CN111042392A - 一种sdhh型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,包括测量放线→安装龙骨框架→制作门、窗洞口→安装水泥侧板→发泡混凝土灌浆→板面嵌缝处理的工艺步骤,通过龙骨框架的固定方式,将水泥侧板与结构墙主体连接在一起,实现一次性浇筑新型轻质混凝土内墙。本发明施工过程中通过将轻质混凝土浇筑在模板中,并经自然养护成型,与传统施工方法相比可大幅节工、取代传统加砌块抹面砂石料并降低施工过程中的能耗,并取代传统的木模板,可以有效节约资源,减少施工周期,只需将发泡混凝土沿灌浆孔灌入墙体内即可,可以与结构墙主体同步施工,无需支护架支护木模板,减少模板拆除的操作,有效提高施工效率。

Description

一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法
技术领域
本发明实施例涉及建筑施工技术领域,具体涉及一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等,是一种利废环保、节能低廉、自保温且具有不燃性的新型建筑节能材料,泡沫混凝土隔墙是其典型应用,与使用保温板材的传统保温隔墙相比,优势明显。
泡沫混凝土隔墙是通过现场浇筑施工制成,在浇筑之前,需要制作模板并且利用支护件对木模板进行支护,浇筑隔墙养护后,木模板和支护均需要拆卸,制约了泡沫混凝土隔墙的推广应用。
发明内容
为此,本发明实施例提供一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,以解决现有技术中由于浇筑隔墙养护后需要拆卸模板而导致施工成本较高,且耗时耗力的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
根据本发明实施例的第一方面,一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,包括以下步骤:
S1、测量放线
根据预设的图纸设计要求确定墙体位置,采用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线,并将弹线引至侧墙及顶板等结构墙主体,同时标出门、窗洞口位置;
S2、安装龙骨框架
将沿顶龙骨和沿地龙骨分别沿步骤S1中的弹线位置与结构墙主体连接,采用射钉枪将沿顶龙骨固定在顶板上,以及将沿地龙骨固定在地面上,并按照沿顶龙骨和沿地龙骨的固定方式将边框龙骨沿步骤SI中的弹线位置固定在侧墙上,再将多个竖龙骨卡入沿顶龙骨和沿地龙骨之间,且多个竖龙骨根据设计间距,由墙的一端开始,逐板排列,开口方向保持一致,其中,竖龙骨上开设有用于预埋管线的穿线孔;
S3、制作门、窗洞口
将沿地龙骨在步骤S1中标出的门、窗洞口位置断开,并在门、窗洞口的两侧安装竖向龙骨,在门、窗洞口的上方水平设有连接在洞口两侧竖向龙骨上的上樘,并在上樘与沿顶龙骨之间还插入多个竖龙骨,其间距与步骤S3中的竖龙骨保持一致,其中,上樘采用开口向上的横龙骨连接形成,在横龙骨位于洞口宽度的位置采用剪刀将龙骨的两翼剪开,将横龙骨的两端分别沿剪开口向下弯折形成弯折部,使弯折部与洞口两侧的竖向龙骨扣合一起,采用自攻螺丝固定;
并按照上樘的设置方式制作窗洞口的下樘,且位于窗口下樘处,先分别确定楼板板面和窗台板面的位置,并在楼板板面的墙体位置进行找平处理,再进行地龙骨的安装,用于使地龙骨与楼板板面紧凑结合,同时在低于窗台板面100mm处安装窗台表面龙骨,用于供窗台表面防渗压点处理;
S4、安装水泥侧板
根据设计要求,在龙骨框架的两侧分别铺设水泥侧板,对正缝位,且龙骨框架两侧的水泥侧板错缝排列,同时采用自攻螺丝分别将水泥侧板与竖龙骨、水泥侧板与沿地龙骨以及沿顶、沿地龙骨与竖龙骨固定,并在水泥侧板上根据灌注要求预设有多个灌浆孔,其中,水泥侧板为水泥板或硅酸钙板或水泥纤维板或石膏板的装饰材料板,且位于门、窗洞口处,水泥侧板由门、窗洞口向两边一次排放铺设,在水泥侧板与结构墙主体之间还留有缝隙,并在缝隙处采用密封胶嵌实;
