CN221030872U - 一种装配式幕墙窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，它包括若干根横梁和立柱、若干组排窗模块单元，横梁和立柱预置在室内的排窗安装位上,若干根横梁和立柱围成若干个窗格，若干组排窗模块单元对应安装在相应的窗格中。本实用新型隔热效果好，安装快捷方便，维护成本低，稳定性好。

Description

一种装配式幕墙窗安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，更具体的是涉及一种幕墙窗安装结构。

背景技术

框支承玻璃幕墙是一种其玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型：1、按幕墙形式，可分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙；2、按幕墙安装施工方法，可分为：单元式玻璃幕墙、构件式玻璃幕墙。而传统的幕墙排窗的安装一般是将一幕墙联排整体安装在墙体的洞口上，在安装排窗时需要一个个的排窗组件按顺序、并经过繁琐的工序以及需要利用脚架、吊篮等配套工具来安装在洞口中。排窗中的开启窗部分组合型材的总宽度与没有开启窗部位宽度尺寸大小不一致，极大的影响了美观效果。

近几年行业推行的工厂化加工、装配式施工的工艺，均引用了单元式幕墙安装结构，幕墙排窗中一块一块的单元靠横推插接方式进行组合装配，而且，整体结构中铝含量高，加工难度大，需要按一定的顺序安装，不能单独安装与单独拆卸，因此当面板损坏需要更换时，单独更换难度大，维修成本高。尤其是开启窗的内、外框凸出于固定面板外，从室内观看，不美观；与洞口结合时还需要经过修边等繁琐工序。

如中国专利授权公告号为CN214272561U，公开了一种快装式幕墙联排窗，包括玻璃压板、铝合金横框、设置在铝合金横框上的两个间隔设置的铝合金竖框以及两个间隔设置的中空玻璃，铝合金竖框连接有插接框，玻璃压板与两侧的中空玻璃的外侧之间设置有第一密封结构，玻璃压板的内侧设置有连接框，连接框通过隔热条与插接框连接，铝合金竖框与中空玻璃的内侧设置有第二密封结构，两个铝合金竖框之间设置有第三密封结构。此专利结构通过把普通联排窗中的独立中竖挺融入窗单元中，使得窗单元在安装的时候不必再先安装中竖挺，从而安装效率更高，安装精度在不产品质量的前提下可以得到适当的放宽，减小了装配难度，从而降低了渗漏的风险。但缺点：1、靠中间的插接框进行限位，安装后难以拆卸维护更换；2、需要设置隔热条的铝材进行隔热处理，大大的提高了成本；3、玻璃压板需要工具将其压紧，螺栓头外面还需要打胶，装饰盖板扣合以后还需要对玻璃压板、装饰盖板与玻璃交接的地方进行两侧打胶，这些工序都需要在室外，通过吊篮、脚手架等才能完成。

有鉴于此，本专利实用新型人在门窗、幕墙技术领域经过二十多年不断的创新，与时俱进，结合行业新标准、新规范、行业的新需要，再结合本实用新型人设计的原“智慧‘挂钩式’幕墙系统”的较多实用新型优点，设计出本专利结构技术，其突出优点在于：

一.实现“工厂化生产、装配式施工”。

第一步.先使窗与排窗外框与分格柱组合好后，都在室内安装在洞口内，通过螺栓与墙体连接，墙体的洞口在没有完成装饰面或完成装饰面后均能安装。建议在完成装饰面后安装更好，使各个工序之间不会发生互相干涉，成品保护也会更好，大大缩短施工周期。四周螺栓按规定间距固定后，再在窗外框室内外两侧打注密封胶，外框安装即可完毕。

第二步.将各面板，有固定及有开启窗组合的，在工厂加工制作成各个单元（含玻璃包边、明框装饰面、密封胶条等需要的构件）也分别在室内侧不分顺序安装在各个外框与分格柱构建的洞口内，板块单元四周用螺丝与外框和分格柱连接固定，扣上扣板将固定螺丝头隐藏在扣板内，整体安装极快完毕。

在组合排窗中，面板与玻璃都能实现单独安装、单独拆卸。改变传统行业为了实现装配式施工，比如像单元式幕墙一样一个个插接而成，使铝材用量也大大提高，玻璃与面板很难更换，窗四周又需要修边，导致结构尺寸增大，整体成本大大提高。

