CN218990743U - 一种新型多功能装配式墙体系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式墙体技术领域，尤其涉及一种新型多功能装配式墙体系统，针对现有的装配式墙体之间缺少缓冲，装配式墙体安装精度较低，以及装配式墙体安装过程较为复杂且装配式墙体中的零部件重复利用率较低的问题，现提出如下方案，其包括挂扣龙骨，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽，轨道组件包括地轨和天轨，装配式墙体组件通过金属挂件和挂槽安装在挂扣龙骨的侧部，本实用新型在使用时，在装配式墙体之间设有空隙，空隙内设有间距密封条，用于起到缓冲作用，并且实现高精度、高效率、抗撞击，以及拆卸便捷，可重复利用率高等特点，使用起来十分便利。

Description

一种新型多功能装配式墙体系统

技术领域

本实用新型涉及装配式墙体技术领域，尤其涉及一种新型多功能装配式墙体系统。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

现有的装配式墙体在使用时，还存在如下缺陷：

1、现有的装配式墙体在安装时，墙体之间大多数是紧密安装，使得装配式墙体之间缺少缓冲，容易造成装配式墙体之间相互碰撞损坏的情况；

2、现有的装配式墙体安装精度较低，一定程度上增加了装配式墙体的安装难度；

3、现有的装配式墙体安装过程较为复杂，并且装配式墙体中的零部件重复利用率较低，使用起来十分不便；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种新型多功能装配式墙体系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型多功能装配式墙体系统，解决了现有技术中存在装配式墙体之间缺少缓冲，装配式墙体安装精度较低，以及装配式墙体安装过程较为复杂且装配式墙体中的零部件重复利用率较低的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨，所述挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组所述方管呈平行设置，所述连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组所述方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，所述轨道组件包括地轨和天轨，所述地轨和天轨上均设置有水平调节座组件，所述挂扣龙骨通过水平调节座组件安装在地轨和天轨之间；

装配式墙体组件，所述装配式墙体组件包括金属挂件，所述装配式墙体组件通过金属挂件和挂槽安装在挂扣龙骨的侧部。

在一种可能的设计中，所述地轨和天轨均为U型型材制成，所述水平调节座组件设置为滑动安装于地轨和天轨的螺杆，所述挂扣龙骨位于地轨和天轨内部的端部均固定连接有安装板，所述螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

在一种可能的设计中，所述挂扣龙骨上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻所述装配式墙体组件之间设置有间距密封条，且间距密封条的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

在一种可能的设计中，所述装配式墙体组件为两组金属面板和卡板，所述金属挂件通过螺栓固定连接在金属面板的一侧，两组所述金属面板分别设置于挂扣龙骨的两侧。

在一种可能的设计中，所述金属面板的上下两端分别位于地轨和天轨的内部，所述卡板包覆卡接在两组金属面板的一侧。

在一种可能的设计中，所述装配式墙体组件为两组第一明框框架和玻璃面板，所述金属挂件通过螺栓固定连接在第一明框框架的一侧，两组所述第一明框框架分别设置于挂扣龙骨的两侧，两组所述第一明框框架相对的一端均插接有第一中缝密封条，所述玻璃面板设置于两组第一中缝密封条之间。

在一种可能的设计中，所述装配式墙体组件为两组第一隐框框架和两组玻璃面板，所述金属挂件通过螺栓固定连接在第一隐框框架的一侧，两组所述第一隐框框架分别设置于挂扣龙骨的两侧，两组所述第一隐框框架相对的一端插接有同一组第二中缝密封条，所述玻璃面板通过双面胶粘贴于第一隐框框架的一侧。

在一种可能的设计中，所述装配式墙体组件为两组第二明框框架和两组玻璃面板，所述第二明框框架上开设有供玻璃面板插接的插接槽，所述两组玻璃面板的一侧分别插接在两组第二明框框架上开设的插接槽的内部，且第二明框框架和玻璃面板之间设置有密封条，所述金属挂件通过螺栓固定连接在第二明框框架的一侧，两组所述第二明框框架分别设置于挂扣龙骨的两侧，两组所述第二明框框架相对的一端插接有同一组第二中缝密封条。

在一种可能的设计中，所述装配式墙体组件为一组第三明框框架、一组第二隐框框架和两组玻璃面板，所述金属挂件分别通过螺栓固定连接在第三明框框架和第二隐框框架的一侧，所述第三明框框架和第二隐框框架分别设置于挂扣龙骨的两侧，所述第三明框框架和第二隐框框架相对的一端插接有同一组第二中缝密封条。

