CN213539408U - 一种幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种幕墙安装结构，其包括安装在墙体外侧壁上的墙壁安装件、连接在墙壁安装件背离墙体端面上的第一安装件，第一安装件沿墙壁安装件的竖置方向等距间隔设置，第一安装件背离墙壁安装件的端面用于安装面板；相邻面板的侧壁均呈抵紧状，相邻四个面板的中心处均设置有第一安装件，第一安装件包括安装在墙壁安装件背离面板侧壁上的连接件、安装在顶部面板的内侧壁上的上挂码、安装在顶部面板底部面板上的下挂码、安装在左侧面板内侧壁上的左挂码、安装在右侧面板内侧壁上的右挂码，相邻的上挂码、下挂码、左挂码、右挂码均安装在连接件内部。本申请具有改善铝板幕墙之间漏水情况的效果。

Description

一种幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种幕墙安装结构。

背景技术

目前，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体,由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构,幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。

相关技术可参考公告号为CN208870242U的中国专利，其公开了一种铝板幕墙安装结构，包括墙体和铝板幕墙，还包括若干个安装单元，所述安装单元包括可横向伸缩的连接杆以及与铝板幕墙连接的安装板，所述连接杆一端固定连接在墙体上，另一端与安装板固定连接，所述安装板靠近铝板幕墙的侧面设置有连接凸块，所述铝板幕墙上对应于连接凸块设置有连接凹槽，所述连接凹槽一端设置开口，另一端封闭。

相关技术中，受到外力的原因，铝板幕墙之间可能会出现缝隙，相邻两块铝板幕墙之间连接不紧密，导致铝板幕墙之间可能会发生漏水的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铝板幕墙之间可能会发生漏水的缺陷。

实用新型内容

为了改善铝板幕墙之间漏水的情况，本申请提供一种幕墙安装结构。

本申请提供的一种幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种幕墙安装结构，包括安装在墙体外侧壁上的墙壁安装件、连接在墙壁安装件背离墙体端面上的第一安装件，第一安装件沿墙壁安装件的竖置方向等距间隔设置，第一安装件背离墙壁安装件的端面用于安装面板；相邻所述面板的侧壁均呈抵紧状，相邻四个面板的中心处均设置有第一安装件，所述第一安装件包括安装在墙壁安装件背离面板侧壁上的连接件、安装在顶部面板的内侧壁上的上挂码、安装在顶部面板底部面板上的下挂码、安装在左侧面板内侧壁上的左挂码、安装在右侧面板内侧壁上的右挂码，相邻的所述上挂码、下挂码、左挂码、右挂码均安装在连接件内部。

通过采用上述技术方案，当需要将面板安装在墙体上部时，先将墙壁安装件安装在墙体的外侧壁上，然后将第一安装件安装在墙壁安装件的上部，在面板朝向墙壁的四个直角侧壁处分别安装上挂码、下挂码、左挂码、右挂码，然后将上挂码、下挂码、左挂码、右挂码挂设在连接件的内部，从而使得面板安装在墙体的外侧壁上；第一安装件位于四个面板连接的中心处，使得相邻的四个面板之间连接较为稳定和紧密，从而减小相邻面板之间发生漏水的情况。

优选的，所述面板沿墙体延伸方向的竖直截面为菱形，所述连接件包括竖管、沿竖管竖直中心线对称安装在竖管长度外侧壁上的竖板，两个所述竖板之间穿设有顶部横杆，所述上挂码挂设在顶部横杆上；两个所述竖板之间穿设有位于顶部横杆底部的底部横杆，所述下挂码挂设在底部横杆上；两个所述竖板之间穿设有中部横杆，所述左挂码和右挂码均挂设在中部横杆上；所述竖管背离第一面板的侧壁上安装有与墙壁安装件连接的横管。

通过采用上述技术方案，安装前，需要先将顶部横杆、中部横杆、底部横杆依次安装在两个竖板之间，然后将竖管安装在横管上；随后便可将上挂码挂设在顶部横杆上、将下挂码挂设在底部横杆上、将左挂码和右挂码挂设在中部横杆上。通过设置连接件，方便将面板安装在墙体的外侧，后续若是单个面板发生损坏，也可对单一面板进行更换，使用较为方便。

