CN104652805A - 一种加筋建筑模板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加筋建筑模板，包括一工作面板，所述工作面板的四周均设有连接框，所述连接框垂直于所述工作面板的背面且与所述工作面板一体成型；所述连接框上设有复数个连接孔组和复数个定位孔组，各所述连接孔组和各所述定位孔组均由两位于同一水平位置且穿设于所述连接框的通孔组成。本发明的优点在于，安装及拆卸方便，减少工作周期，重复利用率高，且连接孔定位精准，通过模数配合可以将不同规格的复合材料模板拼装搭建成完整的结构体系。

Description

一种加筋建筑模板

【技术领域】

本发明涉及建筑模板领域，更具体地说，涉及一种新型的加筋建筑模板。

【背景技术】

传统的木模板的缺点：不能生产出稳定的砼质量，质量跟工人的技术素质有很大的关系，随着木模周转的次数增加，木模表面会脱皮，粘在砼表面上，不易清理，重复利用率低，模板在施工现场破坏严重，常见的质量通病有：缺棱掉角，木模翘曲开裂等，且使用木模板需要砍伐大量树木，会造成生态破坏。目前市场上已经出现铝合金建筑模板，有取代木模板的潜力，但铝合金模板仍然有其固有的缺陷：1、目前铝合金的涂膜剂未能有效地阻止铝合金与砼发生化学反应，周转多次后，残留在铝合金表面的化合物不易清除，从而影响下层砼的观感；2、铝合金模板的成本高，按目前市场行情大约在1100-1300元/m²,由于现有的建筑模板体量大，单体地下室面积大部分都在2万平方米以上，采用铝合金模板所涉及的资金量巨大，成本高，因此目前铝合金模板只能运用于住宅的标准层结构，还未能覆盖地下室的施工，有很强的局限性；3、现有的铝合金模板在搭建拼接时采用螺栓从模板中心穿过，当螺栓变形时，模板就难以拆除，且安装时需对螺栓孔位，耗费时间，大大影响了安装与拆除的效率。除了铝合金模板体系外，现在也出现了塑料模板，但是目前的塑料模板体系模数配合困难、连接孔定位不精准，安装及拆卸不便，在拼装时很难达到要求，难以拼装成完整的结构体系。

所以，针对上述问题，本发明人对建筑模板进行了深入研究，由此产生本技术方案。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种加筋建筑模板，重量轻、安装及拆卸方便，提高工作效率，重复利用率高，且连接孔定位精准，通过模数配合可以将不同规格的复合材料模板拼装搭建成完整的结构体系。

本发明是这样实现的：一种加筋建筑模板，包括一工作面板，所述工作面板的四周均设有连接框，所述连接框垂直于所述工作面板的背面且与所述工作面板一体成型；所述连接框上设有复数个连接孔组和复数个定位孔组，各所述连接孔组和各所述定位孔组均由两位于同一水平位置且穿设于所述连接框的通孔组成。

进一步的，所述连接框是一开口槽，且所述开口槽内设置复数个间隔分布的加劲肋。

进一步的，各所述连接孔组和各所述定位孔组均不穿过所述加劲肋。

进一步的，所述工作面板同一侧面位于两端部的所述连接孔组与对应的端部边缘之间的距离均相等，且所述工作面板同一侧面上的相邻两所述连接孔组之间的孔距为75mm的倍数，相邻两所述定位孔组之间的孔距为150mm的倍数，且所述连接孔组与所述定位孔组不重叠。

进一步的，所述定位孔组位于所述连接框外侧面的通孔均设于凹槽内，所述凹槽用于放置对拉片。

进一步的，所述工作面板的背面设有复数条纵横交错的加强筋。

进一步的，所述工作面板为复合材料工作面板，所述连接框为复合材料连接框(所述复合材料包括PP、ABS塑料、玻璃纤维、碳纤维、废塑料等)。

采用上述方案后，本发明的优点在于：

1、在工作面板四周设连接框，直接使用插销穿过连接框上的连接孔组即可将两工作面板固定连接，采用销连接安装及拆卸方便，且通过设置连接框的结构来连接工作面板，可以使得连接框两侧面共同受力，增强工作面板的受力强度，搭建拼接成的建筑模板体系更加牢固；

2、将连接框做成开口槽，且在开口槽上间隔分布加劲肋，不仅能减轻建筑模板的重量，大大降低建筑模板的整体收缩率，避免了建筑模板不均匀收缩产生的变形问题，同时通过加劲肋加强了连接框两侧边的刚度，使之受力时不容易变形；

