CN215888885U - 一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程幕墙领域吊顶金属幕墙范围，是一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，包括顶板连接件、吊顶金属幕墙龙骨构件、吊顶金属幕墙板连接构件，顶板连接件固定在结构顶板上，吊顶金属幕墙龙骨构件固定在单元钢龙骨上，且其一端与顶板连接件固定连接，另两端分别与其他单元钢龙骨插接连接，吊顶金属幕墙板连接构件固定在单元钢龙骨上。本实用新型的有益效果为，可省去后置埋件、免除现场焊接，做到无尘化施工；可根据施工情况调节吊顶水平标高；通过插接即可实现相邻单元钢龙骨之间的安装；减少劳务用工和材料用量，加快施工速度；有效避免连接处胶条本身伸缩变形开裂，达到装配式吊顶金属幕墙免打胶效果。

Description

一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系

技术领域

本实用新型属于建筑工程幕墙领域吊顶金属幕墙范围，具体用于室内外金属幕墙吊顶，是一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系。

背景技术

目前，建筑工程幕墙领域中，室内、外露天吊顶金属幕墙分项工程应用较为广泛，在住宅、写字楼室大厅及外走廊、商场雨棚出入口、汽车站高铁站的室外停靠站等均存在室内外露天吊顶金属幕墙工程。常规吊顶金属幕墙做法存在现场焊接量大，钢材、密封胶用量大，仰头、抬手打胶，胶缝打胶速度慢，胶缝外观质量差，施工难度大，施工进度缓慢，吊顶金属幕墙平整度不易把控等问题，进而影响吊顶金属幕墙外观效果及施工进度，增加现场施工成本及施工安全隐患。因此，一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系的做法十分必要。

在授权公告号为CN204112545U的实用新型中，公开了一种金属蜂窝板幕墙开放式安装节点，通过该安装节点将所述蜂窝板固定在墙体表面，所述安装节点包括通过膨胀螺栓固定在墙体表面的金属预埋件、左右角钢固定件、方管、左右角码连接件，所述左右角钢固定件平行焊接于所述预埋板表面；所述方管设置于所述左右角钢固定件之间，通过螺栓活动固定；所述蜂窝板左右两侧通过所述左右角码连接件用自攻螺钉固定于所述方管上；在相邻两块所述蜂窝板之间填充泡沫棒，在所述泡沫棒的背墙侧打密封胶。该实用新型结构简单，安装方便，但需打胶缝，打胶速度慢，胶缝外观质量差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能减少钢材、密封胶用量，减少现场焊接量，增加施工速度，避免打胶质量差的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系。

本实用新型一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，包括顶板连接件、吊顶金属幕墙龙骨构件、吊顶金属幕墙板连接构件，所述顶板连接件固定在结构顶板上，所述结构顶板为吊顶结构楼板，所述吊顶金属幕墙龙骨构件固定在单元钢龙骨上，且所述吊顶金属幕墙龙骨构件一端与所述顶板连接件固定连接，所述吊顶金属幕墙龙骨构件另两端分别与其他单元钢龙骨连接，所述吊顶金属幕墙板连接构件固定在所述单元钢龙骨上。

所述顶板连接件为T型结构，其包括两个L型热镀锌钢转接件和一个竖向镀锌矩形钢，两个所述L型热镀锌钢转接件为等边镀锌角钢，所述L型热镀锌钢转接件一侧开设有长条形孔一，且两个所述L型热镀锌钢转接件上未设有所述长条形孔一的一侧对称固定在所述竖向镀锌矩形钢两侧，另一侧通过后切底锚栓固定在所述吊顶结构楼板上，所述后切底锚栓与所述L型热镀锌钢转接件连接处设有钢方垫片。

所述竖向镀锌矩形钢上远离所述L型热镀锌钢转接件的两侧对称设有多个圆孔一，所述圆孔一的总数为偶数且至少有四个。

所述吊顶金属幕墙龙骨构件包括第一横向镀锌矩形钢、第二横向镀锌矩形钢和两个镀锌钢板，两个所述镀锌钢板设置在所述单元钢龙骨一端的两侧，所述镀锌钢板上对称钻有长条形孔二，所述第一横向镀锌矩形钢和所述第二横向镀锌矩形钢以所述镀锌钢板为轴对称固定连接在所述单元钢龙骨两端，所述第二横向镀锌矩形钢的截面形状小于所述第一横向镀锌矩形钢的截面形状。