二.实现了开启窗的内外框隐藏结构，使室内侧开启窗与固定框上下、左右保持一致，构造尺寸大大缩小，达到美观要求，能够满足上悬、平开、平推窗的需要。上悬窗扇又实现穿轴结构，使得窗扇不会掉落，安全性大大提高，抗风抗震功能更佳，又节省了四连杆铰链的成本。

实现隐框与明框形式要求，并且基本结构相同。明框室外侧可视宽度尺寸全部统一（图纸中都是以65mm设计的），使外观与建筑美学达到更佳。

四.隔热构造简单有效，由于外面的中空玻璃面大量的遮挡住，作为支架的铝型材表面，隔绝热量的传递；玻璃包边的侧面穿上橡胶条，提高气密性能；并且，在玻璃包边与主框架结合处简单的垫上橡胶垫，又能起到一定的隔热作用，因此不需要传统结构的穿设隔热条铝型材。避免穿隔热条型材，整体需加价2000元以上每吨的成本，又使铝材强度与刚度降低的不利；避免制造隔热条过程中所消耗的电能，对碳排放等等的不利。

五.玻璃四周都设置有铝合金包边构造，使玻璃永久不会掉落，达到更好的安全要求，包边在外观上尺寸小，具有隐框视觉效果，当需要设计明框的时候，只需要将包边构造宽度增大，即可形成明框视觉效果。

六.安全、气密、水密良好！铝材含量、人工费用大大降低，给业主带来极大效益，形式美观，满足建筑师要求。

综上所述，本技术方案制作安装的成本大幅度降低，并且降低了制作安装的强度，明显缩短了施工周期，提高综合效益，响应国家提倡高质量发展的要求，做绿色建筑，做精品工程，以及行业新需要。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种隔热效果好，大幅度降低生产和维护成本，安装灵活、快捷的装配式幕墙窗安装结构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，它包括若干根横梁和立柱、若干组排窗模块单元，横梁和立柱预置在墙体的排窗安装位上,若干根横梁和立柱围成若干个窗格，若干组排窗模块单元不分顺序的对应安装在相应的窗格中。

作为上述方案的进一步说明，排窗模块单元为固定玻璃面板或开启扇，排窗模块单元的外围设置有横向边框和竖向边框，固定玻璃面板的竖向边框与横梁组装配合，并通过紧固件加以固定；固定玻璃面板的横向边框与竖向边框打胶组装配合；

开启扇为上悬窗扇、平推窗和平开窗中的一种。

进一步地，所述窗格中设置有上悬窗扇安装位和相应的上悬窗扇，上悬窗扇安装位安装有上悬支架，上悬窗扇的上部横向边框通过轴连接方式悬置于上悬支架。

进一步地，上悬支架包括顶框和侧板，在顶框上设置有开口朝上的上悬穿轴孔槽；上悬窗扇的窗框设置有长轴，长轴与上悬穿轴孔槽穿连配合；上悬穿轴孔槽的截面呈圆形，长轴的直径大于上悬穿轴孔槽的槽口宽度。

进一步地，在侧板内侧设置有橡胶条，横向边框的侧部向侧板方向延伸，并与侧板的橡胶条止挡配合，起到密闭作用，避免传统铰链连接结构安装有前后误差大，导致橡胶条的压紧的阻力大，难以关闭；另一方面，窗扇虚位太大，导致漏气，不节能。

进一步地，上悬窗安装位中设置有中间横梁，中间横梁上设置有开口朝上的上悬穿轴槽孔，上悬窗扇的窗框设置有长轴，长轴与上悬穿轴槽孔穿连配合,不仅作为窗格的横梁，还替代了开启窗外框，简化结构，降低成本；

与上悬窗的下横向边框结合的横梁也替代了开启窗外框，同样达到简化结构，降低成本的目的。

进一步地，排窗模块单元中有开启窗存在的位置中，其两侧与横梁连接的边框，在开启窗的位置也作为开启窗的外框使用，同样节省了开启窗的外框，同样达到简化结构，降低成本的目的。

进一步地，所述窗格中设置有平开窗安装位和相应的平开窗，在平开窗安装位设置有平开窗定位框架，平开窗通过相应的铰链与平开窗定位框架连接，平开窗与平开窗定位框架之间设置有橡胶条；和/或，

