CN112431420A - 大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，通过BIM技术与放样机器人的综合应用，对幕墙单元进行合理分块，转接件合理布置，进而准确快速的辅助定位胎模、幕墙龙骨钢桁架、转接件、大跨度双面弧形铝板幕墙单元板块，实现快速现场拼装、定位安装。本发明采用现场分段整体胎模预加工拼装技术保证了大跨度双面弧形铝板幕墙造型的成型效果与精度；通过BIM模型与放样机器人的综合应用，现场快速定位、焊接幕墙龙骨钢桁架及转接件，解决了现场大量不同规格转接件定位安装问题，大大提高了安装的精确性，极大的加速了工期。采用分段吊装的方式，通过BIM模型与放样机器人的综合应用，准确的定位幕墙单元面板，提高了吊装的精度与效率。

Description

大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法。

背景技术

随着社会的不断进步，我国的体育事业已经到达一个新的发展阶段，针对于体育场幕墙主要造型为大跨度双面弧形，若采用传统现场焊接龙骨的方式，现场基本无法满足安装精度和施工进度。

因此急需开发一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，有效的保证了大跨度双面弧形铝板幕墙安装的精度以及施工进度要求。

本发明工艺原理如下：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，通过BIM技术与放样机器人的综合应用，辅助深化设计，对幕墙单元进行合理分块，转接件合理布置，进而准确快速的辅助定位胎模、幕墙龙骨钢桁架、转接件、大跨度双面弧形铝板幕墙单元板块，实现快速现场拼装、定位安装，具体流程如下：

步骤S1.主体结构三维扫描，双模对比复核误差，调整BIM模型

主体钢结构施工结束后，使用三维激光扫描仪对卸载后的钢结构进行整体扫描复查，扫描后统计数据，与设计模型比对得到钢结构偏差，调整深化BIM模型；

步骤S2.提取BIM模型数据

根据批次划分、加工顺序和施工顺序，在调整好后的BIM模型中建立现场控制点坐标、主体结构桁架放样点坐标、幕墙控制坐标点数据放样点，分别导入到Trimble FieldLink软件中，形成对应的材料加工、单元拼装现场放线定位点列表；

步骤S3.放样机器人现场测量放样

放样机器人设站，根据预先导出的放样点进行S301主体结构桁架安装、S302单元板块拼装、S303铝板单元板块吊装；

步骤S4.扫描仪校核调整

使用三维扫描仪对安装铝板单元扫描，比对BIM模型确定无误后满焊固定，全站仪全程校核端口控制点和铝板边脊控制点，确保铝板单元安装无误；

步骤S5.打胶清理

端口铝板局部因吊装需要无法安装，铝板单元定位完毕后采用高空车安装端口铝板，每个高空车工人数量不得超过4人，安装铝板因注意铝板脊部平滑顺畅，铝板安装完成后使用稀释剂清理干净，对于打胶缝处铝板胶面过多位置，及时清理。

