CN211230117U - 一种穿条式隔热断桥耐火窗型材及耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗型材生产技术领域。本实用新型公开了一种穿条式隔热断桥耐火窗型材及耐火窗，所述穿条式隔热断桥耐火窗型材，包括开启扇型材、开启框型材和压线，其中开启扇型材、开启框型材内均加设有不锈钢连接片加强，提高型材强度，抗变形能力强，各连接处设置有阻燃膨胀条，可以有效阻绝烟气和高温。本申请还公开了一种利用上述的开启扇型材、开启框型材和压线制成的耐火窗，耐火窗所需要型材类型少，容易装置。强度高，防火性能强，高温火情下，阻烟效果好。

Description

一种穿条式隔热断桥耐火窗型材及耐火窗

技术领域

本实用新型涉及门窗型材生产技术领域，尤其涉及一种穿条式隔热断桥耐火窗型材，还涉及一种由穿条式隔热断桥耐火窗型材制成的耐火窗。

背景技术

目前的断桥耐火窗型材结构仅仅为断桥结构，保温效果好，但是该结构的密封防火性能并不好。在发生火灾的时候，危害最大的是烟雾，其次是温度和明火。现有的断桥耐火窗型材结构在受到高温的时候铝合金型材会变软、尼龙隔热条也会受热变形，密封不严，导致不能很好的隔离烟气，对人员造成危害，同时还会缩短火灾蔓延的时间。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种强度高、隔热效果好、阻燃时间长的穿条式隔热断桥耐火窗型材。

为了克服上述缺陷，本实用新型还提供了一种穿条式隔热断桥耐火窗型材。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种穿条式隔热断桥耐火窗型材，包括开启扇型材、开启框型材和压线，所述开启扇型材包括第一铝合金型材和第二铝合金型材，第一铝合金型材和第二铝合金型材之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内设有与尼龙隔热条相平行的第一阻燃膨胀条；所述隔热腔上部设有第一不锈钢连接片，所述第一不锈钢连接片两端通过螺钉分别与第一铝合金型材和第二铝合金型材固定连接；所述第一铝合金型材和第二铝合金型材分别具有腔室，腔室内分别插设有第一加强钢片；所述第二铝合金型材的右侧设有框密封槽口，框密封槽口内卡嵌有第二阻燃膨胀条；所述第一铝合金型材的上部左侧设有第一压线卡槽；

所述开启框型材包括型材A和型材B，型材A和型材B之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内插设有第四阻燃膨胀条；所述隔热腔上部和下部分别设有第二不锈钢连接片，所述第二不锈钢连接片两端通过螺钉分别与型材A和型材B固定连接，上部的第二不锈钢连接片和隔热腔上端面之间设有第五阻燃膨胀条；所述型材A和型材B分别具有腔室，腔室内分别插设有第二加强钢片；所述型材A上端面左侧设有第二压线卡槽，型材B右侧边缘处设有竖直的第二玻璃夹持臂，所述第二玻璃夹持臂顶端设有朝向左侧的第三密封胶条卡槽，所述第三密封胶条卡槽内卡嵌有第三密封胶条；所述第二玻璃夹持臂的左侧面上设有两个L型第二加强筋，两个L型第二加强筋相对设置形成开口槽结构，两个L型第二加强筋之间卡嵌有第六阻燃膨胀条；所述型材B上端面设有带有横向耳朵的第三加强筋，第三加强筋和位于下方的第二加强筋形成开口槽结构且其内卡嵌有第七阻燃膨胀条；

所述压线包括一个水平型材和两个竖直型材，两个竖直型材相平行且与横向型材左侧垂直一体连接，两个竖直型材的下端面分别设有向外的弯钩，所述横向型材的右侧一体连接有一个竖直的玻璃压板，所述玻璃压板外端面设有锯齿槽；

所述压线可通过两个竖直型材上的弯钩卡嵌插设于第一压线卡槽或第二压线卡槽内，所述玻璃压板正对第一玻璃夹持臂或第二玻璃夹持臂。

优选的，所述第一铝合金型材和第二铝合金型材的相对面上设两组相对的燕尾槽，每组燕尾槽之间通过插设具有燕尾头的尼龙隔热条连接。

优选的，所述第一铝合金型材下部边缘处设有竖直方向的卡臂，卡臂末端设有面向右方的T型槽，T型槽插设有第一密封胶条；所述第一密封胶条为U型结构，第一密封胶条侧边设有T型凸起，第一密封胶条通过T型凸起插设于卡臂末端的T型槽内且第一密封胶条开口朝向上部。