窗格中设置有平开推窗安装位和相应的平推窗，在平开窗安装位设置有平推窗定位框架，平推窗通过相应的平推五金件与平推窗定位框架连接。

进一步地，在并排设置的相邻两窗格之间设置有中挺连接件或作为分格柱的立柱，相邻两排窗模块单元的单元板块边框分别与分格柱或中挺连接件连接；单元板块的上下横梁边框与相应窗格的上下外框通过螺钉连接，两侧边框也通过螺钉连接，螺钉间距在符合国家标准连接在左右的分格柱上，因此单元板块的边框与分格柱的强度与刚度可叠加，使铝材相对节省、使抗风、抗震能力大幅度提高。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用先在室内的墙体安装洞口内组合安装好排窗外框与分格柱，通过螺栓与墙体连接，墙体的洞口在没有完成装饰面或完成装饰面后均能安装，四周螺栓按规定间距固定后，再在窗外框室内外两侧打注密封胶，即可完成外框安装；然后将各个在工厂加工制作好的排窗模块单元（含玻璃包边、明框装饰面、密封胶条等需要的构件），也分别在室内侧不分顺序安装在各个外框与分格柱构建的洞口内，板块单元四周用螺丝与外框和分格柱连接固定，扣上扣板将固定螺丝头隐藏在扣板内，整体安装极快完毕，安装快捷方便；在组合排窗中，面板与玻璃都能实现单独安装、单独拆卸，改变传统行业为了实现装配式施工，比如像单元式幕墙一样一个个插接而成，使铝材用量也大大提高，玻璃与面板很难更换，窗四周又需要修边，导致结构尺寸增大，整体成本大大提高的问题。

2、实现了开启窗的内外框隐藏结构，使室内侧开启窗与固定框上下、左右保持一致，构造尺寸大大缩小，室内侧保持构造一致，达到美观要求，能够满足上悬、平开、平推窗的需要；上悬窗扇有实现穿轴结构，使抗风更佳，又节省了四连杆铰链的成本，使安全性能极大的提高。

3、实现隐框与明框形式要求，并且基本结构相同，明框室外侧可视宽度尺寸全部统一，使外观与建筑美学做到更佳。

4、隔热构造简单有效，无需配置隔热条，避免因穿隔热条型材需增加成本的问题以及铝材强度与刚度降低的问题。

5、玻璃四周都设置有铝合金包边构造，使玻璃永久不会掉落，达到更好的安全要求，包边在外观上尺寸小，具有隐框视觉效果，当需要设计明框的时候，只需要将包边构造宽度增大，即可形成明框视觉效果，并且玻璃周边在包边条侧面穿上密封条，又满足气密隔热的要求。