方案优选地，步骤S301主体结构钢桁架安装，具体如下：

采用

主结构钢桁架作为主结构，通过

主结构钢桁架连接管与主体钢结构焊接固定。

方案优选地，步骤S301工艺流程如下：提取BIM模型点数据→放样机器人现场放样→钢桁架单元骨架固定基层处理→中间层处理→面层处理；操作要点如下：

S3011.根据放样点位图，用放样机器人对安装固定点进行放样；

根据定位固定点将主结构钢桁架转接件与主体钢结构焊接，控制固定短圆管在同一直线上；

在固定圆管定位确认后，对短管临时固定，即点焊在主体钢结构上；

复核尺寸无误后对验收合格的固定圆管进行满焊固定；

S3012.安装主结构钢桁架：使用吊车，将切割完成后的主结构钢桁架起吊至基座上，从上之下点焊到基座上；

用放样机器人对竖向主龙骨进行复核，调整完毕后满焊固定；

S3013.进行127圆管转接件、95圆管转接件安装：

首先通过竖向幕墙桁架龙骨与水平斜向幕墙桁架龙骨确定127圆管转接件长度与角度，将127圆管转接件点焊在幕墙桁架龙骨上；

用放样机器人复核尺寸无误后对验收合格的127圆管转接件进行满焊固定；

将95圆管转接件套入127圆管转接件，通过四个豁口满焊固定；

S3014.复核无误后，对钢桁架单元骨架固定基层处理→中间层处理→面层处理。

方案优选地，步骤S3014中，

钢桁架单元骨架固定基层处理是指喷涂无机富锌2遍，厚度80μm；

中间层处理为喷涂环氧中间漆2-3遍，厚度160μm；

面层处理喷涂薄型防火涂料。

方案优选地，步骤S302铝板单元板块拼装，具体如下：

S3021.铝板钢架龙骨深化设计：

根据批次划分、加工顺序和施工顺序，将BIM模型中的点数据提取出来，导出点列表；

设计人员通过报审通过后的BIM模型，利用BIM手段对模型进行空间几何分析放样，并在软件中确定重点测量控制平面、重点测量控制点位，导出放线图纸与点数据表；

利用放样机器人，实现BIM系统工地测量放线；

S3022.胎架搭设：

每个胎架同时满足两段轴线约42片单元铝板的拼装，面积1575㎡；

胎架支撑龙骨采用100*100*6mm的镀锌方钢管，底高2000mm，按照7°向上斜坡；

支撑龙骨上架设

圆管主结构钢桁架，分格与长度同现场实际尺寸；

S3023.单管组对：

因立柱有2-3段钢管组成，钢管拉弯加工成型后对照钢龙骨编号和杆件加工图进行组拼加工并进行端部斜角切割；

现场制作角钢架模具，校核弯管弧度，角钢架采用50*5mm角钢，角钢架焊接在6000*1500*12mm钢板上；

S3024.钢桁架放线、定位、校核：

BIM模型点坐标数据提取，依据铝板钢桁架特点，按照上述提取点位对铝板钢桁架进行控制、校核，保证铝板安装的平整；

S3025.单元桁架龙骨拼装、满焊及处理：

用放样机器人对钢桁架龙骨进行准确放样校核，校核完毕后再按设计要求进行满焊；

焊缝冷却后清除焊瘤、焊渣和泥水、刷二道环氧富锌防锈底漆；

然后再刷二道环氧云铁灰防锈中间漆；最后再刷二道不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆。

方案优选地，步骤S302铝板单元板块拼装，还包括：

S3026.单元板铝块安装及打胶：

铝板安装前需对照铝板排版图找到对应铝板，铝板安装前应仔细查看铝板排版图，确认每个版块中密拼缝和打胶缝所处位置，严格按照图纸进行安装；

在铝板背面整体加设挂耳，折边处加设销钉，铝板安装需按照顺序自下而上顺序安装；

铝板安装采用ST5.5*25mm不锈钢盘头自攻钉对每个角码进行固定；

S3027.铝板打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸，胶缝内塞泡沫棒。

方案优选地，步骤S303单元板块吊装，具体如下：

S3031.单元板放线定位：

BIM模型点位应以56个门口点为底控制点，屋顶处单元板两端点为顶控制点，结合钢结构外形变化，单元板的角度控制点，进行一个单元板单元的放线定位，将模型中各个板块的点列表分别导出；

S3032.汽车吊将铝板单元吊装到位后，放入95转接件U型卡具内，采用手拉葫芦对铝板单元固定，固定完毕后使用手拉葫芦将铝板单元调节到位，满焊固定，完成一个单元板的吊装；

S3033.单元板吊装顺序：

铝板钢桁架单元吊装应以一个门拱为安装单元，按照顺序从门拱处起底安装，依次向上延伸，完成一个完整单元的安装；

按此思路按照分区顺序完成其他单元板的吊装。

本发明的一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本工法适用于超复杂异型幕墙单元的施工，具体来说：

通过BIM模型与放样机器人的综合应用，采用现场分段整体胎模预加工拼装技术保证了大跨度双面弧形铝板幕墙造型的成型效果与精度；

通过BIM模型与放样机器人的综合应用，现场快速定位、焊接幕墙龙骨钢桁架及转接件，解决了现场大量不同规格转接件定位安装问题，大大提高了安装的精确性，极大的加速了工期。

