CN217873620U - 一种水箱或泵房钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱或泵房钢结构，所述水箱或泵房钢结构包括格子梁及其下方网格状竖直设置的立柱，立柱上端与格子梁固定连接，立柱包括位于水箱四壁立柱和水箱内部的立柱，二者相互平行对应设置，从而形成稳固的水箱或泵房框架结构。本实用新型采用格子梁和网格状分布的立柱组合形成水箱或泵房的框架结构，将来自于围土对水箱或泵房的侧压力和顶面压力传递到框架结构上，从而大大地增强了水箱或泵房的抗压能力、抗形变能力，提高水箱或泵房的使用寿命和稳定性。

Description

一种水箱或泵房钢结构

技术领域

本实用新型涉及一种水箱或泵房结构，特别涉及一种水箱或泵房钢结构。

背景技术

城市给水泵站或消防泵站是自来水管网或消防管网中的增压设施，包括水箱和泵房，其中水箱是储水设备，一般水箱抗压方式大多为在水箱内部设置横向、纵向和斜向拉筋，但是这种抗压结构和方式并不可靠，各种拉筋设置密度较高，导致水箱清洗不方便。而且在水箱及泵房安装时各种拉筋的设置对施工人员的技术要求高，导致安装效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的弊端和不足，本实用新型的目的在于提供一种水箱或泵房钢结构，其刚度更大、抗形变能力更强、使用寿命更长。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水箱钢结构，所述水箱钢结构包括格子梁及其下方网格状竖直设置的立柱，立柱上端与格子梁固定连接，立柱包括位于水箱四壁立柱和水箱内部的立柱，二者相互平行对应设置，从而形成稳固的水箱的框架结构。

进一步地，所述立柱包括位于顶端的异形件、底部的固定板、以及二者之间的立柱本体；异形件包括封板和转接板，封板水平固定在立柱本体的顶端，封板上垂直设置有转接板，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端经由转接板进行固定连接。

进一步地，所述转接板上设有螺孔，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板上的螺孔经由螺栓进行固定连接；或者相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板作为焊接面进行焊接连接固定。

进一步地，所述格子梁：异形件的下方且位于立柱本体的侧壁上垂直设置有横向管件和纵向管件，相邻立柱共用横向管件或纵向管件。

进一步地，所述固定板上设有螺孔可通过紧固螺栓与地基固定连接；或者固定板经由混凝土密封连接在地基上；所述立柱本体采用方管制备而成，相邻立柱之间的横向距离为0.5～2m；所述格子梁采用槽钢或工字钢制成。

一种泵房钢结构，所述泵房钢结构包括格子梁及其下方网格状竖直设置的立柱，立柱上端与格子梁固定连接，立柱包括位于泵房四壁立柱和泵房内部的立柱，二者相互平行对应设置，从而形成稳固的泵房的框架结构。

进一步地，所述立柱包括位于顶端的异形件、底部的固定板、以及二者之间的立柱本体；异形件包括封板和转接板，封板水平固定在立柱本体的顶端，封板上垂直设置有转接板，相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端经由转接板进行固定连接。

进一步地，所述转接板上设有螺孔，相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端通过转接板上的螺孔经由螺栓进行固定连接；或者相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端通过转接板作为焊接面进行焊接连接固定。

进一步地，所述格子梁：异形件的下方且位于立柱本体的侧壁上垂直设置有横向管件和纵向管件，相邻立柱共用横向管件或纵向管件。

进一步地，所述固定板上设有螺孔可通过紧固螺栓与地基固定连接；或者固定板经由混凝土密封连接在地基上；所述立柱本体采用方管制备而成，相邻立柱之间的横向距离为0.5～2m；所述格子梁采用槽钢或工字钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型取消横向拉筋、纵向拉筋和斜向拉筋的设置，采用格子梁和网格状分布的竖直立柱组合形成水箱或泵房内部的框架结构，通过位于水箱或泵房四壁的立柱抵靠水箱或泵房四壁侧板、通过格子梁和位于水箱或泵房内部的立柱抵靠水箱或泵房顶板，将来自于围土对水箱或泵房的侧压力和顶面压力传递到水箱或泵房的框架结构上，从而大大地增强了水箱或泵房的抗压能力、抗形变能力，提高水箱或泵房的使用寿命和稳定性。

