CN112112536A - 一种塑钢非隔热防火窗 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种塑钢非隔热防火窗，涉及防火窗的技术领域，其包括安装于墙体上的窗框、铰接于窗框内的窗扇以及安装于窗扇内的玻璃面板，所述窗框包括依次拼接的横框和竖框，且所述横框和竖框内均开设有安装腔，所述窗框的安装腔内插接有第一钢衬，所述第一钢衬靠近窗扇的一侧开设有缺口，所述第一钢衬的内部中空且设置有防火膨胀密封件；所述窗框与窗扇之间有间隙，且所述窗框与窗扇相对的内侧壁还设置有防火膨胀密封件。本申请能够降低塑钢防火窗在高温下与墙体分离的概率。

Description

一种塑钢非隔热防火窗
技术领域
本申请涉及防火窗的技术领域，尤其是涉及一种塑钢非隔热防火窗。
背景技术
在防火窗家族中有一种防火窗为塑钢防火窗。塑钢防火窗是第四代新型门窗，其主要采用PVC材质制成，是国内重点推广的一种节能环保型门窗。相对于传统木质、钢制门窗来说，塑钢防火窗具有隔热保温、抗老化、隔音以及密封性能好的优点。通常塑钢防火窗的外侧设置有幕墙，当幕墙被点燃之后，塑钢防火窗自身采用的型材耐高温性能差，在高温的炙烤下容易软化，当窗框和窗扇软化变形后容易与墙体发生分离，塑钢防火窗也就失去了防火的功能。
发明内容
为了降低塑钢防火窗在高温下与墙体分离的概率，本申请提供一种塑钢非隔热防火窗。
本申请提供的一种塑钢非隔热防火窗采用如下的技术方案：
一种塑钢非隔热防火窗，包括安装于墙体上的窗框、铰接于窗框内的窗扇以及安装于窗扇内的玻璃面板，所述窗框包括依次拼接的横框和竖框，且所述横框和竖框内均开设有安装腔，所述窗框的安装腔内插接有第一钢衬，所述第一钢衬靠近窗扇的一侧开设有缺口，所述第一钢衬的内部中空且设置有防火膨胀密封件；所述窗框与窗扇之间有间隙，且所述窗框与窗扇相对的内侧壁还设置有防火膨胀密封件。
通过采用上述技术方案，当幕墙被点燃时，燃烧的幕墙将热量传递至窗框上，当窗框受热软化之后，第一钢衬能够对窗框起到支撑的作用，从而降低了窗框发生变形倒塌的概率；其次，窗框内的防火膨胀密封件受热膨胀之后迅速填充第一钢衬的内部空间，从而使第一钢衬与窗框贴合更加紧密，进而进一步降低窗框软化变形的概率。
优选的，所述窗框的边角处均设置有角部连接件，所述窗框的边角处均设置有角部连接件，所述角部连接件通过螺钉依次与窗框的侧壁、第一钢衬的侧壁固定连接，且所述窗框远离窗扇的侧壁设置有防火膨胀密封件。
通过采用上述技术方案，角部连接件增强了窗框与钢衬的连接强度，窗框远离窗扇的侧壁被夹持在角部连接件和钢衬之间，当窗框受热软化时，螺钉在角部连接件和钢衬的作用下不易发生松动，从而加强了钢衬与窗框的连接强度。其次也增强了横框和竖框之间的连接强度，角部连接件的设置能够使窗框的横框和竖框之间的连接不易变形、扭转，以此增强窗框耐火完整性。当防火膨胀密封件受热膨胀后抵压窗框和墙体，从而降低了窗框发生坍塌的概率。
优选的，所述窗扇包括玻璃面板和围绕玻璃面板依次拼接的横向立柱和竖向立柱，所述横向立柱和竖向立柱内均开设有“C”形的放置腔，所述窗扇内的放置腔内安装有“C”形的第二钢衬，所述第二钢衬的内壁与窗扇的放置腔的内壁之间插接有防火膨胀密封件。
通过采用上述技术方案，防火膨胀密封件遇热膨胀，膨胀后的防火膨胀密封件挤压第二钢衬使第二钢衬与窗框的横向立柱和竖向立柱更加贴合，从而降低了窗扇发生形变的概率。
优选的，所述玻璃面板包括从室外向室内依次设置的第一面板、第二面板以及第三面板，且所述第一面板、第二面板以及第三面板之间留有中空层，所述第一面板与第二面板均为钢化玻璃，所述第三面板为非隔热防火玻璃。
