CN109184041A - 一种隔热型隔断系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热型隔断系统，包括固定框架，固定框架包括第一钢框架、第一连接组件和具备可视化纹路外观效果的第一非耐火框架，第一钢框架至少在一侧常见面上通过第一连接组件连接有用于改善该常见面外观效果的第一非耐火框架，第一连接组件与第一钢框架之间形成隔热间隙，该隔热间隙内填设有与第一钢框架固接的耐火隔热垫，第一钢框架内装设有第一隔断板或开启扇。该隔断系统具有结构简单、设计巧妙、美观耐看、防火性能和保温性能好的优点。

Description

一种隔热型隔断系统

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种隔热型隔断系统。

背景技术

在建筑行业，型材的使用非常广泛，尤其是建筑物的幕墙、门窗、隔断等领域，如需要在门窗中实现木纹的外观效果，纯粹的钢门窗很难实现。钢门窗是由型材焊接组成，制作顺序为先焊接打磨再喷涂，由于焊接温度过高，会破坏表面涂层，所以只能先焊接打磨再喷涂。这样就无法实现木纹转印。但钢门窗具有良好的防火性能。铝合金门窗能实现先型材木纹转印，再进行组装，铝合金的组装是通过机械连接，不会破坏表面涂层，所以可以先木纹转印在进行组装。铝合金熔点较低，所以难实现防火功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙、美观耐看、防火性能和保温性能好的隔热型隔断系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种隔热型隔断系统，包括固定框架，所述固定框架包括第一钢框架、第一连接组件和具备可视化纹路外观效果的第一非耐火框架，所述第一钢框架至少在一侧常见面上通过第一连接组件连接有用于改善该常见面外观效果的所述第一非耐火框架，所述第一连接组件与第一钢框架之间形成隔热间隙，该所述隔热间隙内填设有与第一钢框架固接的耐火隔热垫，所述第一钢框架内装设有第一隔断板或开启扇。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述开启扇包括开启框架和第二隔断板，所述开启框架包括第二钢框架、第二连接组件和具备可视化纹路外观效果的第二非耐火框架，所述第二钢框架至少在一侧常见面上通过第二连接组件连接有用于改善该常见面外观效果的所述第二非耐火框架，所述第二连接组件与第二钢框架之间形成隔热间隙，该所述隔热间隙内填设有与第二钢框架固接的耐火隔热垫，所述第二隔断板安装在第二钢框架内。

还包括具备可视化纹路外观效果的扣条，所述扣条装设在用于安装第一隔断板的第一钢框架的第一非耐火框架和/或用于安装第二隔断板的第二钢框架的第二非耐火框架的内侧，相应的所述扣条与相应的第一钢框架以及第二钢框架之间形成用于分别承装相应第一隔断板和第二隔断板的安装槽。

所述第一非耐火框架和第二非耐火框架于内侧壁均装设有紧定螺栓，所述扣条设置为开口型材的钢条，所述扣条的两条断口边与紧定螺栓的螺头扣接。

所述扣条包括开口型材的钢扣条和具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条，第一非耐火框架和第二非耐火框架于内侧壁均装设有紧定螺栓，所述钢扣条与紧定螺栓连接，所述非耐火扣条扣于钢扣条的两条断口边扣接。

所述第一连接组件和第二连接组件均包括钢连接板和紧固螺栓，相应的所述钢连接板通过紧固螺栓与相应的第一钢框架和第二钢框架紧固连接，所述耐火隔热垫抵住钢连接板与相应的第一钢框架和第二钢框架，所述第一非耐火框架和第二非耐火框架与相应的钢连接板连接。

所述钢连接板包括连接边，所述连接边两端弯折有扣接边，所述第一非耐火框架和第二非耐火框架上均设有扣腔，相应的所述连接边通过紧固螺栓与相应的第一钢框架和第二钢框架紧固连接，耐火隔热垫抵住连接边与相应的第一钢框架和第二钢框架，所述第一非耐火框架和第二非耐火框架上的扣腔与相应的扣接边扣接。