所述吊顶金属幕墙龙骨构件一端由螺栓组件对应穿过所述长条形孔二和所述圆孔一固定到所述顶板连接件上，另外两端分别通过第一横向镀锌矩形钢、第二横向镀锌矩形钢连接到其他单元钢龙骨上。

所述吊顶金属幕墙板连接构件包括金属幕墙板和铝合金角码，所述金属幕墙板一端固定在所述单元钢龙骨上，所述金属幕墙板另一端与其他金属幕墙板插接，所述金属幕墙板侧面的中间位置处通过铝合金角码与所述第二横向镀锌矩形钢或所述第一横向镀锌矩形钢固定连接。

所述铝合金角码与所述第二横向镀锌矩形钢或第一横向镀锌矩形钢间增设有三元乙丙橡胶垫片。

所述金属幕墙板一端通过辅助板一固定在所述单元钢龙骨上，所述辅助板一由L型连接板和固定在所述L型连接板上远离所述金属幕墙板一端的凸块构成，所述辅助板一通过辅助板二固定连接另一金属幕墙板，所述辅助板二上设有凹槽，所述凸块卡接在所述凹槽内。

所述吊顶铝板连接构件的关于所述单元钢龙骨对称的位置处设有相同结构的吊顶铝板连接构件。

在金属幕墙铝单板板缝处开设有阳极氧化铝型材卡槽，所述卡槽固定在所述单元钢龙骨上，且所述卡槽内安装有三元乙丙胶条。

本实用新型的有益效果是，通过后切底锚栓将L型热镀锌钢转接件和结构顶板连接固定，省去后置埋件用量和免除现场焊接，增加施工速度，做到无尘化施工；将L型热镀锌钢转接件通过不锈钢螺栓组和单元钢龙骨机械连接，可上下调节吊顶水平标高；在单元钢龙骨上设置第一横向镀锌矩形钢、第二横向镀锌矩形钢，通过插接即可实现相邻单元钢龙骨之间的安装固定，可免除现场焊接，增加施工速度；在标高调整完毕后，将L型热镀锌钢转接件处的不锈钢螺栓组上的钢方垫片和L型热镀锌钢转接件焊接固定，并拧紧螺栓组，可避免吊顶钢龙骨松动；第一块金属幕墙板通过特制的铝合金角码和金属幕墙钢骨架固定连接，第二块幕墙金属板和第一块金属幕墙板一端进行插接，另一端进行自钻自攻螺钉固定连接，依次进行全部吊顶金属幕墙板连接固定，以此来减少劳务用工和材料用量，加快施工速度；吊顶金属幕墙板缝内塞有特制的三元乙丙橡胶条，在胶条连接处在断开面涂胶后拼接，且胶条长度多出实际所需尺寸5mm，能有效避免连接处胶条本身伸缩变形开裂，达到装配式吊顶金属幕墙免打胶效果。

附图说明

图1是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系总剖面图。

图2是本实用新型顶板连接件结构图。

图3是本实用新型吊顶金属幕墙龙骨构件图。

图4是本实用新型吊顶金属幕墙板连接构件图。

图5是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤一图解。

图6是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤二图解。

图7是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤三图解。

图8是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤四图解。

图9是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤五图解。

图10是本实用新型吊顶金属幕墙免打胶构造体系安装步骤六图解。

附图标记说明：1：顶板连接件；2：吊顶金属幕墙龙骨构件；3：吊顶金属幕墙板连接构件；11：L型热镀锌钢转接件；12：长条形孔一；13：竖向镀锌矩形钢；14：圆孔一；15：M12后切底锚栓；16：钢方垫片；21：镀锌钢板；22：第一横向镀锌矩形钢；23：第二横向镀锌矩形钢；24：单元钢龙骨；25：M12螺栓组件；26：长条形孔二；31：铝合金角码；32：辅助板一；33：辅助板二；34：铝单板；35：三元乙丙橡胶垫片；36：铝型材卡槽；37：三元乙丙胶条；38：凸块；39：凹槽；310：L型连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有的方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设于”“设置于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

