FR2544356A1 - Ensemble de construction pour la coulee de structures rigides monolithiques et procede de construction de telles structures - Google Patents

Abstract

CET ENSEMBLE DE CONSTRUCTION INCLUT UN ASSEMBLAGE D'ELEMENTS METALLIQUES DE COFFRAGE COMPORTANT UNE PARTIE DE FACADE 126 ET DES AILES LATERALES 131 SITUEES SUR SON POURTOUR ET IL EST PREVU AU MOINS UN ELEMENT FACILITANT LE DEMONTAGE ET FORME PAR UN ORGANE EN FORME DE L TEL QUE LA BASE DU L PEUT ETRE PLACEE AU-DESSOUS DE L'AILE DE L'ELEMENT DE COFFRAGE LE PLUS BAS ET DONT LA PARTIE VERTICALE EST A L'EXTERIEUR DE LA SURFACE DE L'ELEMENT DE COFFRAGE, ETOU IL EST PREVU QU'AU MOINS SUR L'UN DES ELEMENTS DE COFFRAGE, AU MOINS L'UNE DES AILES 131 EST OBLIQUE PAR RAPPORT A LA PARTIE DE FACADE. APPLICATION NOTAMMENT A LA CONSTRUCTION EN GRANDES SERIES DE MAISONS ET BATIMENTS DONT TOUTES LES PAROIS SONT EN BETON.

Description

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Ces deux dernières décades, on a observé de

par le monde des modifications dans le domaine des tech-

niques de construction Les systèmes traditionnels de cons-

truction utilisés depuis la dernière partie du dix-neuvième siècle jusqu'au début de la décennie des années 1950, ont été dépassés en raison de la demande importante du point de vue construction, qui était basée sur deux facteurs décisifs: l'accroissement de la population à un niveau mondial et l'amélioration des possibilités d'acquisition de la cellule

familiale Ces facteurs, qui se sont traduits par une de-

mande accrue de logements, d'écoles, d'hôpitaux et de constructions à usage commercial, ont dépassé tous les types

de projets programmés et ont eu pour conséquence un accrois-

sement continu des coûts de construction, ces derniers

étant liés à des accroissements de la main d'oeuvre quali-

fiée, à des taux d'intérêts élevés en matière de finance-

ment, avec une grande incidence sur le matériau utilisé,etc.

L'ensemble de construction conforme à la présente invention comble un vide dans le domaine de la

construction Il satisfaità toute une série d'objectifs sim-

plifiant le procédé de construction de n'importe quel type de structures et réduit également de façon substantielle

le coût de mise en oeuvre du procédé.

L'utilisation de panneaux ou de plaques visant à fournir une surface destinée à recevoir le béton est connue depuis longtemps On a utilisé des systèmes plus ou moins compliqués pour couler des murs et des dalles et

les réunir en partie les uns aux autres La présente inven-

tion permet de réaliser la coulée intégrale ou d'un seul tenant de murs et de toits que l'on peut utiliser, si on

le désire, pour fabriquer une structure complète L'inven-

tion permet également d'inclure n'importe quel type d'addi-

tion qu'il n'était pas possible de produire auparavant de

cette manière.

La coulée de béton pour bâtiments dans des t 544355 moules ou coffrages métalliques, qui sont assemblés sur le site, est également connue Mais de telles techniques de l'art antérieur posent des problèmes lors du montage et du démontage des éléments de coffrage, en particulier si on désire couler du béton de la même manière pour des murs

et pour des toits.

Un but de la présente invention est de four-

nir un ensemble de construction permettant la coulée in situ de structuroe que l'on peut utiliser de façon très

avantageuse lorsqu'il faut construire une série de cons-

tructions similaires, mais que l'on peut utiliser -pour un eprojet relatif à une structure monolithique Ceci fournit par conséquent des possibilités d'utilisation de tous les éléments etde l'équipement assorti dans ce nouveau type de procédé de construction, de manière à conserver des éléments

aussi standards que possible.

Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de construction fournissant une mise en oeuvre sans problème lorsque toutes les phases de l'opération sont

suivies comme cela est indiqué.