在一种可能的设计中，所述第三明框框架上开设有供玻璃面板插接的插接槽，其中一组所述玻璃面板的一侧插接在第三明框框架上开设的插接槽的内部，且第三明框框架和玻璃面板之间设置有密封条，其中另一组所述玻璃面板通过双面胶粘贴于第二隐框框架的一侧。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型通过在相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条，并且间距密封条的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整，利用间距密封条在相邻的装配式墙体之间起到一定的缓冲作用，可以避免装配式墙体之间因相互碰撞而出现损坏的情况；

本实用新型通过在地轨和天轨的内部滑动安装的水平调节座组件，并且利用水平调节座组件将挂扣龙骨安装在地轨和天轨之间，通过水平调节座组件可以对挂扣龙骨的位置进行调节，从而提高了装配式墙体的安装精度，降低了安装难度；

本实用新型中的装配式墙体通过金属挂件挂接安装在挂扣龙骨上，并且提供了金属挂件直接与金属面板连接以及金属挂件与固定玻璃面板的框架进行连接两种方式实现装配式墙体的安装，两组安装方式均便于对装配式墙体进行拆卸，以及两组安装方式中装配式墙体的零部件均可以重复利用，便于使用；

本实用新型中，在装配式墙体之间设有空隙，空隙内设有间距密封条，用于起到缓冲作用，并且实现高精度、高效率、抗撞击，以及拆卸便捷，可重复利用率高等特点，使用起来十分便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所提供的一种新型多功能装配式墙体系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例1所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例1所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之三；

图5为本实用新型实施例2所提供的一种新型多功能装配式墙体系统的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之一；

图7为本实用新型实施例2所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之二；

图8为本实用新型实施例2所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之三；

图9为本实用新型实施例3所提供的一种新型多功能装配式墙体系统的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例3所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之一；

图11为本实用新型实施例3所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之二；

图12为本实用新型实施例3所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之三；

图13为本实用新型实施例4所提供的一种新型多功能装配式墙体系统的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例4所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之一；

图15为本实用新型实施例4所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之二；

图16为本实用新型实施例4所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之三；

图17为本实用新型实施例5所提供的一种新型多功能装配式墙体系统的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例5所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之一；

图19为本实用新型实施例5所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之二；

图20为本实用新型实施例5所提供的一种新型多功能装配式墙体系统中装配式墙体组件横截面的结构示意图之三。

附图标记：

1、挂扣龙骨；11、水平调节座组件；

2a、第一明框框架；21、金属挂件；22、间距密封条；23a、金属面板；24a、第一中缝密封条；25、卡板；26、密封条；

2b、第二明框框架；23b、玻璃面板；24b、第二中缝密封条；

2c、第三明框框架；

3、地轨；31、天轨；

4a、第一隐框框架；

4b、第二隐框框架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

请参照图1-4，一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨1，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组方管呈平行设置，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，轨道组件包括地轨3和天轨31，地轨3和天轨31上均设置有水平调节座组件11，挂扣龙骨1通过水平调节座组件11安装在地轨3和天轨31之间；

装配式墙体组件，装配式墙体组件包括金属挂件21，装配式墙体组件通过金属挂件21和挂槽安装在挂扣龙骨1的侧部。

地轨3和天轨31均为U型型材制成，水平调节座组件11设置为滑动安装于地轨3和天轨31的螺杆，挂扣龙骨1位于地轨3和天轨31内部的端部均固定连接有安装板，螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

挂扣龙骨1上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条22，且间距密封条22的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

装配式墙体组件为两组金属面板23a和卡板25，金属挂件21通过螺栓固定连接在金属面板23a的一侧，两组金属面板23a分别设置于挂扣龙骨1的两侧。

金属面板23a的上下两端分别位于地轨3和天轨31的内部，卡板25包覆卡接在两组金属面板23a的一侧。

上述技术方案可达到在两组金属面板23a之间采用不同厚度间距密封条22来分隔金属面板23a，使金属面板23a表面呈现不同间距缝隙效果，使得相邻金属面板23a之间具备一定的缓冲性能，并且通过水平调节座组件11调节挂扣龙骨1的位置，利用金属挂件21直接对金属面板23a的安装，实现了高精度、高效率、抗撞击，并且拆卸便捷，可重复利用率高等特点的技术效果。

请参照图2，其中中间距密封条22尺寸设置为5mm；

请参照图3，其中中间距密封条22尺寸设置为3mm；

请参照图4，其中相邻装配式墙体组件之间没有设置中间距密封条22。

实施例2

请参照图5-8，一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨1，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组方管呈平行设置，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，轨道组件包括地轨3和天轨31，地轨3和天轨31上均设置有水平调节座组件11，挂扣龙骨1通过水平调节座组件11安装在地轨3和天轨31之间；

