CN211548285U - 一种隐框玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐框玻璃幕墙，包括玻璃面板、幕墙框架，所述玻璃面板安装在幕墙框架内，且其中一块玻璃面板上套设有扇框，所述玻璃面板粘结在扇框的前端，所述扇框与扇框内的玻璃面板构成了开启扇，所述幕墙框架包括立柱、横梁、竖向型材、横向型材，所述立柱与竖向型材等高、等长、等宽设置，所述横梁与横向型材等长、等宽、等高设置，所述竖向型材、横向型材围成了开启扇的窗框，所述开启扇的转动设置在扇框与窗框之间，所述开启扇关闭时，扇框的内侧面与竖向型材、横向型材所围成的窗框内侧面共面，多块所述玻璃面板处于同一面内。本实用新型具有隐框的效果，难以从室外看出隐框开启扇。

Description

一种隐框玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃幕墙，更具体地说，它涉及一种隐框玻璃幕墙。

背景技术

目前，现有设计中，授权公告号为CN202831326U的中国专利公开了一种带有多种开启方式窗的幕墙，所述幕墙包括墙板、龙骨、连接弯板，所述连接弯板和墙板通过化学螺栓连接到土建结构中固定，所述幕墙上设有多种开启方式的窗，包括内平开窗、内倒窗、内开内倒窗、外平开窗、外悬窗。

上述的现有技术在实际的应用过程中，幕墙上的开启窗从室外能够显而易见的看到，开启窗与幕墙不能统一，造成幕墙的整体观感度很差。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种隐框玻璃幕墙，其具有难以从室外看出开启扇时哪一扇窗的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种隐框玻璃幕墙，包括玻璃面板、幕墙框架，所述玻璃面板安装在幕墙框架内，且其中一块玻璃面板上套设有扇框，所述玻璃面板粘结在扇框的前端，所述扇框与扇框内的玻璃面板构成了开启扇，所述幕墙框架包括立柱、横梁、竖向型材、横向型材，所述立柱与竖向型材等高、等长、等宽设置，所述横梁与横向型材等长、等宽、等高设置，所述竖向型材、横向型材围成了开启扇的窗框，所述开启扇的转动设置在扇框与窗框之间，所述开启扇关闭时，扇框的内侧面与竖向型材、横向型材所围成的窗框内侧面共面，多块所述玻璃面板处于同一面内。

通过上述技术方案，竖向型材和横向型材所围成的窗框与扇框的内侧面共面，多块玻璃面板处于同一平面内，在开启扇关闭时，开启扇完全隐入到窗框内，无法从室外看出哪一扇窗是开启扇，开启窗和幕墙协调统一，使得幕墙的整体更加美观。

本实用新型进一步设置为：所述竖向型材包括呈C型的第一竖板、与第一竖板开口处插接配合的第一内压板、与第一内压板远离第一竖板一侧插接配合的第一连接板，与第一连接板远离第一内压板的一侧插接配合的第一固定板，所述玻璃面板位于第一内压板、第一固定板之间。

通过上述技术方案，第一竖板、第一内压板、第一连接板和第一固定板组成了竖向型材，将玻璃面板固定在第一内压板、第一固定板之间，便于对幕墙框架内玻璃面板的安装与固定。

本实用新型进一步设置为：所述横向型材包括呈C型的第一平板、与第一平板开口处插接配合的内压板一、与内压板一远离第一平板一侧插接配合的连接板一，与连接板一远离内压板一的一侧插接配合的固定板一，所述玻璃面板位于第一平板、固定板一之间。

通过上述技术方案，第一平板、内压板一、连接板一和固定板一组成了横向型材，将玻璃面板固定在第一内压板、第一固定板之间，便于对幕墙框架内玻璃面板的安装与固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一内压板、内压板一的两端分别向靠近第一竖板、第一平板开口的一侧折弯形成有呈梯形的卡槽，所述卡槽内卡接有与玻璃面板密封的密封垫一。

通过上述技术方案，密封垫一与卡槽卡接配合，使得密封垫固定在横向型材、竖向型材所围成的扇框上，当开启扇与扇框闭合时，密封垫一起到缓冲作用，避免两者发生碰撞，同时密封垫一起到密封开启扇与扇框之间间隙的作用，避免风雨沿着开启扇与扇框之间进入到室内。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板、固定板一分别靠近第一竖板、第一平板的一端形成有呈T型的凹槽，所述凹槽内设置有与扇框密封的密封垫二。

通过上述技术方案，密封垫二安装在横向型材、竖向型材所围成窗框的凹槽内，当开启扇与扇框闭合时，配合密封垫一，密封垫二进一步密封开启扇与扇框之间间隙的作用，避免风雨沿着开启扇与扇框之间进入到室内。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板、固定板一分别远离第一竖板、第一平板的一端形成有避让扇框的避让槽，所述扇框面向第一竖板的一侧设置有与第一固定板、固定板一密封的密封垫三。