Un autre but consiste à fournir des structu-

res monolithiques requérant une quantité moins importan-

te de matériau et fournissant une résistance plus importan-

te.

Un autre but de l'invention consiste à four-

nir un système de construction extraordinairement rapide

permettant de construire des maisons et analogues à une ca-

dence avantageuse correspondant au moins au rapport de 3 à

1 par rapport aux systèmes actuels de construction.

Un autre but de l'invention consiste à four-

nir les moyens permettant une opération de construction à faible coût, pouvant être entièrement prévue d'avance et réalisée,de la conception jusqu'au commissionnement, en un

bref intervalle de temps par une équipe disciplinée.

Un autre but de l'invention est de fournir un ensemble de construction qui peut être en partie utilisé pour des travaux de construction impliquant des adjonctions ou des modifications mineures à des structures existantes ou pour réaliser des constructions partielles devant être terminées avec des matériaux différents tels que par exemple des murs en verre ou bien des toits couverts de chaume, etc.

Un autre but de l'invention consiste à four-

nir un ensemble de construction permettant l'incorporation d'une grande variété de matériaux de construction, un choix étendu d'agencements architecturaux et toute combinaison désirée de fondations de construction, de supports pour des voltes ou des entrepots supplémentaires pour le logement de machines lourdes, de murs porteurs en combinaison avec des murs non-porteurs, etc. L'ensemble de construction conforme à la

présente invention concerne un coffrage formé par une multi-

plicité de panneaux devant être assemblés et dans lequel on peut introduire un matériau apte à être coulé et pouvant

durcir de manière à formerune structure porteuse ou de sou-

tenement.

Selon un premier aspect, la présente inven-

tion fournit un ensemble de construction permettant de réa-

liser la construction monolithique d'une structure et qui comporte un assemblage d'éléments de coffrage métalliques, dans lesquels on peut introduire un matériau pouvant être coulé et susceptible de durcir pour produire une structure porteuse ou de soutènement, ledit assemblage d'éléments de

coffrage comportant au moins un agencement facilitant le démon-

tage des éléments de coffrage et qui est choisi parmi les éléments suivants: a) un élément en forme de L disposé au-dessous de la couche inférieure d'éléments de coffrage métalliques, de telle sorte que la partie verticale de cet élément en forme de L est disposée extérieurement par rapport aux surfaces entre lesquelles ledit matériau coulable et durcissable

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doit être introduit, et b) au moins certains éléments de coffrage possédant une partie de façade faisant partie de la surface du coffrage

qui est en contact avec le matériau de construction cou-

lé, et des ailes situées le long de ladite partie partie de façade et au moyen desquelles l'élément peut être fixé à des éléments de coffrage voisins, au moins l'une desdites collerettes étant disposée en faisant un angle différent de l'angle droit par rapport à la partie de

façade.

A d'autres points de vue, la présente inven-

tion fournit des éléments de coffrage possédant une configu-

ration particulière, des agencements particuliers d'éléments de coffrage et des dispositifs particuliers destinés à être

utilisés en liaison avec l'ensemble des éléments de coffrage.

L'ensemble de construction conforme à la présente invention fournit en outre des panneaux aptes à résister à la pression exercée par un ciment ou un béton à l'état liquide Les éléments de construction du système peuvent être également accouplés les uns aux autres d'une manière étanche aux liquides, en raison de leur procédé de construction et du type particulier d'un nouveau système

utilisé à écrou et boulon.

L'invention fournit en outre un ensemble de construction incluant une structure ou un modèle au sol

permettant à des travailleurs non qualifiés ou semi quali-

fiés de mettre en place des canalisations pour les systèmes

d'alimentation et de mettre en place les murs avec un mini-

mum de supervision.