S5、发泡混凝土灌浆
将喷料管沿水泥侧板上的灌浆孔伸入墙体内,依次开启搅拌机、上水开关、上料机以及水泥挤压泵,将预先配置的发泡混凝土浆体灌入墙体内,并在发泡混凝土灌注后,封堵灌浆孔,其中,发泡混凝土采用预拌砂浆,通过自动化发泡装置现场制备轻质混凝土,并采用泵送设备将轻质混凝土浇筑在水泥侧板内,并经自然养护成型;
S6、板面嵌缝处理
待混凝土灌浆结束后,在水泥侧板的板缝处设置石膏嵌缝带或T型的装饰嵌缝条封闭住板缝,用于对板面进行找平处理,其中,装饰嵌缝条封闭住板缝后,再在装饰嵌缝条的表面铺设石膏找平。
进一步地,在安装龙骨框架过程中,沿顶、沿地龙骨的固定点间距为≤600mm,端头为≤50mm,在沿顶、沿地龙骨的两端与结构墙主体相接时,预留5mm的空隙形成收缩空间,用于防止结构墙主体的沉降;
根据沿顶、沿地龙骨的安装结构,将多根龙骨进行首尾搭接用于加长沿顶龙骨或沿地龙骨,并在搭接部用射钉固定在结构墙主体上,其搭接部的龙骨背面还加垫有龙骨铁片;
根据竖龙骨的安装结构,将两根竖龙骨接口沿竖直方向对齐,并用U形龙骨覆盖在接口上,采用自攻螺丝或拉铆钉固定,用于加长竖龙骨,其中,搭接的竖龙骨长度≥300mm。
进一步地,在安装安装水泥侧板的过程中,“T”型墙体处的横向墙体与竖向墙体相交部位的两根竖龙骨应与横向的水泥侧板紧扣在一起,“L”型墙体处在转角处或两墙相接处的两根竖龙骨固定在同一水泥侧板上,并用加长螺丝将两根龙骨与水泥侧板紧扣在一体。
进一步地,在制作门、窗洞口的过程中,当墙体厚度大于或等于150mm时,门、窗洞口侧边的竖向龙骨采用双排龙骨安装,且两根竖向龙骨开口对开口,在安装水泥侧板的过程中,将竖向龙骨的两侧用水泥侧板封闭,使两根竖向龙骨之间形成空壤,并在空壤中填实细石混凝土,形成门窗、洞口处用于固定门框、窗框的支柱。
进一步地,在安装水泥侧板的过程中,从水泥侧板的中间向两端钉牢,且自攻螺丝距水泥侧板的板边距离为10-15mm,并使自攻螺丝与水泥侧板表面平齐,其中,水泥侧板为双层板,且内层板的自攻螺丝距板边400mm,板中600mm。
进一步地,在安装水泥侧板的过程中,位于拐角处,龙骨框架两侧的内层板同时固定在一个竖龙骨上,使横墙与直墙相互连接,其中,一张内层板安装在竖龙骨的内侧,另一张内层板安装在竖龙骨的外侧。
进一步地,在安装水泥侧板的过程中,安装水泥侧板前先确定龙骨框架的整体平整度,并在安装水泥侧板时,使水泥侧板与龙骨框架之间无应力紧密固定,其中,相邻水泥侧板之间接缝应小于3mm,并在板间缝隙处用填缝剂填堵,填缝剂的粉状调制比例为填缝料:水=1:0.65,先将水倒进干净的桶内,再将填缝料加进去静置2分钟,然后同一方向搅拌,直至粘度以铲起向下有流感但不掉。
进一步地,在安装水泥侧板的过程中,在每两根竖龙骨间进行预留灌浆孔,且同一墙面上的孔与孔之间距离小于或等于3000mm,孔与墙两端的距离小于或等于1500mm。
本发明实施例具有如下优点:通过测量放线→安装龙骨框架→制作门、窗洞口→安装水泥侧板→发泡混凝土灌浆→板面嵌缝处理的工艺步骤,通过龙骨框架的固定方式,将水泥侧板与结构墙主体连接在一起,取代传统的木模板,可以有效节约资源,减少施工周期,只需将发泡混凝土沿灌浆孔灌入墙体内即可,可以与结构墙主体同步施工,无需支护架支护木模板,减少模板拆除的操作,有效提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的工艺框图;
图2为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的沿顶龙骨的安装示意图;
图3为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的沿地龙骨的安装示意图;