通过上述技术方案，密封垫三安装在扇框上，当开启扇与扇框闭合时，配合密封垫一和密封垫二，密封垫三进一步密封开启扇与扇框之间间隙的作用，避免风雨沿着开启扇与扇框之间进入到室内。

本实用新型进一步设置为：所述扇框与玻璃面板重合的搭接部上设置有用以固定扇框、玻璃面板的结构胶。

通过上述技术方案，结构胶用以将玻璃面板固定到扇框上，结构胶具有强度高、耐老化、耐腐蚀等特性，且实现了环保的粘结，将玻璃面板牢牢地固定在扇框上。

本实用新型进一步设置为：所述立柱包括呈C型的第二竖板、与第二竖板开口处插接配合的第二内压板、与第二内压板远离第二竖板一侧插接配合的第二连接板，与第二连接板远离第二内压板的一侧插接配合的第二固定板，所述玻璃面板位于第二内压板、第二固定板之间。

通过上述技术方案，第二竖板、第二内压板、第二连接板和第二固定板组成了立柱，将玻璃面板固定在第二内压板、第二固定板之间，便于对幕墙框架内玻璃面板的固定与安装。

本实用新型进一步设置为：所述横梁包括呈C型的第二平板、与第二平板开口处插接配合的内压板二、与内压板二远离第二平板一侧插接配合的连接板二，与连接板二远离内压板二的一侧插接配合的固定板二，所述玻璃面板位于第二平板、固定板二之间。

通过上述技术方案，第二平板、内压板二、连接板二和固定板二组成了横梁，将玻璃面板固定在第二内压板、固定板二之间，便于对幕墙框架内玻璃面板的安装与固定。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃面板包括两块玻璃板、铝间隔框和玻璃胶，所述铝间隔框的两端与玻璃板抵触，所述玻璃胶位于两块玻璃板之间且玻璃胶的内侧面与铝间隔框的外侧面粘接。

通过上述技术方案，玻璃面板由双层玻璃组成，具有隔音、保温的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.竖向型材和横向型材所围成的窗框与扇框的内侧面共面，多块玻璃面板处于同一平面内，在开启扇关闭时，开启扇完全隐入到窗框内，无法从室外看出哪一扇窗是开启扇，开启窗和幕墙协调统一，使得幕墙的整体更加美观；

2.当开启扇与窗框闭合时，密封垫一、密封垫二、密封垫三起到对开启扇与窗框的多种密封，密封两者之间的间隙，防止风雨进入到室内；

3.横梁、立柱、横向型材、竖向型材所组成幕墙框架，方便于对玻璃面板的安装于固定。

附图说明

图1为一种隐框玻璃幕墙的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖面示意图；

图3为图1中B-B面的剖面示意图；

图4为图1中C-C面的剖面示意图；

图5为图4中D部的放大示意图；

图6为一种隐框玻璃幕墙中玻璃面板的剖面示意图。

附图标记：1、玻璃面板；11、玻璃板；12、铝间隔框；13、玻璃胶；2、幕墙框架；21、横向型材；211、第一平板；212、内压板一；213、连接板一；214、固定板一；22、横梁；221、第二平板；222、内压板二；223、连接板二；224、固定板二；23、竖向型材；231、第一竖板；232、第一内压板；233、第一连接板；234、第一固定板；24、立柱；241、第二竖板；242、第二内压板；243、第二连接板；244、第二固定板；3、开启扇；31、扇框；32、承载板；33、挡板；4、密封垫一；5、密封垫二；6、密封垫三；7、密封胶；8、密封垫四；9、密封垫五；10、避让槽；20、结构胶；30、卡槽；40、凹槽；50、插块；60、插槽；70、凸条；80、凹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种隐框玻璃幕墙，结合图1，包括呈长方体状的幕墙框架2，幕墙框架2包括立柱24、横梁22、竖向型材23和横向型材21，立柱24与竖向型材23的长宽高均相等、横梁22与横向型材21的长宽高均相等，四者围成了多个等大小的区域，其中以三个区域为例，每个区域内安装有一块玻璃面板1，其中竖向型材23和横向型材21围成了一个窗框，窗框内转动设置有一个扇框31，玻璃面板1安装在扇框31内，玻璃面板1、扇框31组成了开启扇3，开启扇3的开启方式是内开内倒式，在行业中普遍存在，在此不对开启扇3的开启方式做赘述，竖向型材23和横向型材21所围成的窗框与扇框31的内侧面共面，多块玻璃面板1处于同一平面内，在开启扇3关闭时，开启扇3完全隐入到窗框内，无法从室外看出哪一扇窗是开启扇3，开启窗和幕墙协调统一，使得幕墙的整体更加美观。

