CN203594322U - 隔热隐框外开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热隐框外开窗，其中的窗框、中梃为矩形截面框，但矩形框内壁朝向外侧一面具有一环形凹陷，形成阶梯侧面；玻璃附框卧在凹陷中，在玻璃附框上设有一侧壁，与窗框或中梃的外侧壁卡固；开启框的外框表面与梯形侧面贴合，且外框的外侧壁向外延伸一段，与窗框或中梃的外侧壁卡固；玻璃附框的长度方向的长度小于固定窗洞对角线长度；开启框的长度方向的长度小于开启窗洞对角线长度。本外开窗的结构设计可做到玻璃附框或开启框从由窗框和中梃构成的固定窗洞或开启窗洞中进出，因此，本隔热隐框外开窗可从室内进行安装和拆卸，实现隔热隐框外开窗既有幕墙的效果，又与传统窗的安装维护等完全相同，拆装安全可靠的目的。

Description

隔热隐框外开窗

技术领域

本实用新型涉及一种隔热隐框幕墙窗，尤其是提供一种隔热隐框外开窗。 

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，隐框玻璃幕墙的应用越来越广。隐框玻璃幕墙以其外观整洁美观，耐久性长、强度高、通过大尺寸固定玻璃实现人们在室内获得很大视野，能够无限亲近自然、回归自然的特点而广泛应用。通过开启扇与大自然进行新鲜空气的流通而享受阳光和新鲜空气，但是，其成本较高。需要开发一种达到玻璃幕墙的效果，本质是一种窗的成本较低的铝合金窗，也就是隐框幕墙铝合金窗。 

常规的隐框幕墙都是安装在主体结构外侧，玻璃面板的更换都在室外进行，不仅成本高、难度大，更是危险性高，而传统的铝合金窗都是可以在室内进行玻璃的更换，因此，使用者很希望找到一种真正意义上的铝合金隐框幕墙窗，不仅它的构造、受力、安装和维护与传统铝合金窗的安全性相同，而且与隐框幕墙玻璃的外观和内部效果完全相同，这就需要发明一种实现隐框玻璃幕墙的效果且与传统窗的安装维护等完全相同的铝合金隐框窗。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种隔热隐框外开窗，达到玻璃面板可以在室内更换，构造、受力、安装和维护的与传统铝合金窗安全相同，而且与隐框玻璃幕墙的外观和内部效果相同，即窗的开启扇玻璃部分与固定玻璃部分无论是室内还是室外视觉效果相同，同时实现最大采光效果的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种隔热隐框外开窗，它包括窗框和扇框；所述窗框内设中梃，而将该窗框分为框格形成固定窗洞和开启窗洞；在该固定窗洞上固定玻璃附框，玻璃附框上安装固定玻璃板；在该开启窗洞中设置开启框，在所述开启框上活动地安装扇框，在该扇框上固定开启玻璃板；所述固定玻璃板和开启玻璃板设置在对应的所述玻璃附框和扇框的外侧面上，从外面将所述窗框、中梃、开启框和扇框覆盖；所述固定玻璃板和所述开启玻璃板的外表面平齐；其特征是：

所述窗框、中梃为矩形截面框，但该矩形框朝向框内的侧壁朝向外侧具有一环形凹陷，形成阶梯侧面；所述玻璃附框卧在该凹陷中，在该玻璃附框上设有一侧壁，与窗框或中梃的外侧壁卡固；所述开启框的外框表面与该梯形侧面贴合，且该外框的外侧壁向外延伸一段，与窗框或中梃的外侧壁卡固；

所述玻璃附框的长度方向的长度小于所述固定窗洞对角线长度；和/或，所述开启框的长度方向的长度小于所述开启窗洞对角线长度。

所述窗框、中梃和扇框，在其内外厚度方向上均设有腔室，构成隔热结构。 

所述开启框上设置密封条嵌槽，其中设置密封条与所述扇框构成密封结构。 

两相邻的固定玻璃相对的侧面构成的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。 

该开启框向外侧延伸一段和固定玻璃板的侧面之间的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。 

使用时，该窗框与墙体上的窗户洞口连接。 

所述固定玻璃板和开启玻璃板都可以是中空玻璃。 

所述中梃的一部分可以是加强中梃，其是在所述中梃的朝内一侧向内凸起设置一个矩形框形成另一个腔室。 

所述中梃使用在窗洞中的横向间隔，所述加强中梃使用在窗洞中的竖向间隔。 

所述玻璃附框包括一个槽口向框内的槽体，槽体的一个侧槽面从槽底向与槽口相反方向延伸一侧壁。所述玻璃附框的槽体正好卧在构成固定窗洞的窗框或中梃或加强中梃上的所述凹陷中，延设的该侧壁卡在窗框、中梃或加强中梃的外侧壁上固定。玻璃附框通过螺钉固定在相应的窗框、中梃或加强中梃上。 