(2)本实用新型的立柱取消圆管设计，其立柱本体采用方管设计，方管相较于圆管抗弯抗侧能力更强，减少水箱或泵房内部结构的数量，方便现场安装，方便水箱或泵房内部的清洗工作。

(3)本实用新型的立柱的顶端设置有异形件，异形件前后左右固定连接有格子梁，相邻的水箱或泵房顶部模块板通过格子梁和异形件稳固连接：水箱或泵房顶部模块板放置在格子梁上，相邻水箱或泵房顶部模块板的翻边的顶端通过异形件固定连接在一起。

(4)本实用新型的相邻立柱之间的距离为0.5-2m。优选的相邻立柱之间的距离为2m，相邻立柱之间可放置两块拼接的模块板，通过增加水箱或泵房内部结构的承载力，减少水箱或泵房内部结构的数量，从而使得安装更为快捷方便。

(5)本实用新型中的立柱为装配式结构，其各部位零配件均可自由组合，大大提高了组装泵房钢结构或水箱钢结构的生产效率及安装效率。

附图说明

图1是水箱钢结构整体示意图；

图2是水箱和泵房钢结构中间层结构布置图；

图3是水箱和泵房钢结构柱脚结构布置图；

图4是水箱和泵房顶层布置图；

图5是水箱或泵房四壁立柱的连接示意图；

图6(a)是水箱内部立柱(中柱)的纵剖图；图6(b)是图6(a)的1a-1a 剖视图；图6(c)是图6(a)的1b-1b剖视图；

图7(a)是水箱四壁立柱(边柱)的纵剖图；图7(b)是图7(a)的1c-1c 剖视图；图7(c)是图7(a)的1d-1d剖视图；

图8(a)是泵房内部立柱(中柱)的纵剖图；图8(b)是图8(a)的2a-2a 剖视图；图8(c)是图8(a)的2b-2b剖视图。

图9(a)是泵房四壁立柱(边柱)的纵剖图；图9(b)是图9(a)的2c-2c 剖视图；图9(c)是图9(a)的2d-2d剖视图；

其中，1-立柱，11-异形件，111-封板，112-转接板，12-立柱本体，13-固定板；2-格子梁，21-横向管件，22-纵向管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的水箱钢结构为水箱内部的框架结构，其包括顶部的格子梁2及其下方网格状分布的立柱1，每根立柱1的顶端与格子梁2固定连接；立柱1包括位于水箱四壁立柱(边柱)和水箱内部的立柱(中柱)，水箱四壁立柱和水箱内部的立柱相互平行对应设置。

关于立柱1：如图5、图6(a)、图6(b)、图6(c)、图7(a)、图7 (b)、图7(c)所示，立柱1从上到下依次包括位于顶端的异形件11、底部的固定板13、以及异形件11和固定板13之间的立柱本体12。

其中，固定板13上设有螺孔可通过紧固螺栓与地基固定连接；或者固定板 13经由混凝土密封连接在地基上。

其中，异形件11包括封板111和转接板112，封板111水平固定在立柱本体 12的顶端，封板111上垂直设置有转接板112，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端经由转接板112进行固定连接。

优选的，转接板112上设有螺孔，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板112上的螺孔经由螺栓进行固定连接。

优选的，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板112作为焊接面进行焊接连接固定。

其中，立柱1本身取消现有的圆管设计，其立柱本体12均采用方管设计，厚度增强，抗形变能力强。

相邻立柱1之间的横向距离为0.5-2m。优选的，本实施例的相邻立柱1之间的横向距离为2m，相邻立柱1之间可放置两块拼接的模块板(如图2-4所示)。

根据水箱的规格，规格大的话就需要在水箱四壁的立柱1的立柱本体12中部设置有横向梁条，目的是加强支撑。

关于格子梁2：位于异形件11的下方且位于立柱本体12的侧壁上垂直设置有横向管件21和纵向管件22，每根立柱1上均设置有上述横向管件21和纵向管件22，相邻立柱1共用横向管件21或纵向管件22，从而形成整个水箱顶部的格子梁2。