通过采用上述技术方案，第三面板为非隔热防火玻璃，非隔热防火玻璃具有优良的防火性能，从而能够增强室外火焰进入室内的概率；第一面板和第二面板均为钢化玻璃，钢化玻璃具有优良的强度，两层钢化玻璃的设置增强了对第三面板的防护作用。
优选的，所述竖向立柱靠近第三面板的侧壁卡接有压板，所述压板远离竖向立柱的一端与第三面板远离第二面板的侧壁粘接。
通过采用上述技术方案，操作人员可通过压板板将玻璃面板卡接在窗扇上，压板对玻璃面板具有压紧的作用；当玻璃面板发生损坏时，操作人员可先拆掉压板，接着对玻璃面板进行更换。
优选的，所述第一面板、第二面板以及第三面板的端部通过玻璃耐候胶粘接，且所述第一面板、第二面板以及第三面板之间粘接有密封胶条，所述密封胶条粘接于玻璃耐候胶远离墙体的一侧。
通过采用上述技术方案， 玻璃耐候密封胶具有良好的耐气候老化性能、耐高低温性能以及优良的粘接性能，常温状态时，耐候密封胶能够吸收空气中的水分，密封胶条的设置，进一步增强了耐候密封胶的密封性能，将第一面板、第二面板以及第三面板之间抽成真空状态，从而起到良好的隔音效果。
优选的，所述玻璃面板与窗扇之间设置有间隙，且所述玻璃面板与窗扇之间的间隙内设置有防火膨胀密封件，所述玻璃面板的端部通过玻璃挂件安装在窗扇内。
通过采用上述技术方案，首先，玻璃挂件增强了玻璃面板与窗框的连接强度；其次，防火膨胀密封件设置在玻璃面板和窗扇之间的间隙内，当防火膨胀密封件受热膨胀后迅速填充玻璃面板和窗扇之间的间隙，玻璃面板在两端的防火膨胀密封件的抵紧作用下被夹紧在窗框内，从而降低了玻璃面板遇火从窗框内掉落的概率。
优选的，所述窗扇的横向立柱与竖向立柱靠近玻璃面板的侧壁均安装有防火玻璃垫块，且所述防火玻璃垫块的两端粘接有防火棉条。
通过采用上述技术方案，在窗扇内放置防火玻璃垫块，在遇火的情况下，防火玻璃垫块能够对玻璃面板起到良好的承重作用，从而加强玻璃面板遇火不易炸裂和不易脱落的性能。防火棉条具有良好的隔热、阻火以及隔绝烟气的作用，不仅对玻璃具有良好的保护效果，而且增强了窗扇的密封性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当幕墙被点燃时，燃烧的幕墙将热量传递至窗框上，当窗框受热软化之后，第一钢衬能够对窗框起到支撑的作用，从而降低了窗框发生变形倒塌的概率；其次，窗框内的防火膨胀密封件受热膨胀之后迅速填充第一钢衬的内部空间，从而使第一钢衬与窗框贴合更加紧密，进而进一步降低窗框软化变形的概率；
2.角部连接件增强了窗框与钢衬的连接强度，窗框远离窗扇的侧壁被夹持在角部连接件和钢衬之间，当窗框受热软化时，螺钉在角部连接件和钢衬的作用下不易发生松动，从而加强了钢衬与窗框的连接强度。其次也增强了横框和竖框之间的连接强度，角部连接件的设置能够使窗框的横框和竖框之间的连接不易变形、扭转，以此增强窗框耐火完整性。当防火膨胀密封件受热膨胀后抵压窗框和墙体，从而降低了窗框发生坍塌的概率；
3.首先，玻璃挂件增强了玻璃面板与窗框的连接强度；其次，防火膨胀密封件设置在玻璃面板和窗扇之间的间隙内，当防火膨胀密封件受热膨胀后迅速填充玻璃面板和窗扇之间的间隙，玻璃面板在两端的防火膨胀密封件的抵紧作用下被夹紧在窗框内，从而降低了玻璃面板遇火从窗框内掉落的概率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视图。