所述第一钢框架、第二钢框架和连接边上均成型有限位凹槽，所述耐火隔热垫的两侧具有沉设在相应的限位凹槽内的凸台。

所述连接边的两端还弯折有压边，所述压边压设在相应的第一钢框架和第二钢框架侧壁。

所述第一钢框架和第二钢框架上成型有限位凹槽，所述耐火隔热垫的一侧具有沉设在相应的限位凹槽内的凸台。

所述第一非耐火框架和第二非耐火框架的两侧均设有延伸至相应第一钢框架和第二钢框架侧壁的延伸边。

所述第一钢框架和第二钢框架的钢型材均设置为开口型材，所述紧固螺栓设置在相应钢型材开口的两侧，所述耐火隔热垫的一侧具有沉设在开口型材内腔的凸台。

所述第一钢框架和第二钢框架的钢型材均设置为开口型材，所述紧固螺栓设置在相应钢型材开口的两侧，所述连接边的两端还弯折有封边，所述封边延伸至相应的第一钢框架和第二钢框架侧壁，所述第一非耐火框架和第二非耐火框架的两侧均设有延伸至相应第一钢框架和第二钢框架侧壁的延伸边。

所述第一非耐火框架通过第一连接组件安装在第一钢框架的一侧常见面上，所述第二非耐火框架通过第二连接组件安装在第二钢框架的一侧常见面上。

还包括第三非耐火框架和第三连接组件，所述第三非耐火框架通过第三连接组件安装相应第一钢框架和第二钢框架的另一常见面上。

所述第三连接组件包括扣接台和锁紧螺栓，相应的所述扣接台通过锁紧螺栓分别与相应的第一钢框架和第二钢框架的另一常见面紧固连接，所述第三非耐火框架扣装在相应的扣接台上。

所述扣接台包括连接为一体的连接台和扣台，相应的连接台通过锁紧螺栓分别与相应的第一钢框架和第二钢框架的另一常见面紧固连接，所述第三非耐火框架扣装在相应的扣台上。

所述第三非耐火框架于内侧设有扣板，所述第三非耐火框架通过其扣板与相应的扣台扣接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的隔热型隔断系统，包括固定框架，固定框架包括第一钢框架、第一连接组件和具备可视化纹路外观效果的第一非耐火框架，第一钢框架至少在一侧常见面上通过第一连接组件连接有用于改善该常见面外观效果的第一非耐火框架，第一连接组件与第一钢框架之间形成隔热间隙，隔热间隙内填设有与第一钢框架固接的耐火隔热垫，第一钢框架内装设有第一隔断板或开启扇。第一钢框架具有良好的防火性能，而第一非耐火框架可以采用铝型材框架，其可实现先纹路转印再进行组装，不会破坏表面涂层，第一非耐火框架通过第一连接组件安装在第一钢框架的常见面上，使得常见面侧具备可视化纹路外观效果。较传统结构而言，本发明的隔断系统通过第一钢框架和第一非耐火框架的有机组合形成了一种兼顾防火功能和具备可视化纹路外观效果的固定框架，其结构简单、设计巧妙，具备良好的防火性能，其外观美观耐看；并且，第一连接组件与第一钢框架之间形成隔热间隙，隔热间隙内填设有耐火隔热垫，即在内部形成了隔热断桥结构，具备很好的保温效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的局部放大结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是图3的局部放大结构示意图。

