CN210918685U - 一种节能耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能耐火窗，包括窗框和扇框以及设在扇框内的玻璃，所述窗框和扇框的腔体内均设有内型钢，所述内型钢为中空型钢，所述中空型钢内设有耐火填充料。该节能耐火窗结构设计合理，窗框内型钢和扇框内型钢内均设有耐火的填充料，减小窗内骨架的热传递和变形，提高门窗的稳定性，可大幅提高耐火时间，长时间有效阻止火焰的蔓延。

Description

一种节能耐火窗

技术领域

本实用新型涉及耐火门窗技术领域，尤其是涉及一种节能耐火窗。

背景技术

目前，建筑外门窗耐火完整性要求越来越严格，塑料门窗必须达到一定时间耐火完整性。现有塑钢门窗的门窗内骨架为金属结构，受热传递易变形坍塌，耐火时间不是很长，不能长时间有效阻止火焰的蔓延。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能耐火窗，以达到有效提高耐火时间的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该节能耐火窗，包括窗框和扇框以及设在扇框内的玻璃，所述窗框和扇框的腔体内均设有内型钢，所述内型钢为中空型钢，所述中空型钢内设有耐火填充料。

进一步的，所述耐火填充料为耐火灌注料。

所述扇框上对应玻璃边缘为直角槽结构，直角槽内设有形状相配的L型玻璃定位构件，玻璃定位构件通过紧固件与扇框内型钢相连。

所述窗框的外侧和扇框的外侧之间配合处设有遇火可膨胀的膨胀胶条，窗框的内侧和扇框的外侧之间配合处设有阻燃胶条。

所述中空型钢为中空的矩形钢。

所述窗框和扇框内均设有用于中空型钢安装的型材腔体，所述型材腔体的内壁上设有与中空型钢外表面接触的凸起。

所述扇框的四角部位的内侧和外侧均设有框连接件，框连接件的两端分别与扇框内相邻的内型钢通过紧固件相连。

所述耐火灌注料为糊状耐火填充料。

所述扇框上直角槽结构的内侧设有压条，压条的边缘通过阻燃胶条与玻璃相连。

所述扇框上玻璃定位构件的边缘通过阻燃胶条与玻璃相连，玻璃定位构件与玻璃边缘之间具有间隙。

所述玻璃边缘与玻璃定位构件之间设有耐火玻璃垫块。

所述压条为中空结构，压条的中空腔体内设有防火胶。

所述压条通过卡扣结构设在扇框直角槽结构的内侧上。

所述玻璃的边缘与扇框之间的缝隙内设有耐火棉。

所述扇框的直角槽内以及压条的内侧对应玻璃的边缘两侧以及玻璃边缘端面分别设有遇火膨胀对应的膨胀胶带。

所述窗框和扇框内外配合处之间为中空腔体结构，中空腔体结构内设有中间隔件。

所述窗框和扇框内外配合处之间为中空腔体结构，窗框和扇框之间通过铰链相连，所述铰链位于中空腔体结构内部。

所述中间隔件设在窗框上，扇框上在中空腔体结构内对应中间隔件的边缘设有内胶条。

所述铰链的一侧与窗框内的内型钢相连，铰链的另一侧与扇框内的内型钢相连。

所述内胶条为阻燃胶条或遇火可膨胀的膨胀胶条。

所述窗框和扇框内在用于安装中空型钢的腔体外侧设有外腔体，所述外腔体内设有遇火可膨胀的膨胀胶带。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该节能耐火窗结构设计合理，窗框内型钢和扇框内型钢内均设有耐火的填充料，减小窗内骨架的热传递和变形，提高门窗的稳定性，可大幅提高耐火时间，长时间有效阻止火焰的蔓延。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型节能耐火窗结构示意图。