附图说明

图1A为实施例1的排窗模块单元分布结构示意图；

图1B为实施例1的立柱安装结构示意图；

图1C为实施例1的立柱安装结构示意图；

图1D为实施例1的上悬窗与左固定玻璃面板安装结构示意图；

图1E为实施例1的右固定玻璃面板安装结构示意图；

图2A为实施例2的的排窗模块单元分布结构示意图；

图2B为实施例2的立柱安装结构示意图；

图2C为实施例2的立柱安装结构示意图；

图2D为实施例2的平开窗与左固定玻璃面板安装结构示意图；

图3E为实施例2的右固定玻璃面板安装结构示意图；

图3A为实施例3的排窗模块单元分布结构示意图；

图3B为实施例3的左上悬窗与右上悬窗安装结构示意图；

图3C为实施例3的下固定玻璃面板安装结构示意图；

图3D为实施例3的横梁分布结构示意图；

图4A为实施例4的排窗模块单元分布结构示意图；

图4B为实施例4的部分立柱安装结构示意图；

图4C为实施例4的部分立柱安装结构示意图；

图4D为实施例4的部分立柱安装结构示意图；

图4E为实施例4的部分横梁安装结构示意图；

图4F为实施例4的部分横梁安装结构示意图；

图4G为实施例4的部分横梁安装结构示意图；

图4H为实施例4的部分立柱安装结构示意图；

图4I为实施例4的部分立柱安装结构示意图；

图5A为实施例5的排窗模块单元分布结构示意图；

图5B为实施例5的部分立柱安装结构示意图；

图6A为实施例6的排窗模块单元分布结构示意图；

图6B为实施例6的部分分格柱安装结构示意图；

图6C为实施例6的部分分格柱安装结构示意图；

图6D为实施例6的部分分格柱安装结构示意图；

图6E为实施例6的部分横梁安装结构示意图。

附图标记说明：1：横梁，2：立柱，3：排窗模块单元，3-1：单元板块边框，4：排窗安装位，4-1：窗格，

5：上悬窗扇，5-1：顶部横向边框，5-2：长轴,5-3:下横向边框,

6：左固定玻璃面板，6-1:上横向边框,6-11:定位台阶,6-12:止挡边,

7：右固定玻璃面板，8：托条，9：间隔柱，

10：上悬支架，10-1：顶框，10-2：侧板，10-3：上悬穿轴孔槽，

11:橡胶条,12:平开窗,13:左固定玻璃面板,

14:右固定玻璃面板,14-1：上横向边框，14-2：扣板，

15:间隔柱，

16：平开窗定位框架，16-1：橡胶条，16-2：铰链，

17：左上悬窗扇，18：右上悬窗扇，19：下固定玻璃面板，20：中挺连接件，21：第一固定玻璃面板，22：第二上固定玻璃面板，23：第二下固定玻璃面板，24：第三上固定玻璃面板，25：第三上悬窗扇，26：第四固定玻璃面板，27：第五上固定玻璃面板，28：第五上悬窗扇，29：第五下固定玻璃面板，30：第六固定玻璃面板，31：第七上悬窗扇，32：第七下固定玻璃面板，33：第八固定玻璃面板，34：第九上固定玻璃面板，35：第九上悬窗扇，36：第九下固定玻璃面板，37：第十上固定玻璃面板，38：第十中固定玻璃面板，39：第十上悬窗扇，40：第十下固定玻璃面板，41：第十一固定玻璃面板，

42：中间横梁，42-1：上悬穿轴槽孔，

长轴，44：横梁，

45：分格柱，45-1：分格柱主体，45-2：外定位挡板，

46：固定螺钉，47：扣板，

A:固定螺丝，B：扣板，C：固定螺丝，D：扣板，E：固定螺丝，F：扣板，G：固定螺丝，H：扣板，I：铝合金包边构造，

48：第一固定玻璃面板，49：第二平开窗，50：第三固定玻璃面板，51：第四上固定玻璃面板，52：第四平开窗，53:第五固定玻璃面板,54:第六上固定玻璃面板,55:第六平开窗,56:第六下固定玻璃面板,57:第七固定玻璃面板,58:第八平开窗,59:第八下固定玻璃面板,60:第九固定玻璃面板,61:第十上固定玻璃面板,62:第十平开窗,63:第十一上固定玻璃面板,64:第十一平开窗,65:第十二固定玻璃面板,66:第十三上固定玻璃面板,67:第十三平开窗,68:第十三下固定玻璃面板,69:第十四上固定玻璃面板,70:第十四平开窗,71:第十四下固定玻璃面板,72:第十五固定玻璃面板,73:第十六平开窗,74:第十六下固定玻璃面板,75:第十七平开窗,76:第十七下固定玻璃面板,77:第十八固定玻璃面板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型是一种装配式幕墙窗安装结构，包括若干根横梁1和立柱2、若干组排窗模块单元3，横梁1和立柱2预置在室内的排窗安装位4上,位于最外围的横梁1和立柱2通过多颗螺栓与墙体连接固定，形成预置的外框结构，多颗螺栓按照国家规定的间距固定。其中位于外框内的立柱为分格柱，分格柱主要是应用在排窗系统中的，若干根横梁和立柱与外框结构围成若干个窗格，使得排窗模块单元3能够不分顺序的对应安装在相应的窗格4-1中。分格柱的侧面有排窗模块单元3的单元板块边框3-1通过螺钉连接在一起，因此，边框与分格柱的强度与刚度可叠加，抗风抗震能力大幅度提高。排窗模块单元3为固定玻璃面板或开启扇，排窗模块单元3的外围设置有横向边框和竖向边框，固定玻璃面板的竖向边框与横梁组装配合，并通过紧固件加以固定；固定玻璃面板的横向边框与竖向边框打胶组装配合，组装过程中，排窗模块单元3是通过安装工人在室内从前往后推入相应的排窗安装位中的，并且可以通过工人现场进行打螺丝操作，安装十分快捷；开启扇可以根据需求选用上悬窗扇、平推窗和平开窗中的一种。排窗模块单元中有开启窗存在的位置中，其两侧与横梁连接的边框，在开启窗的位置也作为开启窗的外框使用，同样节省了开启窗的外框，同样达到简化结构，降低成本的目的。为了增强隔热性能，固定玻璃面板的玻璃板边缘设置玻璃包边，在玻璃包边的侧面穿上橡胶条，提高气密性能；并且，在玻璃包边与其主框架的结合处简单的垫上橡胶垫，又能起到一定的隔热作用，因此不需要传统结构的穿设隔热条铝型材。