装配式墙体组件，装配式墙体组件包括金属挂件21，装配式墙体组件通过金属挂件21和挂槽安装在挂扣龙骨1的侧部。

地轨3和天轨31均为U型型材制成，水平调节座组件11设置为滑动安装于地轨3和天轨31的螺杆，挂扣龙骨1位于地轨3和天轨31内部的端部均固定连接有安装板，螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

挂扣龙骨1上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条22，且间距密封条22的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

装配式墙体组件为两组第一明框框架2a和玻璃面板23b，金属挂件21通过螺栓固定连接在第一明框框架2a的一侧，两组第一明框框架2a分别设置于挂扣龙骨1的两侧，两组第一明框框架2a相对的一端均插接有第一中缝密封条24a，玻璃面板23b设置于两组第一中缝密封条24a之间。

上述技术方案可达到在两组第一明框框架2a之间采用不同厚度间距密封条22来分隔第一明框框架2a，使第一明框框架2a表面呈现不同间距缝隙效果，使得相邻第一明框框架2a之间具备一定的缓冲性能，并且通过水平调节座组件11调节挂扣龙骨1的位置，利用金属挂件21直接对第一明框框架2a进行安装，并且将玻璃面板23b设置在两组第一明框框架2a之间，实现了高精度、高效率、抗撞击，并且拆卸便捷，可重复利用率高等特点的技术效果；

与实施例1不同的是，利用玻璃面板23b代替金属面板23a使得装配式墙体透光度较好，并且起到较为美观的目的；

请参照图6，其中中间距密封条22尺寸设置为5mm；

请参照图7，其中中间距密封条22尺寸设置为3mm；

请参照图8，其中相邻装配式墙体组件之间没有设置中间距密封条22。

实施例3

请参照图9-12，一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨1，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组方管呈平行设置，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，轨道组件包括地轨3和天轨31，地轨3和天轨31上均设置有水平调节座组件11，挂扣龙骨1通过水平调节座组件11安装在地轨3和天轨31之间；

装配式墙体组件，装配式墙体组件包括金属挂件21，装配式墙体组件通过金属挂件21和挂槽安装在挂扣龙骨1的侧部。

地轨3和天轨31均为U型型材制成，水平调节座组件11设置为滑动安装于地轨3和天轨31的螺杆，挂扣龙骨1位于地轨3和天轨31内部的端部均固定连接有安装板，螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

挂扣龙骨1上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条22，且间距密封条22的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

装配式墙体组件为两组第一隐框框架4a和两组玻璃面板23b，金属挂件21通过螺栓固定连接在第一隐框框架4a的一侧，两组第一隐框框架4a分别设置于挂扣龙骨1的两侧，两组第一隐框框架4a相对的一端插接有同一组第二中缝密封条24b，玻璃面板23b通过双面胶粘贴于第一隐框框架4a的一侧。

上述技术方案可达到在两组第一隐框框架4a之间采用不同厚度间距密封条22来分隔第一隐框框架4a，使第一隐框框架4a表面呈现不同间距缝隙效果，使得相邻第一隐框框架4a之间具备一定的缓冲性能，并且通过水平调节座组件11调节挂扣龙骨1的位置，利用金属挂件21直接对第一隐框框架4a进行安装，并且将两组玻璃面板23b通过双面胶粘贴在两组第一隐框框架4a的一侧，实现了高精度、高效率、抗撞击，并且拆卸便捷，可重复利用率高等特点的技术效果；

与实施例2不同的是，设置两组玻璃面板23b使得装配式墙体强度更高，并且还可以利用两组玻璃面板23b对第一隐框框架4a进行遮挡，使得装配式墙体整体的美观度较好；

请参照图10，其中中间距密封条22尺寸设置为5mm；

请参照图11，其中中间距密封条22尺寸设置为3mm；

请参照图12，其中相邻装配式墙体组件之间没有设置中间距密封条22。

实施例4

请参照图13-16，一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨1，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组方管呈平行设置，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，轨道组件包括地轨3和天轨31，地轨3和天轨31上均设置有水平调节座组件11，挂扣龙骨1通过水平调节座组件11安装在地轨3和天轨31之间；

装配式墙体组件，装配式墙体组件包括金属挂件21，装配式墙体组件通过金属挂件21和挂槽安装在挂扣龙骨1的侧部。

地轨3和天轨31均为U型型材制成，水平调节座组件11设置为滑动安装于地轨3和天轨31的螺杆，挂扣龙骨1位于地轨3和天轨31内部的端部均固定连接有安装板，螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