所述开启框的结构是：其具有一个侧壁，与所述窗框的侧壁或中梃或加强中梃的侧壁通过螺钉固连；所示开启框的侧壁外端设有一个转折结构，与所述窗框或中梃、加强中梃上的所述凹陷匹配卡固；在侧壁的内端也设有一个转折结构，在两个所述转折结构上的与所述扇框连接的侧面分别设置一嵌槽，在该嵌槽中设置密封条，与所述扇框构成密封结构；在开启框的外端的所述转折结构的外端设有一延长部，用于和与其相邻的结构构成密封结构。 

所述扇框包括一个具有一空腔的主体构成框体，在该主体的外端向外侧延伸一个渐扩的阶梯环体，与所述开启框的外端设置的所述转折相匹配，且该环体在安装后长出所述开启框中的所述延长部的外端，在环体中通过结构胶粘接固定所述开启玻璃板，该开启玻璃板7为双层中空玻璃板，两侧玻璃板分别固定在该环体的两个阶梯层次上，外侧的玻璃板较大，使得开启玻璃板能够覆盖住开启框。 

与结构胶相接触的部件仅为玻璃附框，所述扇框，在其与固定开启玻璃板接触处，或者设置一个可拆分件，或者在扇框的侧壁与开启玻璃板的接触处，其间通过垫片与结构胶隔开；而作为玻璃附框和可拆分件，其表面设置阳极氧化层，以防止硅酮类结构胶对铝合金型材的腐蚀。 

两相邻的固定玻璃板相对的侧面构成的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。 

该开启框向外侧延伸一段和固定玻璃板的侧面之间的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。 

本实用新型提供的隔热隐框外开窗，通过将固定玻璃板和开启玻璃板固定在玻璃附框上并置于窗框和扇框的外侧面的外面对其覆盖，且固定玻璃板和开启玻璃板的外侧面对齐，使得本幕墙窗从外面看，外观完全一致，另外，设置中空玻璃作为玻璃板，窗框、中梃和扇框以及玻璃附框等均具有隔热的腔室结构，使得本幕墙窗的隔热性能提高，比起在框架铝合金型材中设置密封条的结构，窗的整体强度大大提高，使得本幕墙窗可以用在高层外开窗上，另外，本外开窗的结构设计可以做到玻璃附框或开启框能够从由窗框和中梃构成的固定窗洞或开启窗洞中进出，因此，本隔热隐框外开窗可以从室内进行安装和拆卸，实现隔热隐框外开窗既有幕墙的效果，又与传统窗的安装维护等完全相同，拆装安全可靠的目的。 

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种结构的隔热隐框外开窗的主视结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视结构示意图。 

图3为图1的B-B剖视结构示意图。 

图4为图1的1-1剖视结构示意图。 

图5为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中窗框型材的横断面的结构示意图。 

图6为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的中梃型材的横断面的结构示意图。 

图7为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的加强中梃型材的横断面的结构示意图。 

图8为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的组角码的结构示意图。 

图9为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的U型角码的结构示意图。 

图10为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的扇形材的结构示意图。 

图11为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的玻璃附框的结构示意图。 

图12为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的装饰扣板的结构示意图。 

图13为本实用新型提供的隔热隐框外开窗中的玻璃密封条的结构示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型提供的隔热隐框外开窗，包括窗框1和扇框2；所述窗框1内设一个竖向加强中梃3’和一个横向中梃3，而将该窗框1分为若干框格形成固定窗洞11和开启窗洞12；在该固定窗洞11上通过螺钉a固定玻璃附框4，玻璃附框4上安装固定玻璃板5；在该开启窗洞12中通过螺钉b固定设置开启框6在窗框1、中梃3、和加强中梃3’上，在所述开启框6上活动地安装扇框2，在该扇框2上固定开启玻璃板7。 

