CN216276370U - 一种玻璃幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙连接结构，属于玻璃幕墙施工技术领域，解决了玻璃幕墙安装效率低的技术问题。其包括横梁、立柱和连接部件，所述连接部件的前外壁上设有上下方向延伸的内凹第一半圆通槽，连接部件的前外壁上且位于所述第一半圆通槽的左方设有上下方向延伸的内凹第一矩形通槽。所述连接部件的后外壁上设有与所述第一半圆通槽相对应的第二半圆通槽，连接部件的后外壁上设有与所述第一矩形通槽相对应的第二矩形通槽。所述连接部件的内部设有隔板，所述隔板的前端与连接部件的前内壁固定连接，隔板的后端与连接部件的后内壁固定连接。

Description

一种玻璃幕墙连接结构

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙施工技术领域，具体为一种玻璃幕墙连接结构。

背景技术

目前，玻璃幕墙作为建筑的外装饰在国内外各种现代化建筑中得到广泛应用，现代化车站、体育馆、艺术中心及会展中心等大型场馆类建筑，通常都会使用玻璃幕墙。玻璃幕墙基本采用构件式和单元式两种结构体系。其中，构件式玻璃幕墙的立柱、横梁和面板在工厂加工制作成单独的构件，施工现场分别进行立柱、横梁和面板的安装。玻璃板块之间的密封是采用密封胶进行封堵的方式，该体系结构简单，加工精度不高，材料用量少，成本低。单元式玻璃是将立柱、横梁和面板在工厂加工并组装成一个整体组件，施工现场直接进行整体安装，加工制作精度高、施工方便，但是成本高。由于单元式玻璃幕墙的成本比构件式一般高出30~40%，幕墙越高，体量越大，增加的费用也就越多。现有的施工中大多数采用构件式，但是安装速度慢，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃幕墙连接结构，解决了上述背景技术中提出的构件式结构玻璃幕墙安装效率低的技术问题。

本实用新型技术方案如下：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃幕墙连接结构，其包括横梁、立柱和连接部件，所述连接部件的前外壁上设有上下方向延伸的内凹第一半圆通槽，连接部件的前外壁上且位于所述第一半圆通槽的左方设有上下方向延伸的内凹第一矩形通槽；所述连接部件的后外壁上设有与所述第一半圆通槽相对应的第二半圆通槽，连接部件的后外壁上设有与所述第一矩形通槽相对应的第二矩形通槽；所述连接部件的内部设有隔板，所述隔板的前端与连接部件的前内壁固定连接，隔板的后端与连接部件的后内壁固定连接；所述连接部件的右侧壁上螺纹连接有插入到连接部件内部的螺栓，所述螺栓贯穿所述隔板且在隔板的左方有部分延伸。

进一步的，所述横梁的端部前外壁上设有与所述第一矩形通槽相对应的第一梁槽，横梁的端部后外壁上设有与所述第二矩形通槽相对应的第二梁槽；所述横梁的端面上设有与所述螺栓相对应的螺纹孔。

进一步的，所述立柱的前外壁上设有与所述第一半圆通槽相对应的第一柱槽，立柱的后外壁上设有与所述第二半圆通槽相对应的第二柱槽；所述立柱的端部侧壁上设有左右方向贯穿立柱的通孔。

进一步的，所述立柱的右侧外壁上固定连接有用于格挡所述连接部件的格挡部件。

进一步的，所述格挡部件为格挡板，所述格挡板水平设置，格挡板的左侧壁与所述立柱的右侧壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

1、通过第一矩形通槽、第二矩形通槽与第一梁槽、第二梁槽的配合使用，可使横梁与连接部件快速嵌接，提高横梁与连接部件的安装速度，提高安装效率。

2、通过第一半圆通槽、第二半圆通槽与第一柱槽、第二柱槽的配合使用，可使立柱与连接部件快速嵌接，提高立柱与连接部件的安装速度，提高安装效率。

3、通过螺栓与螺纹孔的配合连接可使横梁不会相对于连接部件和立柱发生上、下方向的移动，且拆卸安装快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型连接部件俯视图；

