CN217175304U

CN217175304U - 一种管井封堵结构

Info

Publication number: CN217175304U
Application number: CN202220108066.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡瑞; 刘炜周; 郦斌; 李军成; 郑垚; 张海玲
Original assignee: Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-01-17

Abstract

本实用新型提供一种管井封堵结构，涉及管井封堵技术领域，结构包括下箱体和上箱体，下箱体包括设置于两个下柱梁之间的支撑板以及设置于支撑板上方的岩棉填充层，上箱体包括设置于两个上柱梁之间的支模板、设置于支模板上方的混凝土层以及设置于混凝土层上方的防水层，支撑板与通过连接螺丝与下柱梁底部连接，支模板与上柱梁底部连接，上柱梁侧壁设置有连接角铁，连接角铁上设置有钢筋网。本实用新型一种管井封堵结构结构简单，在箱体建筑中箱体与箱体连接位置进行管井封堵，封堵效果好，防水防鼠能力强，由于与箱体建筑配合，封井速度快，安全性好。

Description

一种管井封堵结构

技术领域

本实用新型涉及管井封堵技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种管井封堵结构。

背景技术

目前在一些大型公共建筑管井设计过程中，部分超大管井内部敷设大量管线，因此在结构施工阶段需预留超大面积预留洞口，待管线施工完成外部套管及防火材料封堵完成后需由土建施工单位进行洞口封堵。

管井封堵时，部分管井的跨度及长度过大而无法采取吊模工艺，需在洞口下部搭设满堂支模架按照浇筑楼板施工工艺进行封堵，费时费力，且洞口封堵需从下到上逐层进行，在增加施工成本的同时，工期也同步延长，所以对于管井封堵的优化改进十分重要，例如中国专利发明专利CN113530055A公开了一种免支模超大管井封堵结构，管井设于结构楼梯中，该管井内设有管道，该封堵结构包括：围设并固定于管道外周的套管，该管道与该套管之间封堵有防火材料，跨设于该管井且两端固定于该结构楼板的多根支撑梁，多根该支撑梁与该套管错位设置，相邻该支撑梁之间固定有底板，该底板上浇筑有混凝土，该混凝土边缘与该结构楼板相接。上述发明解决了现有技术中封堵超大管井预留洞口工艺复杂且工期长的技术问题。上述发明可以进行上下洞口同步施工，且不用搭设支模架，在节约施工成本的同时节约了施工工期，为后续精装修的穿插施工创造了有利条件。

但是上述管井封堵结构仍存在以下问题：大跨度建筑管井处大多采用箱体式建筑风格，这种建筑方式下采用上述管井封堵反而会忽视箱体与箱体连接位置的密封性，导致防水防鼠能力不够，且无法与箱体建筑配合进行封堵，管井封堵速度低。

因此为了解决上述问题，设计一种合理的管井封堵结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，在箱体建筑中箱体与箱体连接位置进行管井封堵，形成上箱体和下箱体，完成管井封堵，封堵效果好，防水防鼠能力强，由于与箱体建筑配合，封井速度快，安全性好的管井封堵结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种管井封堵结构，包括下箱体和上箱体，所述下箱体包括设置于两个下柱梁之间的支撑板以及设置于所述支撑板上方的岩棉填充层，所述上箱体包括设置于两个上柱梁之间的支模板、设置于所述支模板上方的混凝土层以及设置于所述混凝土层上方的防水层，所述支撑板与通过连接螺丝与所述下柱梁底部连接，所述支模板与所述上柱梁底部连接，所述上柱梁侧壁设置有连接角铁，所述连接角铁上设置有钢筋网。

作为本实用新型的优选，所述下箱体上设置有立管，所述上箱体上设置有用于方便所述立管穿过的套管。

作为本实用新型的优选，所述套管的数量至少为两个，且任意相邻两个所述套管之间的距离不小于20mm。

作为本实用新型的优选，所述套管外侧设置有管箍件。

作为本实用新型的优选，所述下柱梁和上柱梁之间设置有支承板。

作为本实用新型的优选，所述防水层上侧设置有找平层，所述找平层上侧设置有聚氨酯涂膜，所述聚氨酯涂膜上侧设置有密封板。

作为本实用新型的优选，所述上箱体的宽度不大于所述下箱体的宽度，且所述上箱体侧壁设置有阻隔板，使得所述阻隔板远离所述上箱体的一侧形成风井，且所述风井远离所述阻隔板的一侧设置有风道。

