CN211774932U - 一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，包括格栅支座、格栅连接角码、自攻螺钉，所述格栅支座为“T”字形结构，所述格栅支座两端上装有自攻螺钉，所述自攻螺钉连接在幕墙龙骨骨架上，所述幕墙龙骨骨架包括幕墙立柱、幕墙横梁，所述格栅支座竖面从幕墙玻璃间隙穿出，所述幕墙玻璃间隙内装有密封胶，所述格栅支座竖面前端连接有格栅连接角码，所述格栅连接角码底端与金属装饰格栅相连。通过采用铝合金型材的格栅支座和格栅连接件角码配合设计，利用栓接方式进行铝合金装饰格栅固定，结构简单、安装便捷，保证了装饰格栅的连接强度，增强了连接稳定性，同时具有抗腐蚀性高、易加工、安装快速便捷、精度高、美观、低成本等优点。

Description

一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置。

背景技术

近年来随着我国经济的高速发展，人们对建筑物的造型及装饰效果等方面有了更高的要求，外立面单一玻璃幕墙已无法满足现代建筑设计师的设计需求，建筑室外格栅作为一种活跃的建筑元素或装饰手段，其装饰外观效果也因材料外观、构造形式而变化无穷，经过设计的建筑室外格栅能与建筑融为一体，不但能满足基本功能需求，还能创造出独特额建筑艺术造型及室内光影、空间效果，从而广受青睐。

但是现有玻璃幕墙立柱、横梁和外装饰格栅多采用铝合金型材，其连接装置大多采用钢件或不锈钢件，由于不锈钢件或表面氟碳漆处理的钢件与铝合金连接时存在不同金属电化腐蚀现象，从而直接影响到了连接位置强度，且如遇钢件表面处理不当或其他材质问题，容易造成使用后出现锈蚀现象，致使污染玻璃表面，严重影响室外格栅美观，同时钢件或不锈钢件还存在加工精度不高，安装不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，通过采用铝合金格栅支座和格栅连接件角码配合设计，采用栓接方式进行铝合金装饰格栅固定，由于铝合金型材具有轻盈、可塑性强、不生锈等特点，使得该外装饰格栅连接装置在满足玻璃幕墙使用功能的前提下，保证了连接强度，同时具有抗腐蚀性强、安装快速便捷、精度高、美观、低成本化等优点，适合推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，包括格栅支座、格栅连接角码、自攻螺钉，所述格栅支座为“T”字形结构，所述格栅支座两端上装有自攻螺钉，所述自攻螺钉连接在幕墙龙骨骨架上，所述幕墙龙骨骨架包括幕墙立柱、幕墙横梁，所述格栅支座竖面从幕墙玻璃间隙穿出，所述幕墙玻璃间隙内装有密封胶，所述格栅支座竖面前端连接有格栅连接角码，所述格栅连接角码底端与金属装饰格栅相连。

进一步的，所述幕墙立柱、幕墙横梁均可安装格栅支座，所述幕墙立柱上格栅支座为竖向安装，所述幕墙横梁上格栅支座为横向安装。

进一步的，所述幕墙立柱和幕墙横梁均设有卡接槽，所述格栅支座底面下方设有卡接棱，所述卡接棱底端端设有倒勾，所述卡接棱数量为2个，所述卡接棱卡接于卡接槽内。

进一步的，所述格栅连接角码为“T”字形结构，所述格栅连接角码底端面设有固定螺栓，所述固定螺栓与金属装饰格栅相连，所述格栅连接角码竖面设有连接槽，所述格栅支座竖面前端插入连接槽中，外设紧固螺栓固定。

进一步的，所述格栅支座、格栅连接角码、幕墙立柱、幕墙横梁、金属装饰格栅均为铝合金型材。

进一步的，所述幕墙玻璃间隙内装有密封胶，所述密封胶为硅酮密封胶。

本实用新型通过采用铝合金型材的格栅支座和格栅连接件角码配合设计，利用栓接方式进行铝合金装饰格栅固定，结构简单、安装便捷，详细有益效果如下；

1.由于铝合金型材具有轻盈、可塑性强、不生锈等特点，使得该外装饰格栅连接装置在满足玻璃幕墙使用功能的前提下，保证了连接强度，提高了装饰格栅连接装置的抗腐蚀性，同时具有易加工、安装快速便捷、精度高、美观、低成本等优点。

2.通过增加卡接棱、倒勾、卡接槽提高了格栅支座连接固定的稳定性，同时在幕墙玻璃间隙内装有密封胶，对格栅支座起到进一步稳固作用。

3.格栅支座、格栅连接角码可分体进行安装，采用工厂装配与现场整体组合相结合，既安装方便又提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型整体结构的水平方向剖视图；