优选的，所述上挂码包括安装在第一面板内侧壁上的上安装片、安装在上安装片背离第一面板一侧竖直设置的上辅助片，所述上辅助片的底部开设有上挂设槽，所述顶部横杆穿设在上挂设槽内部。

通过采用上述技术方案，使用时，将上安装片安装在第一面板的内侧壁上，然后将上辅助片底部的上挂设槽挂设在顶部横杆上即可。

优选的，所述左挂码和右挂码沿顶部面板的竖直中心线对称设置，所述左挂码包括安装在左侧面板内侧壁上的左安装片、安装在左安装片背离面板一侧的左辅助片，所述左辅助片的底面向上开设有水平贯通的左挂设槽，所述中部横杆穿设在左挂设槽。

通过采用上述技术方案，通过设置中部横杆，使得左挂码底部的左挂设槽可套设在中部横杆上，相邻的右挂码也挂设在中部横杆上，使得左挂码和右挂码的高度较为统一，从而使得左侧面板和右侧面板之间连接的紧密度较好，进而提高了面板整体的稳定性。

优选的，所述墙壁安装件包括浇筑在墙体外侧壁上的第一后置埋板、安装在第一后置埋板背离墙体侧壁上的第一钢管、安装在第一钢管背离第一后置埋板端面上的第一安装板、垂直安装在第一安装板背离第一钢管侧壁的两个连接板，所述连接板沿第一安装板的竖直中心线对称设置，两个所述连接板之间安装有竖直设置的第二钢管。

通过采用上述技术方案，通过在墙体内部浇筑第一后置埋板，可使得第一钢管安装在墙体的外侧壁上；后续安装时，将第二钢管放置在两个连接板内部，然后将连接板与第二钢管进行连接，便可将第一安装件安装在第二钢管上。

优选的，所述墙体上设置有位于第一后置埋板底部的第二后置埋板，所述第二后置埋板的侧壁上安装有第三钢管，所述第三钢管背离墙体的端部向上倾斜延伸且安装在第一钢管的底面。

通过采用上述技术方案，第三钢管对顶部的第一钢管进行支撑，提高了第一钢管相对墙体之间的稳定性，从而使得安装在第一钢管上的第二钢管以及第一安装件的稳定性较好，从而提高了安装在第一安装件上部面板的稳定性，使得面板受到的支撑效果较好，减小面板受力可能会对第一钢管造成不良影响的情况。

优选的，所述墙壁安装件的上端面沿墙体的延伸方向安装有两个角钢，两个所述角钢上部放置有钢格栅网。

通过采用上述技术方案，钢格栅网的设置，方便后续工作人员站立在钢格栅网上部对面板进行检修或者更换。

优选的，所述上辅助片的底部开设有与上挂设槽连通的开口，开口位于上挂设槽和墙体之间。

通过采用上述技术方案，开口开设在上辅助片的底部，使得上辅挂设槽与开口连通，上辅助片挂设在顶部横杆上部时的开口面积增大，提高了将上辅助片安装在顶部横杆上的精准度，从而提高了上辅助片安装在顶部横杆上部时所用的时间，提高了工作人员的安装效率。

优选的，位于顶部的所述面板之间设置有顶板，所述顶板沿平行与墙体的竖直截面为三角形。

通过采用上述技术方案，由于面板为菱形板，安装完成后的幕墙顶部会出现多个三角形的空缺，而顶板的设置，方便将位于顶部面板之间的空缺进行填充，使得幕墙成为一个整体，从而使得幕墙的整体性较好。

优选的，多个所述顶板上部盖设有遮盖件。

通过采用上述技术方案，遮盖件的设置，对顶板进行遮挡，减小灰尘以及雨水从顶部进入到墙体和面板之间，从而使得面板背部的整洁度较好，从而提高了面板的洁净度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