所述固定玻璃板5和开启玻璃板7设置在对应的所述窗框1、加强中梃3、中梃3’、玻璃附框4和扇框2的外侧面上，从外面将所述窗框1、加强中梃3、中梃3’、开启框6和扇框2覆盖；所述固定玻璃板5和所述开启玻璃板7的外表面平齐（参见图3）。 

如图5所示，窗框1为矩形截面型材制成的框，型材具有一个中空腔室101，在该窗框朝向框内的侧壁102的靠外侧面103一端具有一环形凹陷104，使得朝向框内的侧壁102形成阶梯侧面。 

如图6所示，中梃3也是一个矩形截面型材制成的，其型材具有一个中空腔室300，该矩形截面框的两个侧面301和302的靠近外侧面303一端各具有一个凹陷304，使得中梃的两个侧面均为阶梯侧面。 

如图7所示为加强中梃3，其与图6所示的中梃的区别就在于在中梃的后侧面305上延伸一矩形空腔体301’，其他结构与中梃3的结构相同。 

如图12所示，玻璃附框4包括一个槽口朝向框内的槽体41，槽体41的一个侧槽面从槽底向相反方向延伸一侧壁42。在安装中，玻璃附框的槽体41正好卧在窗框1或中梃3或加强中梃3’上的凹陷中，延设的侧壁42卡在窗框、中梃或加强中梃的外侧壁上固定。玻璃附框4通过螺钉a固定在相应的窗框、中梃或加强中梃上。玻璃附框4的长度方向的长度小于所述固定窗洞对角线长度。 

另外，提供一个装饰扣板10，如图13所示，其具有一个盖板10a，在盖板的一个侧面上设有两个卡件10b，该两个卡件10b的间距与玻璃附框的槽体的宽度和深度相匹配。在一个卡件外侧的盖板向外延长一段10c。使用时，将该装饰扣板10卡设在玻璃附框4的槽口上，封闭槽口，遮住槽口中的螺钉a，同时，装饰扣板10上 延长一段10c将固接固定玻璃板5的结构胶层也做了遮盖。 

如图10所示，开启框6的结构是：其具有一个侧壁61，安装后与窗框1的侧壁102或中梃3或加强中梃3’的侧壁301或302通过螺钉b固连。开启框6的侧壁61外端设有一个转折结构62，与窗框1或中梃3、加强中梃3’上的所述凹陷匹配卡固；在侧壁61的内端设有一个转折63，在所述转折结构62和63上的与扇框2连接的侧面设置嵌槽631和621，使用中，在该嵌槽中设置密封条632和622，与扇框2构成密封结构；在开启框6的外端的所述转折结构62的外端设有一延长部64，用于和与其相邻的结构构成密封结构。 

开启框6的长度方向的长度小于所述开启窗洞对角线长度。 

如图11所示，扇框2包括一个具有一空腔21的主体，形成框体，在该主体的外端向外侧延伸一个渐扩的阶梯环体22，与开启框6的转折62相匹配，且该环体22在安装后长出开启框中的延长部64的外端。如图3所示，在环体22中通过结构胶粘接固定开启玻璃板7，该开启玻璃板7为双层中空玻璃板，两侧玻璃板分别固定在该环体22的两个阶梯层次上，外侧的玻璃板较大，使得开启玻璃板7能够覆盖住开启框6。 

在制作中，窗框1、扇框2、玻璃附框4和开启框6都是由铝合金型材通过如图所示的角码8和U型角码9固连而成的。 

如图2和图3所示，本实用新型提供的隔热隐框外开窗，与结构胶相接触的部件仅为玻璃附框，而其他部件，例如扇框2，在其与固定开启玻璃板7接触处，或者设置一个可拆分件23，或者在扇框2的侧壁与开启玻璃板7的接触处，其间通过垫片24与结构胶隔开。而作为玻璃附框和可拆分件23，其表面设置阳极氧化层，防止硅酮类结构胶对铝合金型材的腐蚀。 

如图2所示，两相邻的固定玻璃板5相对的侧面构成的缝隙中设置泡沫棒A，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶B。 