挂扣龙骨1上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条22，且间距密封条22的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

装配式墙体组件为两组第二明框框架2b和两组玻璃面板23b，第二明框框架2b上开设有供玻璃面板23b插接的插接槽，两组玻璃面板23b的一侧分别插接在两组第二明框框架2b上开设的插接槽的内部，且第二明框框架2b和玻璃面板23b之间设置有密封条26，金属挂件21通过螺栓固定连接在第二明框框架2b的一侧，两组第二明框框架2b分别设置于挂扣龙骨1的两侧，两组第二明框框架2b相对的一端插接有同一组第二中缝密封条24b。

上述技术方案可达到在两组第二明框框架2b之间采用不同厚度间距密封条22来分隔第二明框框架2b，使第二明框框架2b表面呈现不同间距缝隙效果，使得相邻第二明框框架2b之间具备一定的缓冲性能，并且通过水平调节座组件11调节挂扣龙骨1的位置，利用金属挂件21直接对第二明框框架2b进行安装，并且将两组玻璃面板23b的一侧分别插接在两组第二明框框架2b上开设的插接槽的内部，实现了高精度、高效率、抗撞击，并且拆卸便捷，可重复利用率高等特点的技术效果；

与实施例3不同的是，采用插接代替双面胶粘贴的方式对两组玻璃面板23b进行安装，使得两组玻璃面板23b安装更加牢固，避免玻璃面板23b出现脱胶的情况，并且两组第二明框框架2b外漏部分较少，在确保玻璃面板23b安装牢固的情况下，不失装配式墙体得的美观，使用效果较好；

请参照图14，其中中间距密封条22尺寸设置为5mm；

请参照图15，其中中间距密封条22尺寸设置为3mm；

请参照图16，其中相邻装配式墙体组件之间没有设置中间距密封条22。

实施例5

请参照图17-20，一种新型多功能装配式墙体系统，包括：

挂扣龙骨1，挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组方管呈平行设置，连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，轨道组件包括地轨3和天轨31，地轨3和天轨31上均设置有水平调节座组件11，挂扣龙骨1通过水平调节座组件11安装在地轨3和天轨31之间；

装配式墙体组件，装配式墙体组件包括金属挂件21，装配式墙体组件通过金属挂件21和挂槽安装在挂扣龙骨1的侧部。

地轨3和天轨31均为U型型材制成，水平调节座组件11设置为滑动安装于地轨3和天轨31的螺杆，挂扣龙骨1位于地轨3和天轨31内部的端部均固定连接有安装板，螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

挂扣龙骨1上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻装配式墙体组件之间设置有间距密封条22，且间距密封条22的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

装配式墙体组件为一组第三明框框架2c、一组第二隐框框架4b和两组玻璃面板23b，金属挂件21分别通过螺栓固定连接在第三明框框架2c和第二隐框框架4b的一侧，第三明框框架2c和第二隐框框架4b分别设置于挂扣龙骨1的两侧，第三明框框架2c和第二隐框框架4b相对的一端插接有同一组第二中缝密封条24b。

第三明框框架2c上开设有供玻璃面板23b插接的插接槽，其中一组玻璃面板23b的一侧插接在第三明框框架2c上开设的插接槽的内部，且第三明框框架2c和玻璃面板23b之间设置有密封条26，其中另一组玻璃面板23b通过双面胶粘贴于第二隐框框架4b的一侧。

上述技术方案可达到在相邻两组装配式墙体组件中两组第三明框框架2c和两组第二隐框框架4b之间采用不同厚度间距密封条22来分隔相邻两组第三明框框架2c和两组第二隐框框架4b，使相邻两组第三明框框架2c和两组第二隐框框架4b之间呈现不同间距缝隙效果，使得相邻两组第三明框框架2c和两组第二隐框框架4b之间具备一定的缓冲性能，并且通过水平调节座组件11调节挂扣龙骨1的位置，利用金属挂件21直接对第三明框框架2c和第二隐框框架4b进行安装，并且将其中一组玻璃面板23b粘贴在第二隐框框架4b的一侧，并将其中另一组玻璃面板23b插接在第三明框框架2c上开设的插接槽的内部，实现了高精度、高效率、抗撞击，并且拆卸便捷，可重复利用率高等特点的技术效果；

与实施例4不同的是，利用一组第三明框框架2c和一组第二隐框框架4b，代替两组第二明框框架2b，其中第三明框框架2c设置在装配式墙体组件的内侧，第二隐框框架4b设置在装配式墙体组件的外侧，确保了装配式墙体组件内侧玻璃安装牢固的情况，也确保了装配式墙体组件外侧的美观度，使用效果较好；

