材的内侧和所述中梃型材的左侧均设有所述转向框型材，改变所述转动窗的打开方向；且所述转动窗所包含的型材也为所述外开扇型材，确保所述耐火窗具有较好的外开效果；通过所述转动窗和转向框型材的配合，保证所述耐火窗具有较好的气密性与水密性；且所述转动窗、转向框型材、边框型材和中梃型材之间的结构配合，使所述耐火窗具有较好的抗风和抗位移的性能。

优选的，所述边框型材包括边框中空腔体的端面形状主体整体呈L型；所述边框中空腔体上端向左侧延伸设有边框密封条部，所述边框密封条部下方设有边框燕尾槽；所述边框中空腔体中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘，所述边框第一凸缘和边框密封条部之间形成边框第一安装槽；所述边框中空腔体下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘，所述边框第一凸缘和边框第二凸缘之间形成边框第二安装槽；

所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于边框中空腔体中部左侧；所述边框中空腔体上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘，所述边框中空腔体下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘之间形成边框第三安装槽；所述边框第一凸缘和边框第二凸缘的长度相等，所述边框第三凸缘和边框第四凸缘的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。

优选的，所述中梃型材包括中梃密封部和中梃安装部；所述中梃安装部的一端垂直设置于所述中梃密封部的中部；所述中梃密封部与所述中梃安装部连接面的两端均设有中梃燕尾槽；所述中梃安装部两侧的中部均设有中梃第一凸起，所述中梃安装部背离所述中梃密封部的一端的两侧均设有中梃第二凸起；

所述中梃型材为一体式冷弯成型结构；所述中梃密封部包括中梃顶板，在所述中梃顶板的两侧均连接有中梃第一侧板，两个所述中梃第一侧板内侧的底部均连接有中梃第一底板，两个所述中梃第一底板的相向端连接在所述中梃安装部的顶部；所述中梃燕尾槽通过所述中梃第一底板弯折构成；所述中梃安装部包括中梃第二底板，所述中梃第二底板的两端均连接有中梃第二侧板，两个所述中梃第二侧板的顶部与对应的所述中梃密封部中的中梃第一底板的端部连接；所述中梃第二凸起通过所述中梃第二底板弯折构成；所述中梃第一凸起通过所述中梃第二侧板弯折构成；所述中梃型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在一个所述中梃第二侧板上；所述中梃型材为左右对称式结构；

所述中梃燕尾槽为内凹式结构，且所述中梃燕尾槽的开口宽度小于所述中梃燕尾槽的底部宽度。

优选的，所述转向框型材包括转向框密封部和转向框安装部；所述转向框安装部的底端连接在所述转向框密封部的左端；所述转向框密封部靠近所述转向框安装部一侧的左端设有转向框燕尾槽；所述转向框安装部右侧的中部设有转向框第一凸起，所述转向框安装部右侧的顶部设有转向框第二凸起，所述转向框安装部左侧的底部设有转向框第三凸起；

所述转向框型材为一体式冷弯成型结构；所述转向框密封部包括转向框第一横板，所述转向框第一横板的左端与所述转向框安装部连接，且所述转向框第一横板的右侧连接有转向框第一竖板；所述转向框第一竖板内侧的顶部连接有转向框第二横板，所述转向框第二横板的左端与所述转向框安装部连接；所述转向框安装部包括底端与所述转向框第二横板连接的转向框第二竖板，所述转向框第二竖板的中部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第一凸起，所述转向框第二竖板的顶部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第二凸起；所述转向框第二凸起的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板贴合的转向框第三竖板；所述转向框第三竖板的底端连接有转向框第三横板；所述转向框第三横板的左端连接有转向框第四竖板，所述转向框第四竖板的底部设有通过所述转向框第四竖板弯折构成的所述转向框第三凸起；所述转向框第三凸起的另一端部连接有与所述转向框第一横板的左端连接的转向框第五竖板；所述转向框型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板上；

所述转向框燕尾槽为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽的开口宽度小于所述转向框燕尾槽的底部宽度。