D'autres caractéristiques et avantages de

la présente invention ressortiront de la description donnée

ci-après, prise en référence aux dessins annexés sur les-

quels les parties identiques sont repérées par les mêmes

chiffres de référence -

Les figures 1 à 10 montrent différentes étapes de la mise en oeuvre de l'ensemble de construction conforme à l'invention Les autres figures illustrent des éléments utilisés pour la mise en oeuvre de l'ensemble de construction et certaines caractéristiques en rapport avec leur utilisation. La figure 1 est une vue en perspective de la configuration d'implantation au sol La figure 2 est un encart indiquant de façon détaillée de quelle manière la structure au sol est fixée au plancher; La figure 3 montre en outre une structure de plancher suspendu au-dessus de ladite structure au sol;

La figure 4 montre la répartition des canali-

sations de plomberie dans le plancher; La figure 5 et l'encart représenté montrent

la structure au sol remise en place après la coulée du bé-

ton afin de repérer la position des murs, etc.

La figure 6 est une vue en perspective sem-

blable montrant la structure en acier montée et le coffrage assemblé autour de ladite structure; La figure 7 représente le coffrage à l'état complètement assemblé;

La figure 8 est une vue en perspective sem-

blable de la construction déjà coulée après que le coffrage ait été démonté et récupéré;

La figure 9 représente des vues en perspec-

tive de panneaux ou d'élements en forme de planches stan-

dards; La figure 10 représente une vue en élévation latérale partielle d'une aile ou bride représentée sur la figure 9 La figure 11 montre la manière dont des éléments de coffrage prévus pour les faces opposées d'un mur sont maintenus à distance en utilisant une entretoise ou espaceur; La figure 12 représente une entretoise; La figure 13 représente un écrou destiné à être utilisé en liaison avec ladite entretoise; La figure 14 est une coupe transversale d'un mur muni des éléments de coffrage encore en place et montrant l'utilisation d'une entretoise et de son écrou associé

Les figures 15 et 16 représentent des élé-

ments de coffrage formant des pièces d'angle d'ensembles de coffrage;

La figure 17 montre l'utilisation de l'élé-

ment de coffrage d'un type conçu de façon spéciale pour fa-

ciliter le démontage de l'ensemble du coffrage après durcis-

sement du béton ou d'un autre matériau durcissable dans le coffrage;

La figure 18 représente un élément de cof-

frage réalisé sous la forme d'une croix grecque, qui est

particulièrement utile en liaison avec des ensembles de cof-

frage pour le toit; La figure 19 représente une disposition

particulièrement utile d'éléments de coffrage pour un ensem-

ble de toit en liaison avec des éléments de coffrage en for-

me de croix grecque tels que représentés sur la figure 18 La figure 20 représente l'étape finale du démontage d'un dispositif de coffrage tel que représenté sur la figure 19; La figure 21 est une vue en perspective de côté de deux éléments de coffrage disposés en vis à vis et d'un organe d'entretoisement réunissant ces deux éléments,

utilisables pour"réaliser l'entourage" de poteaux d'huisse-

rie; -

La figure 22 est une vue en perspective d'un appareil de levage;

La figure 23 est une vue en élévation laté-

rale d'un boulon à auto-centrage;

La figure 24 est une vue en élévation laté-

rale d'un écrou à auto-centrage

La figure 25 montre l'utilisation de l'en-

semble constitué par le boulon et l'écrou à auto-centrage La figure 26 est un élément de coffrage monté sur un organe en forme de L; et

La figure 27 représente un élément de struc-

ture au sol.

On va décrire ci-après la présente invention.

A) DESCRIPTION GENERALE DE L'ENSEMBLE DE CONSTRUCTION

Une caractéristique particulière de l'ensem-

ble de construction conforme à la présente invention est la

facilité avec laquelle les éléments de coffrage, dans les-

quels le béton ou le ciment doit être coulé, peuvent être assemblés et démontés On va décrire ci-après les éléments

particuliers facilitant le montage et le démontage des élé-

ments de coffrage Cependant, il s'avère utile de fournir

une description plus générale de la manière dont ces opéra-

tions peuvent être mises en oeuvre.

Après qu'un emplacement approprié ait été

défini pour la construction d'une série d'habitations fami-

liales et que le site ait été repéré pour chacune de ces maisons familiales,et que les installations de plomberie, d'éclairage et d'autres installations pour les systèmes d'alimentation aient été définies pour le complexe de ces maisons d'habitation et pour chaque maison d'habitation individuelle, le procédé conforme à l'invention peut être

mis en oeuvre.