优选的，所述第二铝合金型材的上部右侧边设有竖直的第一玻璃夹持臂，第一玻璃夹持臂顶端为向左侧弯曲的弯曲部，弯曲部末端设有密封槽，密封槽内插设有第二密封胶条。

优选的，所述第二铝合金型材的竖直部分左侧设有两个与之垂直的第一加强筋，两个第一加强筋之间形成槽口，槽口内插设有第三阻燃膨胀条。

优选的，所述型材B下端面设有与型材B上端面的第二玻璃夹持臂、第二加强筋、第三加强筋、第六阻燃膨胀条、第七阻燃膨胀条相镜像的结构。

本申请还公开了一种由穿条式隔热断桥耐火窗型材制成的耐火窗。

本实用新型的有益效果是：

1、开启扇型材、开启框型材结构和压线的相互组合搭配，能够组成完整的穿条式隔热断桥耐火窗结构。

2、开启扇型材、开启框型材内插设有加强镀锌钢片，极大的增加型材的强度，避免高温型材变形，开启扇型材、开启框型材的断桥结构另外通过第一不锈钢连接片进行加强，进一步的提高了组成窗户型材的紧固强度，有助于提高在高温、高温烟气条件的稳定性；

3、开启扇型材、开启框型材内均设有多个阻燃条，可以在高温情况下受热均匀膨胀，对连接处进行密封，极大的提高密封效果，对烟气和高温的隔离效果好。

4、耐火窗所需要型材类型少，容易装置。强度高，防火性能强，高温火情下，阻烟效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的开启扇型材结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的开启框型材2a结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的开启框型材2b结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的压线结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的隔热断桥耐火窗结构示意图。

图6为图5的A-A示意图。

图7为图5的B-B示意图。

图8为图5的C-C示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-图8所示的一种穿条式隔热断桥耐火窗型材，包括开启扇型材1、开启框型材2和压线3。

如图1所示，开启扇型材1包括第一铝合金型材101和第二铝合金型材102，第一铝合金型材101和第二铝合金型材102之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内设有与尼龙隔热条相平行的第一阻燃膨胀条103；所述隔热腔上部设有第一不锈钢连接片104，所述第一不锈钢连接片104两端通过螺钉分别与第一铝合金型材101和第二铝合金型材102固定连接；所述第一铝合金型材101和第二铝合金型材102分别具有腔室，腔室内分别插设有第一加强钢片105；所述第二铝合金型材102的右侧设有框密封槽口，框密封槽口内卡嵌有第二阻燃膨胀条106；所述第一铝合金型材的上部左侧设有第一压线卡槽107；

第一铝合金型材101和第二铝合金型材102的相对面上设两组相对的燕尾槽，每组燕尾槽之间通过插设具有燕尾头的尼龙隔热条连接。

第一铝合金型材101下部边缘处设有竖直方向的卡臂108，卡臂108末端设有面向右方的T型槽，T型槽插设有第一密封胶条；所述第一密封胶条为U型结构，第一密封胶条侧边设有T型凸起，第一密封胶条通过T型凸起插设于卡臂末端的T型槽内且第一密封胶条开口朝向上部。

第二铝合金型材102的上部右侧边设有竖直的第一玻璃夹持臂109，第一玻璃夹持臂109顶端为向左侧弯曲的弯曲部，弯曲部末端设有密封槽，密封槽内插设有第二密封胶条。

第二铝合金型材102的竖直部分左侧设有两个与之垂直的第一加强筋，两个第一加强筋之间形成槽口，槽口内插设有第三阻燃膨胀条110。

开启框型材2包括两种结构，一种如图2所示的开启框型材2a，包括型材A201和型材B，型材A201和型材B202之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内插设有第四阻燃膨胀条203；所述隔热腔上部和下部分别设有第二不锈钢连接片204，所述第二不锈钢连接片204两端通过螺钉分别与型材A201和型材B202固定连接，上部的第二不锈钢连接片204和隔热腔上端面之间设有第五阻燃膨胀条205；所述型材A201和型材B202分别具有腔室，腔室内分别插设有第二加强钢片206；所述型材A上端面左侧设有第二压线卡槽207，型材B右侧边缘处设有竖直的第二玻璃夹持臂208，所述第二玻璃夹持臂208顶端设有朝向左侧的第三密封胶条卡槽，所述第三密封胶条卡槽内卡嵌有第三密封胶条；所述第二玻璃夹持臂的左侧面上设有两个L型第二加强筋，两个L型第二加强筋相对设置形成开口槽结构，两个L型第二加强筋之间卡嵌有第六阻燃膨胀条209；所述型材B上端面设有带有横向耳朵的第三加强筋，第三加强筋和位于下方的第二加强筋形成开口槽结构且其内卡嵌有第七阻燃膨胀条210；

如图3所示，开启框型材2还具有一种结构2b，开启框型材2b和2a结构相同，另外在2a的结构基础上，B202下端面设有与型材B202上端面的第二玻璃夹持臂208、第二加强筋、第三加强筋、第六阻燃膨胀条209、第七阻燃膨胀条210相镜像的结构。