优选的，所述外开扇型材包括外开扇中空腔体，其特征在于：所述外开扇中空腔体的端面形状主体整体呈T型；所述外开扇中空腔体上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部，所述外开扇第一密封条部下方设有外开扇第一燕尾槽；所述外开扇中空腔体上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部，所述外开扇第二密封条部下方设有外开扇第二燕尾槽，且外开扇第二燕尾槽所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽；所述外开扇中空腔体左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽，所述外开扇第一U型槽下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶；所述外开扇中空腔体下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二U型槽；

所述外开扇型材为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述外开扇型材闭合处通过焊接连接，且焊接点位于外开扇中空腔体中部右侧；所述外开扇台阶包括依次设置的台阶第一横板、台阶第一竖板、台阶第二横板和台阶第二竖板；所述台阶第一横板长度为a，且a<b；所述外开扇第二密封条部右上方为斜板。

优选的，所述玻璃压条由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁、竖向连接壁和倾斜连接壁；所述顶壁包括经折叠后而形成的上层顶壁和下层顶壁，并且顶壁在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁的第一端成型在上层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部；倾斜连接壁的第一端成型在下层顶壁背向密封条压紧壁的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁的一侧延伸，并且形成第二卡接部；所述密封条压紧壁加长设置；所述第一卡接部包括依次连接的支撑壁、第一卡接壁和导向壁，并且支撑壁、第一卡接壁和导向壁之间相互弯折；所述第二卡接部包括相对于倾斜连接壁向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁的第一端支撑于竖向连接壁的侧面上。

优选的，所述外开扇第一密封条部与所述转向框第二凸起相互接触的接触面之间设有第一密封条，且所述第一密封条嵌设在所述外开扇第一燕尾槽内；

所述台阶第二横板与所述转向框第二横板之间设有第一密封条，且所述第一密封条嵌设在所述转向框燕尾槽内；

所述外开扇第二密封条部与所述第一玻璃相互接触的接触面之间设有第二密封条，且所述第二密封条嵌设在所述外开扇第二燕尾槽内；

所述密封条压紧壁与所述第一玻璃之间设有第三密封条，且所述第三密封条嵌设在所述密封条压紧壁上；

所述中梃型材左侧的中梃第一底板与所述第二玻璃之间设有第二密封条，且所述第二密封条嵌设在所述中梃型材左侧的所述中梃燕尾槽内；

右端的所述边框型材的边框密封条部与所述第二玻璃相互接触的接触面之间设有第二密封条，且所述第二密封条嵌设在右端的所述边框型材的所述边框燕尾槽内；

所述密封条压紧壁与所述第二玻璃之间设有第三密封条，且所述第三密封条嵌设在所述密封条压紧壁上；

所述转向框型材的所述转向框第二竖板与所述外开扇型材的台阶第一竖板之间设有第四密封条，且所述第四密封条嵌设于焊接固定在所述转向框第二竖板上的第一C型槽中。

优选的，所述玻璃压条通过第二C型槽固定在所述外开扇型材、中梃型材和边框型材上。

优选的，所述第一玻璃和第二玻璃均为防火玻璃。

优选的，所述转动窗通过铰链与所述转向框型材连接，且在所述外开扇型材的所述外开扇第一U型槽内嵌设有用于安装所述铰链的第三C型槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的通过转向框外开式钢型材耐火窗，结构简单，使用方便，通过在左端的边框型材的内侧和中梃型材的左侧均设有转向框型材，改变转动窗的打开方向；且转动窗所包含的型材也为外开扇型材，确保耐火窗具有较好的外开效果；通过转动窗和转向框型材的配合，保证耐火窗具有较好的气密性与水密性；且转动窗、转向框型材、边框型材和中梃型材之间的结构配合，使耐火窗具有较好的抗风和抗位移的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述边框型材的结构示意图；

