CN214994994U - 一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,包括加强肋组件,加强肋组件长度方向的一侧处依次设有第一转接件与第二转接件,第一转接件与第二转接件的同一侧设有铝板保温层,铝板保温层的一端处依次设有开启扇组件、第一铝合金公立柱与第一铝合金母立柱,铝板保温层的另一端处依次设有执手卡座、第二铝合金公立柱与第二铝合金母立柱。该线条内置合页开启扇的单元幕墙系统具有隐藏开启扇,提高整体性,隐藏合页配件,提高室内感观,减震密封,便于卡合,提高连接强度和可靠性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及单元幕墙技术领域,特别是一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统。
背景技术
国内幕墙发展史:从古代的建筑木窗,到现代的铝合金窗,一般都设置在比较醒目位置,同时合页基本均是外露,然而随着建筑的发展,立面变得越来越丰富和多样化,非常多的建筑采用大线条来丰富立面效果,从而对立面的要求也越来越高。
目前市场上基本采用传统的开启扇设置方式,将立面玻璃分格较小,影响到立面的整体性,内开启扇采用外露合页方式,室内观感不佳。
为此我们研发了一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,用以解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,具有隐藏开启扇,提高整体性,隐藏合页配件,提高室内感观,减震密封,便于卡合,提高连接强度和可靠性等优点。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,包括一加强肋组件,所述加强肋组件长度方向的一侧处依次设有一第一转接件与一第二转接件,所述第一转接件与所述第二转接件的同一侧设有一铝板保温层,所述铝板保温层的一端处依次设有一开启扇组件、一第一铝合金公立柱与一第一铝合金母立柱,所述铝板保温层的另一端处依次设有一执手卡座、一第二铝合金公立柱与一第二铝合金母立柱;
所述第一铝合金公立柱长度方向的一端处设有一第三转接件,所述第二铝合金公立柱长度方向的一端处设有一第四转接件,所述第四转接件与所述第一转接件通过螺栓固定连接,所述第三转接件与所述第二转接件通过螺栓固定连接;
所述加强肋组件包括依次连接的一大线条、一第一加强肋、一第二加强肋、一第一立柱、一第三加强肋、一第二立柱,所述第二立柱与所述大线条连接,所述第二立柱、所述大线条、所述第一加强肋、所述第二加强肋与所述第一立柱的外侧围设有一穿孔铝单板,所述穿孔铝单板靠近所述大线条的一侧设有间距分布的风道孔;
所述开启扇组件包括一开启扇以及与所述开启扇可旋转连接的一开启扇边框;
所述铝板保温层包括一保温层、一执手以及围设在所述保温层外侧的一单铝板,所述执手与所述单铝板固定连接。
优选的,所述开启扇长度方向的内壁上依次设有一勾形槽与一第一T形槽,所述勾形槽与所述第一T形槽内插设有一弯形的第一合页配件。
优选的,所述第一合页配件的一端处设有一第一圆柱孔,并且另一端处设有一第一T形头,所述第一T形头与所述第一T形槽插接,所述第一圆柱孔与所述勾形槽抵接,所述第一圆柱孔内穿设有一钢棒。
优选的,所述开启扇边框长度方向的内壁上依次设有一第二T 形槽、一第三T形槽、一第四T形槽与一第五T形槽,所述第三T 形槽内插设有一第二合页配件,所述第二合页配件的一端处设有一第二圆柱孔,并且另一端处设有一第二T形头,所述第二圆柱孔穿设在所述钢棒上,所述第二T形头与所述第三T形槽插接。
优选的,所述第二T形槽内插设有一第一密封胶条,所述第一密封胶条与所述勾形槽抵接。
优选的,所述第四T形槽内插设有一第二密封胶条,所述第二密封胶条与所述第一T形槽抵接。
优选的,所述第五T形槽内插设有一第三密封胶条,所述第三密封胶条设置在所述开启扇远离所述勾形槽的一端,所述第三密封胶条与所述单铝板抵接。
优选的,所述第一立柱的侧壁上设有一U形槽,所述U形槽内插设所述第一转接件,所述第一转接件长度方向的两侧壁上分别设有一沉孔与一第一条形齿,所述第四转接件的一端处设有一第二条形齿,所述沉孔内穿设有一不锈钢螺栓,所述第一条形齿与所述第二条形齿通过所述不锈钢螺栓压接。
优选的,所述第一铝合金公立柱的顶部位置处设有一卡勾,并且底部位置处设有一第六T形槽,所述第六T形槽内卡接有一第一卡圈,所述第一铝合金母立柱的顶部位置处设有一第七T形槽,并且底部位置处设有一第八T形槽,所述第八T形槽内卡接有一第二卡圈,所述第七T形槽内插接有一连接勾,所述连接勾与所述卡勾卡接,所述第一卡圈与所述第二卡圈卡接。
优选的,一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统的安装工艺,依次包括以下步骤:
10.1将梯形状的加强肋组件固定连接,将所述第一转接件的一端与所述U形槽插接,并且与所述第一立柱通过螺栓固定连接,同时将所述第二转接件与所述第二立柱通过螺栓固定连接,所述第二立柱、所述大线条、所述第一加强肋、所述第二加强肋与所述第一立柱的外侧围设所述穿孔铝单板;