结合图1，横向型材21包括呈C型的第一平板211、与第一平板211开口处插接配合的内压板一212、与内压板一212远离第一平板211的一侧插接配合的连接板一213，与连接板一213远离内压板一212的一侧插接配合的固定板一214；

结合图4，竖向型材23包括呈C型的第一竖板231、与第一竖板231开口处插接配合的第一内压板232、与第一内压板232远离第一竖板231的一侧插接配合的第一连接板233、与第一连接板233远离第一内压板232的一侧插接配合的第一固定板234；

结合图3，横梁22包括呈C型的第二平板221、与第二平板221开口处插接配合的内压板二222、与内压板二222远离第二平板221的一侧插接配合的连接板二223、与连接板二223远离内压板二222的一侧插接配合的固定板二224；

结合图3，立柱24包括呈C型的第二竖板241、与第二竖板241开口处插接配合的第二内压板242、与第二内压板242远离第二竖板241的一侧插接配合的第二连接板243、与第二连接板243远离第二内压板242的一侧插接配合的第二固定板244；

其中第一平板211、第二平板221、第一竖板231、第二竖板241的形状、结构相同，第一内压板232、第二内压板242、内压板一212、内压板二222的形状、结构相同，第一连接板233、第二连接板243、连接板一213、连接板二223的形状、结构相同，结合图2，现以第一平板211、内压板一212、连接板一213为例进行阐述，第一平板211的开口处两侧板平行设置，第一平板211的内侧面一体成型有滑移槽，内压板一212宽度方向两侧向着第一平板211弯折形成有呈梯形的卡槽30，卡槽30内卡接有用于密封内压板一212、玻璃面板1之间间隙的密封垫一4，密封垫一4由橡胶材质制成的橡胶垫，当开启扇3关闭时，密封垫一4起到对开启扇3缓冲、密封的作用；

内压板一212远离第一平板211的一侧一体成型有插块50，连接板一213的一端一体成型有与插块50插接配合的插槽60，插接配合的连接方式，方便于对内压板一212、连接板一213进行安装和固定，连接板一213的另一端一体成型有凸条70，固定板一214的一端一体成型有与凸条70插接配合的凹孔80，插接方式均是沿着板材的长度方向插接配合，结合图3和图4，第一固定板234、第二固定板244、固定板二224上均一体成型有与凸条70插接配合的凹孔80。

结合图2和图5，固定板一214、第一固定板234靠近扇框31的一侧分别一体形成有凹槽40，凹槽40内卡接配合有密封垫二5，密封垫二5由橡胶材质制成的橡胶垫，当开启扇3关闭时，密封垫二5起到对开启扇3缓冲、密封的作用，扇框31靠近室内的一侧边沿向外延伸有延伸段，固定板一214、第一固定板234上分别一体成型有避让延伸段的避让槽10，延伸段背离室内的一侧形成有固定槽，固定槽内卡接有密封垫三6，密封垫三6由橡胶材质制成的橡胶垫，当开启扇3关闭时，密封垫三6起到对开启扇3缓冲、密封的作用，密封垫一4、密封垫二5、密封垫三6起到多重对窗框、开启扇3密封的作用，防止风雨进入到室内。

结合图2、图3和图4，远离开启扇3的卡槽30内卡接配合有密封垫四8，密封垫四8由橡胶材质制成的橡胶垫，密封垫四8起到对玻璃面板1缓冲、密封的作用，远离开启扇3的第一固定板234、第二固定板244、固定板一214、固定板二224上卡接有密封垫五9，密封垫五9由橡胶材质制成的橡胶垫，密封垫五9起到对玻璃面板1缓冲、密封的作用。

结合图2，扇框31背离室内的一侧靠内处插接有用于承载玻璃面板1且呈环状的承载板32，玻璃板11远离扇框31的一侧涂敷有粘结玻璃面板1的结构胶20，结构胶20具有强度高、耐老化、耐腐蚀的特性，实现了轻量和环保的粘接，承载板32的内侧面涂敷有密封胶7，密封胶7的两端分别于玻璃面板1、扇框31抵触，使得玻璃面板1与承载板32完全密封，扇框31背离室内的一侧靠外处插接有用于防护玻璃面板1的挡板33，用于对玻璃面板1进行定位，防止玻璃面板1位置放歪。

结合图6，玻璃面板1包括两块玻璃板11、铝间隔框12和玻璃胶13，铝间隔框12的两端与玻璃板11抵触，玻璃胶13位于两块玻璃板11之间且玻璃胶13的内侧面与铝间隔框12的外侧面粘接，玻璃面板1具有隔音、保温的作用，降低了室外噪音对室内的影响，加强了保温性能，同时起到隔离的作用，能够预防火灾。

