CN206903526U - 满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，包括固定窗框、活动窗扇和防火玻璃，固定窗框和活动窗扇由外至内依次由隔热腔、保温隔声腔和增强腔构成，活动窗扇的隔热腔内中心处设置有将隔热腔分为连通腔的第一隔热防火板，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，活动窗扇的隔热腔内靠近保温隔声腔一侧设置有第二隔热防火板，固定窗框内设置有第三隔热防火板，固定窗框和活动窗扇的侧面设置有第一防火膨胀密封条，形成了热强度下的两个隔离空腔，增强了隔热效果，固定窗框和活动窗扇的搭接处设置有密封装置，将阻燃密封条和第二防风密封条设置为实心胶条，减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及室外防火窗技术领域，尤其是涉及一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构。
背景技术
根据2015年5月1日实施的GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5.32：建筑高度大于54m的住宅建筑，每户应有一间房间符合下列规定：1应靠外墙设置，并应设置可开启外窗；2内、外墙体的耐火极限不应低于1.00h，该房间的门宜采用乙级防火门，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。即在高层住宅建筑中，超过十七层的建筑每户就需要设计避难间，避难间设置可开启耐火完整性不低于1.00小时的外窗。目前建筑外墙窗使用的型材为塑钢型材、铝合金型材、断桥铝型材、木包铝型材等。这类型材达到了建筑节能的保温、隔声要求、建筑安全、水密性、气密性的要求，但是对于满足GB50016-2014《建筑设计防火规范》中5.5.32中1.00小时耐火完整性的要求，除了要把占窗体面积80％的普通钢化玻璃改为具有耐火完整性的防火安全玻璃，更重要的是让外窗主体框架结构的型材满足日常使用的开启强度的前提下，实现外窗主体框架型材的耐火完整性，保证按照按GB/T9978《建筑构件耐火实验方法》中在1.00h内检测炉内温度达到1000摄氏度下不坍塌、不透火。现有技术中的外墙防火窗都是采用室内的隔热防火窗，这类防火窗型材结构简单，但是不能实现外窗对水密性、气密性、保温节能的要求，并且室内隔热防火窗采用的复合隔热型防火玻璃不适用于外墙阳光紫外线的照射和建筑对安全玻璃的要求。另外，现有技术中固定窗框与活动窗扇之间的隔热效果不是很明显，玻璃与型材缝隙之间的隔热效果不强，而且空心胶条在受热状态下容易收缩，从而影响玻璃的固定。鉴于以上原因，设计一种满足1.00小时耐火完整性的新型断桥铝型材结构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，固定窗框与活动窗扇的侧面设置防火膨胀密封条，形成了热强度下的两个隔离空腔，增强了隔热效果，活动窗扇的隔热腔内设置防火隔热板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，实心胶条减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，包括固定窗框、活动窗扇和防火玻璃，所述固定窗框和所述活动窗扇由外至内依次由隔热腔、保温隔声腔和增强腔构成，所述活动窗扇的隔热腔内中心处设置有将所述隔热腔分为连通腔的第一隔热火板，所述活动窗扇的隔热腔内靠近所述保温隔声腔一侧设置有第二隔热防火板，所述固定窗框内设置有第三隔热防火板，所述固定窗框和所述活动窗扇的侧面设置有第一防火膨胀密封条，所述固定窗框和所述活动窗扇的搭接处设置有密封装置。
优选地，所述第一隔热防火板通过分段冷轧钢板钻尾丝固定在所述隔热腔内，所述隔热腔和所述增强腔通过分段冷轧钢板钻尾丝连接。
优选地，所述密封装置包括第二防火膨胀密封条、等压胶条和第一防风密封条，所述第二防火膨胀密封条、所述等压胶条和所述第一防风密封条由内至外分别设置在所述固定窗框和所述活动窗扇的连接处。
优选地，所述固定窗框和所述活动窗扇与所述防火玻璃搭接处均设置有第四隔热防火板、阻燃密封条和第二防风密封条，所述阻燃密封条和所述第二防风密封条设置为锯齿型结构。
优选地，所述阻燃密封条和所述第二防风密封条均为实心胶条。
优选地，所述第一隔热防火板、所述第二隔热防火板、所述第三隔热防火板和所述第四隔热防火板均为硅酸钠基防火板。
因此，本实用新型采用上述结构的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构带来的有益效果如下：
(1)在固定窗框与活动窗扇的侧面设置防火膨胀密封条，可以形成热强度下的两个隔离空腔，增强隔热效果；
(2)将固定窗框与活动窗扇间的阻燃密封条改成防火膨胀密封条，形成受热强度下的两侧密封，活动窗扇与玻璃之间的阻燃密封条形状的改变增强了密封性；
(3)活动窗扇的隔热腔内设置防火隔热板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，将与玻璃接触的空心胶条改成实心胶条，减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定；
(4)防火玻璃与固定窗框和活动窗扇间填充有硅酸钠基防火板，硅酸钠基防火板遇火受热膨胀，密封填实防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙，防止火焰从缝隙中蔓延，也可以保护防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙在长时间高温灼烧下透火。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的活扇窗型材的结构示意图；
图3为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的固定窗型材的结构示意图；
