CN210659810U - 一种室内防火通道防火门安装固定结构 - Google Patents
一种室内防火通道防火门安装固定结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种室内防火通道防火门安装固定结构，包括建筑物墙体(1)、门框、防火门(3)，建筑物墙体(1)上设置有矩形的门洞开槽；所述建筑物墙体(1)内设置有若干预埋钢筋(7)，预埋钢筋(7)的端部突出于门洞开槽的内表面；所述门框包括两个门框端部固定板(4)和两个门框侧部固定板(5)；门框端部固定板(4)为U型折弯板，门洞开槽的内部上表面和内部下表面分别插接于两个门框端部固定板(4)的U型开口内，门框端部固定板(4)的U型底端两端与门洞开槽的内壁两侧接触。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种室内防火通道防火门安装固定结构，属于建筑设施领域。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。现有的金属结构防火门由于结构复杂，在安装时使用大量的焊接操作，安装不便。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的金属结构防火门由于结构复杂，在安装时使用大量的焊接操作，安装不便”的不足，提供一种室内防火通道防火门安装固定结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种室内防火通道防火门安装固定结构，包括建筑物墙体、门框、防火门，建筑物墙体上设置有矩形的门洞开槽；所述建筑物墙体内设置有若干预埋钢筋，预埋钢筋的端部突出于门洞开槽的内表面；所述门框包括两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板；门框端部固定板为U型折弯板，门洞开槽的内部上表面和内部下表面分别插接于两个门框端部固定板的U型开口内，门框端部固定板的U型底端两端与门洞开槽的内壁两侧接触，门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋的端部穿过门框端部固定板并与门框端部固定板焊接固定；门框侧部固定板为U型折弯板，门洞开槽的内部侧表面插接于门框端部固定板的U型开口内，门框侧部固定板的两端分别与门框端部固定板、门框下部固定板的U型底端面接触，门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋的端部穿过门框侧部固定板并与门框端部固定板焊接固定；防火门通过合页与其中一个门框侧部固定板 U型底端枢接。
本申请的技术方案中，门框由两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板组成，在安装时，将两个U型的门框端部固定板插接在门洞开槽的内部上端和内部下端，然后再将两个门框侧部固定板分别插接在门洞开槽内部两侧，由于门框侧部固定板的两端分别与两个门框端部固定板接触，在安装后，门框侧部固定板支撑起两个门框端部固定板的间距并承受上部的门框端部固定板的重量，只需将门框侧部固定板的端部与门框端部固定板表面紧压接触，即可通过摩擦力对门框侧部固定板进行定位固定，这样的方式能够方便安装定位，节省安装时间。在门框端部固定板U型底端面、门框侧部固定板的U型底端面上可预留部分通孔，在两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板安装到位后，预埋钢筋的端部通过通孔穿过两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板，并将预埋钢筋与通孔焊接，使得门框端部固定板和门框侧部固定板与门洞开槽固定，增强了两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板在门洞开槽内的固定牢固度。本申请的技术方案结构简单，并且安装简便，提高了安装施工的效率。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，门洞开槽的内部两侧侧表面与两个门框侧部固定板的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥，门洞开槽内部上端面、内部下端面与两个门框端部固定板的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥。
由于金属的热胀冷缩变形率较大，在门框受热或受冷变形后，门框侧部固定板、门框端部固定板与门洞开槽的内侧表面之间可能会留有缝隙，影响防火门的防烟密封性。本申请中，使用防火胶泥填充门框侧部固定板、门框端部固定板与门洞开槽的内侧表面之间的缝隙，在安装时，将防火胶泥涂抹于门框侧部固定板、门框端部固定板内表面上，通过挤压使得防火胶泥受到门框侧部固定板、门框端部固定板、门洞开槽的内侧表面的较大压力并发生变形，在门框侧部固定板、门框端部固定板变形时，防火胶泥发生弹性变形，填充缝隙，增加防火门的防烟密封性。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，门框端部固定板的U型侧板端部固定焊接有连接端板，连接端板与门框侧部固定板的U型侧板端部固定焊接。
