CN207004362U - 一种防火钢衬组合式防火窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火钢衬组合式防火窗结构，窗扇包括第一钢衬、第二钢衬、设置在外层的铝合金型材，第一钢衬与第二钢衬之间由第一热断桥连接，第一钢衬与第二钢衬的侧边由玻璃角码连接，玻璃角码为L形结构，玻璃角码的一侧边与第一钢衬、第二钢衬连接，玻璃角码的另一侧边与防火中空玻璃连接；窗框包括第三钢衬、第四钢衬、设置在外层的铝合金型材，第三钢衬与第四钢衬之间由第二热断桥连接，第三钢衬和第四钢衬的侧边由钢连接片连接。本实用新型的第一腔体和第二腔体内部没有使用钢衬，且减少断桥铝型材两边的金属连接面积，减少热量传递的媒介，隔热效果更好，更加节能。

Description

一种防火钢衬组合式防火窗结构

技术领域

本实用新型涉及防火窗领域，具体涉及一种防火钢衬组合式防火窗结构。

背景技术

国标GB50016-2014《建筑设计防火规范》中规定，建筑高度大于54米的住宅建筑，每户应需要有一间房间设置可启外窗，并且外窗的耐火完整性不宜低于1小时。目前，主流的铝合金门窗型材制备成门窗产品，除了玻璃要求具有良好的防火、节能性能之外，型材也要具有良好的防火断热功能。

但是，现在常用的铝合金门窗型材结构，如果真的遇到火灾，随着加热的时间增长及温度的升高，耐高温性能受到限制，最终型材受损，无法支撑玻璃，玻璃倒塌会造成严重的人员伤亡和财产损失，并且，玻璃倒塌可以使火灾迅速蔓延，后果严重。

为了解决上述问题，在防火窗上使用了钢内衬结构以保持火灾高温下的窗体框架的刚度，达到耐火完整性时间的要求。但钢内衬使用位置不当容易造成窗框保温性能的下降。因此，现在需要防火窗结构既能够满足窗体框架的刚度，也能够保证窗框的保温性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防火钢衬组合式防火窗结构，本实用新型的防火完整性较好，并且隔热效果较好，更加节能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防火钢衬组合式防火窗结构，其包括窗框、设置在所述窗框上的窗扇、设置在所述窗扇上的防火中空玻璃，所述窗框与所述窗扇之间由合页连接，所述窗扇包括第一钢衬、第二钢衬、设置在外层的铝合金型材，所述第一钢衬与所述第二钢衬之间由第一热断桥连接，所述第一钢衬与所述第二钢衬的侧边由玻璃角码连接，所述玻璃角码为L形结构，所述玻璃角码的一侧边与所述第一钢衬、第二钢衬连接，所述玻璃角码的另一侧边与所述防火中空玻璃连接；

所述窗框包括第三钢衬、第四钢衬、设置在外层的铝合金型材，所述第三钢衬与所述第四钢衬之间由第二热断桥连接，所述第三钢衬和第四钢衬的侧边由钢连接片连接。

进一步包括，所述第一热断桥与第一钢衬、第二钢衬之间形成第一空腔，所述第二热断桥与第三钢衬、第四钢衬之间形成第二空腔。

进一步包括，所述第一热断桥与第二热断桥之间设有密封胶条。

进一步包括，所述玻璃角码的侧边与所述防火中空玻璃之间由防火密封胶密封。

进一步包括，所述玻璃角码与所述防火中空玻璃之间设有垫片。

进一步包括，所述玻璃角码与所述第一钢衬之间由螺钉固定。

进一步包括，所述钢连接片与所述第三钢衬、第四钢衬分别用螺钉固定。

进一步包括，所述第一钢衬、第二钢衬、第三钢衬、第四钢衬均为闭口钢型材。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的防火窗采用闭口钢型材、钢角片、钢连接片和铝合金型材，配合非隔热C类防火玻璃，实现了整体框架的高温情况下完整刚性，防火完整性1小时以上，第一腔体和第二腔体内部没有使用钢衬，且减少断桥铝型材两边的金属连接面积，减少热量传递的媒介，隔热效果更好，更加节能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面图；