本实用新型一种管井封堵结构的有益效果在于：结构简单，在箱体建筑中箱体与箱体连接位置进行管井封堵，形成上箱体和下箱体，完成管井封堵，封堵效果好，防水防鼠能力强，由于与箱体建筑配合，封井速度快，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型一种管井封堵结构的一个实施例的整体结构的分层封堵示意图；

图2为本实用新型一种管井封堵结构的一个实施例的整体结构的俯视示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图中：1、下箱体，11、支撑板，111、连接螺丝，12、岩棉填充层，13、立管，2、上箱体，21、支模板，22、混凝土层，23、防水层，231、找平层，232、聚氨酯涂膜，233、密封板，24、套管，25、连接角铁，251、钢筋网，3、阻隔板，31、风井，32、风道，7、支承板，8、下柱梁，9、上柱梁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种管井封堵结构，包括下箱体1和上箱体2，所述下箱体1包括设置于两个下柱梁8之间的支撑板11以及设置于所述支撑板11上方的岩棉填充层12，所述上箱体2包括设置于两个上柱梁9之间的支模板21、设置于所述支模板21上方的混凝土层22以及设置于所述混凝土层22上方的防水层23，所述支撑板11与通过连接螺丝111与所述下柱梁8底部连接，所述支模板21与所述上柱梁9底部连接，所述上柱梁9侧壁设置有连接角铁25，所述连接角铁25上设置有钢筋网251。

在本实用新型中，用于在箱体式建筑的箱体与箱体连接处（即层间连接处，或者可以理解为上层建筑箱体底部与下层建筑箱体顶部的连接高度处），下箱体1和上箱体2的安装起到管井封堵的效果，下箱体1位于层间连接平面的下侧，下柱梁8为下层建筑箱体的上端边缘梁，下箱体1设置于相邻两个下柱梁8之间，作为封堵结构下方的天花板；上箱体2位于层间连接平面的上侧，上柱梁9为上层建筑箱体的下端边缘梁，上箱体2设置于相邻两个上柱梁9之间，作为封堵结构上方的底面板。

而且，所述下箱体1上设置有立管13，所述上箱体2上设置有用于方便所述立管13穿过的套管24。

以及，所述防水层23上侧设置有找平层231，所述找平层231上侧设置有聚氨酯涂膜232，所述聚氨酯涂膜232上侧设置有密封板233。

总之，在施工时，施工顺序为先安装下箱体1再安装上箱体2。

下箱体1的安装流程如下：先在两个下柱梁8之间填充设置岩棉填充层12，使用板缝密封胶进行填实之后，在岩棉填充层12下侧安装支撑板11，支撑板11为1.5mm厚镀锌钢板，形成下箱体结构。

而且，通过安装连接螺丝111使得支撑板11与下柱梁8的下侧进行固定连接。

当然，在岩棉填充层12安装之前，先留出立管13位置，最好直接安装立管13。

上箱体2的安装流程如下：在下箱体1结构上侧安装支模板21，使得支模板21的上侧壁紧贴上柱梁9的下侧；在两个上柱梁9相互靠近的侧壁上设置连接角铁25，在连接角铁25上铺设钢筋网251，向钢筋网251上进行浇筑混凝土层22，混凝土凝固之前会穿过钢筋网251流下至支模板21的上侧面，那么混凝土层22的下侧位于支模板上侧面，一直进行浇筑直至混凝土层22淹没超过钢筋网251；并且混凝土层22凝固之后，在混凝土层22上侧涂覆防水层23，完成上箱体2结构。

当然，在混凝土层22浇筑之前，先安装套设至立管13外侧的套管24；且在混凝土层22浇筑时，混凝土层22上侧高度不超过套管24高度；并且，防水层23涂覆时，完全涂覆混凝土层22上侧以及套管24外侧。

根据具体建筑的实际需求，还可以在在防水层上侧铺设找平层，再在找平层上侧涂覆聚氨酯涂膜，最后在聚氨酯涂膜上侧安装密封板。

至此，上箱体2和下箱体1结构完成共同起到了管井封堵的目的，起到防水防鼠的效果，且两者有效利用箱体建筑的梁体（上柱梁2和下柱梁1），封井稳定性好。

本实用新型一种管井封堵结构的结构简单，在箱体建筑中箱体与箱体连接位置进行管井封堵，形成上箱体和下箱体，完成管井封堵，封堵效果好，防水防鼠能力强，由于与箱体建筑配合，封井速度快，安全性好。