图4为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的中庭型材的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的活扇窗型材的结构示意图；图3为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的固定窗型材的结构示意图；图4为本实用新型一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构实施例的中庭型材的结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，包括固定窗框1、活动窗扇2和防火玻璃3，固定窗框1和活动窗扇2由外至内依次由隔热腔4、保温隔声腔5和增强腔6构成，活动窗扇2的隔热腔4内中心处设置有将隔热腔4分为连通腔的第一隔热火板7，活动窗扇2的隔热腔4内靠近保温隔声腔5一侧设置有第二隔热防火板8，固定窗框1内设置有第三隔热防火板9，固定窗框1和活动窗扇2的侧面设置有第一防火膨胀密封条10，固定窗框1和活动窗扇2的搭接处设置有密封装置，本实用新型在固定窗框与活动窗扇的侧面设置第一防火膨胀密封条，可以形成热强度下的两个隔离空腔，增强隔热效果；将固定窗框与活动窗扇间的阻燃密封条改成第二防火膨胀密封条，形成受热强度下的两侧密封，活动窗扇与防火玻璃之间的阻燃密封条形状的改变增强了密封性；活动窗扇的隔热腔内设置第一隔热防火板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了隔热防火板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，将与玻璃接触的空心胶条改成实心胶条，减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定；同时采用三道密封条的密封结构和隔热腔内填充第二防火隔热板和第三防火隔热板，保证了框扇间缝隙的防火密封功能，实现了对保温隔声腔、增强腔的保护，在受火状态下保护增强腔达到耐火完整性，同时在满足断桥铝型材水密性、气密性和保温性能的基础上实现了断桥铝型材的耐火完整性，防火玻璃与固定窗框和活动窗扇间填充第四防火隔热板材，材质为硅酸钠基防火板，硅酸钠基防火板遇火受热膨胀，密封填实防火玻璃与固定窗框、活动窗扇间缝隙，防止了火焰从缝隙中蔓延，也可以保护防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙在长时间高温灼烧下透火，满足了1.00小时耐火完整性。
第一隔热防火板7通过分段冷轧钢板钻尾丝11固定在隔热腔4内，隔热腔4和增强腔6通过分段冷轧钢板钻尾丝11连接，使用分段冷轧钢板增加了型材的强度。
所述密封装置包括第二防火膨胀密封条12、等压胶条13和第一防风密封条14，第二防火膨胀密封条12、等压胶条13和第一防风密封条14由内至外分别设置在固定窗框1和活动窗扇2的连接处。
固定窗框1和活动窗扇2与防火玻璃3搭接处均设置有第四隔热防火板15、阻燃密封条16和第二防风密封条17，阻燃密封条16和第二防风密封条17设置为锯齿型结构，避免了在固定窗框和活动窗扇与防火玻璃之间的缝隙中透火，增强了断桥铝型材的耐火完整性。
阻燃密封条16和第二防风密封条17均为实心胶条。
第一隔热防火板7、第二隔热防火板8、第三隔热防火板9和第四隔热防火板15均为硅酸钠基防火板，硅酸钠基防火板在受热时会膨胀，能够将防火玻璃与窗框、活动窗扇间缝隙填实，防止了火焰从缝隙中蔓延，满足了耐火完整性。
因此，本实用新型采用上述结构的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，固定窗框与活动窗扇的侧面设置防火膨胀密封条，形成了热强度下的两个隔离空腔，增强了隔热效果，活动窗扇的隔热腔内设置防火隔热板使活动窗扇的隔热腔成为了封闭的连通腔，加大了防火隔热板材对玻璃和玻璃与型材缝隙的保护，实心胶条减少了受热状态下的胶条收缩影响玻璃的固定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，包括固定窗框、活动窗扇和防火玻璃，所述固定窗框和所述活动窗扇由外至内依次由隔热腔、保温隔声腔和增强腔构成，其特征在于：所述活动窗扇的隔热腔内中心处设置有将所述隔热腔分为连通腔的第一隔热火板，所述活动窗扇的隔热腔内靠近所述保温隔声腔一侧设置有第二隔热防火板，所述固定窗框内设置有第三隔热防火板，所述固定窗框和所述活动窗扇的侧面设置有第一防火膨胀密封条，所述固定窗框和所述活动窗扇的搭接处设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，其特征在于：所述第一隔热防火板通过分段冷轧钢板钻尾丝固定在所述隔热腔内，所述隔热腔和所述增强腔通过分段冷轧钢板钻尾丝连接。
3.根据权利要求2所述的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，其特征在于：所述密封装置包括第二防火膨胀密封条、等压胶条和第一防风密封条，所述第二防火膨胀密封条、所述等压胶条和所述第一防风密封条由内至外分别设置在所述固定窗框和所述活动窗扇的连接处。
4.根据权利要求3所述的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，其特征在于：所述固定窗框和所述活动窗扇与所述防火玻璃搭接处均设置有第四隔热防火板、阻燃密封条和第二防风密封条，所述阻燃密封条和所述第二防风密封条设置为锯齿型结构。
5.根据权利要求4所述的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，其特征在于：所述阻燃密封条和所述第二防风密封条均为实心胶条。
6.根据权利要求5所述的满足耐火完整性的新型断桥铝型材结构，其特征在于：所述第一隔热防火板、所述第二隔热防火板、所述第三隔热防火板和所述第四隔热防火板均为硅酸钠基防火板。
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| CN110685566A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-14 | 湖南千源铝业有限公司 | 一种防火隔热铝型材 |
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