附图标记说明：1、窗框；11、横框；12、竖框；13、中梃；14、第一防火区；15、第二防火区；16、横梁；17、锁体；2、窗扇；21、横向立柱；22、竖向立柱；23、放置腔；24、第二钢衬；3、玻璃面板；31、第一面板；32、第二面板；33、第三面板；34、玻璃耐候胶；35、密封胶条；41、安装腔；42、第一钢衬；43、防火膨胀密封件；44、角部连接件；5、加强组件；51、加强筋；52、安装空间；61、玻璃挂件；62、防火玻璃垫块；63、防火棉条；64、压板；65、密封粘胶。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑钢非隔热防火窗。参照图1，塑钢非隔热防火窗包括窗框1，窗框1安装于墙体上，窗框1包括依次拼接而成的横框11和竖框12，横框11和竖框12均为两个，两个横框11相互平行，两个竖框12也相互平行，且横框11与竖框12相互垂直。窗框1内设置有中梃13，中梃13安装于两个竖框12之间，中梃13竖直设置即中梃13的两端分别固接于上下两个横框11相对的内侧壁，中梃13将窗框1分为第一防火区14和第二防火区15。第一防火区14位于左侧，第二防火区15位于右侧。窗框1内还设置有横梁16，横梁16设置于第一防火区14内，横梁16安装于第一防火区14的上部，横梁16的一端与左侧竖框12靠近中梃13的侧壁固定连接，横梁16的另一端与中梃13靠近左侧竖框12的侧壁固定连接。横梁16将第一防火区14分隔成上下两个区域，第一防火区14的下方转动连接有窗扇2，窗扇2的一侧与左侧竖框12的侧壁铰接，窗扇2远离左侧竖框12的一侧安装有锁体17，当窗扇2处于关闭状态时，操作人员可通过锁体17对窗扇2进行固定。不同尺寸的玻璃面板3分别安装于第一防火区14的上方、窗扇2以及第二防火区15内。
参照图2，竖框12和横框11内均开设有安装腔41，这里以左侧的竖框12为例，竖框12的安装腔41沿竖框12的长度方向设置，竖框12的安装腔41内插接有第一钢衬42，第一钢衬42靠近窗扇2的一侧开设有缺口，第一钢衬42的内部中空且插接有防火膨胀密封件43，窗框1与窗扇2之间留有间隙，窗框1与窗扇2相对的内侧壁粘接有防火膨胀密封件43。为了增强窗框1的横框11和竖框12之间的连接强度，窗框1远离窗扇2的四个边角处均安装有角部连接件44，角部连接件44呈L形，角部连接件44为金属材料制成，角部连接件44的一个侧边与窗框1的竖框12靠近墙体的侧壁贴合，角部连接件44的另一个侧边与窗框1的横框11靠近墙体的侧壁贴合，角部连接件44的两个侧边通过螺钉依次与窗框1的侧壁、第一钢衬42的侧壁固定连接。角部连接件44的设置能够使窗框1的横框11和竖框12之间的连接不易变形、扭转，以此增强窗框1的耐火完整性。
参照图2，窗框1靠近墙体的侧壁一体成型有两个间隔设置的加强组件5，每个加强组件5包括两个间隔设置且相互平行的加强筋51，四个加强筋51的长度一致，当窗框1安装于墙体上时，每个加强筋51远离窗扇2的端部与墙体抵接，接着在加强筋51与墙体的连接处进行抹灰和打胶处理，从而能够增强窗框1与墙体的贴合度，而且能够加强窗框1的密封性能以及和墙体的连接强度。这里以窗框1的竖框12为例，相邻的两个加强组件5之间形成有安装空间52，安装空间52内放置有防火膨胀密封件43，当火灾发生时，防火膨胀密封件43遇火膨胀，防火膨胀密封件43的一侧与墙体抵接且另一侧与竖框12远离窗扇2的侧壁抵接，窗框1在左右两侧的防火膨胀密封件43的抵紧作用下被固定在墙体上。窗框1的两个横框11在火灾发生时，情况与上述情况类似，这里不再赘述。
