CN201627484U - 一种门窗隔断专用高精度钢型材系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门窗隔断专用高精度钢型材系统，它包括优质冷轧钢板或不锈钢板冷弯成型的一体封闭式钢型材基材和分体式扣条件；所述扣条件包括扣条盖和钢制扣条座，两者整体上分别呈“L”框架，通过分别设置于“L”端部的相互配合的凹凸结构或挂扣结构联接；所述钢型材基材断面呈“L”型、“T”型或“Z”型，所述扣条座贴于所述“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的纵边上并通过螺钉联接，玻璃夹持于扣条座与“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的横连突缘之间。其结构简单，设计合理；防火安全，并简化了生产安装工艺，成本节约，同时美观实用，可广泛适用于各种门窗隔断框架系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑钢型材，尤其涉及一种门窗隔断专用高精度钢型材系统。
背景技术
传统的门窗隔断框架系统型材通常采用铝合金型材，通过螺栓连接组框，门窗框架易变形而影响使用功能；由于铝合金的强度低，造成实际使用截面大，用料多、成本高，既影响门窗通透性也不耐用；由于铝合金的熔点低，不能做为防火门窗框架使用。现在国际上也有冷弯钢型材同类产品，但存在着生产加工设备昂贵，致使产品价格及工程造价居高难下。
实用新型内容
鉴于现有技术所存在的上述不尽人意之处，本实用新型旨在公开一种以冷轧钢板或不锈钢为基材，结构简单、设计合理、成本节约、美观实用的门窗隔断专用高精度钢型材系统。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
一种门窗隔断专用高精度钢型材系统，其特征在于：
包括优质冷轧钢板或不锈钢板冷弯成型的一体封闭式钢型材基材和分体式扣条件；
所述扣条件包括扣条盖和钢制扣条座，两者整体上分别呈“L”框架，通过分别设置于“L”端部的相互配合的凹凸结构或挂扣结构连接；
所述钢型材基材断面呈“L”型、“T”型或“Z”型，所述扣条座贴于所述“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的纵边上并通过螺钉连接，玻璃夹持于扣条座与“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的横连突缘之间。
所述扣条盖为铝合金扣条盖。因铝合金的熔点低(铝的熔点为660℃)，而钢的熔点高(可达1530℃)，这样在火灾发生时，即使扣条盖软化，但玻璃仍由钢制型材基材和钢制的扣条座夹持支撑着。所述扣条件的分体结构设计及不同材料的选用，设计合理，既可满足防火的安全要求，又可大大降低工程造价。
所述冷弯成型的一体封闭式钢型材的外轮廓转角圆弧半径不大于1.5mm。目前普通钢型材的外圆导角通常为3～5mm，则本实用新型的整体显得更为简洁美观，可与挤出式铝型材相媲美。
与现有技术相比，本实用新型具有以下突出特点：
其结构简单，设计合理；在满足防火功能要求前提下，无论生产安装的工艺均更为简单，且美观实用，具有极高的性价比。从而可广泛适用于各种门窗隔断框架系统。
附图说明
图1为实施例1的玻璃门窗的立面图；
图2为图1的B-B剖面图；
图3为图1的A-A剖面图；
图4.1～4.4分别为图1中JD-01、JD-02、JD-03和JD-04四处节点详图；
图5为实施例2的玻璃隔断的立面图；
图6为图5的B-B剖面图；
图7为图5的A-A剖面图；
图8.1～8.4分别为图5中JD-01、JD-02、JD-03和JD-04四处节点详图。
具体实施方式