相邻的上挂码、下挂码、左挂码和右挂码，挂设在同一个连接件内部，从而使得相邻的四块面板之间连接紧密度较高，从而改善了相邻面板出现漏水的情况。

通过设置墙壁安装件，使得第一安装件稳定的安装在墙体的外侧壁上，由于第一安装件的位置较为稳定，安装在第一安装件上部的面板相对墙体的位置也比较稳定。

通过设置钢格栅网，方便对工作人员进行支撑，从而方便工作人员对面板进行检修。

附图说明

图1是本申请实施例的幕墙安装结构的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例主要用于表示第一安装件的结构示意图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、面板；11、顶板；2、第一安装件；21、连接件；211、横管；212、竖管；213、竖板；214、顶部横杆；215、中部横杆；216、底部横杆；22、上挂码；221、上安装片；222、上辅助片；2221、上挂设槽；223、加强片；23、下挂码；231、下安装片；232、下辅助片；2321、下挂设槽；24、左挂码；241、左安装片；242、左辅助片；2421、左挂设槽；25、右挂码；26、螺钉；3、墙壁安装件；31、第一后置埋板；311、膨胀螺栓；32、第一钢管；33、第一安装板；34、连接板；341、第一螺栓；342、螺母；343、腰形孔；35、第二钢管；36、第二后置埋板；37、第三钢管；4、遮盖件；41、支撑块；411、插接杆；42、水平杆；43、遮盖板；431、第一竖直部；432、水平部；433、第二竖直部；44、连接杆；5、角钢；51、钢格栅网；6、墙体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙安装结构。参照图1，幕墙安装结构包括安装在墙体6外侧壁上的墙壁安装件3、安装在墙壁安装件3背离墙体6一端的第一安装件2，所述第一安装件2上安装有面板1。

参照图1、图2，墙壁安装件3沿墙体6的横向和纵向均匀设置多个，墙壁安装件3包括第一后置埋板31、第一钢管32、第一安装板33、连接板34、第二钢管35、第二后置埋板36、第三钢管37；第一后置埋板31预先浇筑在墙体6内部，第一后置埋板31上由背离墙体6的一端水平穿设有膨胀螺栓311，膨胀螺栓311的尾端穿设在墙体6内部；第一钢管32焊接连接在第一后置埋板31背离面板1的外侧壁上，且为水平延伸；第一安装板33焊接连接在第一钢管32朝向墙体6的内侧壁上；连接板34设置两个，且垂直连接在第一安装板33的外侧壁上，连接板34沿第一安装板33的竖直中心线对称设置；第二钢管35竖直放置在两个连接板34之间，两个连接板34和钢管之间穿设有第一螺栓341，第一螺栓341的端部均安装有螺母342；第二后置埋板36预先浇筑在墙体6内部，且间隔位于第一后置埋板31的底部，第二后置埋板36上也水平穿设有膨胀螺栓311，膨胀螺栓311的端部穿设在墙体6的内部；第三钢管37焊接连接在第二后置埋板36背离墙体6的外侧壁上，第三钢管37背离墙体6的端部向上倾斜延伸且焊接连接在第一钢管32的下端面。

参照图1，面板1沿墙体6延伸方向的竖直截面为菱形，以其中相邻的四块面板1为例，第一安装件2用于将相邻的四个面板1进行连接。参考图1中的四块面板1，人眼自面板1背离墙体6的一侧进行查看，将顶部的面板1定义为顶部面板1，底部的面板1定义为底部面板1，位于左侧的面板1定义为左侧面板1，位于右侧的面板1定义为右侧面板1。

参照图1、图3，第一安装件2包括连接件21、上挂码22、下挂码23、左挂码24、右挂码25。连接件21包括横管211、竖管212、竖板213、顶部横杆214、中部横杆215、底部横杆216。横管211设置两个均焊接连接在第二钢管35背离墙体6的外侧壁上，两个横杆沿第二钢管35的长度方向间隔排列；竖管212固定连接在横杆背离第二钢管35的端面上；竖板213设置两个，分别固定连接在竖管212平行的两个侧壁上，竖板213与情面垂直；两个竖板213均水平开设有三个竖直排列的腰形孔343，腰形孔343为水平延伸；顶部横杆214穿设在两个竖板213之间的位于顶部的腰形孔343内部；中部横杆215穿设在两个竖板213之间的位于中部的腰形孔343内部；底部横杆216穿设在两个竖板213之间的位于底部的腰形孔343内部。