图5是本发明实施例3的结构示意图。

图6是本发明实施例4的结构示意图。

图7是图6的局部放大结构示意图。

图8是本发明实施例5的结构示意图。

图9是图8的局部放大结构示意图。

图10是本发明实施例6的结构示意图。

图11是图11的局部放大结构示意图。

图12是本发明实施例7的结构示意图。

图13是图12的局部放大结构示意图。

图14是本发明实施例8的结构示意图。

图15是图14的局部放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定框架；11、第一钢框架；12、第一连接组件；13、第一非耐火框架；2、隔热间隙；3、第一隔断板；4、开启扇；41、开启框架；411、第二钢框架；412、第二连接组件；413、第二非耐火框架；42、第二隔断板；5、扣条；51、钢扣条；52、非耐火扣条；6、安装槽；7、紧定螺栓；8、钢连接板；81、连接边；82、扣接边；83、压边；84、封边；9、紧固螺栓；10、耐火隔热垫；101、凸台；20、扣腔；30、限位凹槽；40、延伸边；50、第三非耐火框架；501、扣板；60、第三连接组件；601、扣接台；6011、连接台；6012、扣台；602、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明隔热型隔断系统的第一种实施例，该隔断系统包括固定框架1，固定框架1包括第一钢框架11、第一连接组件12和具备可视化纹路外观效果的第一非耐火框架13，第一钢框架11至少在一侧常见面上通过第一连接组件12连接有用于改善该常见面外观效果的第一非耐火框架13，第一连接组件12与第一钢框架11之间形成隔热间隙2，该隔热间隙2内填设有与第一钢框架11固接的耐火隔热垫10，第一钢框架11内装设有第一隔断板3。该结构形成了一种固定式的隔断系统，具备单一的隔断功能，第一隔断板3可以设置为玻璃板，第一钢框架11具有良好的防火性能，而第一非耐火框架13可以采用铝型材框架，其可实现先纹路转印再进行组装，不会破坏表面涂层，第一非耐火框架13通过第一连接组件12安装在第一钢框架11的常见面上，使得常见面侧具备可视化纹路外观效果。较传统结构而言，本发明的隔断系统通过第一钢框架11和第一非耐火框架13的有机组合形成了一种兼顾防火功能和具备可视化纹路外观效果的固定框架1，其结构简单、设计巧妙，具备良好的防火性能，其外观美观耐看；并且，第一连接组件12与第一钢框架11之间形成隔热间隙2，隔热间隙2内填设有耐火隔热垫10，即在内部形成了隔热断桥结构，具备很好的保温效果。

本实施例中，第一连接组件12包括钢连接板8和紧固螺栓9，钢连接板8通过紧固螺栓9与第一钢框架11紧固连接，耐火隔热垫10抵住钢连接板8与第一钢框架11，第一非耐火框架13与钢连接板8连接。该结构中，钢连接板8通过紧固螺栓9与第一钢框架11紧固连接，耐火隔热垫10抵住钢连接板8与第一钢框架11，第一隔断板3安装在隔热间隙2内，即在内部形成了隔热断桥结构，保证了保温效果，第一非耐火框架13只需与钢连接板8连接即可保证可视化纹路外观效果。

本实施例中，钢连接板8包括连接边81，连接边81两端弯折有扣接边82，第一非耐火框架13上设有扣腔20，连接边81通过紧固螺栓9与第一钢框架11紧固连接，耐火隔热垫10抵住连接边81与第一钢框架11，第一非耐火框架13上的扣腔20与扣接边82扣接。该结构中，连接边81一方面用于通过紧固螺栓9与第一钢框架11紧固连接，另一方面与第一钢框架11配合压紧耐火隔热垫10，而扣接边82用于和第一非耐火框架13上的扣腔20形成扣接，其结构简单可靠。

本实施例中，第一钢框架11和连接边81上均成型有限位凹槽30，耐火隔热垫10的两侧具有沉设在相应的限位凹槽30内的凸台101。这样设置一方面便于耐火隔热垫10安装时的快速定位，另一方面还能对耐火隔热垫10进行横向限位，以保证其稳定性。