实施例

如图1A-图1E所示，是一种采用了隐框、上悬组合窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了三个部分，分别安装上悬窗扇5、左固定玻璃面板6和右固定玻璃面板7，其中，上悬窗扇5和左固定玻璃面板6呈上下分布，而右固定玻璃面板7分布于上悬窗扇5和左固定玻璃面板6的右侧。上悬窗扇5的玻璃面板底部安装有托条8，右固定玻璃面板7与上悬窗扇5和左固定玻璃面板6之间有间隔柱9隔开，间隔柱亦为立柱形式，连接于外框的上、下横梁之间。间隔柱9的排窗安装过程中，是先对建筑完成装饰面的安装，然后再通过将外框紧固在墙体的排窗安装位上。待安装好外框后，再将间隔柱9固定在外框内，最后，不分先后顺序的将上悬窗扇5、左固定玻璃面板6和右固定玻璃面板7分别安装在间隔柱9与外框围成的空间中。其中，在外框的顶部横梁下侧设置有上悬支架10，上悬窗扇的上部横向边框5-1通过轴连接方式悬置于上悬支架10。上悬支架10包括顶框10-1和侧板10-2，在顶框10-1上设置有开口朝上的上悬穿轴孔槽10-3；上悬窗扇5的窗框设置有长轴5-2，长轴与上悬穿轴孔槽穿连配合；上悬穿轴孔槽10-3的截面呈圆形，长轴5-2的直径大于上悬穿轴孔槽10-3的槽口宽度，使得长轴穿轴连接在上悬穿轴孔槽后，不存在发生自动脱落的问题，结构稳定，安全性高。在侧板10-2内侧设置有橡胶条11，横向边框的侧部向侧板10-2方向延伸，并与侧板的橡胶条11止挡配合，起到密闭作用，避免传统铰链连接结构安装有前后误差大，导致橡胶条的压紧的阻力大，难以关闭；另一方面，窗扇虚位太大，导致漏气，不节能。

在上悬窗扇关闭时，上悬窗扇5的下横向边框5-3与左固定玻璃面板6的上横向边框6-1相互组合连接；而左固定玻璃面板6的上横向边框6-1两端分别通过紧固件与外框的左立柱和分格柱连接固定，表现为与上悬窗的下横向边框结合的横梁形式，替代了开启窗外框，达到简化结构，降低成本的目的。本实施例中，左固定玻璃面板6的上横向边框6-1的内侧设置有定位台阶6-11，外侧立向设置有止挡边6-12，在关闭下悬窗时，下悬窗5的下横向边框5-3的外侧与止挡边6-12顶压配合，内侧与定位台阶顶压配合，形成稳定的侧向定位结构。

在右固定玻璃面板7安装时，右固定玻璃面板7的上横向边框通过固定螺丝与外框连接固定，并扣上扣板将固定螺丝头隐藏在扣板内，起到良好的防水作用。相应的，右固定玻璃面板的下横向边框与外框连接结构亦是如此，在此不做赘述。

实施例

如图2A-2D所示，是一种采用了隐框、平开组合窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了三个部分，分别安装平开窗12、左固定玻璃面板13和右固定玻璃面板14，其中，平开窗12和左固定玻璃面板13呈上下分布，而右固定玻璃面板14分布于平开窗12和左固定玻璃面板13的右侧。右固定玻璃面板14与平开窗12和左固定玻璃面板13之间有间隔柱15隔开。在平开窗的安装位设置有平开窗定位框架16，平开窗通过相应的铰链16-2与平开窗定位框架16连接，平开窗定位框架的内侧设置有橡胶条16-1，平开窗的竖向边框的侧部向平开窗定位框架方向延伸，并与橡胶条止挡配合，起到良好的隔水密封作用。

左固定玻璃面板13的下横向边框与外框的下横梁通过固定螺丝固定，并扣上扣板将固定螺丝头隐藏在扣板内；左固定玻璃面板13的上横向边框与平开窗12的下横向边框活动连接配合。