图2为沿图1中A-A剖视图。

图3为沿图1中B-B剖视图。

图4为本实用新型窗框和扇框配合剖视示意图一。

图5为本实用新型玻璃定位构件示意图。

图6为本实用新型外框连接件示意图。

图7为本实用新型窗框和扇框配合剖视示意图二。

图8为本实用新型扇框与玻璃配合剖视示意图。

图中：

1.窗框、101.窗框内型钢、102.填充料Ⅰ、103.膨胀胶条、104.中间隔件、105.内胶条、2.扇框、201.扇框内型钢、202.填充料Ⅱ、203.玻璃定位构件、204.阻燃胶条Ⅰ、205.压条、206.阻燃胶条Ⅱ、207.耐火棉、208.膨胀胶带、3.玻璃、4.框连接件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，该节能耐火窗，包括窗框1和扇框2以及设在扇框内的玻璃3，窗框的腔体内部设有窗框内型钢101，扇框的腔体内部设有扇框内型钢201，窗框内型钢101和扇框内型钢201均为中空型钢，中空型钢内设有耐火填充料；分别为设在窗框内型钢101内的填充料Ⅰ102和设在扇框内型钢内的填充料Ⅱ202。

窗框内型钢和扇框内型钢内均设有耐火的填充料，减小窗内骨架的热传递和变形，提高门窗的稳定性，可大幅提高耐火时间，长时间有效阻止火焰的蔓延。

中空型钢为中空的矩形钢，矩形钢内部的耐火填充料为耐火灌注料；耐火灌注料为糊状耐火填充料，提高门窗的稳定性。

扇框上对应玻璃边缘为直角槽结构，直角槽内设有形状相配的L型玻璃定位构件203，玻璃定位构件通过紧固件与扇框内型钢相连；扇框上玻璃定位构件的边缘通过阻燃胶条Ⅰ204与玻璃相连，玻璃定位构件与玻璃边缘之间具有间隙；玻璃边缘与玻璃定位构件之间设有耐火玻璃垫块，玻璃不与金属的玻璃定位构件接触，防止玻璃爆裂。

扇框的四角部位的内侧和外侧均设有框连接件4，框连接件的两端分别与扇框内相邻的内型钢通过紧固件相连，使的骨架形成整体框架结构，避免变形坍塌。

窗框的外侧和扇框的外侧之间配合处设有遇火可膨胀的膨胀胶条103，窗框的内侧和扇框的外侧之间配合处设有阻燃胶条Ⅱ206；扇框上直角槽结构的内侧设有压条205，压条205的边缘通过阻燃胶条与玻璃相连。膨胀胶条设在外侧，遇到明火会膨胀，避免明火和烟气窜到室内。

压条通过卡扣结构设在扇框直角槽结构的内侧上，安装简便。压条为中空结构，压条的中空腔体内设有防火胶，可提高隔音和密封性能，从而提高耐火性能。

扇框的直角槽内以及压条的内侧对应玻璃的边缘两侧以及玻璃边缘端面分别设有遇火膨胀对应的膨胀胶带208；玻璃的边缘与扇框之间的缝隙内设有耐火棉207，可提高隔音和密封性能，从而提高耐火性能。

窗框和扇框内均设有用于中空型钢安装的型材腔体，型材腔体的内壁上设有与中空型钢外表面接触的凸起，便于安装。

窗框和扇框内外配合处之间为中空腔体结构，中空腔体结构内设有中间隔件。中间隔件104设在窗框上，扇框上在中空腔体结构内对应中间隔件的边缘设有内胶条105；内胶条为阻燃胶条或遇火可膨胀的膨胀胶条；可进一步的提高耐火的性能。

窗框和扇框之间通过铰链相连，铰链位于中空腔体结构内部，铰链的一侧与窗框内的内型钢相连，铰链的另一侧与扇框内的内型钢相连。不易过早出现松动，提高耐火窗的结构强度，防止窗扇坍塌。