本实用新型的工作状态如下：

幕墙框架2的多部分组合，方便于对幕墙框架2进行安装和固定，幕墙上安装的隐框式开启扇3，开启扇3嵌入到幕墙框架2内，开启扇3上的玻璃面板1与其他固定安装在幕墙框架2内的玻璃面板1共面，扇框31的内侧面与窗框的内侧面共面，开启扇3关闭时，难以从室外观察出哪一块是开启扇3。

开启扇3与窗框之间设置有多个密封垫，起到对开启扇3与窗框之间的密封和保护作用，防止风雨从室外沿着开启扇3与窗框之间的缝隙中进入到室内，同时，开启扇3关闭时，多个窗框对开启扇3进行保护，防止开启扇3撞坏，减小碰撞的声音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隐框玻璃幕墙，包括玻璃面板(1)、幕墙框架(2)，所述玻璃面板(1)安装在幕墙框架(2)内，且其中一块玻璃面板(1)上套设有扇框(31)，所述玻璃面板(1)粘结在扇框(31)的前端，所述扇框(31)与扇框(31)内的玻璃面板(1)构成了开启扇(3)，其特征在于：所述幕墙框架(2)包括立柱(24)、横梁(22)、竖向型材(23)、横向型材(21)，所述立柱(24)与竖向型材(23)等高、等长、等宽设置，所述横梁(22)与横向型材(21)等长、等宽、等高设置，所述竖向型材(23)、横向型材(21)围成了开启扇(3)的窗框，所述开启扇(3)的转动设置在扇框(31)与窗框之间，所述开启扇(3)关闭时，扇框(31)的内侧面与竖向型材(23)、横向型材(21)所围成的窗框内侧面共面，多块所述玻璃面板(1)处于同一面内。

2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述竖向型材(23)包括呈C型的第一竖板(231)、与第一竖板(231)开口处插接配合的第一内压板(232)、与第一内压板(232)远离第一竖板(231)一侧插接配合的第一连接板(233)，与第一连接板(233)远离第一内压板(232)的一侧插接配合的第一固定板(234)，所述玻璃面板(1)位于第一内压板(232)、第一固定板(234)之间。

3.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述横向型材(21)包括呈C型的第一平板(211)、与第一平板(211)开口处插接配合的内压板一(212)、与内压板一(212)远离第一平板(211)一侧插接配合的连接板一(213)，与连接板一(213)远离内压板一(212)的一侧插接配合的固定板一(214)，所述玻璃面板(1)位于第一平板(211)、固定板一(214)之间。

4.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述第一内压板(232)、内压板一(212)的两端分别向靠近第一竖板(231)、第一平板(211)开口的一侧折弯形成有呈梯形的卡槽(30)，所述卡槽(30)内卡接有与玻璃面板(1)密封的密封垫一(4)。

5.根据权利要求4所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述第一固定板(234)、固定板一(214)分别靠近第一竖板(231)、第一平板(211)的一端形成有呈T型的凹槽(40)，所述凹槽(40)内设置有与扇框(31)密封的密封垫二(5)。

6.根据权利要求5所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述第一固定板(234)、固定板一(214)分别远离第一竖板(231)、第一平板(211)的一端形成有避让扇框(31)的避让槽(10)，所述扇框(31)面向第一竖板(231)的一侧设置有与第一固定板(234)、固定板一(214)密封的密封垫三(6)。

7.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述扇框(31)与玻璃面板(1)重合的搭接部上设置有用以固定扇框(31)、玻璃面板(1)的结构胶(20)。

8.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱(24)包括呈C型的第二竖板(241)、与第二竖板(241)开口处插接配合的第二内压板(242)、与第二内压板(242)远离第二竖板(241)一侧插接配合的第二连接板(243)，与第二连接板(243)远离第二内压板(242)的一侧插接配合的第二固定板(244)，所述玻璃面板(1)位于第二内压板(242)、第二固定板(244)之间。

9.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述横梁(22)包括呈C型的第二平板(221)、与第二平板(221)开口处插接配合的内压板二(222)、与内压板二(222)远离第二平板(221)一侧插接配合的连接板二(223)，与连接板二(223)远离内压板二(222)的一侧插接配合的固定板二(224)，所述玻璃面板(1)位于第二平板(221)、固定板二(224)之间。

10.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃面板(1)包括两块玻璃板(11)、铝间隔框(12)和玻璃胶(13)，所述铝间隔框(12)的两端与玻璃板(11)抵触，所述玻璃胶(13)位于两块玻璃板(11)之间且玻璃胶(13)的内侧面与铝间隔框(12)的外侧面粘接。

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