右固定玻璃面板14的上横向边框14-1通过固定螺丝与外框连接固定，并扣上扣板14-2将固定螺丝头隐藏在扣板内，起到良好的防水作用。相应的，右固定玻璃面板的下横向边框与外框连接结构亦是如此，在此不做赘述。

实施例

如图3A-图3D所示，是一种采用了隐框、上悬组合窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了三个部分，分别安装左上悬窗扇17、右上悬窗扇18和下固定玻璃面板19，其中，左上悬窗扇、右上悬窗扇呈左右分布，而下固定玻璃面板分布于左上悬窗扇、右上悬窗扇的下方。左上悬窗扇17和右上悬窗扇18之间有中挺连接件20连接。

实施例

如图4A-图4I所示，是一种采用了隐框、上悬组合排窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了21个部分，相当于有21个窗格，分别安装第一固定玻璃面板21、第二上固定玻璃面板22、第二下固定玻璃面板23、第三上固定玻璃面板24、第三上悬窗扇25、第四固定玻璃面板26、第五上固定玻璃面板27、第五上悬窗扇28、第五下固定玻璃面板29、第六固定玻璃面板30、第七上悬窗扇31、第七下固定玻璃面板32、第八固定玻璃面板33、第九上固定玻璃面板34、第九上悬窗扇35、第九下固定玻璃面板36、第十上固定玻璃面板37、第十中固定玻璃面板38、第十上悬窗扇39、第十下固定玻璃面板40、第十一固定玻璃面板41。其中，上悬窗的安装位置是可以根据实际需求进行选择的，如：第三上悬窗扇25的位置是位于第三上固定玻璃面板24的下方；第五上悬窗扇28是位于第五上固定玻璃面板27和第五下固定玻璃面板29之间；第七上悬窗扇31是位于第七下固定玻璃面板32的上方。而与上悬窗扇穿轴连接的上悬支架，根据安装位置的不同，会引入一些巧妙的设计；如设置在排窗安装位中间位置的窗格中，其上悬支架为设置在上悬窗扇安装位中的中间横梁42，中间横梁42上设置有开口朝上的上悬穿轴槽孔42-1，上悬窗扇的窗框设置有长轴43，长轴43与上悬穿轴槽孔42-1穿连配合,中间横梁不仅作为窗格的横梁，还替代了开启窗外框，简化结构，降低成本；上悬窗扇安装位的下部是有与上悬窗扇的下横向边框结合的横梁44，该横梁也替代了开启窗外框，同样达到简化结构，降低成本的目的。值得注意的是，排窗模块单元中有开启窗存在的位置中，其两侧与横梁连接的边框，在开启窗的位置也作为开启窗的外框使用，同样节省了开启窗外框，同样达到简化结构，降低成本的目的。

进一步地，排窗安装位中设置了多根分格柱，其中，分格柱的具体结构形式可以根据实际需要可进行变化。以节点⑮、节点⑨和节点⑯的分格柱为例，第一种，是分格柱45为外框分格柱，即在分格柱主体45-1后部两侧都有外定位挡板45-2，外定位挡板45-2包裹着上悬窗扇的竖向边框或固定玻璃面板的竖向边框；并且，分格柱主体45-1是从其侧部横向打入固定螺钉46后，并根据需要扣上扣板47防水防尘；另一种，是将固定螺钉46从分格柱主体后部的外定位挡板45-2上打入，然后再扣上扣板47防水防尘。

本实施例中，上悬窗扇的安装与上述实施例1一致，而固定玻璃面板的安装亦是如实施例1和实施例2一致，在此不做赘述。

值得注意的是，固定玻璃面板的立向定位安装上，可以先从固定玻璃面板的横向边框的上方或下方打固定螺丝A，然后再扣上扣板B；也可以从侧向先打固定螺丝C，然后再从侧方扣上扣板D；同样的，固定玻璃面板的侧向定位安装上，可以先从左侧或右侧打固定螺丝E，然后再扣上扣板F；也可以先从前侧或后侧打固定螺丝G，然后再扣上扣板H。

实施例

如图5A-图5B所示，是一种采用了明框、上悬组合排窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了21个部分，其具体布局以及安装结构基本上是跟实施例4一致的，只是隐框排窗的幕墙窗系统中，玻璃四周设置的铝合金包边构造I在外观上尺寸小，具有隐框视觉效果，相对的，明框排窗的包边构造宽度增大，即可形成明框视觉效果，明框室外侧可视宽度尺寸全部统一做到一致，使外观与建筑美学做到更佳。