图3为本实用新型所述外开扇型材的结构示意图；

图4为本实用新型所述中梃型材的结构示意图；

图5为本实用新型所述转向框型材的结构示意图；

图6为本实用新型所述玻璃压条的结构示意图。

图中：100-转动窗；101-第一玻璃；200-第二玻璃；10-边框型材；11-边框中空腔体；111-边框第一凸缘；112-边框第二凸缘；113-边框第三凸缘；114-边框第四凸缘；12-边框密封条部；121-边框燕尾槽；13-边框第一安装槽；14-边框第二安装槽；16-边框第三安装槽；20-外开扇型材；21-外开扇中空腔体；22-外开扇第一密封条部；221-外开扇第一燕尾槽；23-外开扇第二密封条部；231-外开扇第二燕尾槽；24-外开扇第一U型槽；25-外开扇台阶；251-台阶第一横板；252-台阶第一竖板；253-台阶第二横板；254-台阶第二竖板；26-外开扇第二U型槽；40-中梃型材；41-中梃密封部；411-中梃燕尾槽；412-中梃顶板；413-中梃第一侧板；414-中梃第一底板；42-中梃安装部；421-中梃第一凸起；422-中梃第二凸起；423-中梃第二底板；424-中梃第二侧板；50-转向框型材；51-转向框密封部；511-转向框燕尾槽；512-转向框第一横板；513-转向框第一竖板；514-转向框第二横板；52-转向框安装部；521-转向框第一凸起；522-转向框第二凸起；523-转向框第三凸起；524-转向框第二竖板；525-转向框第三竖板；526-转向框第三横板；527-转向框第四竖板；528-转向框第五竖板；70-玻璃压条；71-顶壁；711-上层顶壁；712-下层顶壁；72-密封条压紧壁；73-倾斜连接壁；731-第二卡接部；74-竖向连接壁；741-第一卡接部；7411-支撑壁；7412-第一卡接壁；7413-导向壁；81-第一密封条；82-第二密封条；83-第三密封条；84-第四密封条；85-第一C型槽；86-第二C型槽；87-第三C型槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至6所示，通过转向框外开式钢型材耐火窗，包括两个相互对称设置在两端的边框型材10和设置在两个所述边框型材10之间的中梃型材40；

左侧的所述边框型材10的内侧和所述中梃型材40的左侧均设有转向框型材50，两个所述转向框型材50相互对称；两个所述转向框型材50之间设有转动窗100；所述转动窗100包括第一玻璃101和安装在所述第一玻璃101两侧的外开扇型材20，两个所述外开扇型材20相互对称；所述外开扇型材20通过与玻璃压条70配合将所述第一玻璃101固定；

右侧的所述边框型材10的内侧和所述中梃型材40的右侧之间设有第二玻璃200；所述边框型材10和中梃型材40均通过与玻璃压条70配合将所述第二玻璃200固定。

本实用新型通过在左端的所述边框型材10的内侧和所述中梃型材40的左侧均设有所述转向框50型材，改变所述转动窗100的打开方向；且所述转动窗100所包含的型材也为所述外开扇型材20，确保所述耐火窗具有较好的外开效果；通过所述转动窗100和转向框型材50的配合，保证所述耐火窗具有较好的气密性与水密性；且所述转动窗100、转向框型材50、边框型材10和中梃型材40之间的结构配合，使所述耐火窗具有较好的抗风和抗位移的性能。

进一步地，在另一个实施例中，所述边框型材10包括边框中空腔体11的端面形状主体整体呈L型；所述边框中空腔体11上端向左侧延伸设有边框密封条部12，所述边框密封条部12下方设有边框燕尾槽121；所述边框中空腔体11中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘111，所述边框第一凸缘111和边框密封条部12之间形成边框第一安装槽13；所述边框中空腔体11下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘112，所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112之间形成边框第二安装槽14；

所述边框型材10为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材10闭合处通过焊接连接，且焊接点位于边框中空腔体11中部左侧；所述边框中空腔体11上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘113，所述边框中空腔体11下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘114，所述边框第三凸缘113和边框第四凸缘114之间形成边框第三安装槽16；所述边框第一凸缘111和边框第二凸缘112的长度相等，所述边框第三凸缘113和边框第四凸缘114的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。

通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃；焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。

