CN203684468U - 一种明隐框结合的幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明隐框结合的幕墙系统，包括隐框部分、明框部分和附框结构，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口相背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，在所述明框部分中，所述支座一端卡设于所述连接槽内，另一端与所述外盖板连接，所述玻璃面板夹持于所述外盖板与所述附框结构之间。本实用新型通过附框结构实现室内、室外均可安装玻璃面板，从而可避免受气候影响，提高现场施工效率，有效缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃幕墙系统，尤其涉及一种明隐框结合的幕墙系统。
背景技术
玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。其基本分为框支撑玻璃幕墙、全玻幕墙及点支撑玻璃幕墙。所谓框支撑玻璃幕墙是指玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，主要包括：明框（金属框架构件显露在外表面）玻璃幕墙与隐框（金属框隐蔽在玻璃的背面）玻璃幕墙，为满足室内光线的通透性及安装的牢固性，出现了明隐框结合的幕墙系统，即玻璃面板的四周一半是明框结构，另一半是隐框结构，可根据设计需要，选择横明竖隐或是竖明横隐。
无论是明框或是隐框幕墙，其通常包括立柱、横杆及玻璃面板，隐框幕墙中玻璃面板粘接于附框上，附框与立柱或横杆连接，明框幕墙由外盖板盖设于玻璃面板外表面，外盖板与立柱之间通过支座连接，对玻璃实现夹紧安装。如上所述，明框与隐框实现玻璃面板的安装方式不同，也就意味着两者使用的立柱、横杆型材截面不同，不可通用。另外，由于玻璃幕墙是对外墙的装饰，传统的安装方式需在室外搭建脚手架，施工人员露天操作，一方面在安全上得不到保障，尤其是目前的高层建筑越来越多，楼层越高越存在安全隐患；另一方面室外作业受天气温度影响较大，雨天、高温天等恶劣天气均不能或不易实施露天安装操作，对工期进度造成影响，同时后期维修或更换玻璃面板也较为困难。
发明内容
本实用新型目的是提供一种明隐框结合的幕墙系统，通过结构的改进，使安装更为方便，不受天气、楼层高度的影响，提高施工效率，缩短工期，节省成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种明框幕墙系统，包括立杆、横杆、支座、外盖板及玻璃面板，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，所述玻璃面板通过所述外盖板、支座与所述立杆或横杆连接，还包括附框结构，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口向背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，所述支座一端卡设于所述连接槽内，另一端与所述外盖板连接，所述玻璃面板夹持于所述外盖板与所述附框结构之间。
上述技术方案中，所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。
上述技术方案中，所述玻璃面板经结构胶固定于所述U型附框件上。
上述技术方案中，所述外盖板的外侧设有装饰板，所述装饰板的下侧壁上设有漏水通孔，所述外盖板与所述玻璃面板之间设有防水胶条。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隐框幕墙系统，包括立杆、横杆及玻璃面板，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，所述玻璃面板通过结构胶与所述立杆或横杆连接，还包括附框结构，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口向背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽。
上述技术方案中，所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种明隐框结合的幕墙系统，包括隐框部分和明框部分，所述隐框部分玻璃面板通过结构胶与立杆或横杆连接，所述明框部分玻璃通过外盖板、支座与立杆或横杆连接，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，还包括附框结构，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口向背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，在所述明框部分中，所述支座一端卡设于所述连接槽内，另一端与所述外盖板连接，所述玻璃面板夹持于所述外盖板与所述附框结构之间。