10.2将所述第二铝合金公立柱与所述第二铝合金母立柱的一端通过所述连接勾卡接,所述第六T形槽与所述第八T形槽通过所述第一卡圈和所述第二卡圈卡接,所述第四转接件的一端与所述第二铝合金公立柱固定,所述执手卡座与所述第二铝合金公立柱固定连接;
10.3同时将所述第三转接件与所述第一铝合金公立柱固定连接,所述第一铝合金公立柱与所述第一铝合金母立柱插接,所述开启扇组件与所述单铝板的一端固定连接,所述开启扇组件与所述第一铝合金公立柱通过所述第一合页配件和所述第二合页配件活动连接;
10.4所述第四转接件与所述第一转接件先通过所述第一条形齿与所述第二条形齿啮合,同时通过不锈钢螺栓固定;
10.5需要通风时,将执手从所述执手卡座拉出,新风从所述风道孔进入,再通过所述加强肋组件进入所述铝板保温层区域。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.开启扇隐藏在大线条背后,整个建筑立面看不到开启扇,提高立面整体性;
2.合页配件隐藏在开启扇边框和开启扇的内墙中,提高室内感观;
3.第一密封胶条、第二密封胶条、第三密封胶条的使用,便于开启扇的减震和密封;
4.连接勾的使用,提高铝合金公立柱与铝合金母立柱的卡合;
5.第一条形齿与第二条形齿的啮合,提高加强肋和铝合金公立柱的连接强度和可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统的结构示意图;
附图2为本实用新型所述开启扇开启状态的结构示意图;
附图3为本实用新型附图1中A处的放大图;
附图4为本实用新型附图1中B处的放大图;
附图5为本实用新型附图1中C处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1至附图5中,一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,包括一加强肋组件,所述加强肋组件长度方向的一侧处依次设有一第一转接件60与一第二转接件65。加强肋组件包括依次连接的一大线条80、一第一加强肋81、一第二加强肋82、一第一立柱83、一第三加强肋84、一第二立柱85,第二立柱85与大线条80连接。第二立柱85、大线条80、第一加强肋81、第二加强肋82与第一立柱83的外侧围设有一穿孔铝单板70。穿孔铝单板70靠近大线条80的一侧设有间距分布的风道孔75。
第一转接件60与第二转接件65的同一侧设有一铝板保温层40。铝板保温层40的一端处依次设有一开启扇组件30、一第一铝合金公立柱10与一第一铝合金母立柱20,铝板保温层40的另一端处依次设有一执手卡座39、一第二铝合金公立柱19与一第二铝合金母立柱29。
开启扇组件30包括一开启扇31以及与开启扇31可旋转连接的一开启扇边框32。开启扇31长度方向的内壁上依次设有一勾形槽33 与一第一T形槽34。勾形槽33与第一T形槽34内插设有一弯形的第一合页配件91。
铝板保温层40包括一保温层42、一执手43以及围设在保温层 42外侧的一单铝板41。执手43与单铝板41固定连接。
第一合页配件91的一端处设有一第一圆柱孔911,并且另一端处设有一第一T形头912。第一T形头912与第一T形槽34插接,第一圆柱孔911与勾形槽33抵接,第一圆柱孔911内穿设有一钢棒 93。
开启扇边框32长度方向的内壁上依次设有一第二T形槽35、一第三T形槽36、一第四T形槽37与一第五T形槽38。第三T形槽 36内插设有一第二合页配件92,第二合页配件92的一端处设有一第二圆柱孔921,并且另一端处设有一第二T形头922。第二圆柱孔921 穿设在钢棒93上,第二T形头922与第三T形槽36插接。
第二T形槽35内插设有一第一密封胶条45,第四T形槽37内插设有一第二密封胶条46,第五T形槽38内插设有一第三密封胶条 47。第一密封胶条45与勾形槽33抵接。第二密封胶条46与第一T 形槽34抵接。第三密封胶条47设置在开启扇31远离勾形槽33的一端,第三密封胶条47与单铝板41抵接。
第一立柱83的侧壁上设有一U形槽831,U形槽831内插设第一转接件60。第一转接件60长度方向的两侧壁上分别设有一沉孔62 与一第一条形齿61。第四转接件50的一端处设有一第二条形齿51。沉孔62内穿设有一不锈钢螺栓66,第一条形齿61与第二条形齿51 通过不锈钢螺栓66压接。
第一铝合金公立柱10的顶部位置处设有一卡勾12,并且底部位置处设有一第六T形槽11,第六T形槽11内卡接有一第一卡圈13。第一铝合金母立柱20的顶部位置处设有一第七T形槽22,并且底部位置处设有一第八T形槽21。第八T形槽21内卡接有一第二卡圈23,第七T形槽22内插接有一连接勾25,连接勾25与卡勾12卡接,第一卡圈13与第二卡圈23卡接。
第一铝合金公立柱10长度方向的一端处设有一第三转接件55。第二铝合金公立柱19长度方向的一端处设有一第四转接件50。第四转接件50与第一转接件60通过螺栓固定连接,第三转接件55与第二转接件65通过螺栓固定连接。
一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统的安装工艺,依次包括以下步骤:
10.1将梯形状的加强肋组件固定连接,将第一转接件60的一端与U形槽831插接,并且与第一立柱83通过螺栓固定连接,同时将第二转接件65与第二立柱85通过螺栓固定连接,第二立柱85、大线条80、第一加强肋81、第二加强肋82与第一立柱83的外侧围设穿孔铝单板70。
10.2将第二铝合金公立柱19与第二铝合金母立柱29的一端通过连接勾25卡接,第六T形槽11与第八T形槽21通过第一卡圈13 和第二卡圈23卡接,第四转接件50的一端与第二铝合金公立柱19 固定,执手卡座39与第二铝合金公立柱19固定连接。
10.3同时将第三转接件55与第一铝合金公立柱10固定连接,第一铝合金公立柱10与第一铝合金母立柱20插接,开启扇组件30 与单铝板41的一端固定连接,开启扇组件30与第一铝合金公立柱 10通过第一合页配件91和第二合页配件92活动连接。
10.4第四转接件50与第一转接件60先通过第一条形齿61与第二条形齿51啮合,同时通过不锈钢螺栓66固定。
10.5需要通风时,将执手43从执手卡座39拉出,新风从风道孔75进入,再通过加强肋组件进入铝板保温层40区域。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于:包括一加强肋组件,所述加强肋组件长度方向的一侧处依次设有一第一转接件与一第二转接件,所述第一转接件与所述第二转接件的同一侧设有一铝板保温层,所述铝板保温层的一端处依次设有一开启扇组件、一第一铝合金公立柱与一第一铝合金母立柱,所述铝板保温层的另一端处依次设有一执手卡座、一第二铝合金公立柱与一第二铝合金母立柱;
所述第一铝合金公立柱长度方向的一端处设有一第三转接件,所述第二铝合金公立柱长度方向的一端处设有一第四转接件,所述第四转接件与所述第一转接件通过螺栓固定连接,所述第三转接件与所述第二转接件通过螺栓固定连接;
所述加强肋组件包括依次连接的一大线条、一第一加强肋、一第二加强肋、一第一立柱、一第三加强肋、一第二立柱,所述第二立柱与所述大线条连接,所述第二立柱、所述大线条、所述第一加强肋、所述第二加强肋与所述第一立柱的外侧围设有一穿孔铝单板,所述穿孔铝单板靠近所述大线条的一侧设有间距分布的风道孔;
所述开启扇组件包括一开启扇以及与所述开启扇可旋转连接的一开启扇边框;
所述铝板保温层包括一保温层、一执手以及围设在所述保温层外侧的一单铝板,所述执手与所述单铝板固定连接。
2.根据权利要求1所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述开启扇长度方向的内壁上依次设有一勾形槽与一第一T形槽,所述勾形槽与所述第一T形槽内插设有一弯形的第一合页配件。
3.根据权利要求2所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第一合页配件的一端处设有一第一圆柱孔,并且另一端处设有一第一T形头,所述第一T形头与所述第一T形槽插接,所述第一圆柱孔与所述勾形槽抵接,所述第一圆柱孔内穿设有一钢棒。
4.根据权利要求3所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述开启扇边框长度方向的内壁上依次设有一第二T形槽、一第三T形槽、一第四T形槽与一第五T形槽,所述第三T形槽内插设有一第二合页配件,所述第二合页配件的一端处设有一第二圆柱孔,并且另一端处设有一第二T形头,所述第二圆柱孔穿设在所述钢棒上,所述第二T形头与所述第三T形槽插接。
5.根据权利要求4所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第二T形槽内插设有一第一密封胶条,所述第一密封胶条与所述勾形槽抵接。
6.根据权利要求4所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第四T形槽内插设有一第二密封胶条,所述第二密封胶条与所述第一T形槽抵接。
7.根据权利要求4所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第五T形槽内插设有一第三密封胶条,所述第三密封胶条设置在所述开启扇远离所述勾形槽的一端,所述第三密封胶条与所述单铝板抵接。
8.根据权利要求1所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第一立柱的侧壁上设有一U形槽,所述U形槽内插设所述第一转接件,所述第一转接件长度方向的两侧壁上分别设有一沉孔与一第一条形齿,所述第四转接件的一端处设有一第二条形齿,所述沉孔内穿设有一不锈钢螺栓,所述第一条形齿与所述第二条形齿通过所述不锈钢螺栓压接。
9.根据权利要求1所述线条内置合页开启扇的单元幕墙系统,其特征在于,所述第一铝合金公立柱的顶部位置处设有一卡勾,并且底部位置处设有一第六T形槽,所述第六T形槽内卡接有一第一卡圈,所述第一铝合金母立柱的顶部位置处设有一第七T形槽,并且底部位置处设有一第八T形槽,所述第八T形槽内卡接有一第二卡圈,所述第七T形槽内插接有一连接勾,所述连接勾与所述卡勾卡接,所述第一卡圈与所述第二卡圈卡接。
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