图4为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的“T”型墙体安装示意图;
图5为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的“T”型墙体的俯视图;
图6为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的“L”型墙体的俯视图;
图7为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的竖龙骨的加长结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的门、窗洞口的安装示意图;
图9为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的门、窗洞口的上樘结构示意图;
图10为本发明实施例提供的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法的门、窗洞口的上樘安装示意图。
图中:1、沿顶龙骨;2、沿地龙骨;3、竖龙骨;31、U形龙骨;4、上樘;41、弯折部;5、水泥侧板;6、发泡混凝土;7、竖向龙骨。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本发明实施例提供了一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,包括以下步骤:
S1、测量放线
根据预设的图纸设计要求确定墙体位置,采用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线,并将弹线引至侧墙及顶板等结构墙主体,同时标出门、窗洞口位置,其中,结构墙主体还包括梁柱或衔架等;
S2、安装龙骨框架
将沿顶龙骨1和沿地龙骨2分别沿步骤S1中的弹线位置与结构墙主体连接(参考图2和图3),其中,采用射钉枪将沿顶龙骨1固定在顶板上,以及将沿地龙骨2固定在地面上,且沿顶、沿地龙骨上的各固定点间距为≤600mm,端头为≤50mm,具体的,在沿顶、沿地龙骨的两端与结构墙主体相接时,预留5mm的空隙形成收缩空间,用于防止结构墙主体的沉降。并根据沿顶、沿地龙骨的安装结构,当沿定、沿地龙骨长度不够时,将多根龙骨进行首尾搭接用于加长沿顶龙骨或沿地龙骨,并在搭接部用射钉固定在结构墙主体上。当遇到主体顶部或地面凹凸不平时,在搭接部的龙骨背面还加垫有龙骨铁片,防止沿定、沿地龙骨与主体间存在的缝隙被射钉射穿龙骨。
如上所述,按照沿顶龙骨和沿地龙骨的固定方式将边框龙骨沿步骤SI中的弹线位置固定在侧墙或梁柱上,再将多个竖龙骨3卡入沿顶龙骨1和沿地龙骨2之间(参考图4),且多个竖龙骨3根据设计间距(400mm),由墙的一端开始,逐板排列,开口方向保持一致,并在竖龙骨3上开设有用于预埋管线的穿线孔,且竖龙骨3上下端不得倒置,以保证使穿线孔在同一水平面上,便于穿管线。其中,“T”型墙体安装时(参考图5),横向墙体与竖向墙体相交部位的两根竖龙骨3应与横向的水泥侧板5紧扣在一起,而“L”型墙体安装时(参考图6),在转角处或两墙相接处的两根竖龙骨3固定在同一水泥侧板5上,并用加长螺丝将两根竖龙骨3与水泥侧板5紧扣在一体,根据竖龙骨3的安装结构,当竖龙骨3长度不够需要加长时,将两根竖龙骨3接口沿竖直方向对齐(参考图7),并用U形龙骨31覆盖在接口上,采用自攻螺丝或拉铆钉固定,用于加长竖龙骨,其中,搭接的竖龙骨长度≥300mm。
其中,龙骨的选择需要根据不同指标进行安装,如下表:
C型墙体龙骨技术指标表:
Figure BDA0002322547850000071
表1
U型墙体龙骨技术指标表:
Figure BDA0002322547850000072
