CN114215235A - 一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，本发明在进行吊装施工时，通过在挂钩上设置第一稳固组件与第二稳固组件配合使用，对于吊绳能够进行很好的夹持稳固，进而避免在吊装转运工作时，吊绳出现滑移的现象，从而保证吊装工作时龙骨、幕墙等材料转运工作的稳定性，提高施工安全性和工作效率；通过一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置的方法，本发明开创了一种全新的施工方法，提供了丰富的施工设备措施，可满足超高层倾斜双层异形幕墙施工的同时，也可降维适用于其他种类幕墙，充分体现了建筑科技发展以项目实体为依托的示范作用，具有良好的社会效益。

Description

一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，具体为一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置及方法。

背景技术

随着建筑行业的发展，建筑造型越来越现代化、时尚化；设计师对建筑物外观的时尚感和装饰感都在与时俱进；建筑幕墙设计、施工也越来越具有挑战性；新兴的异形双层幕墙既能满足建筑外观的独特造型，满足建筑幕墙的抗风压、抗震、气密性、动态水密性等必备功能，即将取代传统幕墙；双层幕墙的优越气密性，抗风压型，及隔音性能远远在传统幕墙之上，未来建筑的智能化趋势也使双层幕墙成为了建筑顶端高品质工程必不可少的一部分。

在进行超高层龙骨吊装安装工作时，一般是通过滑轮挂钩通过挂起吊绳对龙骨进行吊装工作，在这进行转运工作时，吊绳在挂钩上可能会产生位置偏移和滑动的问题，进而导致龙骨吊装工作平稳性较差，容易造成安全事故，给施工人员的工作带来不便，影响施工效率。

为此，本发明提出一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置及方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，包括滑轮挂钩主体、挂钩、辅助圆柱、放置凹槽和第一稳固组件、第二稳固组件；

所述滑轮挂钩主体的底端固定对称固定设置有挂钩，所述挂钩之间固定设置有辅助圆柱，辅助圆柱的一端固定设置在其中一个挂钩的一侧，另一端固定设置在另一个挂钩的一侧，并且辅助圆柱中设置有放置凹槽，放置凹槽的两端延伸至挂钩中，并且辅助圆柱中设置有第一稳固组件；

所述挂钩的侧壁固定设置有支撑板，支撑板的一端固定设置有固定体，所述固定体中连接设置有第二稳固组件。

优选的，所述第一稳固组件、活动条、限位凸块、弧形夹板、第一弧形推动斜槽、锁紧环、手柄，所述活动条对称活动设置在辅助圆柱中，活动条的一端延伸至第一弧形推动斜槽中，另一端延伸至放置凹槽中，并且端部固定设置有弧形夹板，所述弧形夹板对称设置在放置凹槽中，所述活动条的两侧一体成型设置有限位凸块，所述限位凸块的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在辅助圆柱中，所述第一弧形推动斜槽等距设置在锁紧环中，所述锁紧环螺纹连接设置在辅助圆柱上，并且锁紧环的一侧设置有通槽，锁紧环的外侧壁固定设置有手柄。

优选的，所述第一弧形推动斜槽与活动条、弧形夹板设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组。

优选的，所述活动条活动设置在第一弧形推动斜槽中的端部设置为弧形面，并且活动条的厚度小于第一弧形推动斜槽的槽口宽度。

优选的，所述第二稳固组件包含有活动盘、插轴、第二弧形推动斜槽、活动杆、锁紧块、防滑凸条、固定环、定位卡槽、连接条、传动块、定位卡块，所述活动盘活动设置在固定体中，活动盘的一端一体成型设置有插轴，另一端的端面等距设置有第二弧形推动斜槽，所述插轴插接设置在固定体中，所述活动杆对称活动设置在固定体中，并且活动杆的一端延伸至第二弧形推动斜槽中，另一端固定设置在锁紧块上，所述锁紧块在与活动杆相连接端一体成型对称设置有连接弹簧，连接弹簧另一端固定设置在固定体中，所述锁紧块的一端设置有弧形面，弧形面上一体成型等距设置有防滑凸条，所述固定环固定设置在固定体的一侧，并且设置在插轴的边侧位置，固定环内侧壁等距设置有定位卡槽，所述连接条活动设置在活动槽中，连接条的一侧一体成型等距设置有第二复位弹簧，另一侧固定设置有传动块和定位卡块，第二复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述传动块和定位卡块插接设置在插轴中。