本实施例中，第一非耐火框架13通过第一连接组件12安装在第一钢框架11的一侧常见面上。该结构的隔断系统适用于建筑洞口，即只有一个靠室内的常见面。

实施例2：

如图3和图4所示，本发明隔热型隔断系统的第二种实施例，该隔断系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一钢框架11内装设有第开启扇4。开启扇4包括开启框架41和第二隔断板42，开启框架41包括第二钢框架411、第二连接组件412和具备可视化纹路外观效果的第二非耐火框架413，第二钢框架411至少在一侧常见面上通过第二连接组件412连接有用于改善该常见面外观效果的第二非耐火框架413，第二连接组件412与第二钢框架411之间形成隔热间隙2，该隔热间隙2内填设有与第二钢框架411固接的耐火隔热垫10，第二隔断板42安装在第二钢框架411内。该结构形成了一种活动式的隔断系统，具备隔断功能和通过功能，第二隔断板42同样可以设置为玻璃板，第二钢框架411具有良好的防火性能，而第二非耐火框架413可以采用铝型材框架，其可实现先纹路转印再进行组装，不会破坏表面涂层，第二非耐火框架413通过第二连接组件412安装在第二钢框架411的常见面上，使得常见面侧具备可视化纹路外观效果。较传统结构而言，本发明的隔断系统通过第二钢框架411和第二非耐火框架413的有机组合形成了一种兼顾防火功能和具备可视化纹路外观效果的开启框架41，其结构简单、设计巧妙，具备良好的防火性能，其外观美观耐看；并且，第二连接组件412与第二钢框架411之间形成隔热间隙2，隔热间隙2内填设有耐火隔热垫10，即在内部形成了隔热断桥结构，具备很好的保温效果。

本实施例中，第二连接组件412包括钢连接板8和紧固螺栓9，钢连接板8通过紧固螺栓9与第二钢框架411紧固连接，耐火隔热垫10抵住钢连接板8与第二钢框架411，第二非耐火框架413与钢连接板8连接。该结构中，钢连接板8通过紧固螺栓9与第二钢框架411紧固连接，耐火隔热垫10抵住钢连接板8与第二钢框架411，第二隔断板42安装在隔热间隙2内，即在内部形成了隔热断桥结构，保证了保温效果，第二非耐火框架413只需与钢连接板8连接即可保证可视化纹路外观效果。

本实施例中，钢连接板8包括连接边81，连接边81两端弯折有扣接边82，第二非耐火框架413上设有扣腔20，连接边81通过紧固螺栓9与第二钢框架411紧固连接，耐火隔热垫10抵住连接边81与第二钢框架411，第二非耐火框架413上的扣腔20与扣接边82扣接。该结构中，连接边81用于通过紧固螺栓9与第二钢框架411紧固连接，耐火隔热垫10抵住连接边81与第二钢框架411，而扣接边82用于和第二非耐火框架413上的扣腔20形成扣接，其结构简单可靠。

本实施例中，第一钢框架11、第二钢框架411和连接边81上均成型有限位凹槽30，耐火隔热垫10的两侧具有沉设在相应的限位凹槽30内的凸台101。这样设置一方面便于耐火隔热垫10安装时的快速定位，另一方面还能对耐火隔热垫10进行横向限位，以保证其稳定性。

本实施例中，第二非耐火框架413通过第二连接组件412安装在第二钢框架411的一侧常见面上。该结构的隔断系统适用于建筑洞口，即只有一个靠室内的常见面。

实施例3：

如图5所示，本发明隔断系统的第三种实施例，该隔断系统与实施例1基本相同，区别仅在于：该隔断系统由实施例1的固定式的隔断系统和实施例2的活动式的隔断系统共同组成，具备隔断功能和通过功能，适用于大面积的隔断需求场景。

实施例4：

如图6和图7所示，本发明隔断系统的第四种实施例，该隔断系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接边81的两端还弯折有压边83，压边83压设在相应的第一钢框架11和第二钢框架411侧壁。该压边83的设置一方面使得隔热间隙2形成半封闭结构，进一步提高保温效果；另一方面，压边83压设在相应的第一钢框架11和第二钢框架411侧壁，即能对相应的第一非耐火框架13和第二非耐火框架413在横向上形成限位并能将力传递至第一钢框架11和第二钢框架411上，防止第一非耐火框架13和第二非耐火框架413发生横向偏移。