Figure BDA0002322547850000081
表2
S3、制作门、窗洞口
将沿地龙骨2在步骤S1中标出的门、窗洞口位置断开,并在门、窗洞口的两侧安装竖向龙骨7(参考图8),其中,当墙体厚度大于或等于150mm时,门、窗洞口侧边的竖向龙骨7采用双排龙骨安装,且两根竖向龙骨7开口对开口,在安装水泥侧板5的过程中,将竖向龙骨7的两侧用水泥侧板封闭,使两根竖向龙骨7之间形成空壤,并在空壤中填实细石混凝土8,形成门窗、洞口处用于固定门框、窗框的支柱。
在门、窗洞口的上方水平设有连接在洞口两侧竖向龙骨7上的上樘4,并在上樘4与沿顶龙骨之间还插入多个竖龙骨3,其间距与步骤S3中的竖龙骨3保持一致,其中,上樘4采用开口向上的横龙骨连接形成(参考图9),在横龙骨位于洞口宽度的位置采用剪刀将龙骨的两翼剪开,将横龙骨的两端分别沿剪开口向下弯折形成弯折部41,使弯折部41与洞口两侧的竖向龙骨7扣合一起(参考图10),采用自攻螺丝固定。并按照上樘4的设置方式制作窗洞口的下樘,且位于窗口下樘处,先分别确定楼板板面和窗台板面的位置,考虑到楼板表面有凹凸现象的存在,在楼板板面的墙体位置进行找平处理,再进行地龙骨的安装,用于使地龙骨与楼板板面紧凑结合,同时在低于窗台板面100mm处安装窗台表面龙骨,用于供窗台表面防渗压点处理。
S4、安装水泥侧板5
根据设计要求,在龙骨框架的两侧分别铺设水泥侧板5,对正缝位,且龙骨框架两侧的水泥侧板5错缝排列,同时采用自攻螺丝分别将水泥侧板5与竖龙骨3、水泥侧板5与沿地龙骨2以及沿顶、沿地龙骨与竖龙骨3固定,其中,水泥侧板5为水泥侧板为水泥板或硅酸钙板或水泥纤维板或石膏板等装饰材料板,且符合国家规范要求都可作为隔板使用,可参考表3(无石棉纤维水泥板的主要性能指标),从而取代传统的木模板,可以有效节约资源,减少施工周期。从水泥侧板5的中间向两端钉牢,且自攻螺丝距水泥侧板5的板边距离为10-15mm,并使自攻螺丝与水泥侧板5表面平齐,且内层板的自攻螺丝距板边400mm,板中600mm。在安装拐角处板材时,龙骨框架两侧的内层板同时固定在一个竖龙骨上,使横墙与直墙相互连接,其中,一张内层板安装在竖龙骨3的内侧,另一张内层板安装在竖龙骨3的外侧。
在安装门口或窗口板材时,板材应由门口或窗口向两边一次排放安装,板材的原边尽可能安装洞口的两侧,保证门、洞口的垂直度,门、洞口侧板应藏在两侧水泥侧板4的中间,把转角处板缝留在门、洞口方向,在水泥侧板4与结构墙主体之间还留有缝隙,并在缝隙处采用密封胶嵌实。在门头、窗头板安装时,按照尺寸要求,切出符合安装尺寸的规格板材,板材长度两端应大于窗口宽度100mm;放置在墙体立板的顶端,并将切割好的规格板材用镀锌自攻螺丝固定在龙骨上拧紧。
安装水泥侧板4前先确定龙骨框架的整体平整度,并在安装水泥侧板4时,使水泥侧板4与龙骨框架之间无应力紧密固定,其中,相邻水泥侧板4之间接缝应小于3mm,并在板间缝隙处用填缝剂填堵,填缝剂的粉状调制比例为填缝料:水=1:0.65,先将水倒进干净的桶内,再将填缝料加进去静置2分钟,然后同一方向搅拌,直至粘度以铲起向下有流感但不掉。
如上所述,在水泥侧板4上根据灌注要求预设有多个灌浆孔,具体的,在每两根竖龙骨3间进行预留灌浆孔,且同一墙面上的孔与孔之间距离小于或等于3000mm,孔与墙两端的距离小于或等于1500mm。
无石棉纤维水泥板板主要性能指标表:
Figure BDA0002322547850000101
表3
S5、发泡混凝土灌浆
将喷料管沿水泥侧板4上的灌浆孔伸入墙体内,依次开启搅拌机、上水开关、上料机以及水泥挤压泵,将预先配置的发泡混凝土6浆体灌入墙体内,并在发泡混凝土6灌注后,封堵灌浆孔,其中,发泡混凝土采用预拌砂浆,通过自动化发泡装置现场制备轻质混凝土,并采用泵送设备将轻质混凝土浇筑在水泥侧板内,并经自然养护成型,与传统施工方法相比可大幅节工、取代传统加砌块抹面砂石料并降低施工过程中的能耗,并且可兼顾墙体的整体性和功能性,实现轻质墙体的机械化生产施工和水电土建一体化生产,使墙体可与主体同寿命;