如图4所示，压线3包括一个水平型材201和两个竖直型材302，两个竖直型材302相平行且与横向型材301左侧垂直一体连接，两个竖直型材302的下端面分别设有向外的弯钩303，所述横向型材301的右侧一体连接有一个竖直的玻璃压板304，所述玻璃压板304外端面设有锯齿槽；

压线3可通过两个竖直型材302上的弯钩303卡嵌插设于第一压线卡槽或第二压线卡槽内，所述玻璃压板304正对第一玻璃夹持臂或第二玻璃夹持臂。

实施例2

如图5所示，一种由穿条式隔热断桥耐火窗型材制成的耐火窗。

如图6所示，由开启框型材2a、压线3和多层中空玻璃组成上固定窗。

如图7所示，由开启扇型材1、开启框型材2a、开启框型材2b、压线3和多层中空玻璃组成开启扇和固定窗结构。

如图8所示，由开启扇型材1、开启框型材2a、开启框型材2b、压线3和多层中空玻璃组成开启扇和固定窗结构。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种穿条式隔热断桥耐火窗型材，包括开启扇型材、开启框型材和压线，其特征在于：所述开启扇型材包括第一铝合金型材和第二铝合金型材，第一铝合金型材和第二铝合金型材之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内设有与尼龙隔热条相平行的第一阻燃膨胀条；所述隔热腔上部设有第一不锈钢连接片，所述第一不锈钢连接片两端通过螺钉分别与第一铝合金型材和第二铝合金型材固定连接；所述第一铝合金型材和第二铝合金型材分别具有腔室，腔室内分别插设有第一加强钢片；所述第二铝合金型材的右侧设有框密封槽口，框密封槽口内卡嵌有第二阻燃膨胀条；所述第一铝合金型材的上部左侧设有第一压线卡槽；

所述开启框型材包括型材A和型材B，型材A和型材B之间通过两道相平行的尼龙隔热条固定连接，两道尼龙隔热条之间形成隔热腔，所述隔热腔内插设有第四阻燃膨胀条；所述隔热腔上部和下部分别设有第二不锈钢连接片，所述第二不锈钢连接片两端通过螺钉分别与型材A和型材B固定连接，上部的第二不锈钢连接片和隔热腔上端面之间设有第五阻燃膨胀条；所述型材A和型材B分别具有腔室，腔室内分别插设有第二加强钢片；所述型材A上端面左侧设有第二压线卡槽，型材B右侧边缘处设有竖直的第二玻璃夹持臂，所述第二玻璃夹持臂顶端设有朝向左侧的第三密封胶条卡槽，所述第三密封胶条卡槽内卡嵌有第三密封胶条；所述第二玻璃夹持臂的左侧面上设有两个L型第二加强筋，两个L型第二加强筋相对设置形成开口槽结构，两个L型第二加强筋之间卡嵌有第六阻燃膨胀条；所述型材B上端面设有带有横向耳朵的第三加强筋，第三加强筋和位于下方的第二加强筋形成开口槽结构且其内卡嵌有第七阻燃膨胀条；

所述压线包括一个水平型材和两个竖直型材，两个竖直型材相平行且与横向型材左侧垂直一体连接，两个竖直型材的下端面分别设有向外的弯钩，所述横向型材的右侧一体连接有一个竖直的玻璃压板，所述玻璃压板外端面设有锯齿槽；

所述压线可通过两个竖直型材上的弯钩卡嵌插设于第一压线卡槽或第二压线卡槽内，所述玻璃压板正对第一玻璃夹持臂或第二玻璃夹持臂。

2.根据权利要求1所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材，其特征在于：所述第一铝合金型材和第二铝合金型材的相对面上设两组相对的燕尾槽，每组燕尾槽之间通过插设具有燕尾头的尼龙隔热条连接。

3.根据权利要求2所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材，其特征在于：所述第一铝合金型材下部边缘处设有竖直方向的卡臂，卡臂末端设有面向右方的T型槽，T型槽插设有第一密封胶条；所述第一密封胶条为U型结构，第一密封胶条侧边设有T型凸起，第一密封胶条通过T型凸起插设于卡臂末端的T型槽内且第一密封胶条开口朝向上部。

4.根据权利要求3所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材，其特征在于：所述第二铝合金型材的上部右侧边设有竖直的第一玻璃夹持臂，第一玻璃夹持臂顶端为向左侧弯曲的弯曲部，弯曲部末端设有密封槽，密封槽内插设有第二密封胶条。

5.根据权利要求4所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材，其特征在于：所述第二铝合金型材的竖直部分左侧设有两个与之垂直的第一加强筋，两个第一加强筋之间形成槽口，槽口内插设有第三阻燃膨胀条。

6.根据权利要求5所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材，其特征在于：所述型材B下端面设有与型材B上端面的第二玻璃夹持臂、第二加强筋、第三加强筋、第六阻燃膨胀条、第七阻燃膨胀条相镜像的结构。

7.一种由1-6任一项所述的穿条式隔热断桥耐火窗型材制成的耐火窗。

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