实施例二，仍如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种管井封堵结构中，所述套管24的数量至少为两个，且任意相邻两个所述套管24之间的距离不小于20mm。

以及，所述套管24外侧设置有管箍件。

另外，所述下柱梁8和上柱梁9之间设置有支承板7，可以辅助分开上箱体2和下箱体1，方便两者独立，可以单独进行维修检查。

在安装有支承板7时，支模板21的下侧紧贴支承板7的上侧；在没有安装支承板7时，支模板21的下侧紧贴岩棉填充层12的上侧。

最后，所述上箱体2的宽度不大于所述下箱体1的宽度，且所述上箱体2侧壁设置有阻隔板3，使得所述阻隔板3远离所述上箱体2的一侧形成风井31，且所述风井31远离所述阻隔板3的一侧设置有风道32。

实施例三，为了方便理解，本实用新型还提供上述所有实施例中的一种管井封堵结构的封堵方法，包括以下步骤：

S1：在两个下柱梁之间填充设置岩棉填充层，并在岩棉填充层下侧安装支撑板，形成下箱体结构；

S2：通过安装连接螺丝使得支撑板与下柱梁的下侧进行固定连接；

S3：在下箱体结构上侧安装支模板，使得支模板的上侧壁紧贴上柱梁的下侧；

S4：在两个上柱梁相互靠近的侧壁上设置连接角铁，在连接角铁上铺设钢筋网，向钢筋网上进行浇筑混凝土层，混凝土层下侧位于支模板上侧面，直至混凝土层淹没超过钢筋网；

S5：混凝土层凝固之后，在混凝土层上侧涂覆防水层，完成上箱体结构。

在这里，在执行步骤S1时，在岩棉填充层安装之前，先安装立管；

那么，在执行步骤S4时，在混凝土层浇筑之前，先安装套设至立管外侧的套管；且在混凝土层浇筑时，混凝土层上侧高度不超过套管高度；

与之对应的，在执行步骤S5时，防水层涂覆时，完全涂覆混凝土层上侧以及套管外侧。

最后，在执行步骤S5之后，在防水层上侧铺设找平层，再在找平层上侧涂覆聚氨酯涂膜，最后在聚氨酯涂膜上侧安装密封板。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种管井封堵结构，其特征在于：包括下箱体（1）和上箱体（2），所述下箱体（1）包括设置于两个下柱梁（8）之间的支撑板（11）以及设置于所述支撑板（11）上方的岩棉填充层（12），所述上箱体（2）包括设置于两个上柱梁（9）之间的支模板（21）、设置于所述支模板（21）上方的混凝土层（22）以及设置于所述混凝土层（22）上方的防水层（23），所述支撑板（11）与通过连接螺丝（111）与所述下柱梁（8）底部连接，所述支模板（21）与所述上柱梁（9）底部连接，所述上柱梁（9）侧壁设置有连接角铁（25），所述连接角铁（25）上设置有钢筋网（251）。

2.根据权利要求1所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述下箱体（1）上设置有立管（13），所述上箱体（2）上设置有用于方便所述立管（13）穿过的套管（24）。

3.根据权利要求2所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述套管（24）的数量至少为两个，且任意相邻两个所述套管（24）之间的距离不小于20mm。

4.根据权利要求2所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述套管（24）外侧设置有管箍件。

5.根据权利要求1所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述下柱梁（8）和上柱梁（9）之间设置有支承板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述防水层（23）上侧设置有找平层（231），所述找平层（231）上侧设置有聚氨酯涂膜（232），所述聚氨酯涂膜（232）上侧设置有密封板（233）。

7.根据权利要求1所述的一种管井封堵结构，其特征在于：所述上箱体（2）的宽度不大于所述下箱体（1）的宽度，且所述上箱体（2）侧壁设置有阻隔板（3），使得所述阻隔板（3）远离所述上箱体（2）的一侧形成风井（31），且所述风井（31）远离所述阻隔板（3）的一侧设置有风道（32）。