优选的，所述定位卡块与定位卡槽设置位置相对应，两者相适配卡接。

优选的，所述活动杆与第二弧形推动斜槽设置位置相对应、设置组数相同。

一种所述超高层倾斜双层异形幕墙施工装置的方法，该施工方法包括以下步骤：

S1：通过设计适应于超高层倾斜建筑的吊篮，解决了双层幕墙施工措施难题；吊篮设计的方案可参考一种适应于倾斜建筑的吊篮；

S2：建立主体结构、幕墙模型并合并，保证结构不影响双层幕墙安装；首先应建立幕墙土建结构模型，再进行幕墙模型的建立；将二个模型合并，检查碰撞，调整并统一控制幕墙面材与结构梁的距离，这样可以保证幕墙的转接件统一批量加工，幕墙造型效果整体不变；利用模型中的数据化提取功能对幕墙龙骨、面材归为六种种类；对幕墙结构面材、龙骨组装模式进行分组，将复杂的双层幕墙简化成组合，实现了规律化、批量化加工，提高施工效率；由模型提取出龙骨控制点坐标、六种组合次龙骨组装图、面板料单；通过幕墙模型，将复杂的异形双层幕墙结构分解成简单的龙骨定位图、六种组合次龙骨组框图，对施工班组进行交底后可直接用于指导施工；建模师按照项目的需要，可以通过犀牛软件的参数化控制，将幕墙面材材料提取出来，制作材料计划；

S3：现场放线；使用放线机器人在施工现场建立坐标系，首先建立原点以主体结构轴线交点为准，选取轴线交点设置原点，模型中坐标原点也为此点；根据模型导出的幕墙龙骨控制点坐标数据集，结合现场测量机器人，直接测量指导安装，偏差较对，实时监控；

S4：内层幕墙逆推法；内层异形玻璃幕墙的面材通过软件的参数化提取加工，在安装龙骨立柱时，材料已经加工；为了能准确安装异形玻璃，需要控制其龙骨安装精度，根据模型参数化的数据逆推龙骨的间距，横梁的长度，保证异形玻璃的安装，将安装误差消耗在常规玻璃分格中；传统的施工工艺是先安装立柱、横梁反尺加工玻璃，工期较长；

S5：龙骨吊装滑轮车；利用设计研发的滑轮吊装车来安装外层幕墙的主龙骨，辅助测量机器人实时控制主龙骨的控制点坐标，实现了外层幕墙168米，400*200*8的大规格龙骨精准吊装；保证了内层玻璃幕墙在吊装过程中不被碰撞损坏；并且在进行吊装过程中，对于吊绳通过在挂钩上设置第一稳固组件与第二稳固组件配合作用下，使得吊绳在挂钩上能够进行稳固定位，进而提高吊装工作稳定性，进而提升施工安全性和工作效率；

S6：次龙龙骨加工厂预组装；利用装配式幕墙施工思路，将参数化归集的6种外幕墙面板组合的次龙骨预先加工组装，减少施工现场的作业压力，批量加工、生产、组装，缩短工期。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行吊装施工时，通过在挂钩上设置第一稳固组件与第二稳固组件配合使用，对于吊绳能够进行很好的夹持稳固，进而避免在吊装转运工作时，吊绳出现滑移的现象，从而保证吊装工作时龙骨、幕墙等材料转运工作的稳定性，提高施工安全性和工作效率；并且本发明开创了一种全新的施工方法，提供了丰富的施工设备措施，可满足超高层倾斜双层异形幕墙施工的同时，也可降维适用于其他种类幕墙，充分体现了建筑科技发展以项目实体为依托的示范作用，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本发明结构连接前侧俯视图；

图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；

图3为本发明结构连接后侧仰视图；

图4为本发明图3中结构连接局部放大示意图；

图5为本发明第一稳固组件结构连接局部剖视图；

图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；

图7为本发明第二稳固组件结构连接局部剖视右侧示意图；

图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；

图9为本发明第二稳固组件结构连接局部剖视左侧示意图；

图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图。

图中：滑轮挂钩主体1、挂钩2、辅助圆柱3、放置凹槽4、第一稳固组件5、活动条501、限位凸块502、弧形夹板503、第一弧形推动斜槽504、锁紧环505、手柄506、支撑板6、固定体7、第二稳固组件8、活动盘801、插轴802、第二弧形推动斜槽803、活动杆804、锁紧块805、防滑凸条806、固定环807、定位卡槽808、连接条809、传动块810、定位卡块811。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，本发明包括滑轮挂钩主体1、挂钩2、辅助圆柱3、放置凹槽4和第一稳固组件5、第二稳固组件8；