上述技术方案中，所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。
上述技术方案中，在所述明框部分中，所述玻璃面板经结构胶固定于所述U型附框件上，所述外盖板的外侧设有装饰板，所述装饰板的下侧壁上设有漏水通孔，所述外盖板与所述玻璃面板之间设有防水胶条。
上述技术方案中，在所述隐框部分中，对应所述玻璃面板的下边缘设有支撑片，所述支撑片的内端设于所述连接槽内，其外端经粘结剂与玻璃面板下边缘固定。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中明、隐框的立杆与横杆型材截面相同，减少型材数量，便于安装，可以有效缩短施工时间，降低成本；
2.本实用新型中立杆或横杆均通过附框结构与玻璃面板连接，附框结构通过螺栓套件与立杆或横杆固定，螺栓套件位于室内，且从上至下进行锁紧固定，玻璃面板通过结构胶直接与附框固定，从而实现幕墙的室内安装，避免室外气候温度对安装进程的影响，提高现场的施工效率及施工安全性；
3.根据需要可室内、室外同步施工，给施工单位较多的选择，提高施工效率，有利于缩短工期，同时也利于日后对幕墙的维护；
4.本实用新型适用于明框、隐框、明隐结合的各类幕墙系统中，应用广泛，设计灵活，安装也更为方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1中明框A-A节点的放大结构示意图（室外安装）；
图3是图1中明框A-A节点的放大结构示意图（室内安装）；
图4是图1中隐框B-B节点的放大结构示意图（室外安装）；
图5是图1中隐框B-B节点的放大结构示意图（室内安装）；
图6是图1中明框C-C节点的放大结构示意图（室外安装）；
图7是图1中明框C-C节点的放大结构示意图（室内安装）；
图8是图1中隐框D-D节点的放大结构示意图（室外安装）；
图9是图1中隐框D-D节点的放大结构示意图（室内安装）；
图10是本发明实施例一中立杆的结构示意图；
图11是本发明实施例一中横杆的结构示意图；
图12是本发明实施例一中单个U型附框件的结构示意图。
其中：1、玻璃面板；2、结构胶；3、粘结剂；4、立杆；5、横杆；6、外盖板；7、支座；8、U型附框件；9、盖板；10、连接部；11、螺栓套件；12、连接槽；13、支撑片；14、弹性垫片；15、防滑齿形；16、螺栓连接件；17、装饰板；18、漏水通孔；19、防水胶条；20、胶条；21、固定盖；22、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～12所示，一种明隐框结合的幕墙系统，包括隐框部分和明框部分，所述隐框部分玻璃面板1通过结构胶2经附框结构与立杆4或横杆5连接，所述明框部分玻璃面板1通过外盖板6、支座7与附框结构连接，附框结构与立杆4或横杆5连接，所述横杆5经螺栓连接件16与所述立杆4固定连接。
如图11、12所示，所述附框结构由一对U型附框件8及卡设于U型附框件8开口上的盖板9组成，所述横杆5与所述立杆4对应玻璃面板1安装侧设有连接部10，一对所述U型附框件8分别设置于所述连接部10的两侧，且开口相背，两侧所述U型附框件8经贯穿U型附框件8框底的螺栓套件11固定连接于所述连接部10上，所述连接部10的前端设有连接槽12，在所述明框部分中，所述支座7一端卡设于所述连接槽12内（如图2、3所示），另一端与所述外盖板6连接，所述玻璃面板1夹持于所述外盖板6与所述附框结构之间，在隐框部分中，对应所述玻璃面板1的下边缘设有支撑片13，所述支撑片13的内端设于所述连接槽12内，其外端经粘结剂3与玻璃面板1下边缘固定（如图9所示）。
明框部分与隐框部分中，所述U型附框件8外侧框底与所述连接部10之间设有弹性垫片14，U型附框件8内侧框底设有防滑齿形15，增加锁紧的牢固性与稳定性。
在所述明框部分中，所述玻璃面板1经结构胶2固定于所述U型附框件8上，所述外盖板6的外侧设有装饰板17，所述装饰板17的下侧壁上设有15㎜宽的漏水通孔18，所述外盖板6与所述玻璃面板1之间设有防水胶条19。一方面通过防水胶条19防止雨水进入室内，另一方面可通过装饰板17上的漏水通孔18将雨水排出，从而进一步避免雨水的倒流。
