CN113605581A - 一种单元板块玻璃幕墙屋面及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请应用于建筑玻璃幕墙屋面施工领域，尤其涉及单元板块玻璃幕墙屋面及其施工方法。本申请提供的单元板块玻璃幕墙屋面，用于曲面屋顶，包括：若干支座，所述支座具有高支撑端和矮支撑端，所述支座区分为第一支座和第二支座；若干玻璃幕墙板块，所述玻璃幕墙板块具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘相对，所述第一边缘与所述第一支座的矮支撑端连接，所述第二边缘与所述第二支座的高支撑端连接，第一支座的安装高度高于第二支座的安装高度；和若干封边板，所述封边板设置于一所述玻璃幕墙板块的第一边缘和另一述玻璃幕墙板块的第二边缘之间。本申请的单元板块玻璃幕墙屋面呈叠级式，解决了渗水问题。

Description

一种单元板块玻璃幕墙屋面及其施工方法

技术领域

本申请应用于建筑玻璃幕墙屋面施工领域，尤其涉及单元板块玻璃幕墙屋面及其施工方法。

背景技术

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。目前，玻璃幕墙主要用于建筑物的侧立面，或小面积的用于场馆类、商业综合体的裙楼屋顶。当玻璃幕墙用于屋顶时，存在容易渗水的问题。

发明内容

为了解决玻璃幕墙不能大面积用于屋顶，或者小面积用于屋顶时容易出现渗水的技术问题，本申请的一个方面提供了一种单元板块玻璃幕墙屋面。

本申请实施例提供的一种单元板块玻璃幕墙屋面，用于曲面屋顶，包括：若干支座，所述支座具有高支撑端和矮支撑端，所述支座区分为第一支座和第二支座；若干玻璃幕墙板块，所述玻璃幕墙板块具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘相对，所述第一边缘与所述第一支座的矮支撑端连接，所述第二边缘与所述第二支座的高支撑端连接，第一支座的安装高度高于第二支座的安装高度；和若干封边板，所述封边板设置于一个所述玻璃幕墙板块的第一边缘和另一个所述玻璃幕墙板块的第二边缘之间。本技术方案通过支座的高支撑端和矮支撑端分别连接不同玻璃幕墙板块的方式，使得所形成的单元板块玻璃幕墙屋面呈叠级式；也就是说，位于上方的玻璃幕墙板和位于下方的玻璃幕墙板形成阶梯状，水流从位于上方的玻璃幕墙板流淌至位于下方的玻璃幕墙板，水利排水，不会存在积水。所以，本技术方案提供的单元板块玻璃幕墙屋面结构，将以防水为主改为以排水为主，解决了渗水问题。

上述的单元板块玻璃幕墙屋面，更进一步的，所述支座包括：长竖板；短竖板，所述短竖板与所述长竖板相对设置；横板，所述横板的两端分别连接所述短竖板和所述长竖板、并与所述短竖板和所述长竖板均垂直。

上述的单元板块玻璃幕墙屋面，更进一步的，还包括封口板，所述封口板具有第三边缘和与所述第三边缘相对的第四边缘，所述第三边缘与所述第二边缘连接，所述第四边缘处设置滴水槽。

上述的单元板块玻璃幕墙屋面，更进一步的，所述封口板包括：上面板，所述上面板具有下表面、左边缘和右边缘，所述左边缘和所述右边缘相对，所述右边缘为所述第三边缘；第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度，所述第一侧板垂直设置于所述下表面并与所述左边缘连接，所述第二侧板与所述第一侧板平行；和底面板，所述底面板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述底面板与所述第一侧板的连接处为第四边缘。

本申请的另一方面在于提供一种上述单元板块玻璃幕墙屋面的施工方法。本申请实施例提供的一种上述单元板块玻璃幕墙屋面的施工方法，包括以下步骤：

第一，根据设计图纸先建立BIM空间立体模型，获得所述支座的第一坐标；

第二，根据BIM空间立体模型完成单元板块玻璃幕墙屋面的主体结构；

第三，采用多台3D扫描仪对所述主体结构进行扫描，获得扫描模型；

第四，将所述扫描模型与所述BIM空间立体模型对比，修正第一坐标获得第二坐标；

第五，根据所述第二坐标安装所述支座，并安装其他组件；所述其他组件包括所述玻璃幕墙板块、所述封边板和所述封口板中的至少一种。

上述施工方法，更进一步的，在安装所述支座时，对主体结构进行放线测量。

上述施工方法，更进一步的，在主体结构的水平区域或地面架设测量放线平台。

上述施工方法，更进一步的，通过架设龙骨的方式完成主体结构，所述支座的底端焊接于所述龙骨。

有益效果

1、位于上方的玻璃幕墙板和位于下方的玻璃幕墙板形成阶梯状，玻璃幕墙板块形成叠级式；叠级式单元板块遵循重力原理，以排水为主，防水为辅，相比于传统的屋面以防水为主的思路更有利于防水，解决了屋面的防水难题。