本申请中，在门框端部固定板、门框侧部固定板安装于门洞开槽内之后，通过连接端板连接门框端部固定板的端部和门框侧部固定板的端部，使得门框端部固定板、门框侧部固定板的相对位置得以固定，两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板连接为一个整体，不会在门洞开槽内移动，更加不会从门洞开槽内脱出，使得门框与门洞开槽的连接牢固度更高。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述门框端部固定板的U型底端面上设置有端板槽，端板槽沿门框端部固定板U型底端面长度延伸方向设置，端板槽内固定设置有端部门条，端部门条的侧表面贴合防火门表面。
本申请中，为了提高防火门的上端、下端与门框的缝隙处的密封性，本申请中在门框端部固定板上设置了端板槽，并在端板槽内设置了端部门条，通过端部门条的侧表面与防火门贴合，在防火门的上端、下端边沿处设置了一道遮挡密封。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述门框侧部固定板的U型底端面上设置有侧板槽，侧板槽沿门框端部固定板U型底端面长度延伸方向设置，端部门条的两端分别插接于两个门框侧部固定板的侧板槽内，侧板槽内固定设置有侧部门条，侧部门条的两端分别与两个端部门条表面接触，侧部门条的侧表面贴合防火门表面。
本申请中，为了提高防火门两侧与门框的缝隙处的密封性，本申请中在门框侧部固定板上设置了侧板槽，并在侧板槽内设置了侧部门条，通过侧部门条的侧表面与防火门贴合，在防火门的两侧边沿处设置了一道遮挡密封。侧部门条的两端支撑两个端部门条，将端部门条支撑定位于端板槽内，两个侧部门条和两个端部门条形成一个矩形的框架，增加防火门边沿与门框之间的密封性。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋的端部焊接有端部螺纹杆，端部螺纹杆穿过端部门条并通过螺母与端部门条固定。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋的端部的端部焊接有侧部螺纹杆，侧部螺纹杆穿过侧部门条并通过螺母与侧部门条固定。
本申请中，将端部螺纹杆、侧部螺纹杆焊接于预埋钢筋的端部并穿过端部门条、侧部门条，固定端部门条、侧部门条的位置。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述侧板槽内部底端面与侧部门条的表面之间填充有防火胶泥，端板槽内部底端面与端部门条的表面之间填充有防火胶泥。
本申请中，为了填充侧板槽与侧部门条之间、端板槽与端部门条之间的缝隙，增加防火密封性，在端板槽、侧板槽内填充了防火胶泥。
优化的，上述室内防火通道防火门安装固定结构，所述侧部门条表面上、端部门条表面上均贴合有防火膨胀密封条，防火膨胀密封条与防火门表面紧压接触。
本申请中，使用防火膨胀密封条填充侧部门条、端部门条与防火门之间的缝隙，在防火门关门后挤压防火膨胀密封条，防火膨胀密封条挤压后变形填充缝隙，增加了密封性。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，门框由两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板组成，在安装时，将两个U型的门框端部固定板插接在门洞开槽的内部上端和内部下端，然后再将两个门框侧部固定板分别插接在门洞开槽内部两侧，由于门框侧部固定板的两端分别与两个门框端部固定板接触，在安装后，门框侧部固定板支撑起两个门框端部固定板的间距并承受上部的门框端部固定板的重量，只需将门框侧部固定板的端部与门框端部固定板表面紧压接触，即可通过摩擦力对门框侧部固定板进行定位固定，这样的方式能够方便安装定位，节省安装时间。在门框端部固定板U型底端面、门框侧部固定板的U型底端面上可预留部分通孔，在两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板安装到位后，预埋钢筋的端部通过通孔穿过两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板，并将预埋钢筋与通孔焊接，使得门框端部固定板和门框侧部固定板与门洞开槽固定，增强了两个门框端部固定板和两个门框侧部固定板在门洞开槽内的固定牢固度。本申请的技术方案结构简单，并且安装简便，提高了安装施工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为本实用新型中的门框端部固定板的结构示意图；
图5为本实用新型中的门框侧部固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
本实用新型为一种室内防火通道防火门安装固定结构，包括建筑物墙体1、门框、防火门3，建筑物墙体1上设置有矩形的门洞开槽；所述建筑物墙体1内设置有若干预埋钢筋7，预埋钢筋7的端部突出于门洞开槽的内表面；所述门框包括两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5；门框端部固定板4为U型折弯板，门洞开槽的内部上表面和内部下表面分别插接于两个门框端部固定板4的U型开口内，门框端部固定板4的U型底端两端与门洞开槽的内壁两侧接触，门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋7的端部穿过门框端部固定板4并与门框端部固定板4焊接固定；门框侧部固定板5为U型折弯板，门洞开槽的内部侧表面插接于门框端部固定板4的U型开口内，门框侧部固定板5的两端分别与门框端部固定板4、门框下部固定板5的U型底端面接触，门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋7的端部穿过门框侧部固定板5并与门框端部固定板4焊接固定；防火门3通过合页与其中一个门框侧部固定板5U型底端枢接。
