CN106223814A - 塑钢防火窗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢防火窗，包括PVC型材、玻璃，玻璃紧固装置，以及密封部，所述的密封部包括共挤成型的密封胶条和由防火高温膨胀材料制成的高温膨胀条，所述的高温膨胀条位于所述的密封胶条下部，所述的玻璃紧固装置包括L型固定板，L型活动板，固定螺丝以及垫套。本发明的玻璃紧固装置整套为铁质或者钢质，采用直接与钢衬固定连接的L型固定板，与L型固定板上的垫套配合的L型活动板，构成了将玻璃下端定位的紧固机构，其本身耐高温不易变形，有效保证及时在外部塑钢熔化、玻璃软化的情况下提供安全防护。本发明将高温膨胀胶条与密封胶条共挤成型，在进行门窗加工时一次性安装密封胶条和防火胶条。
Description
技术领域
本发明涉及窗户技术领域，特别是涉及一种塑钢防火窗。
背景技术
PVC塑料门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能均有很大提高。随着国家建筑节能政策的不断提高提高，建筑外墙保温材料厚度不断增加，但市场常用的保温材料属于易燃材料，容易产生火灾隐患。2015年5月1日实施的《建筑防火设计规范》GB 50016-2014，对建筑门窗的防火性能提出了具体的要求，要求实现门窗的节能和防火两项性能，但是现有技术在实现两个性能时成本高，而且由于塑钢型材自身耐高温性能差，一旦软化变形就无法对玻璃形成定位，导致玻璃掉落造成防火功能失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种塑钢防火窗。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种塑钢防火窗，包括PVC型材、玻璃，玻璃紧固装置，以及密封部，所述的密封部包括共挤成型的密封胶条和由防火高温膨胀材料制成的高温膨胀条，所述的高温膨胀条位于所述的密封胶条下部，所述的玻璃紧固装置包括L型固定板，L型活动板，固定螺丝以及垫套，所述的垫套包括上定位环和下筒体，所述的固定螺丝穿过所述的垫套以及L型固定板的水平部上的穿孔与塑钢防护窗的钢衬固定连接，所述的L型活动板的水平部上形成有可匹配地将所述的垫套嵌含其中的开槽，所述的L型固定板和L型活动板的竖直部将所述的玻璃夹持定位，所述的密封胶条与PVC型材对应卡接，所述的高温膨胀条被夹持定位在L型固定板的竖直部和PVC型材间。
所述的下筒体的横截面为圆形或者多边形。
所述的下筒体内部底端向内突出形成有内定位环；所述的固定螺丝的螺帽可匹配地嵌含在所述的下筒体内。
在所述的开槽的开口端形成有喇叭口以便垫套顺利进入开槽。
所述的密封胶条的截面呈上侧边为底边的直角梯形，在所述的直角梯形的竖直边外侧形成有卡嵌部，在所述的斜边外侧一体形成有内竖边，所述的高温膨胀胶条设置在直角梯形的顶边下部。
所述的密封胶条由橡胶制成。
所述密封胶条的壁厚在0.8-1.2mm，高温膨胀条厚度为1.8-2.2mm。
所述的塑钢防火窗用密封部设置在室外侧，所述的L型固定板位于室外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的玻璃紧固装置整套为铁质或者钢质，采用直接与钢衬固定连接的L型固定板，与L型固定板上的垫套配合的L型活动板，构成了将玻璃下端定位的紧固机构，其本身耐高温不易变形，有效保证及时在外部塑钢熔化、玻璃软化的情况下提供安全防护。本发明将高温膨胀胶条与密封胶条共挤成型，在进行门窗加工时一次性安装密封胶条和防火胶条，节省时间和人力，且能保证安装效果。
附图说明
图1所示为本发明的塑钢防火窗用密封部的结构示意图；
图2所示为本发明的塑钢防火窗用玻璃紧固装置的结构示意图；
图3所示为本发明的塑钢防火窗的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明的塑钢防火窗其包括玻璃6，内嵌有钢衬5的PVC型材边框7以及至少一个玻璃紧固装置，和密封部；所述的玻璃紧固装置包括铁质或者钢质L型固定板1，铁质或者钢质L型活动板2，铁质或者钢质固定螺丝3以及铁质或者钢质垫套4，所述的垫套为凸台状结构，其包括下筒体42和相对下筒体向外突出的上定位环41，所述的固定螺丝3穿过所述的垫套4以及L型固定板1的水平部11上的穿孔13与塑钢防护窗的钢衬5固定连接并将所述的垫套4定位在L型固定板的水平部12的上表面，所述的L型活动板2的水平部21上形成有可匹配地将所述的垫套嵌含其中的开槽23，所述的L型固定板和L型活动板的竖直部12、22将所述的塑钢防火窗的玻璃6夹持定位。所述的下筒体的高度与所述的L型活动板的水平部的厚度相对，所述的开槽23的宽度与下筒体的直径相对应且小于上定位环的直径，这样能允许所述的下筒体插入开槽中且上定位环对L型活动板的水平部构成限定。其中，所述的下筒体的横截面为圆形或者多边形以便开槽能顺利插入，优选地，在所述的开槽的开口端形成有喇叭口以便顺利插入。