滑轮挂钩主体1的底端固定对称固定设置有挂钩2，挂钩2之间固定设置有辅助圆柱3，辅助圆柱3的一端固定设置在其中一个挂钩2的一侧，另一端固定设置在另一个挂钩2的一侧，并且辅助圆柱3中设置有放置凹槽4，放置凹槽4的两端延伸至挂钩2中，并且辅助圆柱3中设置有第一稳固组件5；

挂钩2的侧壁固定设置有支撑板6，支撑板6的一端固定设置有固定体7，固定体7中连接设置有第二稳固组件8。

这里的第一稳固组件5、活动条501、限位凸块502、弧形夹板503、第一弧形推动斜槽504、锁紧环505、手柄506，活动条501对称活动设置在辅助圆柱3中，活动条501的一端延伸至第一弧形推动斜槽504中，另一端延伸至放置凹槽4中，并且端部固定设置有弧形夹板503，弧形夹板503对称设置在放置凹槽4中，活动条501的两侧一体成型设置有限位凸块502，限位凸块502的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在辅助圆柱3中，第一弧形推动斜槽504等距设置在锁紧环505中，锁紧环505螺纹连接设置在辅助圆柱3上，并且锁紧环505的一侧设置有通槽，锁紧环505的外侧壁固定设置有手柄506。

第一弧形推动斜槽504与活动条501、弧形夹板503设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组；活动条501活动设置在第一弧形推动斜槽504中的端部设置为弧形面，并且活动条501的厚度小于第一弧形推动斜槽504的槽口宽度。

这里的第二稳固组件8包含有活动盘801、插轴802、第二弧形推动斜槽803、活动杆804、锁紧块805、防滑凸条806、固定环807、定位卡槽808、连接条809、传动块810、定位卡块811，活动盘801活动设置在固定体7中，活动盘801的一端一体成型设置有插轴802，另一端的端面等距设置有第二弧形推动斜槽803，插轴802插接设置在固定体7中，活动杆804对称活动设置在固定体7中，并且活动杆804的一端延伸至第二弧形推动斜槽803中，另一端固定设置在锁紧块805上，锁紧块805在与活动杆804相连接端一体成型对称设置有连接弹簧，连接弹簧另一端固定设置在固定体7中，锁紧块805的一端设置有弧形面，弧形面上一体成型等距设置有防滑凸条806，固定环807固定设置在固定体7的一侧，并且设置在插轴802的边侧位置，固定环807内侧壁等距设置有定位卡槽808，连接条809活动设置在活动槽中，连接条809的一侧一体成型等距设置有第二复位弹簧，另一侧固定设置有传动块810和定位卡块811，第二复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，传动块810和定位卡块811插接设置在插轴802中。

定位卡块811与定位卡槽808设置位置相对应，两者相适配卡接；活动杆804与第二弧形推动斜槽803设置位置相对应、设置组数相同。

实际操作过程：

通过设计适应于超高层倾斜建筑的吊篮，解决了双层幕墙施工措施难题；吊篮设计的方案可参考一种适应于倾斜建筑的吊篮；

建立主体结构、幕墙模型并合并，保证结构不影响双层幕墙安装；首先应建立幕墙土建结构模型，再进行幕墙模型的建立；将二个模型合并，检查碰撞，调整并统一控制幕墙面材与结构梁的距离，这样可以保证幕墙的转接件统一批量加工，幕墙造型效果整体不变；利用模型中的数据化提取功能对幕墙龙骨、面材归为六种种类；对幕墙结构面材、龙骨组装模式进行分组，将复杂的双层幕墙简化成组合，实现了规律化、批量化加工，提高施工效率；由模型提取出龙骨控制点坐标、六种组合次龙骨组装图、面板料单；通过幕墙模型，将复杂的异形双层幕墙结构分解成简单的龙骨定位图、六种组合次龙骨组框图，对施工班组进行交底后可直接用于指导施工；建模师按照项目的需要，可以通过犀牛软件的参数化控制，将幕墙面材材料提取出来，制作材料计划；

现场放线；使用放线机器人在施工现场建立坐标系，首先建立原点以主体结构轴线交点为准，选取轴线交点设置原点，模型中坐标原点也为此点；根据模型导出的幕墙龙骨控制点坐标数据集，结合现场测量机器人，直接测量指导安装，偏差较对，实时监控；