图3是本实用新型的玻璃角码的结构示意图；

其中，1-窗框，2-窗扇，101-第一钢衬，102-第二钢衬，103-第一热断桥，104-第一空腔，105-密封胶条，201-第三钢衬，202-第四钢衬，203-第二热断桥，204-第二空腔，301-玻璃角码，302-钢连接片，303-螺钉，401-防火中空玻璃，402-防火密封胶，403-垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，本实施例中公开了一种防火窗结构，其包括窗框1、设置在窗框1上的窗扇2、设置在窗扇2上的防火中空玻璃401，上述防火中空玻璃401为C类防火玻璃，窗框1与窗扇2之间由合页连接。

具体的，如图2所示，窗扇2包括第一钢衬101、第二钢衬102、设置在外层的铝合金型材100，第一钢衬101与第二钢衬102之间由第一热断桥103连接，第一热断桥103与第一钢衬101、第二钢衬102之间形成第一空腔104；第一钢衬101与第二钢衬102的侧边由玻璃角码301连接。

如图3所示，玻璃角码301整体结构为L形结构，并且在玻璃角码301上还设有若干固定孔，玻璃角码301的一侧边与第一钢衬101、第二钢衬102连接，玻璃角码301的另一侧边与防火中空玻璃401连接。

在本实施例中，玻璃角码301的侧边与防火中空玻璃401之间由防火密封胶402密封。

并且，玻璃角码301与防火中空玻璃402之间设有垫片403。

窗框1包括第三钢衬201、第四钢衬202、设置在外层的铝合金型材100，第三钢衬201与第四钢衬202之间由第二热断桥203连接，第二热断桥203与第三钢衬201、第四钢衬202之间形成第二空腔204。第三钢衬201和第四钢衬202的侧边由钢连接片302连接。

在本实施例中，第一热断桥103与第二热断桥203之间设有密封胶条105。

在本实施例中，玻璃角码301和钢连接片302的固定方式为：玻璃角码301与第一钢衬101之间由螺钉303固定。钢连接片302与第三钢衬201、第四钢衬202分别用螺钉303固定。

在本实施例中，第一钢衬101、第二钢衬102、第三钢衬201、第四钢衬202均为闭口钢型材。

本实施例中，通过玻璃角码301将第一钢衬101和第二钢衬102连接成一个整体，通过钢连接片302将第三钢衬201和第四钢衬202连接成一个整体，形成完整的刚性框架，在第一空腔104和第二空腔204中不需要加钢衬防火，减少钢衬使用，减少了热量传递媒介，隔热效果更好，更加节能。

防火窗采用闭口钢型材、钢角片、钢连接片和铝合金型材，配合非隔热C类防火玻璃，实现了整体框架的高温情况下完整刚性，防火完整性1小时以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种防火钢衬组合式防火窗结构，其包括窗框、设置在所述窗框上的窗扇、设置在所述窗扇上的防火中空玻璃，所述窗框与所述窗扇之间由合页连接，其特征在于，所述窗扇包括第一钢衬、第二钢衬、设置在外层的铝合金型材，所述第一钢衬与所述第二钢衬之间由第一热断桥连接，所述第一钢衬与所述第二钢衬的侧边由玻璃角码连接，所述玻璃角码为L形结构，所述玻璃角码的一侧边与所述第一钢衬、第二钢衬连接，所述玻璃角码的另一侧边与所述防火中空玻璃连接；

所述窗框包括第三钢衬、第四钢衬、设置在外层的铝合金型材，所述第三钢衬与所述第四钢衬之间由第二热断桥连接，所述第三钢衬和第四钢衬的侧边由钢连接片连接。

2.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述第一热断桥与第一钢衬、第二钢衬之间形成第一空腔，所述第二热断桥与第三钢衬、第四钢衬之间形成第二空腔。

3.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述第一热断桥与第二热断桥之间设有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述玻璃角码的侧边与所述防火中空玻璃之间由防火密封胶密封。

5.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述玻璃角码与所述防火中空玻璃之间设有垫片。

6.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述玻璃角码与所述第一钢衬之间由螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述钢连接片与所述第三钢衬、第四钢衬分别用螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的防火钢衬组合式防火窗结构，其特征在于，所述第一钢衬、第二钢衬、第三钢衬、第四钢衬均为闭口钢型材。