2、雨天来临时，雨水可迅速沿单元式玻璃顺着曲面重力式下流，且封口铝板5前端设置滴水槽，有效的解决了水倒流现象，起到了以排为主，防水为辅的效果。

3、同时玻璃幕墙板块具备装配式施工特点，通过厂家预制单元板块及支座，实现现场装配式施工，微调支座螺栓，避免现场施工误差。节约施工周期，降低施工成本，重量轻，可拆卸，易于后期维护。

4、待主体结构施工完成后，采用3台3D扫描仪，分别架设于不用的方位，形成360°全息扫描，得出数据后导入Rhino（也叫“犀牛软件”），得出钢屋架的各构件坐标（横坐标、纵坐标、高程），同时对比BIM模型进行修正钢支座的焊接位置，便于与单元板块螺栓孔对应，避免累计误差导致的错位返工。

5、根据曲面钢结构实体模型进行测量放线，定位幕墙板块支座后进行焊接固定，采用全站仪进行空间校正；焊接固定完幕墙板块支座后采用人工配合塔吊+汽车吊进行单元式幕墙板块的吊装，吊装就位后利用支座与单元式幕墙板块间的螺栓进行微调矫正，上下幕墙板块间搭接形成叠级状。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的单元板块玻璃幕墙屋面的局部剖面结构示意图；

图2为本申请一个实施例提供的所述支座的结构示意图；

图3为本申请一个实施例提供的所述封口板的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。现结合说明书附图和具体实施例进一步说明。实施例1

参考图1，其示例了一种单元板块玻璃幕墙屋面，用于曲面屋顶，包括：若干支座3，所述支座3具有高支撑端和矮支撑端，所述支座3区分为第一支座3和第二支座3；若干玻璃幕墙板块4，所述玻璃幕墙板块4具有第一边缘41和第二边缘42，所述第一边缘41和所述第二边缘42相对，所述第一边缘41与所述第一支座3的矮支撑端连接，所述第二边缘42与所述第二支座3的高支撑端连接，第一支座3的安装高度高于第二支座3的安装高度；和若干封边板8，所述封边板8设置于一个所述玻璃幕墙板块4的第一边缘41和另一个所述玻璃幕墙板块4的第二边缘42之间。具体的，对于上下相邻的两所述玻璃幕墙板块4来说，位于上方的所述玻璃幕墙板块4与所述支座3的高支撑端连接，位于下方的所述玻璃幕墙板块4与所述支座3的低支撑端连接；从而使得位于上方的所述玻璃幕墙板块4的第二边缘42高于位于下方的所述玻璃幕墙板块4的第一边缘41，上下相邻的两所述玻璃幕墙板块4呈阶梯状、叠级式。所述支座3可以采用钢材质。所述封边板8安装在位于用于连接同一所述玻璃幕墙板块4边缘的支座3之间；所述封边板8的上边缘与所述位于上方的所述玻璃幕墙板块4下边缘连接，所述封边板8的下边缘与所述位于下方的所述玻璃幕墙板块4上边缘连接，以封堵上下两所述玻璃幕墙板块4之间的间隙。所述封边板8可以是铝型材。

作为一种实施方式，如图2所示，所述支座3包括：长竖板31、短竖板32和横板33；所述短竖板32与所述长竖板31相对设置；所述横板33的两端分别连接所述短竖板32和所述长竖板31、并与所述短竖板32和所述长竖板31均垂直。具体的，所述支座3呈“h”形。所述长竖板31长于所述短竖板32，所述长竖板31和所述短竖板32的底部持平，所述长竖板31的顶部凸出于所述短竖板32的顶部；所述长竖板31的顶部为高支撑端、所述短竖板32的顶部为矮支撑端。

作为一种实施方式，如图3所示，还包括封口板5，所述封口板5具有第三边缘51和与所述第三边缘51相对的第四边缘52，所述第三边缘51与所述第二边缘42连接，所述第四边缘52处设置滴水槽53。具体的，所述封口板5作为位于上方的所述玻璃幕墙板块4的延长，水沿着所述封口板5的末端滴落到位于下方的所述玻璃幕墙板块4上，使得水的滴落位置远离所述玻璃幕墙板块4与所述支座3的连接处，能进一步起到防水作用。而设置滴水槽53则能对位于所述封口板5上的水有效导流。

作为一种实施方式，如图3所示，所述封口板5包括：上面板54、第一侧板55、第二侧板56和和底面板57；所述上面板54具有下表面、左边缘58和右边缘59，所述左边缘58和所述右边缘59相对，所述右边缘59为所述第三边缘51；所述第一侧板55的高度小于所述第二侧板56的高度，所述第一侧板55垂直设置于所述下表面并与所述左边缘58连接，所述第二侧板56与所述第一侧板55平行；所述底面板57连接于所述第一侧板55和所述第二侧板56之间，所述底面板57与所述第一侧板55的连接处为第四边缘52。