窗框和扇框内在用于安装中空型钢的腔体外侧设有外腔体，外腔体内设有遇火可膨胀的膨胀胶带，窗框和扇框内部腔体之间通过膨胀胶带阻隔，可大幅提高耐火时间。

优选具体实例为：

窗框和扇框为耐火型材，耐火型材具有阻燃和抑烟效果，能有效的延长耐火时间；耐火窗制作过程中正确的使用耐火构件和耐火材料，有助于提升耐火窗的耐火时间，门窗在遇火过程中可以有效阻止火焰的蔓延，保证整窗框架不坍塌、不变形等。

内型钢采用规则的矩形钢，扇增强型钢可根据型材腔体结构、连接螺钉与五金件固定特殊要求设计断面，在提高刚度的同时，能保证所有五金配件连接到增强型钢上。增强型钢壁厚为2.0mm，表面镀锌处理，增强型钢选用Q235材质，尺寸偏差要符合标定的要求，增强型钢要与型材腔体相吻合。

为了减少整窗在遇火过程中内部受力杆件受热变形，需对增强型钢腔体进行灌注料填充，通过填充耐火灌注料，灌注料为耐高温粉状材料，优选铝硅系耐火材料；灌注时需将灌注料与水1:1稀释成糊状并灌入到增强型钢腔体内，减小增强型钢的热传递和变形，提高门窗的稳定性。

耐火窗在受火时，门窗表面承受960℃以上明火燃烧的高温，型材受火面会出现熔化或碳化，为防止玻璃向受火面坍塌，耐火窗制作时应安装玻璃定位构件，保证玻璃的稳定。

玻璃定位构件采用耐火性较好的Q235钢质材料，表面需有防锈处理，厚度控制在1mm左右，在遇明火及高温情况下不熔化、不变形等。定位构件安装时，在安装玻璃的框扇上，每边安装1个玻璃定位构件，对玻璃进行有效定位，稳定可靠。

框连接件主要是将框扇的四角部位的增强型钢连成整体，保证框的整体强度，L形连接件采用耐火性较好的Q235钢质材料，在耐高温，遇明火情况下不熔化、不易变形等，框外侧连接件厚度设计为3mm厚、框扇内侧连接件厚度设计为2mm。采用自攻自钻钉牢固连接。L型连接构件安装时,固定螺钉必须全部与增强型钢连接牢固，不得有松动。

耐火窗表面在明火、高温的情况下，普通EPDM材质的胶条易变软熔化，对门窗密封造成很大影响，导致出现窜烟、窜火。本实用新型耐火窗胶条选用时，应选用阻燃胶条和遇火膨胀胶条，阻燃胶条具有不自燃、不助燃，离火自熄等特点，遇火膨胀胶条遇火能发生膨胀，并提高门窗的耐火极限时间。

玻璃采用具有防火功能的玻璃，玻璃应具有耐高温、遇火不炸裂、不坍塌等特点，目前市场上耐火玻璃主要有夹胶玻璃和铯钾玻璃，可根据工程情况进行选定，玻璃在受热时会弯曲变形，玻璃尺寸扣减需要考虑玻璃变形，玻璃尺寸扣减单边间隙控制在10mm左右，玻璃厚度比标配厚度小2mm左右，让出玻璃受热后变形空间。

玻璃垫块主要是防止玻璃与金属构件直接接触，易出现玻璃炸裂，对玻璃起保护作用，专用耐火玻璃垫块是由耐火材料制作，厚度5mm，高温下不会熔化，定位效果好。

耐火窗增强型钢优先采用矩形钢，框扇增强型钢均按45度角进行切割，增强型钢距型材端头不得大于5mm，以不影响焊接为宜，增强型钢固定螺钉间距不得大于200mm，安装路线按Z字形进行安装。

在耐火窗制作过程中，玻璃安装的工艺处理尤为重要，玻璃安装的细部处理主要为玻璃与型材之间缝隙的处理，该处如果处理不好，热量易从该缝隙处窜入室内，造成压条受热软化，缩短门窗耐火时间。在进行玻璃安装时，要进行以下处理：

