CN214835693U - 钢制耐火窗用转向框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部和转向框安装部；所述转向框安装部的底端连接在所述转向框密封部的左端；所述转向框密封部靠近所述转向框安装部一侧的左端设有转向框燕尾槽；所述转向框安装部右侧的中部设有转向框第一凸起，所述转向框安装部右侧的顶部设有转向框第二凸起，所述转向框安装部左侧的底部设有转向框第三凸起；本实用新型通过转向框燕尾槽可以将密封条嵌设，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，便于安装密封条或铰链等，确保使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

Description

钢制耐火窗用转向框型材

技术领域

本实用新型涉及耐火窗领域，具体涉及钢制耐火窗用转向框型材。

背景技术

近十年全国共发生高层建筑火灾3.1万起，亡474人，直接财产损失15.6亿元。其中，特别重大火灾3起、重大火灾4起、较大火灾24起，形势严峻。全国现有高层建筑(8层以上、超过24米)34.7万幢、百米以上超高层近6000幢，数量均居世界第一。其中，重庆有1.9万幢，北京2万多幢，上海达到3万幢。

高层建筑体量庞大、功能复杂、人员密集、危险源多、火灾荷载大，给火灾防控带来严峻挑战。我国有很多火灾是由于室内电器或火源引发，然后经由门窗蔓延至室外，由此引发更大的火灾，造成更大的经济损失，因此防火窗在建筑上是很有必要的。传统防火窗绝大多数材质为铝制，传统铝制防火窗,熔点低无法满足防火要求。

基于上述情况，本实用新型提出了钢制耐火窗用转向框型材，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢制耐火窗用转向框型材。本实用新型的钢制耐火窗用转向框型材，结构简单，使用方便，通过转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本实用新型上，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，对本实用新型的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

本实用新型通过下述技术方案实现：

钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部和转向框安装部；所述转向框安装部的底端连接在所述转向框密封部的左端；所述转向框密封部靠近所述转向框安装部一侧的左端设有转向框燕尾槽；所述转向框安装部右侧的中部设有转向框第一凸起，所述转向框安装部右侧的顶部设有转向框第二凸起，所述转向框安装部左侧的底部设有转向框第三凸起。

本实用新型通过所述转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本实用新型上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在所述转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；通过所述转向框第三凸起，对本实用新型的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

优选的，钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。

优选的，所述转向框密封部包括转向框第一横板，所述转向框第一横板的左端与所述转向框安装部连接，且所述转向框第一横板的右侧连接有转向框第一竖板；所述转向框第一竖板内侧的顶部连接有转向框第二横板，所述转向框第二横板的左端与所述转向框安装部连接；所述转向框安装部包括底端与所述转向框第二横板连接的转向框第二竖板，所述转向框第二竖板的中部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第一凸起，所述转向框第二竖板的顶部设有通过所述转向框第二竖板弯折构成的所述转向框第二凸起；所述转向框第二凸起的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板贴合的转向框第三竖板；所述转向框第三竖板的底端连接有转向框第三横板；所述转向框第三横板的左端连接有转向框第四竖板，所述转向框第四竖板的底部设有通过所述转向框第四竖板弯折构成的所述转向框第三凸起；所述转向框第三凸起的另一端部连接有与所述转向框第一横板的左端连接的转向框第五竖板。

优选的，钢制耐火窗用转向框型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板上。

优选的，所述转向框燕尾槽为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽的开口宽度小于所述转向框燕尾槽的底部宽度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的钢制耐火窗用转向框型材，结构简单，使用方便，通过转向框燕尾槽可以较好的将密封条嵌设在本实用新型上，确保在使用时有足够的密封效果；转向框第一凸起、转向框第二凸起和转向框密封部在转向框安装部构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；通过转向框第三凸起，对本实用新型的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1所示，钢制耐火窗用转向框型材，包括转向框密封部51和转向框安装部52；所述转向框安装部52的底端连接在所述转向框密封部51的左端；所述转向框密封部51靠近所述转向框安装部52一侧的左端设有转向框燕尾槽511；所述转向框安装部52右侧的中部设有转向框第一凸起521，所述转向框安装部52右侧的顶部设有转向框第二凸起522，所述转向框安装部52左侧的底部设有转向框第三凸起523。

本实用新型通过所述转向框燕尾槽511可以较好的将密封条嵌设在本实用新型上，确保在使用时有足够的密封效果；所述转向框第一凸起521、转向框第二凸起522和转向框密封部51在所述转向框安装部52构成多个U型安装槽，该U型安装槽用于固定C型槽，便于安装密封条或铰链等，确保本实用新型在使用时有着较好的安装效果；通过所述转向框第三凸起523，对本实用新型的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