如图5、图7(a)、图7(b)、图7(c)所示，即为位于水箱四壁的立柱 1，其异形件11下方连接两个横向管件21和一个纵向管件22。如图6(a)、图 6(b)、图6(c)所示，即为位于水箱内部的立柱1，其异形件11的下方两两连接横向管件21和纵向管件22。当立柱1位于水箱四壁的端点时，则该立柱异形件11下方连接有一个横向管件21和一个纵向管件22，两者形成垂直夹角。

优选的，格子梁2采用工字钢或槽钢制备而成。

实施例2

泵房钢结构的其余结构和实施例1中的水箱钢结构相同，此处不再赘述；二者的区别在于，泵房钢结构的立柱1的型号规格与上述水箱钢结构的立柱1的型号规格不同(因为泵房钢结构和水箱钢结构受力结构不同，因此各自的立柱1型号不同，是立柱1顶端连接的横向管件GL2和GL1的区别，具体的是GL2和GL1的方管型号不一样)，泵房钢结构的立柱1详见图8(a)、图8(b)、图 8(c)、图9(a)、图9(b)、图9(c)所示。

实施例3

泵房钢结构和水箱钢结构相邻设置，二者相邻的侧壁可共用泵房钢结构的四壁立柱，如图2至图4所示。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水箱钢结构，其特征在于：所述水箱钢结构包括格子梁及其下方网格状竖直设置的立柱，立柱上端与格子梁固定连接，立柱包括位于水箱四壁立柱和水箱内部的立柱，二者相互平行对应设置，从而形成稳固的水箱的框架结构。

2.根据权利要求1所述的水箱钢结构，其特征在于：所述立柱包括位于顶端的异形件、底部的固定板、以及二者之间的立柱本体；异形件包括封板和转接板，封板水平固定在立柱本体的顶端，封板上垂直设置有转接板，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端经由转接板进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的水箱钢结构，其特征在于：所述转接板上设有螺孔，相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板上的螺孔经由螺栓进行固定连接；或者相邻水箱顶部模块板的翻边的顶端通过转接板作为焊接面进行焊接连接固定。

4.根据权利要求2或3所述的水箱钢结构，其特征在于：所述格子梁：异形件的下方且位于立柱本体的侧壁上垂直设置有横向管件和纵向管件，相邻立柱共用横向管件或纵向管件。

5.根据权利要求2或3所述的水箱钢结构，其特征在于：所述固定板上设有螺孔可通过紧固螺栓与地基固定连接；或者固定板经由混凝土密封连接在地基上；所述立柱本体采用方管制备而成，相邻立柱之间的横向距离为0.5～2m；所述格子梁采用槽钢或工字钢制成。

6.一种泵房钢结构，其特征在于：所述泵房钢结构包括格子梁及其下方网格状竖直设置的立柱，立柱上端与格子梁固定连接，立柱包括位于泵房四壁立柱和泵房内部的立柱，二者相互平行对应设置，从而形成稳固的泵房的框架结构。

7.根据权利要求6所述的泵房钢结构，其特征在于：所述立柱包括位于顶端的异形件、底部的固定板、以及二者之间的立柱本体；异形件包括封板和转接板，封板水平固定在立柱本体的顶端，封板上垂直设置有转接板，相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端经由转接板进行固定连接。

8.根据权利要求7所述的泵房钢结构，其特征在于：所述转接板上设有螺孔，相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端通过转接板上的螺孔经由螺栓进行固定连接；或者相邻泵房顶部模块板的翻边的顶端通过转接板作为焊接面进行焊接连接固定。

9.根据权利要求7或8所述的泵房钢结构，其特征在于：所述格子梁：异形件的下方且位于立柱本体的侧壁上垂直设置有横向管件和纵向管件，相邻立柱共用横向管件或纵向管件。

10.根据权利要求7或8所述的泵房钢结构，其特征在于：所述固定板上设有螺孔可通过紧固螺栓与地基固定连接；或者固定板经由混凝土密封连接在地基上；所述立柱本体采用方管制备而成，相邻立柱之间的横向距离为0.5～2m；所述格子梁采用槽钢或工字钢制成。

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