参照图1、图3，上挂码22包括上安装片221、上辅助片222、加强片223。上安装片221沿墙体6延伸方向的竖直截面为等腰梯形，上安装片221上端面的面积大于下端面的面积，上安装片221焊接连接在顶部面板1底部直角端的内侧壁上，上安装片221的两个斜面分别与顶部面板1底部的斜面平齐；上辅助片222垂直焊接连接在安装片背离顶部面板1的侧壁上；加强片223焊接连接在上辅助片222和上安装片221之间，且为水平状，使得上辅助片222与上安装片221之间连接较为稳定。上辅助片222的下端面向上开设有上挂设槽2221，顶部横杆214位于上挂设槽2221的内部，上辅助片222位于两个竖板213之间。

参照图1、图3，下挂码23包括下安装片231、下辅助片232；下安装片231与上安装片221沿竖管212水平中心线对称设置；下安装片231的两个斜面与底部面板1的两个斜面平齐，下安装片231焊接连接在底部面板1的内侧壁上；下辅助片232垂直焊接连接在下安装片231背离底部面板1的侧壁上；上辅助片222的下端面向上开设有下挂设槽2321。底部横杆216位于上挂设槽2221的内部，上辅助片222位于两个竖板213之间。

参照图1、图3，左挂码24和右挂码25沿竖管212的竖直中心线对称设置，以左挂码24为例，左挂码24包括左安装片241、左辅助片242。左安装片241沿平行墙体6延伸方向的竖直截面为等腰梯形，左安装片241斜面与左侧面板1的斜面平齐；左辅助片242垂直安装在左安装片241背离左侧面板1的侧壁上；左辅助片242的下端面向上开设有左挂设槽2421。中部横杆215位于左挂设槽2421的内部，左辅助片242位于竖板213背离竖管212的一侧。上挂码22、下挂码23、左挂码24、右挂码25上均穿设有螺纹连接在对应面板1内部的螺钉26。

参照图1，水平位置最高的面板1之间均放置有沿平行于墙体6的竖直截面为三角形的顶板11，顶板11与顶部面板1之间也通过第一安装件2进行连接。

参照图1、图4，多个顶板11的上部设置有遮盖件4，遮盖件4包括支撑块41、水平杆42、遮盖板43、连接杆44。支撑块41放置在墙体6的上端面，支撑块41的底部固定连接有浇筑在墙壁内部的插接杆411；水平杆42固定连接在支撑块41的竖直侧壁上；遮盖板43盖设在支撑块41的上端面，遮盖板43延伸至顶板11的上端面，遮盖板43远离墙体6的一端向下完成，成型有第一竖直部431，第一竖直部431的底端向顶部背离墙体6的一侧弯折成型有水平部432，水平部432朝向顶板11的端面与顶板11的侧壁间隔设置。遮盖板43背离顶板11一端延伸至墙体6背离顶板11的外部，并且向下弯折成型有第二竖直部433，第二竖直部433的内侧壁与墙体6的内侧壁间隔设置；连接杆44设置多个均焊接连接在水平杆42的底部，其中两根连接杆44焊接连接在竖管212内部，另外一根焊接连接在竖管212背离面板1的侧壁上。

参照图2、图3，上挂码22、下挂码23、左挂码24、右挂码25上均开设有开口2222，以上挂码22为例，开口2222开着在上辅助片222的底部且与上挂设槽2221连通，开口2222与上挂设槽2221靠近墙体6的侧壁连通。上辅助片222挂设在顶部横杆214上部时的开口2222面积增大，提高了将上辅助片222安装在顶部横杆214上的精准度。

参照图1、图2，位于同一水平高度第一钢管32的上端面架设有两根角钢5，角钢5的延伸方向与第一钢管32的延伸方向垂直，两个所述角钢5上部放置有钢格栅网51，钢格栅网51与角钢5平行，钢格栅网51的设置，方便人工对幕墙进行检修。