采用分段吊装的方式，通过BIM模型与放样机器人的综合应用，准确的定位幕墙单元面板，提高了吊装的精度与效率。经过实践证明本工法适用于本工程。

2、具有良好的经济效益和社会效益，具体地：

经济效益：

采用大跨度双面弧形铝板幕墙施工工法提前工期30天，为2018年省运会主场地顺利交工赢得宝贵时间。

通过技术创新，运用BIM模型与放样机器人，高效率的辅助分段整体胎模预加工拼装，节约材料成本合计20.15万元。快速高效现场定位、焊接幕墙龙骨钢桁架及转接件，解决了现场大量不同规格转接件定位安装问题，大大提高了安装的精确性，极大的加速了工期，节约人工费合计10.30万元。采用分段吊装的方式，通过BIM模型与激光扫描仪、放样机器人的综合应用，准确的定位幕墙单元面板，提高了吊装的精度与效率，节约工期成本30.24万元，共计节约成本606900.00元。

社会效益：

此工法针对超复杂异型铝板幕墙的施工具有重大意义，保证了造型的效果与安装的精度，加快了工期。

该工法的成功研究与应用，为今后类似工程的设计、施工和业主决策提供了经验和借鉴依据。

附图说明

为了更清楚地描述本发明一种大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法的工作原理，下面将附上简图作进一步说明。

附图1为在BIM模型进行放样点标注；

附图2为放样点列表；

附图3为幕墙龙骨放样；

附图4为钢桁架安装节点图；

附图5为幕墙钢桁架龙骨转接件定位、安装；

附图6为铝板幕墙钢桁架龙骨；

附图7为焊接单个幕墙钢桁架龙骨；

附图8为确定127转接件的角度；

附图9为弧形板调整127角度；

附图10为胎架搭设(13个控制点)；

附图11为钢桁架安装分解图；

附图12为钢桁架胎架上成型现场；

附图13为确定幕墙单元的控制点；

附图14为单元节点图；

附图15为创建单元板块BIM模型，辅助定位单元板块吊装现场；

附图16为由下至上完成一个幕墙单元板的吊装依次完成门拱周围其他单元体的吊装；

附图17为铝板幕墙施工分区及施工顺序。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，通过BIM技术与放样机器人的综合应用，辅助深化设计，对幕墙单元进行合理分块，转接件合理布置，进而准确快速的辅助定位胎模、幕墙龙骨钢桁架、转接件、大跨度双面弧形铝板幕墙单元板块，实现快速现场拼装、定位安装。该工法应用于青岛市民健身中心项目、青岛幼儿师范专科学校项目，取得了良好的经济效益和社会效益。

具体流程如下：

1施工工艺流程

铝板幕墙施工工艺流程：主体结构三维扫描复核误差，双模对比，调整模型→提取BIM模型坐标数据→放样机器人现场测量放样(主结构钢桁架安装→单元板块拼装→单元板块吊装)→扫描仪校核调整→打胶清理→自检→验收

2施工操作要点

步骤S1.主体结构三维扫描复核误差，双模对比，调整模型

主体钢结构施工结束后，用三维激光扫描仪对卸载后的钢结构进行整体扫描复查，扫描后统计数据，与设计模型比对出钢结构偏差，调整深化BIM模型。

步骤S2.提取BIM模型数据

结合图1-2，根据批次划分、加工顺序和施工顺序，在调整好后的BIM模型中建立现场控制点坐标、主体结构桁架放样点坐标、幕墙控制坐标点数据放样点，分别导入到Trimble Field Link软件中，形成对应的材料加工、单元拼装现场放线定位点列表。

步骤S3.现场测量放线

结合图3，放样机器人设站，根据预先导出的放样点进行胎模、钢结构桁架、铝单元板块等的放样安装。

S301.主体结构钢桁架安装

结合图4，本工程采用

主结构钢桁架作为主结构，通过

主结构钢桁架连接管与主体钢结构焊接固定。

工艺流程：提取BIM模型点数据→放样机器人现场放样(180主结构钢桁架转接件安装→180主结构钢桁架安装→127圆管转接件安装→95圆管转接件安装)→钢桁架单元骨架固定基层处理(无机富锌2遍(80μm))→中间层处理(环氧中间漆2-3遍(160μm)→面层处理(薄型防火涂料)。