图2是本实用新型整体结构的垂直方向剖视图；

图3是本实用新型与幕墙立柱连接构造图；

图4是本实用新型与幕墙立柱连接拆解示意图；

图5是本实用新型与幕墙横梁连接构造图；

图6是本实用新型与幕墙横梁连接拆解示意图；

图7是本实用新型格栅支座的方位视图；

图8是本实用新型格栅连接角码的方位视图。

图中：1、格栅支座；2、格栅连接角码；3、自攻螺钉；4、幕墙龙骨骨架；5、幕墙玻璃；6、金属装饰格栅；11、卡接棱；21、固定螺栓；22、连接槽；23、紧固螺栓；41、幕墙立柱；42、幕墙横梁；43、卡接槽；51、密封胶；111、倒勾。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图8所示，一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，包括格栅支座1、格栅连接角码2、自攻螺钉3，所述格栅支座1为“T”字形结构，所述格栅支座1两端上装有自攻螺钉3，所述自攻螺钉3连接在幕墙龙骨骨架4上，所述幕墙龙骨骨架4包括幕墙立柱41、幕墙横梁42，所述格栅支座1竖面从幕墙玻璃5间隙穿出，所述幕墙玻璃5间隙内装有密封胶51，所述格栅支座1竖面前端连接有格栅连接角码2，所述格栅连接角码2底端与金属装饰格栅6相连。

进一步的，如图1-图6所示，所述幕墙立柱41、幕墙横梁42均可安装格栅支座1，所述幕墙立柱41上格栅支座1为竖向安装，所述幕墙横梁42上格栅支座1为横向安装。

进一步的，如图6-图8所示，所述幕墙立柱41和幕墙横梁42均设有卡接槽43，所述格栅支座1底面下方设有卡接棱11，所述卡接棱11底端端设有倒勾111，所述卡接棱11数量为2个，所述卡接棱11卡接于卡接槽43内。由于卡接棱为双片独立式结构，安装时将格栅支座向下按压即可将卡接棱安装于卡接槽内，安装于卡接槽内后因金属本身弹性卡接棱可迅速恢复原状，倒勾卡住卡接槽内壁，从而实现格栅支座初步固定，进一步提高了格栅支座连接固定的稳定性。

进一步的，如图1-图6所示，所述格栅连接角码2为“T”字形结构，所述格栅连接角码2底端面设有固定螺栓21，所述固定螺栓21与金属装饰格栅6相连，所述格栅连接角码2竖面设有连接槽22，所述格栅支座1竖面前端插入连接槽22中，外设紧固螺栓23固定。

进一步的，如图1-图8所示，所述格栅支座1、格栅连接角码2、幕墙立柱41、幕墙横梁42、金属装饰格栅6均为铝合金型材，由于铝合金型材具有轻盈、可塑性强、不生锈等特点，使得该外装饰格栅连接装置在满足玻璃幕墙使用功能的前提下，保证了连接强度，提高了装饰格栅连接装置的抗腐蚀性，同时具有易加工、安装快速便捷、精度高、美观、低成本等优点。

进一步的，如图1-图2所示，所述幕墙玻璃5间隙内装有密封胶51，所述密封胶51为硅酮密封胶，对格栅支座起到进一步稳固作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：包括格栅支座(1)、格栅连接角码(2)、自攻螺钉(3)，所述格栅支座(1)为“T”字形结构，所述格栅支座(1)下端面上装有自攻螺钉(3)，所述自攻螺钉(3)连接在幕墙龙骨骨架(4)上，所述幕墙龙骨骨架(4)包括幕墙立柱(41)、幕墙横梁(42)，所述格栅支座(1)竖面从幕墙玻璃(5)间隙穿出，所述幕墙玻璃(5)间隙内装有密封胶(51)，所述格栅支座(1)竖面下端连接有格栅连接角码(2)，所述格栅连接角码(2)底端与金属装饰格栅(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：所述幕墙立柱(41)、幕墙横梁(42)均可安装格栅支座(1)，所述幕墙立柱(41)上格栅支座(1)为竖向安装，所述幕墙横梁(42)上格栅支座(1)为横向安装。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：所述幕墙立柱(41)和幕墙横梁(42)均设有卡接槽(43)，所述格栅支座(1)底面下方设有卡接棱(11)，所述卡接棱(11)底端端设有倒勾(111)，所述卡接棱(11)数量为2个，所述卡接棱(11)卡接于卡接槽(43)内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：所述格栅连接角码(2)为“T”字形结构，所述格栅连接角码(2)下端面设有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)与金属装饰格栅(6)相连，所述格栅连接角码(2)竖面设有连接槽(22)，所述格栅支座(1)竖面下端插入连接槽(22)中，外设紧固螺栓(23)固定。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：所述格栅支座(1)、格栅连接角码(2)、幕墙立柱(41)、幕墙横梁(42)、金属装饰格栅(6)均为铝合金型材。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙外装饰格栅连接装置，其特征在于：所述密封胶(51)为硅酮密封胶。

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