请参照图18，其中中间距密封条22尺寸设置为5mm；

请参照图19，其中中间距密封条22尺寸设置为3mm；

请参照图20，其中相邻装配式墙体组件之间没有设置中间距密封条22。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，包括：

挂扣龙骨(1)，所述挂扣龙骨由两组方管和连接钢板构成，两组所述方管呈平行设置，所述连接钢板的两侧分别固定连接于两组方管相对一侧的中间位置，两组所述方管的一侧均开设有挂槽；

轨道组件，所述轨道组件包括地轨(3)和天轨(31)，所述地轨(3)和天轨(31)上均设置有水平调节座组件(11)，所述挂扣龙骨(1)通过水平调节座组件(11)安装在地轨(3)和天轨(31)之间；

装配式墙体组件，所述装配式墙体组件包括金属挂件(21)，所述装配式墙体组件通过金属挂件(21)和挂槽安装在挂扣龙骨(1)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述地轨(3)和天轨(31)均为U型型材制成，所述水平调节座组件(11)设置为滑动安装于地轨(3)和天轨(31)的螺杆，所述挂扣龙骨(1)位于地轨(3)和天轨(31)内部的端部均固定连接有安装板，所述螺杆的一端贯穿安装板通过螺母锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述挂扣龙骨(1)上设置有相邻的两组装配式墙体组件，相邻所述装配式墙体组件之间设置有间距密封条(22)，且间距密封条(22)的尺寸可根据相邻两组装配式墙体组件之间的距离调整。

4.根据权利要求3所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述装配式墙体组件为两组金属面板(23a)和卡板(25)，所述金属挂件(21)通过螺栓固定连接在金属面板(23a)的一侧，两组所述金属面板(23a)分别设置于挂扣龙骨(1)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述金属面板(23a)的上下两端分别位于地轨(3)和天轨(31)的内部，所述卡板(25)包覆卡接在两组金属面板(23a)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述装配式墙体组件为两组第一明框框架(2a)和玻璃面板(23b)，所述金属挂件(21)通过螺栓固定连接在第一明框框架(2a)的一侧，两组所述第一明框框架(2a)分别设置于挂扣龙骨(1)的两侧，两组所述第一明框框架(2a)相对的一端均插接有第一中缝密封条(24a)，所述玻璃面板(23b)设置于两组第一中缝密封条(24a)之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述装配式墙体组件为两组第一隐框框架(4a)和两组玻璃面板(23b)，所述金属挂件(21)通过螺栓固定连接在第一隐框框架(4a)的一侧，两组所述第一隐框框架(4a)分别设置于挂扣龙骨(1)的两侧，两组所述第一隐框框架(4a)相对的一端插接有同一组第二中缝密封条(24b)，所述玻璃面板(23b)通过双面胶粘贴于第一隐框框架(4a)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述装配式墙体组件为两组第二明框框架(2b)和两组玻璃面板(23b)，所述第二明框框架(2b)上开设有供玻璃面板(23b)插接的插接槽，所述两组玻璃面板(23b)的一侧分别插接在两组第二明框框架(2b)上开设的插接槽的内部，且第二明框框架(2b)和玻璃面板(23b)之间设置有密封条(26)，所述金属挂件(21)通过螺栓固定连接在第二明框框架(2b)的一侧，两组所述第二明框框架(2b)分别设置于挂扣龙骨(1)的两侧，两组所述第二明框框架(2b)相对的一端插接有同一组第二中缝密封条(24b)。

9.根据权利要求1所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述装配式墙体组件为一组第三明框框架(2c)、一组第二隐框框架(4b)和两组玻璃面板(23b)，所述金属挂件(21)分别通过螺栓固定连接在第三明框框架(2c)和第二隐框框架(4b)的一侧，所述第三明框框架(2c)和第二隐框框架(4b)分别设置于挂扣龙骨(1)的两侧，所述第三明框框架(2c)和第二隐框框架(4b)相对的一端插接有同一组第二中缝密封条(24b)。

10.根据权利要求9所述的一种新型多功能装配式墙体系统，其特征在于，所述第三明框框架(2c)上开设有供玻璃面板(23b)插接的插接槽，其中一组所述玻璃面板(23b)的一侧插接在第三明框框架(2c)上开设的插接槽的内部，且第三明框框架(2c)和玻璃面板(23b)之间设置有密封条(26)，其中另一组所述玻璃面板(23b)通过双面胶粘贴于第二隐框框架(4b)的一侧。

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