图3为本实用新型立柱俯视图；

图4为本实用新型立柱右视图。

图中：1、横梁；2、立柱；3、连接部件；4、第一半圆通槽；5、第一矩形通槽；6、第一梁槽；7、第一柱槽；8、格挡部件；9、隔板；10、第二梁槽；11、第二矩形通槽；12、第二半圆通槽；13、第二柱槽；14、螺栓；15、螺纹孔；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种玻璃幕墙连接结构，其包括横梁1、立柱2和连接部件3，连接部件3的前外壁上设有上下方向延伸的内凹第一半圆通槽4，连接部件3的前外壁上且位于第一半圆通槽4的左方设有上下方向延伸的内凹第一矩形通槽5。连接部件3的后外壁上设有与第一半圆通槽4相对应的第二半圆通槽12，连接部件3的后外壁上设有与第一矩形通槽5相对应的第二矩形通槽11。连接部件3的内部设有隔板9，隔板9的前端与连接部件3的前内壁固定连接，隔板9的后端与连接部件3的后内壁固定连接。连接部件3的右侧壁上螺纹连接有插入到连接部件3内部的螺栓14，螺栓14贯穿隔板9且在隔板9的左方有部分延伸，螺栓14与隔板9为螺纹连接。

在本实施例中，横梁1的端部前外壁上设有与第一矩形通槽5相对应的第一梁槽6，横梁1的端部后外壁上设有与第二矩形通槽11相对应的第二梁槽10。横梁1的端面上设有与螺栓14相对应的螺纹孔15。立柱2的前外壁上设有与第一半圆通槽4相对应的第一柱槽7，立柱2的后外壁上设有与第二半圆通槽12相对应的第二柱槽13。立柱2的端部侧壁上设有左右方向贯穿立柱2的通孔16。立柱2的右侧外壁上固定连接有用于格挡连接部件3的格挡部件8。格挡部件8为格挡板，格挡板水平设置，格挡板的左侧壁与立柱2的右侧壁固定连接。

本实用新型的工作原理是，施工时，将横梁1的一端端面与立柱2的一端侧壁靠拢在一起，将连接部件3从上至下滑入到立柱2的上端，直至连接部件3的下端与格挡部件8接触。连接部件3滑动的过程中，第一矩形通槽5与第一梁槽6卡接，第二矩形通槽11与第二梁槽10卡接，第一半圆通槽4与第一柱槽7卡接，第二半圆通槽12与第二柱槽13卡接。再将螺栓14从右向左插入到连接部件3的内部，螺栓14与连接部件3的右壁螺纹连接且贯穿通孔16和隔板9，螺栓14的左端螺纹连接到螺纹孔15的内部。本实用新型结构简单，安装快捷，节省安装时间，且成本较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙连接结构，包括横梁（1）、立柱（2）和连接部件（3），其特征在于：所述连接部件（3）的前外壁上设有上下方向延伸的内凹第一半圆通槽（4），连接部件（3）的前外壁上且位于所述第一半圆通槽（4）的左方设有上下方向延伸的内凹第一矩形通槽（5）；所述连接部件（3）的后外壁上设有与所述第一半圆通槽（4）相对应的第二半圆通槽（12），连接部件（3）的后外壁上设有与所述第一矩形通槽（5）相对应的第二矩形通槽（11）；所述连接部件（3）的内部设有隔板（9），所述隔板（9）的前端与连接部件（3）的前内壁固定连接，隔板（9）的后端与连接部件（3）的后内壁固定连接；所述连接部件（3）的右侧壁上螺纹连接有插入到连接部件（3）内部的螺栓（14），所述螺栓（14）贯穿所述隔板（9）且在隔板（9）的左方有部分延伸。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述横梁（1）的端部前外壁上设有与所述第一矩形通槽（5）相对应的第一梁槽（6），横梁（1）的端部后外壁上设有与所述第二矩形通槽（11）相对应的第二梁槽（10）；所述横梁（1）的端面上设有与所述螺栓（14）相对应的螺纹孔（15）。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述立柱（2）的前外壁上设有与所述第一半圆通槽（4）相对应的第一柱槽（7），立柱（2）的后外壁上设有与所述第二半圆通槽（12）相对应的第二柱槽（13）；所述立柱（2）的端部侧壁上设有左右方向贯穿立柱（2）的通孔（16）。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述立柱（2）的右侧外壁上固定连接有用于格挡所述连接部件（3）的格挡部件（8）。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述格挡部件（8）为格挡板，所述格挡板水平设置，格挡板的左侧壁与所述立柱（2）的右侧壁固定连接。

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