CN219794345U - 一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，是一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件。幕墙玻璃通过固定组件设在横梁上，横梁包括本体和延伸部，延伸部呈凸型结构且设有上下两个抵接拐角，固定组件包括两个抵接副框，两个抵接副框分别抵接在上下两个抵接拐角上，在每个抵接副框上均扣合安装有多个固定压板，每个固定压板均和延伸部相连接，在每个抵接副框上均安装有内饰扣盖，幕墙玻璃分别位于延伸部的上方和下方且抵接在抵接副框靠近室外侧的侧面上，在两块幕墙玻璃之间设有外饰扣盖，外饰扣盖和延伸部相连接。幕墙玻璃通过固定组件安装横梁上，进而实现幕墙玻璃的室内侧固定，固定组件各个构件的安装均可在室内完成，无需室外高空作业，操作人员在室内作业。

Description

一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，具体是一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件。

背景技术

现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了钢化玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃；中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间；中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。

而玻璃的安装则是玻璃幕墙的重要环节，在传统框架式玻璃幕墙系统中，玻璃的安装固定分为两种方式，即玻璃室外侧固定，但是受建筑结构的影响，在室外侧搭设施工措施不仅难度较大，并且施工成本高；另外一种则是玻璃室内侧固定，同时也需要在室内侧搭设施工措施，但是施工措施的高度需要高出幕墙完成面，会影响玻璃的安装。

因此，目前亟需一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，以解决玻璃室外侧固定，受建筑结构的影响，搭设施工措施难度较大、成本高的缺陷，同时还需要解决玻璃室内侧固定，施工措施的高度需要高出幕墙完成面，会影响玻璃的安装的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，幕墙玻璃通过固定组件安装横梁上，进而实现幕墙玻璃的室内侧固定，固定组件包括抵接副框、固定压板、内饰扣盖和外饰扣盖，各个构件的安装均可在室内完成，无需室外高空作业，操作人员在室内作业，安全风险源少，降低了安全隐患。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，所述幕墙玻璃通过固定组件设置在横梁上，所述横梁包括本体以及位于本体上靠近室外侧的延伸部，所述延伸部呈凸型结构、且设置有上、下两个抵接拐角，所述固定组件包括两个抵接副框，两个抵接副框分别抵接在上、下两个抵接拐角上，每个抵接副框均沿横梁的长度方向通长设置，在每个抵接副框上均扣合安装有多个固定压板，多个固定压板沿抵接副框的长度方向间隔设置，每个固定压板均和延伸部相连接，在每个抵接副框上均安装有内饰扣盖，所述幕墙玻璃分别位于延伸部的上方和下方、且抵接在抵接副框靠近室外侧的侧面上，在两块幕墙玻璃之间设置有外饰扣盖，所述外饰扣盖和延伸部相连接；所述抵接副框截面呈凵型结构，包括左竖部、中横部和右竖部，在左竖部靠近抵接拐角的一侧的下部设置凹槽，在凹槽内设置有和抵接拐角相抵接的三元乙丙胶条，在中横部的底部和抵接拐角之间夹设有硬质垫块，在右竖部靠近室外侧的侧面上设置有和幕墙玻璃相连接的双面贴和结构胶；所述抵接副框的中横部上设置有和延伸部相连接的螺钉。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

进一步的，所述抵接拐角包括竖直段和水平段，在上抵接拐角竖直段的下部沿延伸部长度方向间隔的设置有多个抵接槽，每个抵接槽开口朝向靠近室外侧。

进一步的，在抵接副框的左竖部上沿抵接副框的长度方向间隔的设置有多个压槽，多个压槽均设置在左竖部的上部，每个压槽的槽底均与抵接拐角的竖直段相平齐，所述固定压板包括连接部和扣合部，连接部通过螺钉和延伸部相连接，所述扣合部上设置有扣合槽，所述扣合部扣合在压槽上，压槽的槽底和竖直段置于扣合槽内。

进一步的，所述每个抵接槽内均抵接有承托板，所述承托板包括本体以及位于本体一侧的抵接段，所述抵接段向上弯折、且抵接在上抵接拐角的抵接槽内，在本体的底面上设置有承重凸起，承重凸起抵接在延伸部的上表面，所述本体的另一侧向室外侧延伸、且位于延伸部上方的幕墙玻璃设置在本体的上表面，在幕墙玻璃和本体之间夹设有双面胶。

进一步的，在所述抵接副框的左竖部以及右竖部上远离中横部的一侧上均设置有卡接凸起，两个卡接凸起彼此相对设置、且垂直于左竖部和右竖部；所述内饰扣盖包括横向本体，在横向本体靠近延伸部的一侧上沿水平方向间隔设置有两个卡接段，卡接段和卡接凸起卡接。