实施例

如图1-10所示，一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，包括顶板连接件1、吊顶金属幕墙龙骨构件2、吊顶金属幕墙板连接构件3，顶板连接件1固定在结构顶板上，结构顶板为吊顶结构楼板，吊顶金属幕墙龙骨构件2固定在单元钢龙骨24上，单元钢龙骨24为50*50*5mm镀锌矩形钢，且吊顶金属幕墙龙骨构件2一端与顶板连接件1固定连接，吊顶金属幕墙龙骨构件2另两端分别与其他单元钢龙骨连接，吊顶金属幕墙板连接构件3固定在单元钢龙骨24上，在本实施例中，吊顶金属幕墙板连接构件3为吊顶铝板连接构件，金属幕墙板34为铝单板。

如图2所示，顶板连接件1为T型结构，其包括两个L型热镀锌钢转接件11和一个竖向镀锌矩形钢13，两个L型热镀锌钢转接件11为等边镀锌角钢，该等边角钢尺寸为L63*5mm，L型热镀锌钢转接件11一边开设有长条形孔一12，钻孔直径为12mm，且L型热镀锌钢转接件11上未设有长条形孔一12的一边对称焊接在竖向镀锌矩形钢13的两侧，另一边通过M12后切底锚栓15固定在吊顶结构楼板上，M12后切底锚栓15与L型热镀锌钢转接件11连接处焊接有钢方垫片16，此处为50*50*4mm镀锌方垫片。顶板连接件1的设置可用以代替后补埋件和钢转接件，省去后置埋件减少钢材用量，上述焊接位置覆盖防腐漆。竖向镀锌矩形钢13为50*50*5mm镀锌矩形钢，竖向镀锌矩形钢13上远离L型热镀锌钢转接件11的两侧对称共设有四个圆孔一14，圆孔一14直径为12mm，第一对圆孔一14距离竖向镀锌矩形钢13端部30mm，另一对圆孔一14和第一对圆孔一14间距为50mm。

如图3所示，吊顶金属幕墙龙骨构件2包括第一横向镀锌矩形钢22、第二横向镀锌矩形钢23和两个镀锌钢板21，镀锌钢板21尺寸为185*50*5mm，两个镀锌钢板21分别焊接设置在单元钢龙骨24一端的两侧，两个镀锌钢板21上对称钻有长条形孔二26。第一横向镀锌矩形钢22和第二横向镀锌矩形钢23以镀锌钢板21为轴对称固定连接在单元钢龙骨24两端，第二横向镀锌矩形钢23尺寸为40*40*4mm，第一横向镀锌矩形钢22尺寸为50*50*5mm。吊顶金属幕墙龙骨构件2一端由M12螺栓组件25对应穿过长条形孔二26和圆孔一14固定到顶板连接件1上，可上下调节吊顶水平标高；另外两端分别通过第一横向镀锌矩形钢22、第二横向镀锌矩形钢23插接到其他单元钢龙骨上。

如图4所示，吊顶金属幕墙板连接构件3包括铝单板34和铝合金角码31，铝单板34为3mm铝单板，表面喷涂有氟碳，铝单板34侧面的中间位置处采用自攻自钻螺钉通过铝合金角码31与第二横向镀锌矩形钢23或第一横向镀锌矩形钢22固定连接，铝合金角码31与第二横向镀锌矩形钢23或第一横向镀锌矩形钢22间增设有三元乙丙橡胶垫片35。

铝单板34一端采用自攻自钻螺钉通过辅助板一32固定在单元钢龙骨24上，辅助板一32由L型连接板310和焊接在L型连接板310上远离铝单板34一端的凸块38构成，辅助板一32通过辅助板二33固定连接另一铝单板，辅助板二33上设有凹槽39，凸块38卡接在凹槽39内。铝单板34另一端与其他铝单板插接，插接处使用三元乙丙胶条。这样的结构可减少材料用量，加快施工速度。

吊顶铝板连接构件3关于单元钢龙骨24对称的位置处设有相同结构的吊顶铝板连接构件3。

如图9和图10所示，在金属幕墙铝单板34板缝处开设有阳极氧化铝型材卡槽36，卡槽36通过螺钉固定在单元钢龙骨24上，且卡槽36内安装有三元乙丙胶条37。采用三元乙丙胶条37代替硅酮耐候密封胶，以此来节省工程造价，加快施工速度，保证质量及金属幕墙外观效果。