参照图2，窗扇2包括依次拼接而成的横向立柱21和竖向立柱22，玻璃面板3安装于横向立柱21与竖向立柱22之间，且横向立柱21和竖向立柱22对玻璃面板3具有支撑固定的作用。横向立柱21和竖向立柱22内均开设有放置腔23。这里以左侧的竖向立柱22为例，左侧的竖向立柱22的放置腔23的截面为“C”形，放置腔23的延伸方向与竖向立柱22的长度方向一致，竖向立柱22的放置腔23内安装有“C”形的第二钢衬24，第二钢衬24的开口处朝向墙体的一侧，第二钢衬24的外侧壁与竖向立柱22的内侧壁贴合，第二钢衬24的内侧壁与竖向立柱22的侧壁之间插接有防火膨胀密封件43。
参照图2，为了便于对玻璃面板3进行固定，玻璃面板3和窗扇2之间设置有间隙。这里以左侧的竖向立柱22为例，竖向立柱22靠近玻璃面板3的侧壁安装有玻璃挂件61，玻璃挂件61通过螺钉依次与竖向立柱22的侧壁、第二钢衬24的侧壁固定连接。玻璃挂件61用于将玻璃面板3安装在窗扇2上，玻璃挂件61采用冷轧镀锌玻璃挂件61，冷轧镀锌玻璃挂件61具有优良的强度和防锈蚀性能，从而增强了玻璃面板3和窗扇2之间的连接强度。玻璃挂件61的两侧还安装有防火玻璃垫块62，防火玻璃垫块62的一侧与竖向立柱22固定连接且另一侧与玻璃面板3粘接。防火玻璃垫块62的两端还粘接有防火棉条63。窗扇2内放置有防火玻璃垫块62，在遇火的情况下，防火玻璃垫块62能够对玻璃面板3起到良好的承重作用，从而加强玻璃面板3遇火不易炸裂和不易脱落的性能。防火棉条63具有良好的隔热、阻火以及隔绝烟气的作用，不仅对玻璃面板3具有良好的保护效果，而且增强了窗扇2的密封性能。
参照图2，玻璃面板3包括从室外向室内依次设置的第一面板31、第二面板32以及第三面板33，且第一面板31、第二面板32以及第三面板33之间留有12MM的中空层。第一面板31和第二面板32均为钢化玻璃，第一面板31和第二面板32的厚度均为5MM，第三面板33为非隔热防火玻璃，第三面板33的厚度为6MM。第三面板33为非隔热防火玻璃，非隔热防火玻璃具有优良的防火性能，从而能够降低室外火焰进入室内的概率；第一面板31和第二面板32均为钢化玻璃，钢化玻璃具有优良的强度，两层钢化玻璃的设置增强了对第三面板33的防护作用，降低了外界应力对第三面板33造成损伤的概率。
参照图2，第一面板31、第二面板32以及第三面板33的端部通过玻璃耐候胶34粘接，且第一面板31、第二面板32以及第三面板33之间粘接有密封胶条35，密封胶条35粘接于玻璃耐候胶34远离墙体的一侧。中空层设置于相邻的两个密封胶条35之间，中空层设置成真空状态，从而能够起到良好的隔音的效果。
参照图2，为了便于对玻璃面板3进行安装和更换，竖向立柱22靠近第三面板33的侧壁设置有压板64，压板64的一端插进竖向立柱22远离竖框12的侧壁，压板64的另一端与第三面板33远离第二面板32的侧壁粘接。压板64与第三面板33的连接处以及竖向立柱22与第一面板31的连接处均填充有密封粘胶65，密封粘胶65采用防火硅酮密封胶，常温下防火硅酮密封胶能够增强窗扇2的气密性能和水密性能。而且其耐热性强，在火灾发生时，其难以因热辐射产生的高温发生自燃。