本申请的技术方案中，门框由两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5组成，在安装时，将两个U型的门框端部固定板4插接在门洞开槽的内部上端和内部下端，然后再将两个门框侧部固定板5分别插接在门洞开槽内部两侧，由于门框侧部固定板5的两端分别与两个门框端部固定板4接触，在安装后，门框侧部固定板5支撑起两个门框端部固定板4的间距并承受上部的门框端部固定板4的重量，只需将门框侧部固定板5的端部与门框端部固定板4表面紧压接触，即可通过摩擦力对门框侧部固定板5进行定位固定，这样的方式能够方便安装定位，节省安装时间。在门框端部固定板4U型底端面、门框侧部固定板5的U型底端面上可预留部分通孔，在两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5安装到位后，预埋钢筋7的端部通过通孔穿过两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5，并将预埋钢筋7与通孔焊接，使得门框端部固定板4和门框侧部固定板5与门洞开槽固定，增强了两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5在门洞开槽内的固定牢固度。本申请的技术方案结构简单，并且安装简便，提高了安装施工的效率。
门洞开槽的内部两侧侧表面与两个门框侧部固定板5的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥，门洞开槽内部上端面、内部下端面与两个门框端部固定板4的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥。
由于金属的热胀冷缩变形率较大，在门框受热或受冷变形后，门框侧部固定板5、门框端部固定板4与门洞开槽的内侧表面之间可能会留有缝隙，影响防火门的防烟密封性。本申请中，使用防火胶泥填充门框侧部固定板5、门框端部固定板4与门洞开槽的内侧表面之间的缝隙，在安装时，将防火胶泥涂抹于门框侧部固定板5、门框端部固定板4内表面上，通过挤压使得防火胶泥受到门框侧部固定板5、门框端部固定板4、门洞开槽的内侧表面的较大压力并发生变形，在门框侧部固定板5、门框端部固定板4变形时，防火胶泥发生弹性变形，填充缝隙，增加防火门的防烟密封性。
门框端部固定板4的U型侧板端部固定焊接有连接端板15，连接端板15与门框侧部固定板5的U型侧板端部固定焊接。
本申请中，在门框端部固定板4、门框侧部固定板5安装于门洞开槽内之后，通过连接端板连接门框端部固定板4的端部和门框侧部固定板5的端部，使得门框端部固定板4、门框侧部固定板5的相对位置得以固定，两个门框端部固定板4和两个门框侧部固定板5连接为一个整体，不会在门洞开槽内移动，更加不会从门洞开槽内脱出，使得门框与门洞开槽的连接牢固度更高。
所述门框端部固定板4的U型底端面上设置有端板槽8，端板槽8沿门框端部固定板4U 型底端面长度延伸方向设置，端板槽8内固定设置有端部门条9，端部门条9的侧表面贴合防火门3表面。
本申请中，为了提高防火门3的上端、下端与门框的缝隙处的密封性，本申请中在门框端部固定板4上设置了端板槽8，并在端板槽8内设置了端部门条9，通过端部门条9的侧表面与防火门3贴合，在防火门3的上端、下端边沿处设置了一道遮挡密封。
所述门框侧部固定板5的U型底端面上设置有侧板槽10，侧板槽10沿门框端部固定板 4U型底端面长度延伸方向设置，端部门条9的两端分别插接于两个门框侧部固定板5的侧板槽10内，侧板槽10内固定设置有侧部门条11，侧部门条11的两端分别与两个端部门条9表面接触，侧部门条11的侧表面贴合防火门3表面。
本申请中，为了提高防火门3两侧与门框的缝隙处的密封性，本申请中在门框侧部固定板5上设置了侧板槽10，并在侧板槽10内设置了侧部门条11，通过侧部门条11的侧表面与防火门3贴合，在防火门3的两侧边沿处设置了一道遮挡密封。侧部门条11的两端支撑两个端部门条9，将端部门条9支撑定位于端板槽8内，两个侧部门条11和两个端部门条9形成一个矩形的框架，增加防火门3边沿与门框之间的密封性。
所述门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋7的端部焊接有端部螺纹杆12，端部螺纹杆12穿过端部门条9并通过螺母与端部门条9固定。所述门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋7的端部的端部焊接有侧部螺纹杆13，侧部螺纹杆13穿过侧部门条11并通过螺母与侧部门条11固定。
本申请中，将端部螺纹杆12、侧部螺纹杆13焊接于预埋钢筋7的端部并穿过端部门条9、侧部门条11，固定端部门条9、侧部门条11的位置。
所述侧板槽10内部底端面与侧部门条11的表面之间填充有防火胶泥，端板槽8内部底端面与端部门条9的表面之间填充有防火胶泥。
本申请中，为了填充侧板槽10与侧部门条11之间、端板槽8与端部门条9之间的缝隙，增加防火密封性，在端板槽8、侧板槽10内填充了防火胶泥。
所述侧部门条11表面上、端部门条9表面上均贴合有防火膨胀密封条14，防火膨胀密封条14与防火门3表面紧压接触。