进一步地，在另一个实施例中，所述中梃型材40包括中梃密封部41和中梃安装部42；所述中梃安装部42的一端垂直设置于所述中梃密封部41的中部；所述中梃密封部41与所述中梃安装部42连接面的两端均设有中梃燕尾槽411；所述中梃安装部42两侧的中部均设有中梃第一凸起421，所述中梃安装部42背离所述中梃密封部41的一端的两侧均设有中梃第二凸起422；

所述中梃型材40为一体式冷弯成型结构；所述中梃密封部41包括中梃顶板412，在所述中梃顶板412的两侧均连接有中梃第一侧板413，两个所述中梃第一侧板413内侧的底部均连接有中梃第一底板414，两个所述中梃第一底板414的相向端连接在所述中梃安装部42的顶部；所述中梃燕尾槽411通过所述中梃第一底板414弯折构成；所述中梃安装部42包括中梃第二底板423，所述中梃第二底板423的两端均连接有中梃第二侧板424，两个所述中梃第二侧板424的顶部与对应的所述中梃密封部41中的中梃第一底板414的端部连接；所述中梃第二凸起422通过所述中梃第二底板423弯折构成；所述中梃第一凸起421通过所述中梃第二侧板424弯折构成；所述中梃型材40弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在一个所述中梃第二侧板424上；所述中梃型材40为左右对称式结构；

所述中梃燕尾槽411为内凹式结构，且所述中梃燕尾槽411的开口宽度小于所述中梃燕尾槽411的底部宽度。

通过所述中梃燕尾槽411可以较好的将密封条嵌设在所述中梃型材40上，确保在使用时有足够的密封效果；所述中梃第一凸起421、中梃第二凸起422和中梃密封部41在所述中梃安装部42构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条与玻璃压条，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；通过一体冷弯成型结构，增强所述中梃型材40的结构强度，且生产成型更方便；所述中梃型材40选用的材料为钢型材，采用冷弯成型的方式，在确保足够结构强度的基础上，最大限度的增加所述中梃型材40的空腔体积，降低所述中梃型材40的重量；采用钢型材作为所述中梃型材40的材料，所述中梃型材40的耐火温度可以达到1200℃，保证较好的耐火性能；采用焊接将所述中梃型材40连接，保证在连接处有着足够的结构强度，增强整体耐用性；将焊点设置在一个所述中梃第二侧板424上，不是主要的受力部位，不会影响到所述中梃型材40的整体结构强度；采用左右对称式的结构，使所述中梃型材40的受力比较均匀，且结构强度稳定；内凹式结构能够保证所述中梃型材40整体结构的稳定性，提升装配的结构强度；所述中梃燕尾槽411的开口宽度小于所述中梃燕尾槽411的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述转向框型材50包括转向框密封部51和转向框安装部52；所述转向框安装部52的底端连接在所述转向框密封部51的左端；所述转向框密封部51靠近所述转向框安装部52一侧的左端设有转向框燕尾槽511；所述转向框安装部52右侧的中部设有转向框第一凸起521，所述转向框安装部52右侧的顶部设有转向框第二凸起522，所述转向框安装部52左侧的底部设有转向框第三凸起523；

所述转向框型材50为一体式冷弯成型结构；所述转向框密封部51包括转向框第一横板512，所述转向框第一横板512的左端与所述转向框安装部52连接，且所述转向框第一横板512的右侧连接有转向框第一竖板513；所述转向框第一竖板513内侧的顶部连接有转向框第二横板514，所述转向框第二横板514的左端与所述转向框安装部52连接；所述转向框安装部52包括底端与所述转向框第二横板514连接的转向框第二竖板524，所述转向框第二竖板524的中部设有通过所述转向框第二竖板524弯折构成的所述转向框第一凸起521，所述转向框第二竖板524的顶部设有通过所述转向框第二竖板524弯折构成的所述转向框第二凸起522；所述转向框第二凸起522的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板524贴合的转向框第三竖板525；所述转向框第三竖板525的底端连接有转向框第三横板526；所述转向框第三横板526的左端连接有转向框第四竖板527，所述转向框第四竖板527的底部设有通过所述转向框第四竖板527弯折构成的所述转向框第三凸起523；所述转向框第三凸起523的另一端部连接有与所述转向框第一横板512的左端连接的转向框第五竖板528；所述转向框型材50弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板527上；