主要操作要点：

S301.结合图5，根据放样点位图，用放样机器人对安装固定点进行放样。根据定位固定点将

主结构钢桁架转接件与主体钢结构焊接，控制固定短圆管在同一直线上，安装时注意标高和角度准确。在固定圆管定位确认后，对短管临时固定，即点焊在主体钢结构上。复核尺寸无误后对验收合格的固定圆管进行满焊固定。

S302.结合图6、7，安装主结构钢桁架：使用吊车，将切割完成后的

主结构钢桁架起吊至基座上，从上之下点焊到基座上。用放样机器人对竖向主龙骨进行复核，调整完毕后满焊固定。

S303.结合图8、9，然后进行127圆管转接件、95圆管转接件安装：首先通过竖向幕墙桁架龙骨与水平斜向幕墙桁架龙骨确定127圆管转接件长度与角度(项目创新用1/4圆弧板辅助127圆管转接件进行角度定位)，将127圆管转接件点焊在幕墙桁架龙骨上，用放样机器人复核尺寸无误后对验收合格的127圆管转接件进行满焊固定。将95圆管转接件套入127圆管转接件，通过四个豁口满焊固定。

S304.复核无误后，对钢桁架单元骨架固定基层处理(无机富锌2遍(80μm))→中间层处理(环氧中间漆2-3遍(160μm)→面层处理(薄型防火涂料)。

S302.单元板块拼装

铝板钢架龙骨深化设计：根据批次划分、加工顺序和施工顺序，将BIM模型中的点数据提取出来，导出点列表。设计人员通过报审通过后的BIM模型，利用BIM手段对模型进行空间几何分析放样，并在软件中确定重点测量控制平面、重点测量控制点位，导出放线图纸与点数据表。利用放样机器人，实现BIM系统工地测量放线。

结合图10-12，胎架搭设：每个胎架同时满足两段轴线约42片单元铝板的拼装，面积约1575㎡。胎架支撑龙骨采用100*100*6mm的镀锌方钢管，底高2000mm，按照7°向上斜坡。支撑龙骨上架设

圆管主结构钢桁架，分格与长度同现场实际尺寸。

单管组对：因立柱有2-3段钢管组成，钢管拉弯加工成型后对照钢龙骨编号和杆件加工图进行组拼加工并进行端部斜角切割。为保证拼装平整度，现场制作角钢架模具，校核弯管弧度(角钢架采用50x5mm角钢)，角钢架焊接在6000x1500x12mm钢板上。

钢桁架放线、定位、校核：BIM模型点坐标数据提取，依据铝板钢桁架特点，按照上述提取点位对铝板钢桁架进行控制、校核，保证铝板安装的平整。

单元桁架龙骨拼装、满焊及处理：用放样机器人对钢桁架龙骨进行准确放样校核，校核完毕后再按设计要求进行满焊。焊缝冷却后清除焊瘤、焊渣和泥水、刷二道环氧富锌防锈底漆；然后再刷二道环氧云铁灰防锈中间漆；最后再刷二道不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆。

单元板铝块安装及打胶：铝板安装前需对照铝板排版图找到对应铝板，铝板安装前应仔细查看铝板排版图，确认每个版块中密拼缝和打胶缝所处位置，严格按照图纸进行安装。为了保证铝板平整度，铝板背面整体加设挂耳，折边处加设销钉，铝板安装需按照顺序自下而上顺序安装。铝板安装采用ST5.5x25mm不锈钢盘头自攻钉对每个角码进行固定。

铝板打胶前应在胶缝两侧粘贴美纹纸，防止打胶时密封胶污染铝板。胶缝内塞泡沫棒，打胶时应控制出胶量，保证胶缝胶量饱满、均匀、平整，转角处需一次成型，保证表面美观、平滑。