内层幕墙逆推法；内层异形玻璃幕墙的面材通过软件的参数化提取加工，在安装龙骨立柱时，材料已经加工；为了能准确安装异形玻璃，需要控制其龙骨安装精度，根据模型参数化的数据逆推龙骨的间距，横梁的长度，保证异形玻璃的安装，将安装误差消耗在常规玻璃分格中；传统的施工工艺是先安装立柱、横梁反尺加工玻璃，工期较长；

龙骨吊装滑轮车；利用设计研发的滑轮吊装车来安装外层幕墙的主龙骨，辅助测量机器人实时控制主龙骨的控制点坐标，实现了外层幕墙168米，400*200*8的大规格龙骨精准吊装；保证了内层玻璃幕墙在吊装过程中不被碰撞损坏；并且在进行吊装过程中，对于吊绳通过在挂钩2上设置第一稳固组件5与第二稳固组件8配合作用下，使得吊绳在挂钩2上能够进行稳固定位，进而提高吊装工作稳定性，进而提升施工安全性和工作效率；此过程具体操作为，吊绳挂在挂钩2上，并且将吊绳放置在放置凹槽4中，之后转动锁紧环505并且旋紧，锁紧环505中的第一弧形推动斜槽504对活动条501进行挤压，活动条501推动弧形夹板503对吊绳进行夹持固定；

之后再按压传动块810，传动块810对连接条809进行挤压，定位卡块811在连接条809的带动作用下从定位卡槽808中分理出来，对于插轴802的锁定解除，进而转动插轴802带动活动盘801的转动，使得活动盘801上的第二弧形推动斜槽803对活动杆804进行挤压，活动杆804再推动锁紧块805对挂钩2两侧的吊绳进行挤压锁定，能够进一步提高吊绳与挂钩2挂接的稳固性，将吊绳夹紧后停止转动插轴802，并且松掉传动块810，与此同时，定位卡块811在第二复位弹簧作用下卡入到固定环807内侧壁相应位置上的定位卡槽808中，使得插轴802和活动盘801的锁定；最后次龙龙骨加工厂预组装；利用装配式幕墙施工思路，将参数化归集的6种外幕墙面板组合的次龙骨预先加工组装，减少施工现场的作业压力，批量加工、生产、组装，缩短工期。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：包括滑轮挂钩主体(1)、挂钩(2)、辅助圆柱(3)、放置凹槽(4)和第一稳固组件(5)、第二稳固组件(8)；

所述滑轮挂钩主体(1)的底端固定对称固定设置有挂钩(2)，所述挂钩(2)之间固定设置有辅助圆柱(3)，辅助圆柱(3)的一端固定设置在其中一个挂钩(2)的一侧，另一端固定设置在另一个挂钩(2)的一侧，并且辅助圆柱(3)中设置有放置凹槽(4)，放置凹槽(4)的两端延伸至挂钩(2)中，并且辅助圆柱(3)中设置有第一稳固组件(5)；

所述挂钩(2)的侧壁固定设置有支撑板(6)，支撑板(6)的一端固定设置有固定体(7)，所述固定体(7)中连接设置有第二稳固组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述第一稳固组件(5)、活动条(501)、限位凸块(502)、弧形夹板(503)、第一弧形推动斜槽(504)、锁紧环(505)、手柄(506)，所述活动条(501)对称活动设置在辅助圆柱(3)中，活动条(501)的一端延伸至第一弧形推动斜槽(504)中，另一端延伸至放置凹槽(4)中，并且端部固定设置有弧形夹板(503)，所述弧形夹板(503)对称设置在放置凹槽(4)中，所述活动条(501)的两侧一体成型设置有限位凸块(502)，所述限位凸块(502)的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在辅助圆柱(3)中，所述第一弧形推动斜槽(504)等距设置在锁紧环(505)中，所述锁紧环(505)螺纹连接设置在辅助圆柱(3)上，并且锁紧环(505)的一侧设置有通槽，锁紧环(505)的外侧壁固定设置有手柄(506)。

3.根据权利要求2所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述第一弧形推动斜槽(504)与活动条(501)、弧形夹板(503)设置位置相对应、设置组数相同，设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述活动条(501)活动设置在第一弧形推动斜槽(504)中的端部设置为弧形面，并且活动条(501)的厚度小于第一弧形推动斜槽(504)的槽口宽度。