工作过程：通过M12后切底锚栓15将该顶板连接件1固定在结构顶板上；可根据楼板安装具体要求调整上下调节吊顶水平标高，并通过M12螺栓组25对顶板连接件1和吊顶金属幕墙龙骨构件2进行固定；该吊顶金属幕墙龙骨构件2中分别通过第一横向镀锌矩形钢22、第二横向镀锌矩形钢23插接到其他单元钢龙骨上；铝单板34一端通过自攻自钻螺钉固定到单元钢龙骨24，铝单板34另一端通过插接连接和其他铝单板连接固定；铝单板34侧面的中间位置处采用自攻自钻螺钉通过铝合金角码31与第二横向镀锌矩形钢23或第一横向镀锌矩形钢22固定连接；在铝单板34板缝间固定铝型材卡槽36，最后将三元乙丙胶条37固定在铝型材卡槽36内，装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系的施工安装完成。

需要说明的是，在本文中，诸如“一”、“二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作分开，而不一定要求或暗示这些实体或操作间存在任何这些实际关系或者顺序。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述吊顶金属幕墙免打胶构造体系包括顶板连接件、吊顶金属幕墙龙骨构件、吊顶金属幕墙板连接构件，所述顶板连接件固定在结构顶板上，所述结构顶板为吊顶结构楼板，所述吊顶金属幕墙龙骨构件固定在单元钢龙骨上，且所述吊顶金属幕墙龙骨构件一端与所述顶板连接件固定连接，所述吊顶金属幕墙龙骨构件另两端分别与两个单元钢龙骨连接，所述吊顶金属幕墙板连接构件固定在所述单元钢龙骨上。

2.按照权利要求1所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述顶板连接件为T型结构，其包括两个L型热镀锌钢转接件和一个竖向镀锌矩形钢，两个所述L型热镀锌钢转接件为等边镀锌角钢，所述L型热镀锌钢转接件一侧开设有长条形孔一，且两个所述L型热镀锌钢转接件上未设有所述长条形孔一的一侧对称固定在所述竖向镀锌矩形钢两侧，另一侧通过后切底锚栓固定在所述吊顶结构楼板上，所述后切底锚栓与所述L型热镀锌钢转接件连接处设有钢方垫片。

3.按照权利要求2所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述竖向镀锌矩形钢上远离所述L型热镀锌钢转接件的两侧对称设有多个圆孔一，所述圆孔一的总数为偶数且至少有四个。

4.按照权利要求3所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述吊顶金属幕墙龙骨构件包括第一横向镀锌矩形钢、第二横向镀锌矩形钢和两个镀锌钢板，两个所述镀锌钢板设置在所述单元钢龙骨一端的两侧，所述镀锌钢板上对称钻有长条形孔二，所述第一横向镀锌矩形钢和所述第二横向镀锌矩形钢以所述镀锌钢板为轴对称固定连接在所述单元钢龙骨两端，所述第二横向镀锌矩形钢的截面形状小于所述第一横向镀锌矩形钢的截面形状。

5.按照权利要求4所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述吊顶金属幕墙龙骨构件一端由螺栓组件对应穿过所述长条形孔二和所述圆孔一固定到所述顶板连接件上，另外两端分别通过第一横向镀锌矩形钢、第二横向镀锌矩形钢连接到其他单元钢龙骨上。

6.按照权利要求5所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述吊顶金属幕墙板连接构件包括金属幕墙板和铝合金角码，所述金属幕墙板一端固定在所述单元钢龙骨上，所述金属幕墙板另一端与其他金属幕墙板插接，所述金属幕墙板侧面的中间位置处通过铝合金角码与所述第二横向镀锌矩形钢或所述第一横向镀锌矩形钢固定连接。

7.按照权利要求6所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述铝合金角码与所述第二横向镀锌矩形钢或所述第一横向镀锌矩形钢间增设有三元乙丙橡胶垫片。

8.按照权利要求7所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述金属幕墙板一端通过辅助板一固定在所述单元钢龙骨上，所述辅助板一由L型连接板和固定在所述L型连接板上远离所述金属幕墙板一端的凸块构成，所述辅助板一通过辅助板二固定连接另一金属幕墙板，所述辅助板二上设有凹槽，所述凸块卡接在所述凹槽内。

9.按照权利要求8所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，所述吊顶金属幕墙板连接构件关于所述单元钢龙骨对称的位置处设有相同结构的吊顶金属幕墙板连接构件。

10.按照权利要求9所述的一种装配式吊顶金属幕墙免打胶构造体系，其特征在于，在金属幕墙板板缝处开设有阳极氧化铝型材卡槽，所述卡槽固定在所述单元钢龙骨上，且所述卡槽内安装有三元乙丙胶条。

Images