本申请中，使用防火膨胀密封条14填充侧部门条11、端部门条9与防火门3之间的缝隙，在防火门3关门后挤压防火膨胀密封条14，防火膨胀密封条14挤压后变形填充缝隙，增加了密封性。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：包括建筑物墙体(1)、门框、防火门(3)，建筑物墙体(1)上设置有矩形的门洞开槽；所述建筑物墙体(1)内设置有若干预埋钢筋(7)，预埋钢筋(7)的端部突出于门洞开槽的内表面；所述门框包括两个门框端部固定板(4)和两个门框侧部固定板(5)；门框端部固定板(4)为U型折弯板，门洞开槽的内部上表面和内部下表面分别插接于两个门框端部固定板(4)的U型开口内，门框端部固定板(4)的U型底端两端与门洞开槽的内壁两侧接触，门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋(7)的端部穿过门框端部固定板(4)并与门框端部固定板(4)焊接固定；门框侧部固定板(5)为U型折弯板，门洞开槽的内部侧表面插接于门框端部固定板(4)的U型开口内，门框侧部固定板(5)的两端分别与门框端部固定板(4)、门框端部固定板(4)的U型底端面接触，门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋(7)的端部穿过门框侧部固定板(5)并与门框端部固定板(4)焊接固定；防火门(3)通过合页与其中一个门框侧部固定板(5)U型底端枢接。
2.根据权利要求1所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：门洞开槽的内部两侧侧表面与两个门框侧部固定板(5)的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥，门洞开槽内部上端面、内部下端面与两个门框端部固定板(4)的U型开口内表面之间分别填充有防火胶泥。
3.根据权利要求1所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：门框端部固定板(4)的U型侧板端部固定焊接有连接端板(15)，连接端板(15)与门框侧部固定板(5)的U型侧板端部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述门框端部固定板(4)的U型底端面上设置有端板槽(8)，端板槽(8)沿门框端部固定板(4)U型底端面长度延伸方向设置，端板槽(8)内固定设置有端部门条(9)，端部门条(9)的侧表面贴合防火门(3)表面。
5.根据权利要求4所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述门框侧部固定板(5)的U型底端面上设置有侧板槽(10)，侧板槽(10)沿门框端部固定板(4)U型底端面长度延伸方向设置，端部门条(9)的两端分别插接于两个门框侧部固定板(5)的侧板槽(10)内，侧板槽(10)内固定设置有侧部门条(11)，侧部门条(11)的两端分别与两个端部门条(9)表面接触，侧部门条(11)的侧表面贴合防火门(3)表面。
6.根据权利要求4所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述门洞开槽内部上表面、内部下表面的预埋钢筋(7)的端部焊接有端部螺纹杆(12)，端部螺纹杆(12)穿过端部门条(9)并通过螺母与端部门条(9)固定。
7.根据权利要求5所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述门洞开槽侧部内表面的预埋钢筋(7)的端部的端部焊接有侧部螺纹杆(13)，侧部螺纹杆(13)穿过侧部门条(11)并通过螺母与侧部门条(11)固定。
8.根据权利要求5所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述侧板槽(10)内部底端面与侧部门条(11)的表面之间填充有防火胶泥，端板槽(8)内部底端面与端部门条(9)的表面之间填充有防火胶泥。
9.根据权利要求5所述的室内防火通道防火门安装固定结构，其特征在于：所述侧部门条(11)表面上、端部门条(9)表面上均贴合有防火膨胀密封条(14)，防火膨胀密封条(14)与防火门(3)表面紧压接触。
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| CN112796517A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-14 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种分片预制混凝土塔筒门洞预埋加强钢板结构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 266000 4f, development building, 8 Zhongshan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: QINGJIAN GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Qingdao Construction Group Co.,Ltd. Address before: 266000 4f, development building, 8 Zhongshan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: QINGJIAN GROUP Co.,Ltd. |
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