1)在框、扇飞檐、压条的胶条下侧各粘贴一圈膨胀胶带，在外界高温下膨胀胶带膨胀，将玻璃与型材之间的缝隙堵塞，阻止热量传递，同时起到保护玻璃的作用。

2)将玻璃放入框扇内，在玻璃与型材之间的缝隙处填塞耐火岩棉，将缝隙填实，主要是起塑料型材软化后，火和烟不易进入室内，延长窗户的耐火时间。

节能耐火窗结构设计合理，窗框内型钢和扇框内型钢内均设有耐火的填充料，减小窗内骨架的热传递和变形，提高门窗的稳定性，配合其它结构可使该耐火窗耐火时间达1小时以上，大幅提高了耐火时间。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种节能耐火窗，包括窗框和扇框以及设在扇框内的玻璃，所述窗框和扇框的腔体内均设有内型钢，其特征在于：所述内型钢为中空型钢，所述中空型钢内设有耐火填充料；

所述窗框和扇框内均设有用于中空型钢安装的型材腔体，所述型材腔体的内壁上设有与中空型钢外表面接触的凸起。

2.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述耐火填充料为耐火灌注料。

3.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述扇框上对应玻璃边缘为直角槽结构，直角槽内设有形状相配的L型玻璃定位构件，玻璃定位构件通过紧固件与扇框内型钢相连。

4.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述窗框的外侧和扇框的外侧之间配合处设有遇火可膨胀的膨胀胶条，窗框的内侧和扇框的外侧之间配合处设有阻燃胶条。

5.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述中空型钢为中空的矩形钢。

6.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述扇框的四角部位的内侧和外侧均设有框连接件，框连接件的两端分别与扇框内相邻的内型钢通过紧固件相连。

7.如权利要求2所述节能耐火窗，其特征在于：所述耐火灌注料为糊状耐火填充料。

8.如权利要求3所述节能耐火窗，其特征在于：所述扇框上直角槽结构的内侧设有压条，压条的边缘通过阻燃胶条与玻璃相连。

9.如权利要求3所述节能耐火窗，其特征在于：所述扇框上玻璃定位构件的边缘通过阻燃胶条与玻璃相连，玻璃定位构件与玻璃边缘之间具有间隙。

10.如权利要求3所述节能耐火窗，其特征在于：所述玻璃边缘与玻璃定位构件之间设有耐火玻璃垫块。

11.如权利要求3所述节能耐火窗，其特征在于：所述压条为中空结构，压条的中空腔体内设有防火胶。

12.如权利要求3所述节能耐火窗，其特征在于：所述压条通过卡扣结构设在扇框直角槽结构的内侧上。

13.如权利要求3或8所述节能耐火窗，其特征在于：所述玻璃的边缘与扇框之间的缝隙内设有耐火棉。

14.如权利要求13所述节能耐火窗，其特征在于：所述扇框的直角槽内以及压条的内侧对应玻璃的边缘两侧以及玻璃边缘端面分别设有遇火膨胀对应的膨胀胶带。

15.如权利要求4所述节能耐火窗，其特征在于：所述窗框和扇框内外配合处之间为中空腔体结构，中空腔体结构内设有中间隔件。

16.如权利要求1或15所述节能耐火窗，其特征在于：所述窗框和扇框内外配合处之间为中空腔体结构，窗框和扇框之间通过铰链相连，所述铰链位于中空腔体结构内部。

17.如权利要求4所述节能耐火窗，其特征在于：所述中间隔件设在窗框上，扇框上在中空腔体结构内对应中间隔件的边缘设有内胶条。

18.如权利要求16所述节能耐火窗，其特征在于：所述铰链的一侧与窗框内的内型钢相连，铰链的另一侧与扇框内的内型钢相连。

19.如权利要求17所述节能耐火窗，其特征在于：所述内胶条为阻燃胶条或遇火可膨胀的膨胀胶条。

20.如权利要求1所述节能耐火窗，其特征在于：所述窗框和扇框内在用于安装中空型钢的腔体外侧设有外腔体，所述外腔体内设有遇火可膨胀的膨胀胶带。

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