本实施例中，还包括具备可视化纹路外观效果的扣条5，扣条5装设在用于安装第一隔断板3的第一钢框架11的第一非耐火框架13和/或用于安装第二隔断板42的第二钢框架411的第二非耐火框架413的内侧，相应的扣条5与相应的第一钢框架11以及第二钢框架411之间形成用于分别承装相应第一隔断板3和第二隔断板42的安装槽6。安装时，将第一隔断板3和第二隔断板42承载在第一钢框架11的内侧，然后将扣条5安装在第一钢框架11上，使得第一隔断板3和第二隔断板42两端固定在安装槽6内，由于各扣条5是单独的型材结构，不存在焊接打磨工序，故扣条5可以进行纹路转印，使扣条5同样具备可视化纹路外观效果，进一步提高了整体结构的视觉统一性。

本实施例中，本实施例中，第一非耐火框架13和第二非耐火框架413于内侧壁均装设有紧定螺栓7，扣条5设置为开口型材的钢条，扣条5的两条断口边与紧定螺栓7的螺头扣接。该扣接结构可以使紧定螺栓7被扣条5遮盖，不会破坏扣条5的外观视觉效果。

实施例5：

如图8和图9所示，本发明隔断系统的第五种实施例，该隔断系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一钢框架11和第二钢框架411上成型有限位凹槽30，耐火隔热垫10的一侧具有沉设在相应的限位凹槽30内的凸台101。这样设置一方面便于耐火隔热垫10安装时的快速定位，另一方面还能对耐火隔热垫10进行横向限位，以保证其稳定性。

本实施例中，第一非耐火框架13和第二非耐火框架413的两侧均设有延伸至相应第一钢框架11和第二钢框架411侧壁的延伸边40。该延伸边40的设置使得隔热间隙2形成半封闭结构，进一步提高保温效果。

本实施例中，扣条5包括开口型材的钢扣条51和具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条52，第一非耐火框架13于内侧壁均装设有紧定螺栓7，钢扣条51与紧定螺栓7连接，非耐火扣条52扣于钢扣条51的两条断口边扣接。安装时，将第一隔断板3承载在第一钢框架11的内侧，然后将钢扣条51通过紧定螺栓7安装在第一钢框架11上，使得第一隔断板3两端固定在安装槽6内，由于各钢扣条51又与具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条52扣接，保证了外观效果，进一步提高了整体结构的视觉统一性。

实施例6：

如图10和图11所示，本发明隔断系统的第六种实施例，该隔断系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材均设置为开口型材，紧固螺栓9设置在相应钢型材开口的两侧，耐火隔热垫10的一侧具有沉设在开口型材内腔的凸台101。将第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材设置为开口型材使得隔热间隙2进一步延伸至第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材内腔，即耐火隔热垫10可进一步延伸至第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材内腔，进一步提高了保温效果。

本实施例中，扣条5包括开口型材的钢扣条51和具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条52，第一非耐火框架13和第二非耐火框架413于内侧壁均装设有紧定螺栓7，钢扣条51与紧定螺栓7连接，非耐火扣条52扣于钢扣条51的两条断口边扣接。安装时，将第一隔断板3和第二隔断板42承载在第一钢框架11和第二钢框架411的内侧，然后将钢扣条51通过紧定螺栓7安装在第一钢框架11和第二钢框架411上，使得第一隔断板3和第二隔断板42两端固定在安装槽6内，由于各钢扣条51又与具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条52扣接，保证了外观效果，进一步提高了整体结构的视觉统一性。

实施例7：

如图12和图13所示，本发明隔断系统的第七种实施例，该隔断系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材均设置为开口型材，紧固螺栓9设置在相应钢型材开口的两侧，连接边81的两端还弯折有封边84，封边84延伸至相应的第一钢框架11和第二钢框架411侧壁，第一非耐火框架13和第二非耐火框架413的两侧均设有延伸至相应第一钢框架11和第二钢框架411侧壁的延伸边40。第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材设置为开口型材使得耐火隔热垫10可进一步延伸至第一钢框架11和第二钢框架411的钢型材内腔，再配合封边84和延伸边40的设置使得隔热间隙2形成半封闭结构，进一步提高了保温效果。