实施例1：一种平开门窗，如图1所示，其门窗框架钢型材系统包括一体成型的封闭式的门窗框扇型材基材1和分体式的扣条件2；其中，门窗框扇型材基材1采用优质冷轧钢板或不锈钢板经轧辊冷弯焊接成型，其断面形式根据具体的使用位置有“L”型、“T”型、“Z”型等；分体式的扣条件包括铝合金制的扣条盖22和钢制的扣条座21，所述的扣条座21与框或扇型材的“L”型、“T”型、“Z”型横边突缘相对应，将玻璃3夹持其中，如图2、图3及图4.1～图4.4所示；扣条座22与框扇型材基材1以螺钉4连接，并在厚度方向上不超过型材基材的边缘。安装时，待上紧螺钉4后，再扣上扣条盖22。考虑门窗密封的要求，在框扇配合位置或扇扇配合位置装上两道密封胶条5，并在型材基材及扣条座分别与装夹的位置安装密封胶贴7，打上密封胶6，如图4.1～图4.4所示；同时，出于减震及安全需要，在钢型材基材支撑玻璃的面上加垫橡胶垫块8，如图4.4所示。而且分体式扣条件的扣条盖22和扣条座21分别采用铝合金和钢制作而成，因铝合金的熔点低(铝的熔点为660℃)，而钢的熔点可达1530℃，这样在火灾发生时，即使扣条盖软化，但玻璃仍由钢制型材基材和钢制扣条座夹持支撑着。显然，这种一体封闭式的型材基材与分体式的扣条件的结构设计不仅使加工工艺大大简化，使安装更便捷，更美观实用，又能满足防火要求，而且扣条件两部分不同材料的选用，设计科学合理，成本更节约，大大降低了工程造价。
实施例2：一种玻璃隔断，如图5所示，其隔断框架钢型材系统包括一体成型的封闭式的冷弯钢型材基材1和分体式的扣条件2，其中隔断冷弯钢型材基材采用优质冷轧钢板或不锈钢板经轧辊冷弯焊接成型，其断面形式根据具体的使用位置有“L”型、“T”型等，如图6、图7和图8.1～8.4所示；分体式的扣条件2包括铝合金制的扣条盖22和钢制的扣条座21，所述的扣条座21与冷弯钢型材的“L”型、“T”型横边突缘相对应，将玻璃3夹持其中；扣条座21与冷弯钢型材基材1以螺钉4连接，并在厚度方向上不超过型材基材1的边缘。安装时，待上紧螺钉4后，再扣上扣条盖22。考虑隔断密封的要求，在钢型材基材1、扣条件2与玻璃3之间必须灌注密封胶6或镶胶贴7，如图8.1～图8.4所示；同时，出于减震及安全需要，在钢型材基材支撑玻璃的面上加垫橡胶垫块8，如图8.4所示。而且分体式扣条件2的扣条盖22和扣条座21分别采用铝合金和钢制作而成，因铝合金的熔点低(铝的熔点为660℃)，而钢的熔点可达1530℃，这样在火灾发生时，即使扣条盖软化，但玻璃仍由钢制型材基材和钢制扣条座夹持支撑着。显然，这种一体封闭式的型材基材与分体式的扣条件的结构设计不仅使加工工艺大大简化，使安装更便捷，更美观实用，又能满足防火要求，而且扣条件两部分不同材料的选用，设计科学合理，成本更节约，大大降低了工程造价。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种门窗隔断专用高精度钢型材系统，其特征在于：
包括优质冷轧钢板或不锈钢板冷弯成型的一体封闭式钢型材基材和分体式扣条件；
所述扣条件包括扣条盖和钢制扣条座，两者整体上分别呈“L”框架，通过分别设置于“L”端部的相互配合的凹凸结构或挂扣结构连接；
所述钢型材基材断面呈“L”型、“T”型或“Z”型，所述扣条座贴于所述“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的纵边上并通过螺钉连接，玻璃夹持于扣条座与“L”型、“T”型或“Z”型钢型材基材的横连突缘之间。
2.根据权利要求1所述的门窗隔断专用高精度钢型材系统，其特征在于：
所述扣条盖为铝合金扣条盖。
3.根据权利要求1或2所述的门窗隔断专用高精度钢型材系统，其特征在于：
所述冷弯成型的一体封闭式钢型材基材的外轮廓转角圆弧半径不大于1.5mm。
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