因为在所述的玻璃6底部的PVC型材边框内设置有多个垫块，所述的塑钢防火窗用玻璃紧固装置对应地设置在垫块间的空腔中。一般来说，所述的L型固定板和L型活动板的板厚在1-2mm，完全可以设置在垫块构成的空间内。而且对于较长的玻璃，一般包括2-3个甚至更多个塑钢防火窗用玻璃紧固装置，其间隔地设置在玻璃下方中部，以有效对其进行夹持，而且采用多块式设计，便于安装。
本发明的玻璃紧固装置整套为铁质或者钢质，采用直接与钢衬固定连接的L型固定板，与L型固定板上的垫套配合的L型活动板，构成了将玻璃下端定位的紧固机构，其本身耐高温不易变形，有效保证及时在外部塑钢熔化、玻璃软化的情况下提供安全防护。
优选地，为减少高度空间的占用，所述的下筒体内部底端向内突出形成有内定位环；所述的固定螺丝的螺帽可匹配地嵌含在所述的下筒体内，当然，在空间允许情况下，也可以采用螺帽与上定位环上表面压紧的形式，这样能保证连接强度。
其中，为提高耐火性能，所述的密封部包括共挤成型的密封胶条8和由防火高温膨胀材料制成的高温膨胀条9，所述的高温膨胀条位于所述的密封胶条下部。所述的密封胶条由橡胶制成，所述的高温膨胀材料为市售材料，在此不再展开描述。
具体来说，所述的密封胶条8包括截面呈上侧边为底边的直角梯形的主体80，一体形成在所述的直角梯形的竖直边外侧的卡嵌部81，一体形成在所述的斜边外侧一体形成有与竖直边平行的内竖边82，所述的高温膨胀胶条设置在直角梯形的顶边下部。优选地，所述的斜边呈弧形或者折形向内凹陷。一般，所述密封胶条的壁厚在0.8-1.2mm，如1mm，高温膨胀条厚度在1.8-2.2mm，如2mm，密封胶条采用三层的结构，大于高温膨胀条厚度，能实现有效的变形密封。
本发明将高温膨胀胶条与密封胶条共挤成型，在进行门窗加工时一次性安装密封胶条和防火胶条，节省时间和人力，且能保证安装效果，在平常密封胶条主要是实现门窗的水密、气密功能，同时抵御外界的自然老化，能有效实现节能性能，当遇到高温时，高温膨胀条迅速膨胀，对玻璃环周进行密封，有效抑制火和烟气进入室内，简化了塑钢节能防火窗的制作工序提高成窗的性能。采用一体式密封部，实现了快捷装配，避免装配时黏贴或者预定位导致的安装耗时长以及不稳定等因素，而且高温膨胀条的夹持式定位，保证了在高温膨胀后的密封性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑钢防火窗，其特征在于，包括PVC型材、玻璃，玻璃紧固装置，以及密封部，所述的密封部包括共挤成型的密封胶条和由防火高温膨胀材料制成的高温膨胀条，所述的高温膨胀条位于所述的密封胶条下部，所述的玻璃紧固装置包括L型固定板，L型活动板，固定螺丝以及垫套，所述的垫套包括上定位环和下筒体，所述的固定螺丝穿过所述的垫套以及L型固定板的水平部上的穿孔与塑钢防护窗的钢衬固定连接，所述的L型活动板的水平部上形成有可匹配地将所述的垫套嵌含其中的开槽，所述的L型固定板和L型活动板的竖直部将所述的玻璃夹持定位，所述的密封胶条与PVC型材对应卡接，所述的高温膨胀条被夹持定位在L型固定板的竖直部和PVC型材间。
2.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述的下筒体的横截面为圆形或者多边形。
3.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述的下筒体内部底端向内突出形成有内定位环；所述的固定螺丝的螺帽可匹配地嵌含在所述的下筒体内。
4.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，在所述的开槽的开口端形成有喇叭口以便垫套顺利进入开槽。
5.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述的密封胶条的截面呈上侧边为底边的直角梯形，在所述的直角梯形的竖直边外侧形成有卡嵌部，在所述的斜边外侧一体形成有内竖边，所述的高温膨胀胶条设置在直角梯形的顶边下部。
6.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述的密封胶条由橡胶制成。
7.如权利要求5所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述密封胶条的壁厚在0.8-1.2mm，高温膨胀条厚度为1.8-2.2mm。
8.如权利要求1所述的塑钢防火窗，其特征在于，所述的塑钢防火窗用密封部设置在室外侧，所述的L型固定板位于室外侧。
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