S303.铝单元板块吊装

加工完成的铝板单元桁架最大重量1.5吨，铝板单元最长为13米；吊装时需充分考虑吊装区操作位置。体育场主体钢结构最低点约为26米，最高点为49米。3区6区高度为36米—38米，采用25T汽车吊进行吊装工作；2区5区高度为38米—45米，采用50T汽车吊进行吊装工作；1区4区高度为37米—38.5米，采用50T吊车进行吊装工作。

结合图13-17，单元板放线定位：BIM模型点位应以56个门口点为底控制点，屋顶处单元板两端点为顶控制点，结合钢结构外形变化，单元板的角度控制点，进行一个单元板单元的放线定位。将模型中各个板块的点列表分别导出

汽车吊将铝板单元吊装到位后，放入95转接件U型卡具内，采用手拉葫芦对铝板单元固定，固定完毕后使用手拉葫芦将铝板单元调节到位，满焊固定。完成一个单元板的吊装。

单元板吊装顺序：铝板钢桁架单元吊装应以一个门拱为安装单元，按照顺序从门拱处起底安装，依次向上延伸，完成一个完整单元的安装。按此思路按照分区顺序完成其他单元板的吊装。

步骤S4.扫描仪校核调整

使用三维扫描仪对安装铝板单元扫描，比对BIM模型确定无误后满焊固定，全站仪全程校核端口控制点和铝板边脊控制点，确保铝板单元安装无误。

步骤S5.打胶清理

端口铝板局部因吊装需要无法安装，铝板单元定位完毕后采用高空车安装端口铝板。每个高空车工人数量不得超过4人。安装铝板因注意铝板脊部平滑顺畅。铝板安装完成后使用稀释剂清理干净，对于打胶缝处铝板胶面过多位置，因及时清理，确保胶缝外观效果均匀、美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，通过BIM技术与放样机器人的综合应用，辅助深化设计，对幕墙单元进行合理分块，转接件合理布置，进而准确快速的辅助定位胎模、幕墙龙骨钢桁架、转接件、大跨度双面弧形铝板幕墙单元板块，实现快速现场拼装、定位安装，具体流程如下：

步骤S1.主体结构三维扫描，双模对比复核误差，调整BIM模型

主体钢结构施工结束后，使用三维激光扫描仪对卸载后的钢结构进行整体扫描复查，扫描后统计数据，与设计模型比对得到钢结构偏差，调整深化BIM模型；

步骤S2.提取BIM模型数据

根据批次划分、加工顺序和施工顺序，在调整好后的BIM模型中建立现场控制点坐标、主体结构桁架放样点坐标、幕墙控制坐标点数据放样点，分别导入到Trimble Field Link软件中，形成对应的材料加工、单元拼装现场放线定位点列表；

步骤S3.放样机器人现场测量放样

放样机器人设站，根据预先导出的放样点进行S301主体结构桁架安装、S302单元板块拼装、S303铝板单元板块吊装；

步骤S4.扫描仪校核调整

使用三维扫描仪对安装铝板单元扫描，比对BIM模型确定无误后满焊固定，全站仪全程校核端口控制点和铝板边脊控制点，确保铝板单元安装无误；

步骤S5.打胶清理

端口铝板局部因吊装需要无法安装，铝板单元定位完毕后采用高空车安装端口铝板，每个高空车工人数量不得超过4人，安装铝板因注意铝板脊部平滑顺畅，铝板安装完成后使用稀释剂清理干净，对于打胶缝处铝板胶面过多位置，及时清理。

2.根据权利要求1所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S301主体结构钢桁架安装，具体如下：

采用

主结构钢桁架作为主结构，通过

主结构钢桁架连接管与主体钢结构焊接固定。

3.根据权利要求2所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S301工艺流程如下：提取BIM模型点数据→放样机器人现场放样→钢桁架单元骨架固定基层处理→中间层处理→面层处理；操作要点如下：