Le premier site pour la première maison d'ha-

bitatioriiyant été repéré, on installe un coffrage 100 défi-

nissant la périphérie de la dalle de fondation, en utilisant des éléments de coffrage Ces éléments possèdent des parois et des parties de base 201 Ils sont fixés au sol (comme représenté sur la figure 1), au moyen de l'enfoncement de pieux métalliques 203 dans des trous 202 et dans des trous correspondant (non représentés) dans la base 200 Ensuite toutes les parties bombées situées dans le sol entourées par

le coffrage peuvent être arasées et un treillis de fils mé-

talliques 101 installé (ce treillis est représenté en posi-

tion sur la figure 4, mais à titre de commodité il n'est pas représenté sur la figure 3) Ce treillis agit en tant qu'élément de renforcement ou d'armaturage pour le béton de la dalle de plancher Une structure de répartition au

sol 108 réalisée à une échelle de 1:1 par rapport à la mai-

son d'habitation est disposée sur le sol de manière à four-

nir un marquage des contours de chaque pièce, comme repré-

senté sur la figure 3 Un élément du type utilisé pour

construire la structure de répartition au sol est représen-

té sur la figure 27 Cette figure représente des éléments

204 et 205 qui repèrent les faces des murs et une contre-

fiche 206 servant à empêcher toute distorsion de la struc-

ture utilisée On a également représenté des crochets 207 permettant à l'élément d'être suspendu aux parois 200 de

l'élément de coffrage de base comme représenté sur la figu-

re 3 Après avoir effectue un marquage soigneux, on peut fixer des tiges métalliques verticales 102 au treillis 101,

le long des lignes des murs.

Le réseau de plomberie 104 ainsi que le ré-

seau d'alimentation en électricité, le conditionnement d'air, l'alimentation en gaz et d'autres réseaux sont installés à leurs emplacements définitifs désirés, de manière qu'ils

soient enrobés par le béton, lorsque ce dernier sera coulé.

Ceci est illustré sur la figure 4.

La phase suivante du procédé consiste à

couler du béton ou du ciment de manière à réaliser un plan-

cher et à fixer une base pour la construction Les tiges

102 sont naturellemene scellées dans cette couche de plan-

cher Ensuite on remet en place la structure au sol comme représenté sur la figure 5 et on contr 8 le les positions des tiges 102 et des conduits pour les services d'alimentation

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104 Cette remise en place de la structure permet également de fixer les moyens formant entretoises et les moyens de positionnement à la base en béton de manière à garantir le montage correct des éléments de coffrage métalliques, dans lesquels le béton pour les murs sera coulé De façon typique.

de tels moyens d'entretoisement/de positionnement se présen-

teront sous la forme d'un élément simple en forme de U pou-

vant être fixé à la base en béton entre les éléments de la

structure pour les cloisons intérieures et les murs exté-

rieurs.

Si la remise en place de la structure est effectuée avant que le béton ait suffisamment durci pour

supporter l'a charge, il est possible de suspendre la struc-

ture aux parois du coffrage utilisé pour la coulée de la

base en béton.

Une fois que le positionnement des conduits et des parois intérieures est contrôlé et que les moyens d'entretoisement/de positionnement ont été fixés en position, on retire la structure de la base en béton Comme cela est souhaitable, on fixe un treillis d'armaturage métallique 103 aux tiges verticales 102 de manière à renforcer les

murs comme cela est représenté sur la figure 6.

Une fois qu'ils sont mis en place, les éléments de coffrage 106 sont assemblés des deux côtés du treillis de fils 103 mis en place auparavant L'ensemble des éléments de coffrage délimite la surface inférieure

du toit et des dispositions sont prévues pour les enca-

drements des portes et des fenêtres ou bien un espace

correspondant est prévu pour ces dernières.

Mais tout d'abord on met en place des élé-

ments en forme de L comme représenté sur la figure 26 le long des lignes qui délimitent les faces intérieures et extérieures de toutes les cloisons intérieures et de tous

les murs extérieurs.