所述转向框燕尾槽511为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽511的开口宽度小于所述转向框燕尾槽511的底部宽度。

所述转向框型材(50)通过所述转向框燕尾槽511可以较好的将密封条嵌设在所述转向框型材(50)上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向框第一凸起521、转向框第二凸起522和转向框密封部51在所述转向框安装部52构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保所述转向框型材(50)在使用时有着较好的安装效果；通过所述转向框第三凸起523，对所述转向框型材(50)的安装提供限位功能，可以更好更方便的将所述转向框型材(50)安装到防火窗中；通过一体冷弯成型结构，增强所述转向框型材(50)的结构强度，且生产成型更方便；所述转向框型材(50)选用的材料为钢型材，采用冷弯成型的方式，在确保足够结构强度的基础上，最大限度的增加所述转向框型材(50)中的空腔体积，降低所述转向框型材(50)的重量；采用钢型材作为所述转向框型材(50)的材料，所述转向框型材(50)的耐火温度可以达到1200℃，保证较好的耐火性能；通过所述转向框第三竖板525，加高所述转向框第二凸起522的位置，确保所述转向框型材(50)可以更好的与其他部件上的密封条相接触，确保较好的密封效果；通过所述转向框第五竖板528降低所述第三凸起523的位置，对所述转向框型材(50)的安装提供限位功能，可以更好更方便的将所述转向框型材(50)安装到所述耐火窗中；采用焊接将所述转向框型材(50)连接，保证在连接处有着足够的结构强度，增强整体耐用性；将焊点设置在一个所述转向框第四竖板527上，不是主要的受力部位，不会影响到所述转向框型材(50)的整体结构强度；内凹式结构能够保证所述转向框型材(50)整体结构的稳定性，提升装配的结构强度；所述转向框燕尾槽511的开口宽度小于所述转向框燕尾槽511的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果。

进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇型材20包括外开扇中空腔体21，其特征在于：所述外开扇中空腔体21的端面形状主体整体呈T型；所述外开扇中空腔体21上部向左侧延伸设有外开扇第一密封条部22，所述外开扇第一密封条部22下方设有外开扇第一燕尾槽221；所述外开扇中空腔体21上部向右侧延伸设有外开扇第二密封条部23，所述外开扇第二密封条部23下方设有外开扇第二燕尾槽231，且外开扇第二燕尾槽231所处位置高度低于外开扇第一燕尾槽221；所述外开扇中空腔体21左侧中部上方的钢板向内弯折设有深度为b的外开扇第一U型槽24，所述外开扇第一U型槽24下方的钢板向内弯折设有外开扇台阶25；所述外开扇中空腔体21下部右侧的钢板向内弯折设有外开扇第二U型槽26；

所述外开扇型材20为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述外开扇型材20闭合处通过焊接连接，且焊接点位于外开扇中空腔体21中部右侧；

所述外开扇型材20能够节省安装耗材，进而节省整体安装结构的重量，以便于所述耐火窗的安装，同时通过U型槽、燕尾槽、台阶的配合设置，实现了外开窗中密封条、隐藏式铰链、玻璃压条的合理设置；且通过以上结构，可以实现结构强度稳定，生产成型方便的效果，同时采用钢材可以耐火1200℃；焊接连接可以增强型材稳定性，提供更高的力学强度。

所述外开扇台阶25包括依次设置的台阶第一横板251、台阶第一竖板252、台阶第二横板253和台阶第二竖板254；所述台阶第一横板251长度为a，且a<b；所述外开扇第二密封条部23右上方为斜板232。

通过以上结构，耐火窗中的中央密封条可以抵住台阶第一横板251形成密封，密封条可以抵住台阶第二横板253形成密封；设置斜板232可以使得外开扇第二燕尾槽231高度降低，适应玻璃的位置，同时还节省钢材，节约成本。