实施例8：

如图14和图15所示，本发明隔断系统的第八种实施例，该隔断系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，还包括第三非耐火框架50和第三连接组件60，第三非耐火框架50通过第三连接组件60安装相应第一钢框架11和第二钢框架411的另一常见面上。该结构的隔断系统适用于室内隔断，即具备两个常见面。

本实施例中，第三连接组件60包括扣接台601和锁紧螺栓602，相应的扣接台601通过锁紧螺栓602分别与相应的第一钢框架11和第二钢框架411的另一常见面紧固连接，第三非耐火框架50扣装在相应的扣接台601上。该结构中，锁紧螺栓602将扣接台601紧固在相应的第一钢框架11和第二钢框架411上，在第一钢框架11和第二钢框架411上形成扣接节点，第三非耐火框架50只需扣装在扣接台601上即可完成第三非耐火框架50的固定，保证了连接强度，并且，第三连接组件60同样被遮盖，不会破坏第一钢框架11和第二钢框架411的外观视觉效果。

本实施例中，扣接台601包括连接为一体的连接台6011和扣台6012，相应的连接台6011通过锁紧螺栓602分别与相应的第一钢框架11和第二钢框架411的另一常见面紧固连接，第三非耐火框架50扣装在相应的扣台6012上。该结构中，锁紧螺栓602将连接台6011紧固在相应的第一钢框架11和第二钢框架411上，扣台6012在第一钢框架11和第二钢框架411上形成了扣接节点，第三非耐火框架50只需扣装在扣台6012上即可完成第三非耐火框架50的固定，其结构简单可靠。

本实施例中，第三非耐火框架50于内侧设有扣板501，第三非耐火框架50通过其扣板501与相应的扣台6012扣接。通过扣板501与扣台6012的配合扣接，一方面方便安装，另一方面易于制作成型。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种隔热型隔断系统，其特征在于：包括固定框架（1），所述固定框架（1）包括第一钢框架（11）、第一连接组件（12）和具备可视化纹路外观效果的第一非耐火框架（13），所述第一钢框架（11）至少在一侧常见面上通过第一连接组件（12）连接有用于改善该常见面外观效果的所述第一非耐火框架（13），所述第一连接组件（12）与第一钢框架（11）之间形成隔热间隙（2），该隔热间隙（2）内填设有与第一钢框架（11）固接的耐火隔热垫（10），所述第一钢框架（11）内装设有第一隔断板（3）或开启扇（4）。

2.根据权利要求1所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述开启扇（4）包括开启框架（41）和第二隔断板（42），所述开启框架（41）包括第二钢框架（411）、第二连接组件（412）和具备可视化纹路外观效果的第二非耐火框架（413），所述第二钢框架（411）至少在一侧常见面上通过第二连接组件（412）连接有用于改善该常见面外观效果的所述第二非耐火框架（413），所述第二连接组件（412）与第二钢框架（411）之间形成隔热间隙（2），该隔热间隙（2）内填设有与第二钢框架（411）固接的耐火隔热垫（10），所述第二隔断板（42）安装在第二钢框架（411）内。

3.根据权利要求2所述的隔热型隔断系统，其特征在于：还包括具备可视化纹路外观效果的扣条（5），所述扣条（5）装设在用于安装第一隔断板（3）的第一钢框架（11）的第一非耐火框架（13）和/或用于安装第二隔断板（42）的第二钢框架（411）的第二非耐火框架（413）的内侧，相应的所述扣条（5）与相应的第一钢框架（11）以及第二钢框架（411）之间形成用于分别承装相应第一隔断板（3）和第二隔断板（42）的安装槽（6）。

4.根据权利要求3所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）于内侧壁均装设有紧定螺栓（7），所述扣条（5）设置为开口型材的钢条，所述扣条（5）的两条断口边与紧定螺栓（7）的螺头扣接。