5.根据权利要求1所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述第二稳固组件(8)包含有活动盘(801)、插轴(802)、第二弧形推动斜槽(803)、活动杆(804)、锁紧块(805)、防滑凸条(806)、固定环(807)、定位卡槽(808)、连接条(809)、传动块(810)、定位卡块(811)，所述活动盘(801)活动设置在固定体(7)中，活动盘(801)的一端一体成型设置有插轴(802)，另一端的端面等距设置有第二弧形推动斜槽(803)，所述插轴(802)插接设置在固定体(7)中，所述活动杆(804)对称活动设置在固定体(7)中，并且活动杆(804)的一端延伸至第二弧形推动斜槽(803)中，另一端固定设置在锁紧块(805)上，所述锁紧块(805)在与活动杆(804)相连接端一体成型对称设置有连接弹簧，连接弹簧另一端固定设置在固定体(7)中，所述锁紧块(805)的一端设置有弧形面，弧形面上一体成型等距设置有防滑凸条(806)，所述固定环(807)固定设置在固定体(7)的一侧，并且设置在插轴(802)的边侧位置，固定环(807)内侧壁等距设置有定位卡槽(808)，所述连接条(809)活动设置在活动槽中，连接条(809)的一侧一体成型等距设置有第二复位弹簧，另一侧固定设置有传动块(810)和定位卡块(811)，第二复位弹簧另一端固定设置在活动槽中，所述传动块(810)和定位卡块(811)插接设置在插轴(802)中。

6.根据权利要求5所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述定位卡块(811)与定位卡槽(808)设置位置相对应，两者相适配卡接。

7.根据权利要求5所述的一种超高层倾斜双层异形幕墙施工装置，其特征在于：所述活动杆(804)与第二弧形推动斜槽(803)设置位置相对应、设置组数相同。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述超高层倾斜双层异形幕墙施工装置的方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

S1：通过设计适应于超高层倾斜建筑的吊篮，解决了双层幕墙施工措施难题；吊篮设计的方案可参考一种适应于倾斜建筑的吊篮；

S2：建立主体结构、幕墙模型并合并，保证结构不影响双层幕墙安装；首先应建立幕墙土建结构模型，再进行幕墙模型的建立；将二个模型合并，检查碰撞，调整并统一控制幕墙面材与结构梁的距离，这样可以保证幕墙的转接件统一批量加工，幕墙造型效果整体不变；利用模型中的数据化提取功能对幕墙龙骨、面材归为六种种类；对幕墙结构面材、龙骨组装模式进行分组，将复杂的双层幕墙简化成组合，实现了规律化、批量化加工，提高施工效率；由模型提取出龙骨控制点坐标、六种组合次龙骨组装图、面板料单；通过幕墙模型，将复杂的异形双层幕墙结构分解成简单的龙骨定位图、六种组合次龙骨组框图，对施工班组进行交底后可直接用于指导施工；建模师按照项目的需要，可以通过犀牛软件的参数化控制，将幕墙面材材料提取出来，制作材料计划；

S3：现场放线；使用放线机器人在施工现场建立坐标系，首先建立原点以主体结构轴线交点为准，选取轴线交点设置原点，模型中坐标原点也为此点；根据模型导出的幕墙龙骨控制点坐标数据集，结合现场测量机器人，直接测量指导安装，偏差较对，实时监控；

S4：内层幕墙逆推法；内层异形玻璃幕墙的面材通过软件的参数化提取加工，在安装龙骨立柱时，材料已经加工；为了能准确安装异形玻璃，需要控制其龙骨安装精度，根据模型参数化的数据逆推龙骨的间距，横梁的长度，保证异形玻璃的安装，将安装误差消耗在常规玻璃分格中；传统的施工工艺是先安装立柱、横梁反尺加工玻璃，工期较长；

S5：龙骨吊装滑轮车；利用设计研发的滑轮吊装车来安装外层幕墙的主龙骨，辅助测量机器人实时控制主龙骨的控制点坐标，实现了外层幕墙168米，400*200*8的大规格龙骨精准吊装；保证了内层玻璃幕墙在吊装过程中不被碰撞损坏；并且在进行吊装过程中，对于吊绳通过在挂钩(2)上设置第一稳固组件(5)与第二稳固组件(8)配合作用下，使得吊绳在挂钩(2)上能够进行稳固定位，进而提高吊装工作稳定性，进而提升施工安全性和工作效率；

S6：次龙龙骨加工厂预组装；利用装配式幕墙施工思路，将参数化归集的6种外幕墙面板组合的次龙骨预先加工组装，减少施工现场的作业压力，批量加工、生产、组装，缩短工期。

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