进一步的，所述外饰扣盖包括固定部和封堵部，所述固定部和封堵部彼此相对设置，在固定部和封堵部彼此相对的侧面上均设置有两个插槽，固定部和封堵部上的插槽一一对应、且插装有连接件，通过连接件将固定部和封堵部连接在一起；所述固定部通过螺钉固定在延伸部上，所述封堵部的上、下两侧和幕墙玻璃之间均设置有泡沫棒和耐候胶。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型幕墙玻璃通过固定组件安装横梁上，进而实现幕墙玻璃的室内侧固定，固定组件包括抵接副框、固定压板、内饰扣盖和外饰扣盖，将抵接副框固定在横梁上，并通过固定压板的配合实现对抵接副框的加固，幕墙玻璃抵接在副框上靠近室外侧的侧面上，通过内饰扣盖对室内侧横梁部分起到装饰效果，通过外饰扣盖对相邻两块幕墙玻璃之间的缝隙起到装饰效果；上述固定组件各个构件的安装均可在室内完成，无需室外高空作业，操作人员在室内作业，安全风险源少，降低了安全隐患；解决了幕墙玻璃室外侧固定，受建筑结构的影响，搭设施工措施难度较大、成本高的缺陷，同时还解决了幕墙玻璃室内侧固定，施工措施的高度需要高出幕墙完成面，会影响玻璃的安装的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型主视结构的示意图；

图2是本实用新型横梁结构的示意图；

图3是本实用新型抵接副框结构的示意图；

图4是本实用新型固定压板结构的示意图；

图5是本实用新型内饰扣盖结构的示意图；

图6是本实用新型外饰扣盖结构的示意图；

图中：1、横梁；11、延伸部；12、抵接拐角；121、水平段；122、竖直段；123、抵接槽；2、幕墙玻璃；3、抵接副框；31、左竖部；32、中横部；33、右竖部；34、凹槽；35、卡接凸起；4、固定压板；41、连接部；42、扣合部；5、内饰扣盖；51、横向本体；52、卡接段；6、承托板；7、外饰扣盖；71、固定部；72、封堵部；73、连接件。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图6所示，本实用新型技术方案如下：

一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，所述幕墙玻璃2通过固定组件设置在横梁1上，所述横梁1包括本体以及位于本体上靠近室外侧的延伸部11，所述延伸部11呈凸型结构、且设置有上、下两个抵接拐角12，所述固定组件包括两个抵接副框3，两个抵接副框3分别抵接在上、下两个抵接拐角12上，每个抵接副框3均沿横梁1的长度方向通长设置，在每个抵接副框3上均扣合安装有多个固定压板4，多个固定压板4沿抵接副框3的长度方向间隔设置，每个固定压板4均和延伸部11通过螺钉连接，在每个抵接副框3上均安装有内饰扣盖5，所述幕墙玻璃2分别位于延伸部11的上方和下方、且抵接在抵接副框3靠近室外侧的侧面上，在两块幕墙玻璃2之间设置有外饰扣盖7，所述外饰扣盖7和延伸部11相连接；所述抵接副框3截面呈凵型结构，包括左竖部31、中横部32和右竖部33，在左竖部31靠近抵接拐角12的一侧的下部设置凹槽34，在凹槽34内设置有和抵接拐角12相抵接的三元乙丙胶条，在中横部32的底部和抵接拐角12之间夹设有硬质垫块，在右竖部33靠近室外侧的侧面上设置有和幕墙玻璃2相连接的双面贴和结构胶；所述抵接副框3的中横部32上设置有和延伸部11相连接的螺钉。

所述抵接拐角12包括竖直段122和水平段121，在上抵接拐角12竖直段122的下部沿延伸部11长度方向间隔的设置有多个抵接槽123，每个抵接槽123开口朝向靠近室外侧。

在抵接副框3的左竖部31上沿抵接副框3的长度方向间隔的设置有多个压槽，多个压槽均设置在左竖部31的上部，每个压槽的槽底均与抵接拐角12的竖直段122相平齐，所述固定压板4包括连接部41和扣合部42，连接部41通过螺钉和延伸部11相连接，所述扣合部42上设置有扣合槽，所述扣合部42扣合在压槽上，压槽的槽底和竖直段122置于扣合槽内；通过上述固定压板4的设置对抵接副框3起到加固的作用，保证抵接副框3的稳固。

所述每个抵接槽123内均抵接有承托板6，所述承托板6包括本体以及位于本体一侧的抵接段，所述抵接段向上弯折、且抵接在上抵接拐角12的抵接槽123内，在本体的底面上设置有承重凸起，承重凸起抵接在延伸部11的上表面，所述本体的另一侧向室外侧延伸、且位于延伸部11上方的幕墙玻璃2设置在本体的上表面，在幕墙玻璃2和本体之间夹设有双面胶；通过上述承托板6的设置，对位于延伸部11上方的幕墙玻璃2起到支撑作用。

在所述抵接副框3的左竖部31以及右竖部33上远离中横部32的一侧上均设置有卡接凸起35，两个卡接凸起35彼此相对设置、且垂直于左竖部31和右竖部33；所述内饰扣盖5包括横向本体51，在横向本体51靠近延伸部11的一侧上沿水平方向间隔设置有两个卡接段52，卡接段52和卡接凸起35卡接；通过上述的结构设置实现内饰扣盖5的和抵接副框3的连接，并且通过内饰扣盖5起到装饰效果。