进一步地，在另一个实施例中，钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。

通过一体冷弯成型结构，增强本实用新型的结构强度，且生产成型更方便；本实用新型选用的材料为钢型材，采用冷弯成型的方式，在确保足够结构强度的基础上，最大限度的增加本实用新型中的空腔体积，降低本实用新型的重量；采用钢型材作为本实用新型的材料，本实用新型的耐火温度可以达到1200℃，保证较好的耐火性能。

进一步地，在另一个实施例中，所述转向框密封部51包括转向框第一横板512，所述转向框第一横板512的左端与所述转向框安装部52连接，且所述转向框第一横板512的右侧连接有转向框第一竖板513；所述转向框第一竖板513内侧的顶部连接有转向框第二横板514，所述转向框第二横板514的左端与所述转向框安装部52连接；所述转向框安装部52包括底端与所述转向框第二横板514连接的转向框第二竖板524，所述转向框第二竖板524的中部设有通过所述转向框第二竖板524弯折构成的所述转向框第一凸起521，所述转向框第二竖板524的顶部设有通过所述转向框第二竖板524弯折构成的所述转向框第二凸起522；所述转向框第二凸起522的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板524贴合的转向框第三竖板525；所述转向框第三竖板525的底端连接有转向框第三横板526；所述转向框第三横板526的左端连接有转向框第四竖板527，所述转向框第四竖板527的底部设有通过所述转向框第四竖板527弯折构成的所述转向框第三凸起523；所述转向框第三凸起523的另一端部连接有与所述转向框第一横板512的左端连接的转向框第五竖板528。

通过所述转向框第三竖板525，加高所述转向框第二凸起522的位置，确保本实用新型可以更好的与其他部件上的密封条相接触，确保较好的密封效果；通过所述转向框第五竖板528降低所述第三凸起523的位置，对本实用新型的安装提供限位功能，可以更好更方便的将本实用新型安装到耐火窗中。

进一步地，在另一个实施例中，钢制耐火窗用转向框型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板527上。

采用焊接将本实用新型连接，保证在连接处有着足够的结构强度，增强整体耐用性；将焊点设置在一个所述转向框第四竖板527上，不是主要的受力部位，不会影响到本实用新型的整体结构强度。

进一步地，在另一个实施例中，所述转向框燕尾槽511为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽511的开口宽度小于所述转向框燕尾槽511的底部宽度。

内凹式结构能够保证本实用新型整体结构的稳定性，提升装配的结构强度；所述转向框燕尾槽511的开口宽度小于所述转向框燕尾槽511的底部宽度，可以更好的将所述密封条固定住，确保较好的密封效果。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的钢制耐火窗用转向框型材，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：包括转向框密封部(51)和转向框安装部(52)；所述转向框安装部(52)的底端连接在所述转向框密封部(51)的左端；所述转向框密封部(51)靠近所述转向框安装部(52)一侧的左端设有转向框燕尾槽(511)；所述转向框安装部(52)右侧的中部设有转向框第一凸起(521)，所述转向框安装部(52)右侧的顶部设有转向框第二凸起(522)，所述转向框安装部(52)左侧的底部设有转向框第三凸起(523)。

2.根据权利要求1所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：钢制耐火窗用转向框型材为一体式冷弯成型结构。

3.根据权利要求2所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：所述转向框密封部(51)包括转向框第一横板(512)，所述转向框第一横板(512)的左端与所述转向框安装部(52)连接，且所述转向框第一横板(512)的右侧连接有转向框第一竖板(513)；所述转向框第一竖板(513)内侧的顶部连接有转向框第二横板(514)，所述转向框第二横板(514)的左端与所述转向框安装部(52)连接；所述转向框安装部(52)包括底端与所述转向框第二横板(514)连接的转向框第二竖板(524)，所述转向框第二竖板(524)的中部设有通过所述转向框第二竖板(524)弯折构成的所述转向框第一凸起(521)，所述转向框第二竖板(524)的顶部设有通过所述转向框第二竖板(524)弯折构成的所述转向框第二凸起(522)；所述转向框第二凸起(522)的另一个端部连接有与所述转向框第二竖板(524)贴合的转向框第三竖板(525)；所述转向框第三竖板(525)的底端连接有转向框第三横板(526)；所述转向框第三横板(526)的左端连接有转向框第四竖板(527)，所述转向框第四竖板(527)的底部设有通过所述转向框第四竖板(527)弯折构成的所述转向框第三凸起(523)；所述转向框第三凸起(523)的另一端部连接有与所述转向框第一横板(512)的左端连接的转向框第五竖板(528)。

4.根据权利要求3所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：钢制耐火窗用转向框型材弯折后的两端通过焊接连接，且焊点在所述转向框第四竖板(527)上。

5.根据权利要求1所述的钢制耐火窗用转向框型材，其特征在于：所述转向框燕尾槽(511)为内凹式结构，且所述转向框燕尾槽(511)的开口宽度小于所述转向框燕尾槽(511)的底部宽度。

Images