3、由于建筑设计规范规定所有建筑结构的构件必须是300mm的倍数，且建筑模板在使用过程中属于压弯构件，为了保证孔位的设计能使得建筑模板处于均衡、对称的受力状态，通过对大量建筑的模拟与分析计算，设置同一侧面两端部的连接孔组与对应端部边缘之间的距离相等，且同一侧面相邻两连接孔组之间的的孔距为75mm的倍数，定位孔组之间的孔距为150mm的倍数，这样不仅能保证建筑模板的均衡受力，且使得两建筑模板拼接时，无论是同方向放置还是其中一模板倒向放置，只要任意对准一连接孔组或定位孔组，则其余连接孔组或定位孔组也能相应对准，通孔定位精准，能适用于不同规格的建筑模板之间进行拼接；

4、在工作面板背面设置加强筋，加固工作面板，增大工作面板的承受力；

5、使用复合材料制作的建筑模板，重量轻，具有自然脱模的效果，不会与砼产生反应，可以保持稳定的清水面砼效果，且加入废塑料循环回收利用，增加环保性能。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明水平连接的示意图。

图3是本发明水平连接的另一示意图。

图4是本发明相对连接的示意图。

图5是本发明内转角连接的示意图。

图6是本发明外转角连接的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本发明，一种加筋建筑模板，包括一工作面板1，所述工作面板1的四周均设有连接框10，所述连接框10垂直于所述工作面板1的背面且与所述工作面板1一体成型；所述连接框10上设有复数个连接孔组11和复数个定位孔组12，，各所述连接孔组11和各所述定位孔组12均由两位于同一水平位置且穿设于所述连接框10的通孔组成。在工作面板四周设连接框，直接使用插销穿过连接框上的连接孔组即可将两工作面板固定连接，采用销连接安装及拆卸方便，且通过设置连接框的结构来连接工作面板，可以使得连接框两侧面共同受力，增强工作面板的受力强度，搭建拼接成的建筑模板体系更加牢固。

本发明一较佳实施例为：

所述连接框10是一开口槽，且所述开口槽内设置复数个间隔分布的加劲肋13。这样不仅能减轻建筑模板的重量，大大降低建筑模板的整体收缩率，避免了建筑模板不均匀收缩产生的变形问题，同时通过加劲肋加强了连接框两侧边的刚度，使之受力时不容易变形。

各所述连接孔组11和各所述定位孔组12均不穿过所述加劲肋13。

所述工作面板1同一侧面位于两端部的所述连接孔组11与对应的端部边缘之间的距离d1均相等，且所述工作面板1同一侧面上的相邻两所述连接孔组11之间的孔距d2为75mm的倍数，相邻两所述定位孔组12之间的孔距d3为150mm的倍数，且所述连接孔组11与所述定位孔组12不重叠。为了保证孔位的设计能使得建筑模板处于均衡、对称的受力状态，通过对大量的建筑进行模拟与分析计算，得到连接孔组与定位孔组的孔距数值，使得两建筑模板拼接时，无论是同方向放置还是其中一模板倒向放置，只要任意对准一连接孔组或定位孔组，则其余连接孔组或定位孔组也能相应对准，通孔定位精准，可以适用于建筑模板之间进行拼接。

所述定位孔组12位于所述连接框10外侧面的通孔均设于凹槽121内，所述凹槽121用于放置对拉片。

所述工作面板1的背面设有复数条纵横交错的加强筋14。在工作面板的背面设置加强筋，加固工作面板，增大工作面板的承受力。

所述工作面板1为复合材料工作面板，所述连接框10为复合材料连接框(所述复合材料包括PP、ABS塑料、玻璃纤维、碳纤维、废塑料等)。使用复合材料制作的塑料建筑模板，重量轻，具有自然脱模的效果，不会与砼产生反应，可以保持稳定的清水面砼效果，且加入废塑料循环回收利用，增加环保性能。

本发明搭建的模板结构体系包括水平连接、相对连接、内转角连接和外转角连接，以本模板体系中的两块标准模板600*1200mm为例，具体过程如下所述：

水平连接实施例一：

如图2所示，当同方向放置的工作面板2与工作面板3水平相接时(例如，工作面板2和工作面板3均沿长边竖向放置)，将工作面板2长边连接框的外侧面和工作面板3长边连接框的外侧面在同一水平面靠近，对准两工作面板的连接孔组(未图示，只要任意对准一对连接孔组，则其余连接孔组也能相应对准)，通过至少两锥销4分别依次从工作面板2的连接孔组(未图示)穿过工作面板3的连接孔组(未图示)并用销片41锁紧以固定连接工作面板2和工作面板3(根据墙体的高度及浇筑的砼的厚度决定需要插孔的数量，即工作面板受力越大，需要插孔固定连接的数量越多)。