进一步地，在另一个实施例中，所述玻璃压条70由钢板经一体式冷弯形成，并且具有顶壁71、竖向连接壁74和倾斜连接壁73；所述顶壁71包括经折叠后而形成的上层顶壁711和下层顶壁712，并且顶壁71在对应弯折的一端上形成密封条压紧壁；竖向连接壁74的第一端成型在上层顶壁711背向密封条压紧壁72的一端上，第二端弯折设置并且形成第一卡接部741；倾斜连接壁73的第一端成型在下层顶壁712背向密封条压紧壁72的一端上，第二端朝向远离竖向连接壁74的一侧延伸，并且形成第二卡接部731；所述密封条压紧壁72加长设置；所述第一卡接部741包括依次连接的支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413，并且支撑壁7411、第一卡接壁7412和导向壁7413之间相互弯折；所述第二卡接部731包括相对于倾斜连接壁73向上弯折的第二卡接壁；所述倾斜连接壁73的第一端支撑于竖向连接壁74的侧面上。

钢板形成的压条具有耐高温的效果，使得所述玻璃压条70达到防火要求；所述玻璃压条70由钢板一体式冷弯形成，具有生产方便的特点，同时还能便于不同尺寸系列压条的冷弯成型，以适应耐火窗上不同尺寸的玻璃厚度；在冷弯成型的基础下，能够形成双层式顶壁结构，以显著提升玻璃压条的结构强度，进一步提升对玻璃压紧的稳定性。

进一步地，在另一个实施例中，所述外开扇第一密封条部22与所述转向框第二凸起522相互接触的接触面之间设有第一密封条81，且所述第一密封条81嵌设在所述外开扇第一燕尾槽221内；

所述台阶第二横板253与所述转向框第二横板514之间设有第一密封条81，且所述第一密封条81嵌设在所述转向框燕尾槽511内；

所述外开扇第二密封条部23与所述第一玻璃101相互接触的接触面之间设有第二密封条82，且所述第二密封条82嵌设在所述外开扇第二燕尾槽231内；

所述密封条压紧壁72与所述第一玻璃101之间设有第三密封条83，且所述第三密封条83嵌设在所述密封条压紧壁72上；

所述中梃型材40左侧的中梃第一底板414与所述第二玻璃200之间设有第二密封条82，且所述第二密封条82嵌设在所述中梃型材40左侧的所述中梃燕尾槽411内；

右端的所述边框型材10的边框密封条部12与所述第二玻璃200相互接触的接触面之间设有第二密封条82，且所述第二密封条82嵌设在右端的所述边框型材10的所述边框燕尾槽121内；

所述密封条压紧壁72与所述第二玻璃200之间设有第三密封条83，且所述第三密封条83嵌设在所述密封条压紧壁72上；

所述转向框型材50的所述转向框第二竖板524与所述外开扇型材20的台阶第一竖板252之间设有第四密封条84，且所述第四密封条84嵌设于焊接固定在所述转向框第二竖板524上的第一C型槽85中。

通过在各个型材之间以及型材与玻璃之间的连接处设置密封条，进一步增强所述耐火窗的水密性与气密性，能够更好的隔绝火势蔓延；所述第一C型槽85的设置可以让所述第四密封条84更好的固定在所述转向框型材50和外开扇型材20之间。

左侧的所述转向框型材50的所述转向框第三横板526与所述边框型材10的所述边框密封条部12固定连接，左侧的所述转向框型材50的所述转向框第三凸起523与所述边框型材10的所述边框第二凸缘112固定连接，以上连接确保所述边框型材10与所述转向框型材50具有较好的连接效果，保证所述耐火窗具有较好的气密性与水密性。

右侧的所述转向框型材50的所述转向框第三横板526与所述中梃型材40的所述中梃第一底板414固定连接，右侧的所述转向框型材50的所述转向框第三凸起523与所述中梃型材40的所述中梃第二凸起422固定连接，以上连接确保所述中梃型材40与所述转向框型材50具有较好的连接效果，保证所述耐火窗具有较好的气密性与水密性。

进一步地，在另一个实施例中，所述玻璃压条70通过第二C型槽86固定在所述外开扇型材20、中梃型材40和边框型材10上。

通过所述第二C型槽86，所述玻璃压条70可以更好的固定在所述外开扇型材20、中梃型材40和边框型材10上，确保可以更好的将上述第一玻璃101和第二玻璃200压着，保证所述耐火窗具有更好的气密性和水密性。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一玻璃101和第二玻璃200均为防火玻璃。