室内安装方法：参见图3、5、7、9所示，施工人员在室内将U型附框件8经螺栓套件11安装于立杆4（图3、7所示）或横杆5（图5、9所示）上，盖上盖板9，将螺栓套件11封装在内，避免环境或粉尘对螺栓套件的污染，保证日后维护拆卸方便，然后使用结构胶2将玻璃面板1固定于U型附框件8上，在明框部分中，间隔300㎜设置支座7（间断性设置，节省成本），支座7内端卡于连接部10前端的连接槽12内；在隐框部分中，连接部10前端的连接槽12内设置支撑片13，玻璃面板1下边缘经结构胶2与支撑片13固定。明框部分中的外盖板6可后期安装，如此在下雨或其它不易在室外施工的情况下，可先在室内将玻璃面板1安装好，待适于室外施工时，再将明框部分的外盖板6及装饰板17安装上（如图3、7所示）。
室外安装方法：与传统的安装方式类似，明框部分中，玻璃面板1与U型附框件8之间可嵌设胶条20，再通过外盖板6将玻璃面板1夹持于两者之间，安装牢固（如图2、6所示）；而在隐框部分中，可采用室内安装的方法在室外安装，也可将U型附框件8的开口相对设置，将立杆4或横杆5在U型附框件8内的一部分连接部10铣掉，采用现有技术中的固定盖21加螺钉22的组合固定安装，如图4、8所示。
根据施工的要求，选择室内安装、室外安装或是室内、外同步安装等方式，施工方有较多的选择，提高现场的施工效率，缩短施工时间，保证施工质量。
实施例二：一种明框幕墙系统，包括立杆、横杆、支座、外盖板及玻璃面板，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，所述玻璃面板通过所述外盖板、支座与附框结构连接，附框结构与所述立杆或横杆连接，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口向背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，所述支座一端卡设于所述连接槽内，另一端与所述外盖板连接，所述玻璃面板夹持于所述外盖板与所述附框结构之间。
在本实施例中，所述支座间断式布置，间隔距离400㎜。所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。室内安装时，所述玻璃面板经结构胶固定于所述U型附框件上，待满足室外施工环境条件后，再加装外盖板；室外安装时，仍可采用外盖板与U型附框件夹持的固定方式。所述外盖板的外侧设有装饰板，所述装饰板的下侧壁上设有漏水通孔，所述外盖板与所述玻璃面板之间设有防水胶条。
实施例三：一种隐框幕墙系统，包括立杆、横杆及玻璃面板，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，所述玻璃面板通过结构胶与附框结构连接，附框结构与所述立杆或横杆连接，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口向背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，对应所述玻璃面板的下边缘设有支撑片，所述支撑片的内端设于所述连接槽内，其外端经粘结剂与玻璃面板下边缘固定。
在本实施例中，所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。
Claims (4)
1.一种明隐框结合的幕墙系统，包括隐框部分和明框部分，所述隐框部分玻璃面板通过结构胶与立杆或横杆连接，所述明框部分玻璃通过外盖板、支座与立杆或横杆连接，所述横杆经螺栓连接件与所述立杆固定连接，其特征在于：还包括附框结构，所述附框结构由一对U型附框件及卡设于U型附框件开口上的盖板组成，所述横杆与所述立杆对应玻璃面板安装侧设有连接部，一对所述U型附框件分别设置于所述连接部的两侧，且开口相背，两侧所述U型附框件经贯穿U型附框件框底的螺栓套件固定连接于所述连接部上，所述连接部的前端设有连接槽，在所述明框部分中，所述支座一端卡设于所述连接槽内，另一端与所述外盖板连接，所述玻璃面板夹持于所述外盖板与所述附框结构之间。
2.根据权利要求1所述的明隐框结合的幕墙系统，其特征在于：所述U型附框件外侧框底与所述连接部之间设有弹性垫片，U型附框件内侧框底设有防滑齿形。
3.根据权利要求1所述的明隐框结合的幕墙系统，其特征在于：在所述明框部分中，所述玻璃面板经结构胶固定于所述U型附框件上，所述外盖板的外侧设有装饰板，所述装饰板的下侧壁上设有漏水通孔，所述外盖板与所述玻璃面板之间设有防水胶条。
4.根据权利要求1所述的明隐框结合的幕墙系统，其特征在于：在所述隐框部分中，对应所述玻璃面板的下边缘设有支撑片，所述支撑片的内端设于所述连接槽内，其外端经粘结剂与玻璃面板下边缘固定。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 |
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