CN214614863U - 一种幕墙节点结构及玻璃幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙节点结构及玻璃幕墙，用于将玻璃块单元连接至幕墙龙骨上，包括：用于连接所述幕墙龙骨的转接部和用于连接所述玻璃单元的固定部，所述固定部包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的安装孔，所述外压脚用于压紧所述玻璃块单元的外侧，所述转接部一端与固定部连接，转接部另一端用于与幕墙龙骨连接。本实用新型设计独特的幕墙节点结构，适应明框和隐框交替布置，在实现同一完成面的明框与隐框交替变换效果时，增加铝合金补偿条，实现明、隐框之间的构造差别，满足明、隐框交替变化的立面效果，从而使立面更加丰富。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种幕墙节点结构及玻璃幕墙，涉及固定建筑物领域。
背景技术
随着大众审美眼光的提高，越来越多的建筑追求更美、更具变换性的视觉效果。同一层玻璃幕墙要求的明框、隐框交替变换，按照传统的做法存在以下不足：明框立柱、横梁端头进行铣缺，铣缺精度无法适应施工现场结构误差、同时铣缺难度大，成本高，造成材料浪费等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种幕墙节点结构及玻璃幕墙，结构巧妙。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种幕墙节点结构，用于将玻璃块单元连接至幕墙龙骨上，包括：用于连接所述幕墙龙骨的转接部和用于连接所述玻璃单元的固定部，所述固定部包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的安装孔，所述外压脚用于压紧所述玻璃块单元的外侧，所述转接部一端与固定部连接，转接部另一端用于与幕墙龙骨连接。
进一步的，所述的转接部包括第一连接件、过渡件和第二连接件，所述第一连接件截面呈矩形设计，第一连接件的一端开设第一内凹结构，第一连接件靠近第一内凹结构的两侧开设内凹卡扣，第一连接件的另一端开设过渡槽口；所述的第二连接件一端开设过渡槽口，所述的第二连接件的另一端开设第二内凹结构，其截面呈T型，所述过渡件的两端分别连接于第一、第二连接件的过渡槽口内。
进一步的，所述第一、第二连接件上的过渡槽口设置两个，过渡槽口的截面呈倒梯形。
进一步的，所述的过渡件呈矩形板设计，过渡件的两端截面呈倒梯形。
进一步的，两个所述过渡槽口的中间设置槽口部，所述槽口部用于开设螺栓孔。
进一步的，所述过渡件和第二连接件采用隔热材料制成，所述第一连接件采用铝合金材料制成。
一种玻璃幕墙，包括：幕墙龙骨和若干个玻璃块单元，每个玻璃块单元通过所述转接部和固定部连接至所述幕墙龙骨，所述转接部的第二连接件与固定部连接，转接部的内凹卡扣与幕墙龙骨连接，所述固定部包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的安装孔，所述外压脚压紧所述玻璃块单元的外侧，所述的第二连接件的第二内凹结构内设置两根背向的螺栓，其中一根穿过螺栓孔连接于幕墙龙骨上，幕墙龙骨的的前端设置槽口，另一根穿过安装孔连接于固定部上。
进一步的，所述玻璃块单元的两侧分别通过结构胶连接于幕墙龙骨和固定部外压脚，玻璃块单元的结构胶与幕墙龙骨之间设置补偿条。
进一步的，所述的固定部的外侧连接装饰条，装饰条采用U型设置，两侧卡接与固定部，并隐藏螺栓结构。
进一步的，所述的第二连接件周围采用硅酮耐候密封胶。
有益效果：本申请设计独特的幕墙节点结构，适应明框和隐框交替布置，在实现同一完成面的明框与隐框交替变换效果时，增加铝合金补偿条，实现明、隐框之间的构造差别，满足明、隐框交替变化的立面效果，从而使立面更加丰富，且与传统的构造相比，降低了明框立柱铣缺的繁琐过程，无需额外开模降低施工难度、施工周期同时降低了材料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转接部的结构示意图；
图3为本实用新型转接部的立体结构示意图；
图4为现有的隐框装配图；
图5为本实用新型明框幕墙装配图；
图6为本实用新型明框幕墙横梁上装配图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~3所示，一种幕墙节点结构，用于将玻璃块单元连接至幕墙龙骨上，包括：用于连接所述幕墙龙骨4的转接部1和用于连接所述玻璃单元的固定部2，所述固定部2包括两个对称的外压脚21和位于所述外压脚21之间的安装孔，所述外压脚21用于压紧所述玻璃块单元3的外侧，所述转接部1一端与固定部2连接，转接部1另一端用于与幕墙龙骨4连接。
所述的转接部1包括第一连接件11、过渡件13和第二连接件12，所述第一连接件11截面呈矩形设计，第一连接件11的一端开设第一内凹结构111，第一连接件11靠近第一内凹结构111的两侧开设内凹卡扣，第一连接件11的另一端开设过渡槽口；所述的第二连接件12一端开设过渡槽口，所述的第二连接件12的另一端开设第二内凹结构121，其截面呈T型，所述过渡件13的两端分别连接于第一、第二连接件12的过渡槽口内。