如上所述,墙体的浇灌需符合如下的墙体性能指标(参考表4)。
整体式现浇墙体性能性能指标表:
Figure BDA0002322547850000102
Figure BDA0002322547850000111
表4
S6、板面嵌缝处理
待混凝土灌浆结束后,在水泥侧板4的板缝处设置石膏嵌缝带或T型的装饰嵌缝条封闭住板缝,用于对板面进行找平处理,例如:在水泥侧板4的板缝处先用石膏把缝隙嵌实、补平,等石膏干后,在需要粘贴带子的地方刷上白乳胶(比带子稍宽),再把带子贴上,用开刀压平,压服帖,同时把多余的胶压出来。其中,装饰嵌缝条封闭住板缝后,将装饰嵌缝条表面压平,再在装饰嵌缝条的表面铺设石膏找平。
本发明实施例具有如下优点:通过测量放线→安装龙骨框架→制作门、窗洞口→安装水泥侧板→发泡混凝土灌浆→板面嵌缝处理的工艺步骤,通过本实施的龙骨框架固定方式,将水泥侧板5与结构墙主体连接在一起,取代传统的木模板,可以有效节约资源,减少施工周期,只需将发泡混凝土6沿灌浆孔灌入墙体内即可,可以与结构墙主体同步施工,无需支护架支护水泥侧板5,减少模板拆除的操作,有效提高施工效率。并利用一体化轻质混凝土内墙施工技术可实现一次性浇筑新型轻质混凝土内墙,使墙体具有免抹灰,平整度好,吊挂力强,防火隔音,墙体整体性好且总体重轻,抗震效果好等优异性能,高效施工、综合成本低相比于传统砌筑综合造价可下降20-40%、且可扩大使用面积2-4%,有效解决传统加砌块开裂问题等优点。该技术在减轻建筑自重的同量降低整体造价,其制备过程较传统加砌混凝土能够有效减少二氧化碳的排放,取得了良好的经济和社会效益。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法包括以下步骤:
S1、测量放线
根据预设的图纸设计要求确定墙体位置,采用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线,并将弹线引至侧墙及顶板等结构墙主体,同时标出门、窗洞口位置;
S2、安装龙骨框架
将沿顶龙骨和沿地龙骨分别沿步骤S1中的弹线位置与结构墙主体连接,采用射钉枪将沿顶龙骨固定在顶板上,以及将沿地龙骨固定在地面上,并按照沿顶龙骨和沿地龙骨的固定方式将边框龙骨沿步骤SI中的弹线位置固定在侧墙上,再将多个竖龙骨卡入沿顶龙骨和沿地龙骨之间,且多个竖龙骨根据设计间距,由墙的一端开始,逐板排列,开口方向保持一致,其中,竖龙骨上开设有用于预埋管线的穿线孔;
S3、制作门、窗洞口
将沿地龙骨在步骤S1中标出的门、窗洞口位置断开,并在门、窗洞口的两侧安装竖向龙骨,在门、窗洞口的上方水平设有连接在洞口两侧竖向龙骨上的上樘,并在上樘与沿顶龙骨之间还插入多个竖龙骨,其间距与步骤S3中的竖龙骨保持一致,其中,上樘采用开口向上的横龙骨连接形成,在横龙骨位于洞口宽度的位置采用剪刀将龙骨的两翼剪开,将横龙骨的两端分别沿剪开口向下弯折形成弯折部,使弯折部与洞口两侧的竖向龙骨扣合一起,采用自攻螺丝固定;
并按照上樘的设置方式制作窗洞口的下樘,且位于窗口下樘处,先分别确定楼板板面和窗台板面的位置,并在楼板板面的墙体位置进行找平处理,再进行地龙骨的安装,用于使地龙骨与楼板板面紧凑结合,同时在低于窗台板面100mm处安装窗台表面龙骨,用于供窗台表面防渗压点处理;
S4、安装水泥侧板
根据设计要求,在龙骨框架的两侧分别铺设水泥侧板,对正缝位,且龙骨框架两侧的水泥侧板错缝排列,同时采用自攻螺丝分别将水泥侧板与竖龙骨、水泥侧板与沿地龙骨以及沿顶、沿地龙骨与竖龙骨固定,并在水泥侧板上根据灌注要求预设有多个灌浆孔,其中,水泥侧板为水泥板或硅酸钙板或水泥纤维板或石膏板的装饰材料板,且位于门、窗洞口处,水泥侧板由门、窗洞口向两边一次排放铺设,在水泥侧板与结构墙主体之间还留有缝隙,并在缝隙处采用密封胶嵌实;