5.根据权利要求3所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述扣条（5）包括开口型材的钢扣条（51）和具备可视化纹路外观效果的非耐火扣条（52），第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）于内侧壁均装设有紧定螺栓（7），所述钢扣条（51）与紧定螺栓（7）连接，所述非耐火扣条（52）扣于钢扣条（51）的两条断口边扣接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一连接组件（12）和第二连接组件（412）均包括钢连接板（8）和紧固螺栓（9），相应的所述钢连接板（8）通过紧固螺栓（9）与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）紧固连接，所述耐火隔热垫（10）抵住钢连接板（8）与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411），所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）与相应的钢连接板（8）连接。

7.根据权利要求6所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述钢连接板（8）包括连接边（81），所述连接边（81）两端弯折有扣接边（82），所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）上均设有扣腔（20），相应的所述连接边（81）通过紧固螺栓（9）与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）紧固连接，耐火隔热垫（10）抵住连接边（81）与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411），所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）上的扣腔（20）与相应的扣接边（82）扣接。

8.根据权利要求7所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一钢框架（11）、第二钢框架（411）和连接边（81）上均成型有限位凹槽（30），所述耐火隔热垫（10）的两侧具有沉设在相应的限位凹槽（30）内的凸台（101）。

9.根据权利要求7所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述连接边（81）的两端还弯折有压边（83），所述压边（83）压设在相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）侧壁。

10.根据权利要求7所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一钢框架（11）和第二钢框架（411）上成型有限位凹槽（30），所述耐火隔热垫（10）的一侧具有沉设在相应的限位凹槽（30）内的凸台（101）。

11.根据权利要求10所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）的两侧均设有延伸至相应第一钢框架（11）和第二钢框架（411）侧壁的延伸边（40）。

12.根据权利要求7所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一钢框架（11）和第二钢框架（411）的钢型材均设置为开口型材，所述紧固螺栓（9）设置在相应钢型材开口的两侧，所述耐火隔热垫（10）的一侧具有沉设在开口型材内腔的凸台（101）。

13.根据权利要求12所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一钢框架（11）和第二钢框架（411）的钢型材均设置为开口型材，所述紧固螺栓（9）设置在相应钢型材开口的两侧，所述连接边（81）的两端还弯折有封边（84），所述封边（84）延伸至相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）侧壁，所述第一非耐火框架（13）和第二非耐火框架（413）的两侧均设有延伸至相应第一钢框架（11）和第二钢框架（411）侧壁的延伸边（40）。

14.根据权利要求2至5中任一项所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第一非耐火框架（13）通过第一连接组件（12）安装在第一钢框架（11）的一侧常见面上，所述第二非耐火框架（413）通过第二连接组件（412）安装在第二钢框架（411）的一侧常见面上。

15.根据权利要求14所述的隔热型隔断系统，其特征在于：还包括第三非耐火框架（50）和第三连接组件（60），所述第三非耐火框架（50）通过第三连接组件（60）安装相应第一钢框架（11）和第二钢框架（411）的另一常见面上。

16.根据权利要求15所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第三连接组件（60）包括扣接台（601）和锁紧螺栓（602），相应的所述扣接台（601）通过锁紧螺栓（602）分别与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）的另一常见面紧固连接，所述第三非耐火框架（50）扣装在相应的扣接台（601）上。

17.根据权利要求16所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述扣接台（601）包括连接为一体的连接台（6011）和扣台（6012），相应的连接台（6011）通过锁紧螺栓（602）分别与相应的第一钢框架（11）和第二钢框架（411）的另一常见面紧固连接，所述第三非耐火框架（50）扣装在相应的扣台（6012）上。

18.根据权利要求17所述的隔热型隔断系统，其特征在于：所述第三非耐火框架（50）于内侧设有扣板（501），所述第三非耐火框架（50）通过其扣板（501）与相应的扣台（6012）扣接。