实施例2

一种实施例1所述单元板块玻璃幕墙屋面的施工方法，包括以下步骤：第一，根据设计图纸先建立BIM空间立体模型，获得所述支座3的第一坐标；第二，根据BIM空间立体模型完成单元板块玻璃幕墙屋面的主体结构；第三，采用多台上3D扫描仪对所述主体结构进行扫描，获得扫描模型；将所述扫描模型与所述BIM空间立体模型对比，修正第一坐标获得第二坐标；第五，根据所述第二坐标安装所述支座3，并安装其他组件；所述其他组件包括所述玻璃幕墙板块4、所述封边板8和所述封口板5中的至少一种。具体的，根据设计图纸先利用Autodesk Revit软件建立BIM空间立体模型，进而获得所述支座3的第一坐标；根据BIM空间立体模型采用横向钢梁和纵向横梁搭建主体结构。利用3D扫描技术对主体结构进行扫描，获得扫描模型；利用获得扫描模型与BIM模型进行差异分析，修正所述支座3的第一坐标，获得所述支座3真实的安装位置坐标--第二坐标。施工时，先施工完最左侧横向钢骨架1上的钢支座3，再分别施工各纵向钢骨架2上的钢支座3，钢支座3采用焊接方式与横向钢骨架1或纵向钢骨架2固定，并拉基准钢丝线进行定位，确保横平竖直一条线。钢支座3焊接完成后需进行防腐防火涂装。然后利用人工配合塔吊+汽车吊的施工方式，先将玻璃幕墙板块4水平起吊至需安装位置，后利用缆风绳辅助板块缓缓下降，直至玻璃幕墙板块4接触支座3，然后将前置螺栓与玻璃幕墙板块4进行临时固定，再将后置螺栓与玻璃幕墙板块4进行临时固定。临时固定完成后，利用事先架设好的全站仪进行板块的标高符合，微调前置螺栓与后置螺栓，直至玻璃幕墙板块4各部位标高均符合设计要求后终拧螺栓固定板块。所述前置螺栓与后置螺栓均比螺杆稍大，可进行微调，铝型材封边板8均已在厂家提前安装就位。

作为一种实施方式，在安装所述支座3时，对主体结构进行放线测量。对主体结构进行放线测量，定位所述支座3，然后进行焊接固定。

作为一种实施方式，在主体结构的水平区域或地面架设测量放线平台。具体的，采用全站仪进行空间校正；为了方便测量，在水平区架设测量放线平台，用于架设全站仪。

作为一种实施方式，通过架设龙骨的方式完成主体结构，所述支座3的底端焊接于所述龙骨。具体的，采用横向钢梁和纵向横梁作为龙骨。

作为一种实施方式，还包括采用硅酮耐候密封胶封堵缝隙的步骤。在所述玻璃幕墙板块4之间、所述玻璃幕墙板块4和所述封边板8之间，采用硅酮耐候密封胶封堵。

最后，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种单元板块玻璃幕墙屋面，用于曲面屋顶，其特征在于，单元板块玻璃幕墙屋面包括：

若干支座，所述支座包括高支撑端和矮支撑端，所述支座区分为第一支座和第二支座；

若干玻璃幕墙板块，所述玻璃幕墙板块具有第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘相对，所述第一边缘与所述第一支座的矮支撑端连接，所述第二边缘与所述第二支座的高支撑端连接，第一支座的安装高度高于第二支座的安装高度；和

若干封边板，所述封边板设置于一个所述玻璃幕墙板块的第一边缘和另一个所述玻璃幕墙板块的第二边缘之间。

2.根据权利要求1所述的单元板块玻璃幕墙屋面，其特征在于，所述支座包括：

长竖板；

短竖板，所述短竖板与所述长竖板相对设置；和

横板，所述横板的两端分别连接所述短竖板和所述长竖板、并与所述短竖板和所述长竖板均垂直。

3.根据权利要求1所述的单元板块玻璃幕墙屋面，其特征在于，还包括封口板，所述封口板具有第三边缘和与所述第三边缘相对的第四边缘，所述第三边缘与所述第二边缘连接，所述第四边缘处设置滴水槽。

4.根据权利要求3所述的单元板块玻璃幕墙屋面，其特征在于，所述封口板包括：

上面板，所述上面板具有下表面、左边缘和右边缘，所述左边缘和所述右边缘相对，所述右边缘为所述第三边缘；

第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的高度小于所述第二侧板的高度，所述第一侧板垂直设置于所述下表面并与所述左边缘连接，所述第二侧板与所述第一侧板平行；和

底面板，所述底面板连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述底面板与所述第一侧板的连接处为第四边缘。

5.一种权利要求1-4任意一项所述单元板块玻璃幕墙屋面的施工方法，其特征在于，施工方法包括以下步骤：

第一，根据设计图纸先建立BIM空间立体模型，获得所述支座的第一坐标；

第二，根据BIM空间立体模型完成单元板块玻璃幕墙屋面的主体结构；

第三，采用多台3D扫描仪对所述主体结构进行扫描，获得扫描模型；

第四，将所述扫描模型与所述BIM空间立体模型对比，修正第一坐标获得第二坐标；

第五，根据所述第二坐标安装所述支座，并安装其他组件；所述其他组件包括所述玻璃幕墙板块、所述封边板和所述封口板中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，在安装所述支座时，对主体结构进行放线测量。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，在主体结构的水平区域或地面架设测量放线平台。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，通过架设龙骨的方式完成主体结构，所述支座的底端焊接于所述龙骨。

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