S3011.根据放样点位图，用放样机器人对安装固定点进行放样；

根据定位固定点将主结构钢桁架转接件与主体钢结构焊接，控制固定短圆管在同一直线上；

在固定圆管定位确认后，对短管临时固定，即点焊在主体钢结构上；

复核尺寸无误后对验收合格的固定圆管进行满焊固定；

S3012.安装主结构钢桁架：使用吊车，将切割完成后的主结构钢桁架起吊至基座上，从上之下点焊到基座上；

用放样机器人对竖向主龙骨进行复核，调整完毕后满焊固定；

S3013.进行127圆管转接件、95圆管转接件安装：

首先通过竖向幕墙桁架龙骨与水平斜向幕墙桁架龙骨确定127圆管转接件长度与角度，将127圆管转接件点焊在幕墙桁架龙骨上；

用放样机器人复核尺寸无误后对验收合格的127圆管转接件进行满焊固定；

将95圆管转接件套入127圆管转接件，通过四个豁口满焊固定；

S3014.复核无误后，对钢桁架单元骨架固定基层处理→中间层处理→面层处理。

4.根据权利要求3所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S3014中，

钢桁架单元骨架固定基层处理是指喷涂无机富锌2遍，厚度80μm；

中间层处理为喷涂环氧中间漆2-3遍，厚度160μm；

面层处理喷涂薄型防火涂料。

5.根据权利要求1所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S302铝板单元板块拼装，具体如下：

S3021.铝板钢架龙骨深化设计：

根据批次划分、加工顺序和施工顺序，将BIM模型中的点数据提取出来，导出点列表；

设计人员通过报审通过后的BIM模型，利用BIM手段对模型进行空间几何分析放样，并在软件中确定重点测量控制平面、重点测量控制点位，导出放线图纸与点数据表；

利用放样机器人，实现BIM系统工地测量放线；

S3022.胎架搭设：

每个胎架同时满足两段轴线约42片单元铝板的拼装，面积1575㎡；

胎架支撑龙骨采用100*100*6mm的镀锌方钢管，底高2000mm，按照7°向上斜坡；

支撑龙骨上架设

圆管主结构钢桁架，分格与长度同现场实际尺寸；

S3023.单管组对：

因立柱有2-3段钢管组成，钢管拉弯加工成型后对照钢龙骨编号和杆件加工图进行组拼加工并进行端部斜角切割；

现场制作角钢架模具，校核弯管弧度，角钢架采用50*5mm角钢，角钢架焊接在6000*1500*12mm钢板上；

S3024.钢桁架放线、定位、校核：

BIM模型点坐标数据提取，依据铝板钢桁架特点，按照上述提取点位对铝板钢桁架进行控制、校核，保证铝板安装的平整；

S3025.单元桁架龙骨拼装、满焊及处理：

用放样机器人对钢桁架龙骨进行准确放样校核，校核完毕后再按设计要求进行满焊；

焊缝冷却后清除焊瘤、焊渣和泥水、刷二道环氧富锌防锈底漆；

然后再刷二道环氧云铁灰防锈中间漆；最后再刷二道不含异氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆。

6.根据权利要求5所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S302铝板单元板块拼装，还包括：

S3026.单元板铝块安装及打胶：

铝板安装前需对照铝板排版图找到对应铝板，铝板安装前应仔细查看铝板排版图，确认每个版块中密拼缝和打胶缝所处位置，严格按照图纸进行安装；

在铝板背面整体加设挂耳，折边处加设销钉，铝板安装需按照顺序自下而上顺序安装；

铝板安装采用ST5.5*25mm不锈钢盘头自攻钉对每个角码进行固定；

S3027.铝板打胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸，胶缝内塞泡沫棒。

7.根据权利要求1所述的大跨度双面弧形铝板幕墙施工方法，其特征在于，步骤S303单元板块吊装，具体如下：

S3031.单元板放线定位：

BIM模型点位应以56个门口点为底控制点，屋顶处单元板两端点为顶控制点，结合钢结构外形变化，单元板的角度控制点，进行一个单元板单元的放线定位，将模型中各个板块的点列表分别导出；

S3032.汽车吊将铝板单元吊装到位后，放入95转接件U型卡具内，采用手拉葫芦对铝板单元固定，固定完毕后使用手拉葫芦将铝板单元调节到位，满焊固定，完成一个单元板的吊装；

S3033.单元板吊装顺序：

铝板钢桁架单元吊装应以一个门拱为安装单元，按照顺序从门拱处起底安装，依次向上延伸，完成一个完整单元的安装；

按此思路按照分区顺序完成其他单元板的吊装。

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