本申请实施例一种塑钢非隔热防火窗的实施原理为：当幕墙被点燃时，燃烧的幕墙将热量传递至窗框1上，当窗框1受热软化之后，第一钢衬42能够对窗框1起到支撑的作用，从而降低了窗框1发生变形倒塌的概率；其次，窗框1内的防火膨胀密封件43受热膨胀之后迅速填充第一钢衬42的内部空间，从而使第一钢衬42与窗框1贴合更加紧密，进而进一步降低窗框1软化变形的概率；同理，窗扇2上的情况与之类似。窗扇2和窗框1在第一钢衬42、第二钢衬24以及防火膨胀密封件43的保护作用下，不易发生坍塌，从而降低了塑钢非隔热防火窗在发生火灾时与墙体发生分离的概率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：包括安装于墙体上的窗框(1)、铰接于窗框(1)内的窗扇(2)以及安装于窗扇(2)内的玻璃面板(3)，所述窗框(1)包括依次拼接的横框(11)和竖框(12)，且所述横框(11)和竖框(12)内均开设有安装腔(41)，所述窗框(1)的安装腔(41)内插接有第一钢衬(42)，所述第一钢衬(42)靠近窗扇(2)的一侧开设有缺口，所述第一钢衬(42)的内部中空且设置有防火膨胀密封件(43)；所述窗框(1)与窗扇(2)之间有间隙，且所述窗框(1)与窗扇(2)相对的内侧壁还设置有防火膨胀密封件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述窗框(1)的边角处均设置有角部连接件(44)，所述角部连接件(44)通过螺钉依次与窗框(1)的侧壁、第一钢衬(42)的侧壁固定连接，且所述窗框(1)远离窗扇(2)的侧壁设置有防火膨胀密封件(43)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述窗扇(2)包括玻璃面板(3)和围绕玻璃面板(3)依次拼接的横向立柱(21)和竖向立柱(22)，所述横向立柱(21)和竖向立柱(22)内均开设有“C”形的放置腔(23)，所述窗扇(2)的放置腔(23)内安装有“C”形的第二钢衬(24)，所述第二钢衬(24)的内壁与窗扇(2)的放置腔(23)的内壁之间插接有防火膨胀密封件(43)。
4.根据权利要求3所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述玻璃面板(3)包括从室外向室内依次设置的第一面板(31)、第二面板(32)以及第三面板(33)，且所述第一面板(31)、第二面板(32)以及第三面板(33)之间留有中空层，所述第一面板(31)与第二面板(32)均为钢化玻璃，所述第三面板(33)为非隔热防火玻璃。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述竖向立柱(22)靠近第三面板(33)的侧壁卡接有压板(64)，所述压板(64)远离竖向立柱(22)的一端与第三面板(33)远离第二面板(32)的侧壁粘接。
6.根据权利要求4所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述第一面板(31)、第二面板(32)以及第三面板(33)的端部通过玻璃耐候胶(34)粘接，且所述第一面板(31)、第二面板(32)以及第三面板(33)之间粘接有密封胶条(35)，所述密封胶条(35)粘接于玻璃耐候胶(34)远离墙体的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述玻璃面板(3)与窗扇(2)之间设置有间隙，且所述玻璃面板(3)与窗扇(2)之间的间隙内设置有防火膨胀密封件(43)，所述玻璃面板(3)的端部通过玻璃挂件(61)安装在窗扇(2)内。
8.根据权利要求3所述的一种塑钢非隔热防火窗，其特征在于：所述窗扇(2)的横向立柱(21)与竖向立柱(22)靠近玻璃面板(3)的侧壁均安装有防火玻璃垫块(62)，且所述防火玻璃垫块(62)的两端粘接有防火棉条(63)。
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