本申请实施例一种幕墙安装结构的实施原理为：安装前，预先在面板1朝向墙体6的侧壁上安装上挂码22、下挂码23、左挂码24、右挂码25；再将第一钢管32焊接连接在第一后置埋板31上，将第三钢管37焊接连接在第二后置埋板36和第二钢管35之间；最后，自下而上将面板1安装在对应的连接件21内部，使得上挂码22、下挂码23、左挂码24、右挂码25挂设在连接件21的内部。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙安装结构，其特征在于：包括安装在墙体(6)外侧壁上的墙壁安装件(3)、连接在墙壁安装件(3)背离墙体(6)端面上的第一安装件(2)，第一安装件(2)沿墙壁安装件(3)的竖置方向等距间隔设置，第一安装件(2)背离墙壁安装件(3)的端面用于安装面板(1)；相邻所述面板(1)的侧壁均呈抵紧状，相邻四个面板(1)的中心处均设置有第一安装件(2)，所述第一安装件(2)包括安装在墙壁安装件(3)背离面板(1)侧壁上的连接件(21)、安装在顶部面板(1)的内侧壁上的上挂码(22)、安装在顶部面板(1)底部面板(1)上的下挂码(23)、安装在左侧面板(1)内侧壁上的左挂码(24)、安装在右侧面板(1)内侧壁上的右挂码(25)，相邻的所述上挂码(22)、下挂码(23)、左挂码(24)、右挂码(25)均安装在连接件(21)内部。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述面板(1)沿墙体(6)延伸方向的竖直截面为菱形，所述连接件(21)包括竖管(212)、沿竖管(212)竖直中心线对称安装在竖管(212)长度外侧壁上的竖板(213)，两个所述竖板(213)之间穿设有顶部横杆(214)，所述上挂码(22)挂设在顶部横杆(214)上；两个所述竖板(213)之间穿设有位于顶部横杆(214)底部的底部横杆(216)，所述下挂码(23)挂设在底部横杆(216)上；两个所述竖板(213)之间穿设有中部横杆(215)，所述左挂码(24)和右挂码(25)均挂设在中部横杆(215)上；所述竖管(212)背离第一面板(1)的侧壁上安装有与墙壁安装件(3)连接的横管(211)。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上挂码(22)包括安装在第一面板(1)内侧壁上的上安装片(221)、安装在上安装片(221)背离第一面板(1)一侧竖直设置的上辅助片(222)，所述上辅助片(222)的底部开设有上挂设槽(2221)，所述顶部横杆(214)穿设在上挂设槽(2221)内部。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述左挂码(24)和右挂码(25)沿顶部面板(1)的竖直中心线对称设置，所述左挂码(24)包括安装在左侧面板(1)内侧壁上的左安装片(241)、安装在左安装片(241)背离面板(1)一侧的左辅助片(242)，所述左辅助片(242)的底面向上开设有水平贯通的左挂设槽(2421)，所述中部横杆(215)穿设在左挂设槽(2421)。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述墙壁安装件(3)包括浇筑在墙体(6)外侧壁上的第一后置埋板(31)、安装在第一后置埋板(31)背离墙体(6)一侧的第一钢管(32)、安装在第一钢管(32)背离第一后置埋板(31)端面上的第一安装板(33)、垂直安装在第一安装板(33)背离第一钢管(32)侧壁的两个连接板(34)，所述连接板(34)沿第一安装板(33)的竖直中心线对称设置，两个所述连接板(34)之间安装有竖直设置的第二钢管(35)。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述墙体(6)上设置有位于第一后置埋板(31)底部的第二后置埋板(36)，所述第二后置埋板(36)的侧壁上安装有第三钢管(37)，所述第三钢管(37)背离墙体(6)的端部向上倾斜延伸且安装在第一钢管(32)的底面。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述墙壁安装件(3)的上端面沿墙体(6)的延伸方向安装有两个角钢(5)，两个所述角钢(5)上部放置有钢格栅网(51)。

8.根据权利要求3所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：所述上辅助片(222)的底部开设有与上挂设槽(2221)连通的开口(2222)，开口(2222)位于上挂设槽(2221)和墙体(6)之间。

9.根据权利要求1所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：位于顶部的所述面板(1)之间设置有顶板(11)，所述顶板(11)沿平行与墙体(6)的竖直截面为三角形。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙安装结构，其特征在于：多个所述顶板(11)上部盖设有遮盖件(4)。

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