所述外饰扣盖7包括固定部71和封堵部72，所述固定部71和封堵部72彼此相对设置，在固定部71和封堵部72彼此相对的侧面上均设置有两个插槽，固定部71和封堵部72上的插槽一一对应、且插装有连接件73，所述连接件73为隔热条，通过连接件73将固定部71和封堵部72连接在一起；所述固定部71通过螺钉固定在延伸部11上，所述封堵部72的上、下两侧和幕墙玻璃2之间均设置有泡沫棒和耐候胶；通过上述的结构设置实现对上、下相邻幕墙玻璃2缝隙的封堵，并对幕墙的外立面起到装饰效果。

本实用新型幕墙玻璃2通过固定组件安装横梁1上，进而实现幕墙玻璃2的室内侧固定，固定组件包括抵接副框3、固定压板4、内饰扣盖5和外饰扣盖7，将抵接副框3固定在横梁1上，并通过固定压板4的配合实现对抵接副框3的加固，幕墙玻璃2抵接在副框上靠近室外侧的侧面上，通过内饰扣盖5对室内侧横梁1部分起到装饰效果，通过外饰扣盖7对相邻两块幕墙玻璃2之间的缝隙起到装饰效果；上述固定组件各个构件的安装均可在室内完成，无需室外高空作业，操作人员在室内作业，安全风险源少，降低了安全隐患；解决了幕墙玻璃2室外侧固定，受建筑结构的影响，搭设施工措施难度较大、成本高的缺陷，同时还解决了幕墙玻璃2室内侧固定，施工措施的高度需要高出幕墙完成面，会影响玻璃的安装的技术问题。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：所述幕墙玻璃通过固定组件设置在横梁上，所述横梁包括本体以及位于本体上靠近室外侧的延伸部，所述延伸部呈凸型结构、且设置有上、下两个抵接拐角，所述固定组件包括两个抵接副框，两个抵接副框分别抵接在上、下两个抵接拐角上，每个抵接副框均沿横梁的长度方向通长设置，在每个抵接副框上均扣合安装有多个固定压板，多个固定压板沿抵接副框的长度方向间隔设置，每个固定压板均和延伸部相连接，在每个抵接副框上均安装有内饰扣盖，所述幕墙玻璃分别位于延伸部的上方和下方、且抵接在抵接副框靠近室外侧的侧面上，在两块幕墙玻璃之间设置有外饰扣盖，所述外饰扣盖和延伸部相连接；所述抵接副框截面呈凵型结构，包括左竖部、中横部和右竖部，在左竖部靠近抵接拐角的一侧的下部设置凹槽，在凹槽内设置有和抵接拐角相抵接的三元乙丙胶条，在中横部的底部和抵接拐角之间夹设有硬质垫块，在右竖部靠近室外侧的侧面上设置有和幕墙玻璃相连接的双面贴和结构胶；所述抵接副框的中横部上设置有和延伸部相连接的螺钉。

2.根据权利要求1所述的针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：所述抵接拐角包括竖直段和水平段，在上抵接拐角竖直段的下部沿延伸部长度方向间隔的设置有多个抵接槽，每个抵接槽开口朝向靠近室外侧。

3.根据权利要求1所述的针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：在抵接副框的左竖部上沿抵接副框的长度方向间隔的设置有多个压槽，多个压槽均设置在左竖部的上部，每个压槽的槽底均与抵接拐角的竖直段相平齐，所述固定压板包括连接部和扣合部，连接部通过螺钉和延伸部相连接，所述扣合部上设置有扣合槽，所述扣合部扣合在压槽上，压槽的槽底和竖直段置于扣合槽内。

4.根据权利要求2所述的针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：所述每个抵接槽内均抵接有承托板，所述承托板包括本体以及位于本体一侧的抵接段，所述抵接段向上弯折、且抵接在上抵接拐角的抵接槽内，在本体的底面上设置有承重凸起，承重凸起抵接在延伸部的上表面，所述本体的另一侧向室外侧延伸、且位于延伸部上方的幕墙玻璃设置在本体的上表面，在幕墙玻璃和本体之间夹设有双面胶。

5.根据权利要求1所述的针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：在所述抵接副框的左竖部以及右竖部上远离中横部的一侧上均设置有卡接凸起，两个卡接凸起彼此相对设置、且垂直于左竖部和右竖部；所述内饰扣盖包括横向本体，在横向本体靠近延伸部的一侧上沿水平方向间隔设置有两个卡接段，卡接段和卡接凸起卡接。

6.根据权利要求1所述的针对幕墙玻璃室内安装的固定组件，其特征在于：所述外饰扣盖包括固定部和封堵部，所述固定部和封堵部彼此相对设置，在固定部和封堵部彼此相对的侧面上均设置有两个插槽，固定部和封堵部上的插槽一一对应、且插装有连接件，通过连接件将固定部和封堵部连接在一起；所述固定部通过螺钉固定在延伸部上，所述封堵部的上、下两侧和幕墙玻璃之间均设置有泡沫棒和耐候胶。