实施例

如图6A-图6E所示，是一种采用了隐框、平开组合排窗的幕墙窗系统，整个排窗安装位分成了30个部分，相当于有30个窗格，分别安装第一固定玻璃面板48、第二平开窗49、第三固定玻璃面板50、第四上固定玻璃面板51、第四平开窗52、第五固定玻璃面板53、第六上固定玻璃面板54、第六平开窗55、第六下固定玻璃面板56、第七固定玻璃面板57、第八平开窗58、第八下固定玻璃面板59、第九固定玻璃面板60、第十上固定玻璃面板61、第十平开窗62、第十一上固定玻璃面板63、第十一平开窗64、第十二固定玻璃面板65、第十三上固定玻璃面板66、第十三平开窗67、第十三下固定玻璃面板68、第十四上固定玻璃面板69、第十四平开窗70、第十四下固定玻璃面板71、第十五固定玻璃面板72、第十六平开窗73、第十六下固定玻璃面板74、第十七平开窗75、第十七下固定玻璃面板76、第十八固定玻璃面板77。其中，排窗安装位的外框中设置多根分格柱，分格柱的安装以及平开窗的安装与上述实施例2一致，而固定玻璃面板的安装亦是如实施例1和实施例2一致，在此不做赘述。值得注意的是，本幕墙窗系统也可以设计成明框形式，由于其具体布局以及安装结构基本上跟隐框一致，所以在此不做赘述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，它包括若干根横梁和立柱、若干组排窗模块单元，横梁和立柱预置在墙体的排窗安装位上,若干根横梁和立柱围成若干个窗格，若干组排窗模块单元不分顺序的对应安装在相应的窗格中；在并排设置的相邻两窗格之间设置有中挺连接件或作为分格柱的立柱，相邻两排窗模块单元的单元板块边框分别与分格柱或中挺连接件连接；单元板块的上下横梁边框与相应窗格的上下外框通过螺钉连接，两侧边框也通过螺钉连接，螺钉连接在左右的分格柱上。

2.根据权利要求1所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，排窗模块单元为固定玻璃面板或开启扇，排窗模块单元的外围设置有横向边框和竖向边框，固定玻璃面板的竖向边框与横梁组装配合，并通过紧固件加以固定；固定玻璃面板的横向边框与竖向边框打胶组装配合；

开启扇为上悬窗扇、平推窗和平开窗中的一种。

3.根据权利要求1所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，所述窗格中设置有上悬窗扇安装位和相应的上悬窗扇，上悬窗扇安装位安装有上悬支架，上悬窗扇的上部横向边框通过轴连接方式悬置于上悬支架。

4.根据权利要求3所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，上悬支架包括顶框和侧板，在顶框上设置有开口朝上的上悬穿轴孔槽；上悬窗扇的窗框设置有长轴，长轴与上悬穿轴孔槽穿连配合；上悬穿轴孔槽的截面呈圆形，长轴的直径大于上悬穿轴孔槽的槽口宽度。

5.根据权利要求4所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，在侧板内侧设置有橡胶条，横向边框的侧部向侧板方向延伸，并与侧板的橡胶条止挡配合。

6.根据权利要求3所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，上悬支架为设置在上悬窗扇安装位中的中间横梁，中间横梁上设置有开口朝上的上悬穿轴槽孔，上悬窗扇的窗框设置有长轴，长轴与上悬穿轴槽孔穿连配合,不仅作为窗格的横梁，还替代了开启窗外框；

上悬窗扇安装位的下部是有与上悬窗扇的下横向边框结合的横梁，该横梁替代了开启窗外框。

7.根据权利要求2所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，排窗模块单元中有开启窗存在的位置中，其两侧与横梁连接的边框，在开启窗的位置也作为开启窗的外框使用。

8.根据权利要求1所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，所述窗格中设置有平开窗安装位和相应的平开窗，在平开窗安装位设置有平开窗定位框架，平开窗通过相应的铰链与平开窗定位框架连接，平开窗与平开窗定位框架之间设置有橡胶条。

9.根据权利要求1所述的装配式幕墙窗安装结构，其特征在于，窗格中设置有平开推窗安装位和相应的平推窗，在平开窗安装位设置有平推窗定位框架，平推窗通过相应的平推五金件与平推窗定位框架连接。