水平连接实施例二：

如图3所示，当不同方向放置的工作面板2与工作面板3水平相接时(例如，工作面板2沿短边竖直放置，工作面板3沿长边竖直放置)，将工作面板2短边连接框的外侧面和工作面板3长边连接框的外侧面在同一水平面靠近，对准两工作面板的连接孔组(未图示)，通过至少一锥销4分别依次从工作面板2的连接孔组(未图示)穿过工作面板3的连接孔组(未图示)并用销片41锁紧以固定连接工作面板2和工作面板3。

对拉连接：

如图4所示，当工作面板2与工作面板3对拉连接时(例如，工作面板2和工作面板3沿长边竖向相对设置)，将工作面板2长边连接框的外侧面上的任一定位孔组21和工作面板3长边连接框的外侧面上相对的定位孔组31对准，根据工作面板2和工作面板3之间相对的距离选择相应尺寸的对拉片5，对拉片5的两端分别设有一插销口51，将对拉片5两端分别架设在工作面板2的定位孔组21和工作面板3相应的定位孔组31上，用扁销(未图示)依次穿过对拉片5和两工作面板并用销片(未图示)锁紧以通过对拉片5将工作面板2和工作面板3固定连接。

内转角连接：

如图5所示，当工作面板2与工作面板3相互垂直连接时，在内转角处，通过一“C”形槽6将两工作面板连接，“C”形槽6的底面设有两拼接孔61且两侧翼的同一水平位置相对设有复数个孔位62，同一侧翼上相邻孔位62间的距离d4为75mm的倍数：将多个“C”形槽6通过拼接孔61连接后，放在内转角处且两侧翼上的孔位62分别对准工作面板2一侧上的连接孔组21和工作面板3相应一侧上的连接孔组31(“C”形槽6上孔位的间距与工作面板2和工作面板3上连接孔组的间距匹配)，用至少一锥销4分别依次穿过两工作面板和“C”形槽6并用销片41锁紧以通过“C”形槽6将两相互垂直的工作面板2和工作面板3在内转角处固定连接，同时在工作面板2和工作面板3的上端部分别架设一“C”形槽6，“C”形槽6一侧翼通过孔位62分别与两相互垂直设置的工作面板2和工作面板3连接，另一侧翼通过孔位62与水平设置的工作面板(即横梁，未图示)连接。

外转角连接：

如图6所示，当工作面板2与工作面板3相互垂直连接时，在外转角处，通过“L”形复合角钢7将两工作面板连接，“L”形复合角钢7的两垂直面上相对设有复数个孔位71，同一侧面上相邻的孔位71间的距离d5为75mm的倍数：将一“L”形复合角钢7放在外转角处且两垂直面上的孔位71分别对准工作面板2一侧上的连接孔组21和工作面板3相应一侧上的连接孔组31(“L”形复合角钢上孔位的间距与工作面板2和工作面板3上连接孔组的间距匹配)，用至少一锥销(未图示)分别依次穿过“L”形复合角钢7和两工作面板并用销片(未图示)锁紧以通过“L”形复合角钢7将两工作面板在外转角处固定连接。

本发明，通过设计一种新型的加筋建筑模板，连接孔定位精准，可以实现复合材料模板体系的完整拼装，且通过插销连接，安装及拆卸过程方便，节省工作时间，重复利用率高，环保节能，大大降低了成本，经济性能好。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种加筋建筑模板，其特征在于：包括一工作面板，所述工作面板的四周均设有连接框，所述连接框垂直于所述工作面板的背面且与所述工作面板一体成型；所述连接框上设有复数个连接孔组和复数个定位孔组，各所述连接孔组和各所述定位孔组均由两位于同一水平位置且穿设于所述连接框的通孔组成。

2.根据权利要求1所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：所述连接框是一开口槽，且所述开口槽内设置复数个间隔分布的加劲肋。

3.根据权利要求1或2所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：各所述连接孔组和各所述定位孔组均不穿过所述加劲肋。

4.根据权利要求1所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：所述工作面板同一侧面位于两端部的所述连接孔组与对应的端部边缘之间的距离均相等，且所述工作面板同一侧面上的相邻两所述连接孔组之间的孔距为75mm的倍数，相邻两所述定位孔组之间的孔距为150mm的倍数，且所述连接孔组与所述定位孔组不重叠。

5.根据权利要求1或2所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：所述定位孔组位于所述连接框外侧面的通孔均设于凹槽内，所述凹槽用于放置对拉片。

6.根据权利要求1所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：所述工作面板的背面设有复数条纵横交错的加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种加筋建筑模板，其特征在于：所述工作面板为复合材料工作面板，所述连接框为复合材料连接框。