所述第一、第二连接件12上的过渡槽口设置两个，过渡槽口的截面呈倒梯形。
所述的过渡件13呈矩形板设计，过渡件13的两端截面呈倒梯形。
两个所述过渡槽口的中间设置槽口部14，所述槽口部14用于开设螺栓孔15。
所述过渡件13和第二连接件12采用隔热材料制成，所述第一连接件11采用铝合金材料制成，第一连接件中部设置减重槽。
实施例：
如图4所示，隐框：一种玻璃幕墙，包括：幕墙龙骨4和若干个玻璃块单元3，每个玻璃块单元3通过所述玻璃副框7连接至所述幕墙龙骨4，玻璃副框7通过压板8和螺钉连接于幕墙龙骨4上，玻璃块单元3之间采用硅酮耐候密封胶固定。
如图5所示，明框：一种玻璃幕墙，包括：幕墙龙骨4和若干个玻璃块单元3，每个玻璃块单元3通过所述转接部1和固定部2连接至所述幕墙龙骨4，所述转接部1的第二连接件12与固定部2连接，转接部1的内凹卡扣与幕墙龙骨4连接，所述固定部2包括两个对称的外压脚21和位于所述外压脚21之间的安装孔，所述外压脚21压紧所述玻璃块单元3的外侧，所述的第二连接件12的第二内凹结构121内设置两根背向的螺栓，其中一根穿过螺栓孔15连接于幕墙龙骨4上，幕墙龙骨4的的前端设置槽口，另一根穿过安装孔连接于固定部2上。
所述玻璃块单元3的两侧分别通过结构胶连接于幕墙龙骨4和固定部2外压脚21，玻璃块单元3的结构胶与幕墙龙骨4之间设置补偿条5。
所述的固定部2的外侧连接装饰条6，装饰条6采用U型设置，两侧卡接与固定部2，并隐藏固定部2的螺栓结构。
所述的第二连接件12周围采用硅酮耐候密封胶。
如图6所示,横梁采用同样形式构造，整片玻璃幕墙更能体现立面横竖向明、隐框变换的多样性。
本申请设计独特的幕墙节点结构，适应明框和隐框交替布置，在实现同一完成面的明框与隐框交替变换效果时，增加铝合金补偿条，实现明、隐框之间的构造差别，满足明、隐框交替变化的立面效果，从而使立面更加丰富，本实用新型与传统的构造相比，可在现有的隐框幕墙设计结构中增加幕墙节点安装，从而达到明框效果，降低了明框立柱铣缺的繁琐过程，无需额外开模降低施工难度、施工周期同时降低了材料浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种幕墙节点结构，用于将玻璃块单元连接至幕墙龙骨上，其特征在于，包括：用于连接所述幕墙龙骨的转接部和用于连接所述玻璃块单元的固定部，所述固定部包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的安装孔，所述外压脚用于压紧所述玻璃块单元的外侧，所述转接部一端与固定部连接，转接部另一端用于与幕墙龙骨连接，所述的转接部包括第一连接件、过渡件和第二连接件，所述第一连接件截面呈矩形设计，第一连接件的一端开设第一内凹结构，第一连接件靠近第一内凹结构的两侧开设内凹卡扣，第一连接件的另一端开设过渡槽口；所述的第二连接件一端开设过渡槽口，所述的第二连接件的另一端开设第二内凹结构，其截面呈T型，所述过渡件的两端分别连接于第一、第二连接件的过渡槽口内。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙节点结构，其特征在于，所述第一、第二连接件上的过渡槽口设置两个，过渡槽口的截面呈倒梯形。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙节点结构，其特征在于，所述的过渡件呈矩形板设计，过渡件的两端截面呈倒梯形。
4.根据权利要求2所述的一种幕墙节点结构，其特征在于，两个所述过渡槽口的中间设置槽口部，所述槽口部用于开设螺栓孔。
5.根据权利要求2所述的一种幕墙节点结构，其特征在于，所述过渡件和第二连接件采用隔热材料制成，所述第一连接件采用铝合金材料制成。
6.一种包括权利要求1~5任一项所述的幕墙节点结构的玻璃幕墙，其特征在于，包括：幕墙龙骨和若干个玻璃块单元，每个玻璃块单元通过所述转接部和固定部连接至所述幕墙龙骨，所述转接部的第二连接件与固定部连接，转接部的内凹卡扣与幕墙龙骨连接，所述固定部包括两个对称的外压脚和位于所述外压脚之间的安装孔，所述外压脚压紧所述玻璃块单元的外侧，所述的第二连接件的第二内凹结构内设置两根背向的螺栓，其中一根穿过螺栓孔连接于幕墙龙骨上，另一根穿过安装孔连接于固定部上，所述的固定部的外侧连接装饰条。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃块单元的两侧分别通过结构胶连接于幕墙龙骨和固定部外压脚，玻璃块单元的结构胶与幕墙龙骨之间设置补偿条。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙，其特征在于，所述的第二连接件周围采用硅酮耐候密封胶。
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