如图3所示，该开启框6向外侧延伸一段所述延长部64和固定玻璃板5的侧面之间的缝隙中设置泡沫棒A，在该泡沫棒A的外侧的缝隙中设置密封胶B。 

本新型隔热隐框外开窗的设计主要是通过一组全新设计的铝合金型材和配件设计，实现：1、隐框铝合金窗固定部分和开启扇部分室内外效果与隐框幕墙完全相同，特别适合安装在高跨度的带形落地洞口窗上。2、全部玻璃实现在室内进行更换，降低室外维修更换的危险性的同时降低维护成本。3、采取分离式设计，保证与硅酮结构密封胶接触的铝合金表面是阳极氧化，确保受力安全。4、最大比例降低不透光的铝合金部分，在最大限度提高透光率的同时减少铝合金用量，从面降低成本，5、全部构件工厂化生产，保证生产加工质量的同时，方便维修和更换玻璃。 

下面简要介绍本隔热隐框外开窗加工生产安装过程： 

1、窗框1、开启扇2、开启框6和玻璃附框4的加工组装。首先由四条铝合金框型材按要求45度下料切割成所需尺寸，同时根据窗型分格大小试和受力计算的要求分别将中梃3和加强中梃3’进行90度下料加工，采取组装角码8和U型角码9组装成窗框；将由四条铝合金开启框型材和扇框型材按要求45度下料切割成所需尺寸，通过组角角码8和不锈钢组角钢片进行组装形成铝合金窗扇框2和开启框6，将开启框6安装到铝合金窗框1以及中梃和加强中梃构成的开启窗洞中，与窗框1、中梃3和加强中梃3’ 相应的固定部位，将由四条玻璃附框型材按要求45度下料切割成所需尺寸，通过铝合金角码进行组装形成玻璃附框附框4；同时将玻璃附框4和扇框2通过填注结构胶后，在铝合金窗扇上安装配套的五金配件，形成半成品；最后将装饰扣板10按尺寸进行下料以备到现场进行安装。

2、玻璃注胶工序。这是重点控制工序，是在具有一定温度和湿度的无尘空间将扇框2和玻璃附框4通过灌注结构密封胶与固定玻璃板5和开启玻璃板7分别形成一个整体。 

3、养护。将灌注结构密封胶的固定玻璃板与玻璃附框的一体件和扇框6与开启玻璃板7的一体件在具有一定温度和湿度的环境中进行一定时间的养护，待结构密封胶固化后才能打包、装箱、发货至工地。 

4、现场安装如图4所示（分钢附框和无钢附框两种安装方式）。在施工现场，先将铝合金窗框1安装到窗户洞口内，窗框1中设置的中梃3和加强中梃3’将窗户洞口分隔成固定窗洞11和活动窗洞12。窗框1和洞口间按安装要求进行固定和密封，再将固定玻璃板5和玻璃附框6的一体件固定在固定窗洞中，采用自攻螺钉固定，并且安装铝合金扣板进行装饰。将开启框6固定在活动窗洞中，将扇框2和开启玻璃板7的一体件安装到开启框6的铝合金框上，最后调整开启扇的开启灵活度即可。 

本实用新型的优点是： 

1、将幕墙的概念应用于窗，改变传统“铝合金窗”的结构形式，框、扇的铝合金结构部分均在室内一侧，即将热的良导体置于室内，使用镀膜中空玻璃进行隔热，本设计中，整窗的传热性能由中空玻璃决定，而中空玻璃可以通过很多市场常见的成熟技术手段降低其自身K值，这就意味着，本设计可以使整窗花费很小的代价，获得很高的保温隔热性能。

2、内外效果与隐框玻璃幕墙相同。室内外视觉效果，固定和开启扇部分与隐框幕墙相比较完全相同，同时最大限度减小铝型材截面，同时提高采光性能。 

3、全面应用窗的结构受力、加工、安装、维护、更换形式，实现隐框幕墙的并效果。 

4、本设计能够实现隐框幕墙的效果，而只需要窗的成本，增加了实施的可推广性。 

5、分离式设计理念的应用，确保与结构胶粘接的表面都阳极氧化面，杜绝与喷涂面接触而影响粘接质量从而避免受力隐患。 

6、高节能性。本铝合金窗实现全部铝合金型材表面不外露，并且保证中空玻璃只能是外层玻璃与室外接触，各部件采用多腔体设计，保证密封性能同时，在节能方面更具优越性，也就是传热系数更低，更节能。 