S5、发泡混凝土灌浆
将喷料管沿水泥侧板上的灌浆孔伸入墙体内,依次开启搅拌机、上水开关、上料机以及水泥挤压泵,将预先配置的发泡混凝土浆体灌入墙体内,并在发泡混凝土灌注后,封堵灌浆孔,其中,发泡混凝土采用预拌砂浆,通过自动化发泡装置现场制备轻质混凝土,并采用泵送设备将轻质混凝土浇筑在水泥侧板内,并经自然养护成型;
S6、板面嵌缝处理
待混凝土灌浆结束后,在水泥侧板的板缝处设置石膏嵌缝带或T型的装饰嵌缝条封闭住板缝,用于对板面进行找平处理,其中,装饰嵌缝条封闭住板缝后,再在装饰嵌缝条的表面铺设石膏找平。
2.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装龙骨框架过程中,沿顶、沿地龙骨的固定点间距为≤600mm,端头为≤50mm,在沿顶、沿地龙骨的两端与结构墙主体相接时,预留5mm的空隙形成收缩空间,用于防止结构墙主体的沉降;
根据沿顶、沿地龙骨的安装结构,将多根龙骨进行首尾搭接用于加长沿顶龙骨或沿地龙骨,并在搭接部用射钉固定在结构墙主体上,其搭接部的龙骨背面还加垫有龙骨铁片;
根据竖龙骨的安装结构,将两根竖龙骨接口沿竖直方向对齐,并用U形龙骨覆盖在接口上,采用自攻螺丝或拉铆钉固定,用于加长竖龙骨,其中,搭接的竖龙骨长度≥300mm。
3.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装安装水泥侧板的过程中,“T”型墙体处的横向墙体与竖向墙体相交部位的两根竖龙骨应与横向的水泥侧板紧扣在一起,“L”型墙体处在转角处或两墙相接处的两根竖龙骨固定在同一水泥侧板上,并用加长螺丝将两根龙骨与水泥侧板紧扣在一体。
4.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在制作门、窗洞口的过程中,当墙体厚度大于或等于150mm时,门、窗洞口侧边的竖向龙骨采用双排龙骨安装,且两根竖向龙骨开口对开口,在安装水泥侧板的过程中,将竖向龙骨的两侧用水泥侧板封闭,使两根竖向龙骨之间形成空壤,并在空壤中填实细石混凝土,形成门窗、洞口处用于固定门框、窗框的支柱。
5.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装水泥侧板的过程中,从水泥侧板的中间向两端钉牢,且自攻螺丝距水泥侧板的板边距离为10-15mm,并使自攻螺丝与水泥侧板表面平齐,其中,水泥侧板为双层板,且内层板的自攻螺丝距板边400mm,板中600mm。
6.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装水泥侧板的过程中,位于拐角处,龙骨框架两侧的内层板同时固定在一个竖龙骨上,使横墙与直墙相互连接,其中,一张内层板安装在竖龙骨的内侧,另一张内层板安装在竖龙骨的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装水泥侧板的过程中,安装水泥侧板前先确定龙骨框架的整体平整度,并在安装水泥侧板时,使水泥侧板与龙骨框架之间无应力紧密固定,其中,相邻水泥侧板之间接缝应小于3mm,并在板间缝隙处用填缝剂填堵,填缝剂的粉状调制比例为填缝料:水=1:0.65,先将水倒进干净的桶内,再将填缝料加进去静置2分钟,然后同一方向搅拌,直至粘度以铲起向下有流感但不掉。
8.根据权利要求1所述的一种SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法,其特征在于,所述SDHH型免拆模板发泡混凝土隔墙施工方法还包括:在安装水泥侧板的过程中,在每两根竖龙骨间进行预留灌浆孔,且同一墙面上的孔与孔之间距离小于或等于3000mm,孔与墙两端的距离小于或等于1500mm。
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