将所述玻璃压条70的所述第一卡接部741和所述第二卡接部731卡接在所述第二C型槽86中，防止所述玻璃压条70在玻璃热胀冷缩时被弹开，保证较好的固定效果。

所述第一玻璃101和第二玻璃200均为防火玻璃，确保所述耐火窗具有较好的耐火效果，可以隔绝火势蔓延。

所述第一玻璃101与所述外开扇型材20的侧壁之间还设有间隙，用于缓冲所述第一玻璃101的热胀冷缩；所述第二玻璃200与所述中梃型材40的所述中梃第二侧板424之间还设有间隙，用于缓冲所述第二玻璃200的热胀冷缩；所述第二玻璃200与所述边框型材10的所述边框第一安装槽13的槽底之间还设有间隙，用于缓冲所述第二玻璃200的热胀冷缩。

进一步地，在另一个实施例中，所述转动窗100通过铰链与所述转向框型材50连接，且在所述外开扇型材20的所述外开扇第一U型槽24内嵌设有用于安装所述铰链的第三C型槽87。

通过铰链可以较好的将所述转动窗100和转向框型材50连接，确保较好的开合效果；且通过所述第三C型槽87可以更好的将所述铰链安装。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的通过转向框外开式钢型材耐火窗，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.通过转向框外开式钢型材耐火窗，其特征在于：包括两个相互对称设置在两端的边框型材(10)和设置在两个所述边框型材(10)之间的中梃型材(40)；

左侧的所述边框型材(10)的内侧和所述中梃型材(40)的左侧均设有转向框型材(50)，两个所述转向框型材(50)相互对称；两个所述转向框型材(50)之间设有转动窗(100)；所述转动窗(100)包括第一玻璃(101)和安装在所述第一玻璃(101)两侧的外开扇型材(20)，两个所述外开扇型材(20)相互对称；所述外开扇型材(20)通过与玻璃压条(70)配合将所述第一玻璃(101)固定；

右侧的所述边框型材(10)的内侧和所述中梃型材(40)的右侧之间设有第二玻璃(200)；所述边框型材(10)和中梃型材(40)均通过与玻璃压条(70)配合将所述第二玻璃(200)固定。

2.根据权利要求1所述的通过转向框外开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述边框型材(10)包括边框中空腔体(11)的端面形状主体整体呈L型；所述边框中空腔体(11)上端向左侧延伸设有边框密封条部(12)，所述边框密封条部(12)下方设有边框燕尾槽(121)；所述边框中空腔体(11)中端设有向右侧伸出的边框第一凸缘(111)，所述边框第一凸缘(111)和边框密封条部(12)之间形成边框第一安装槽(13)；所述边框中空腔体(11)下端设有向右侧伸出的边框第二凸缘(112)，所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)之间形成边框第二安装槽(14)；

所述边框型材(10)为一条钢板经连续冷轧成型的闭合一体式结构；所述边框型材(10)闭合处通过焊接连接，且焊接点位于边框中空腔体(11)中部左侧；所述边框中空腔体(11)上端设有向左侧伸出的边框第三凸缘(113)，所述边框中空腔体(11)下端设有向左侧伸出的边框第四凸缘(114)，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)之间形成边框第三安装槽(16)；所述边框第一凸缘(111)和边框第二凸缘(112)的长度相等，所述边框第三凸缘(113)和边框第四凸缘(114)的长度相等，且边框第一凸缘的长度大于边框第三凸缘的长度。

3.根据权利要求1所述的通过转向框外开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述玻璃压条(70)通过第二C型槽(86)固定在所述外开扇型材(20)、中梃型材(40)和边框型材(10)上。

4.根据权利要求1所述的通过转向框外开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第一玻璃(101)为防火玻璃。

5.根据权利要求1所述的通过转向框外开式钢型材耐火窗，其特征在于：所述第二玻璃(200)为防火玻璃。

Images