7、工业化生产。本产品全部采用工厂化加工生产，施工现场仅仅只是安装，质量容易保证的同时更可以批量生产，降低成本的同时可实现工业化生产，效率高。 

Claims (10)

1.一种隔热隐框外开窗，它包括窗框和扇框；所述窗框内设中梃，而将该窗框分为框格形成固定窗洞和开启窗洞；在该固定窗洞上固定玻璃附框，玻璃附框上安装固定玻璃板；在该开启窗洞中设置开启框，在所述开启框上活动地安装扇框，在该扇框上固定开启玻璃板；所述固定玻璃板和开启玻璃板设置在对应的所述玻璃附框和扇框的外侧面上，从外面将所述窗框、中梃、开启框和扇框覆盖；所述固定玻璃板和所述开启玻璃板的外表面平齐；其特征是：

所述窗框、中梃为矩形截面框，但该矩形框朝向框内的侧壁朝向外侧具有一环形凹陷，形成阶梯侧面；所述玻璃附框卧在该凹陷中，在该玻璃附框上设有一侧壁，与窗框或中梃的外侧壁卡固；所述开启框的外框表面与该梯形侧面贴合，且该外框的外侧壁向外延伸一段，与窗框或中梃的外侧壁卡固；

所述玻璃附框的长度方向的长度小于所述固定窗洞对角线长度；和/或，所述开启框的长度方向的长度小于所述开启窗洞对角线长度。

2.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述窗框、中梃和扇框，在其内外厚度方向上均设有腔室，构成隔热结构。

3.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述开启框上设置密封条嵌槽，其中设置密封条与所述扇框构成密封结构。

4.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：两相邻的固定玻璃相对的侧面构成的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶；和/或，

该开启框向外侧延伸一段和固定玻璃板的侧面之间的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。

5.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述中梃的一部分是加强中梃，其是在所述中梃的朝内一侧向内凸起设置一个矩形框形成另一个腔室。

6.根据权利要求5所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述中梃使用在窗洞中的横向间隔，所述加强中梃使用在窗洞中的竖向间隔。

7.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述玻璃附框包括一个槽口向框内的槽体，槽体的一个侧槽面从槽底向与槽口相反方向延伸一侧壁；

所述玻璃附框的槽体正好卧在构成固定窗洞的窗框或中梃或加强中梃上的所述凹陷中，延设的该侧壁卡在窗框、中梃或加强中梃的外侧壁上固定；

玻璃附框通过螺钉固定在相应的窗框、中梃或加强中梃上；和/或，

所述开启框的结构是：其具有一个侧壁，与所述窗框的侧壁或中梃或加强中梃的侧壁通过螺钉固连；所述开启框的侧壁外端设有一个转折结构，与所述窗框或中梃、加强中梃上的所述凹陷匹配卡固；在侧壁的内端也设有一个转折结构，在两个所述转折结构上的与所述扇框连接的侧面分别设置一嵌槽，在该嵌槽中设置密封条，与所述扇框构成密封结构；在开启框的外端的所述转折结构的外端设有一延长部，用于和与其相邻的结构构成密封结构。

8.根据权利要求7所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：所述扇框包括一个具有一空腔的主体构成框体，在该主体的外端向外侧延伸一个渐扩的阶梯环体，与所述开启框的外端设置的所述转折相匹配，且该环体在安装后长出所述开启框中的所述延长部的外端，在环体中通过结构胶粘接固定所述开启玻璃板，该开启玻璃板为双层中空玻璃板，两侧玻璃板分别固定在该环体的两个阶梯层次上，外侧的玻璃板较大，使得开启玻璃板能够覆盖住开启框。

9.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：与结构胶相接触的部件仅为玻璃附框，所述扇框，在其与固定开启玻璃板接触处，或者设置一个可拆分件，或者在扇框的侧壁与开启玻璃板的接触处，其间通过垫片与结构胶隔开；而作为玻璃附框和可拆分件，其表面设置阳极氧化层，以防止硅酮类结构胶对铝合金型材的腐蚀。

10.根据权利要求1所述的隔热隐框外开窗，其特征在于：两相邻的固定玻璃板相对的侧面构成的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶；和/或，

该开启框向外侧延伸一段和固定玻璃板的侧面之间的缝隙中设置泡沫棒，在该泡沫棒的外侧的缝隙中设置密封胶。

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