Ces éléments en forme de L comportent des

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organes "arrière" 127 et des bases 125 comportant des trous 124, et sont disposés de manière que leur base 125 soit

tournée vers l'intérieur Les dimensions des bases des élé-

ments en forme de L sont telles qu'elles s'adaptent avec les brides ou ailes latérales des éléments de coffrage Les éléments de coffrage utilisés pour les murs sont, de façon typique, du type représenté sur la figure 9 De tels éléments de coffrage comportent une base métallique 126 dont la face,

qui n'est pas visible sur cette figure, est la face qui for-

me la surface en contact avec le béton unefois que ce dernier a été coulé Des brides ou ailes 131, dans lesquelles sont ménagés des trous de positionnement 128, sont soudées à la base 126 Ces éléments peuvent être également munis de trous à travers lesquels des éléments d'entretoisement ou

espaceurs peuvent être disposés afin de maintenir la sépa-

ration verticale entre les ensembles des éléments de coffra-

ge pour chacune des faces du mur.

La disposition d'un élément de coffrage sur un élément en L est représentée sur la figure 26 Les trous 128 situés dans l'élément de coffrage sont alignés avec les trous 126 situés dans l'élément en forme de L et il est possible d'introduire des vis ou tout objet pouvant être

vissé dans ces trous de manière à conserver l'alignement.

Mais les éléments en forme de L ne sont pas fixés au plan-

cher en béton et les éléments de coffrage ne sont pas fixés de façon permanente aux éléments en forme de L.

Chaque élément de coffrage est fixé aux élé-

ments de coffrage voisinsà l'aide de vis qui sont introduites

à travers les trous 128 et sont fixées par des écrous der-

rière l'aile 131 d'un élément de coffrage voisin De cette manière on réalise un assemblage du coffrage pour une face du mur Un assemblage semblable est réalisé pour l'autre

face de chaque mur Les coffrages à la fois pour les cloi-

sons intérieures et pour les murs extérieurs sont réalisés de la même manière Comme cela est souhaitable, des cadres

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pour les portes et les fenêtres sont mis en place alors que le coffrage est en cours de montage Normalement il est souhaitable qu'une barre d'entretoisement soit disposée en travers de la base de chaque espace pour une porte et soit fixée aux éléments de coffrage de manière à garantir que l'écartement nécessaire pour les portes est conservé lors que le béton est coulé De façon appropriée les cadres ou

encadrement de fenêtres peuvent être "accrochés" en posi-

tion correcte à partir de la partie supérieure de l'ensem-

ble du coffrage Sur la figure 21 on a représenté une dis-

position typique d'éléments de coffrage et un élément de mise en tension qui peut être utilisé pour "entourer" le

poteau d'huisserie d'un encadrement de porte On peut uti-

liser un agencement similaire pour un cadre de fenêtre.

Bien que dans la plupart des éléments de coffrage, l'aile 131 est disposée à 900 par rapport à la plaque de base 126, il est souhaitable qu'au moins un couple de rangées verticales voisines d'éléments dans l'assemblage

qui constitue chaque face de chaque mur, comporte des élé-

ments dont l'aile est disposée suivant un angle différent de 900 par rapport à la plaque de base Comme cela sera

décrit plus loin, l'utilisation d'éléments comportant de tel-

les ailes obliques facilite de façon importante la solu-

tion du problème du démontage du coffrage une fois que le béton est écoulé L'agencement des éléments de coffrage comportant des ailes inclinées ou obliques est représenté sur la figure 17 Quatre éléments de coffrage 135, 136, 137 et 138 sont maintenus les uns aux autres par des écrous et des boulons 139, qui-de façon typique correspondent au type

représenté sur la figure 25 Alors que les ailes en aboute-

ment des couples d'éléments 135, 138 et 136, 137, sont per-

pendiculaires à la face du coffrage, les ailes situées entre les éléments 135 et 136 et entre les éléments 137 et 138 font un certain angle différent d'un angle droit et ne sont

pas perpendiculaires aux éléments.

Naturellement il est possible que les éléments de coffrage possèdent n'importe quelle forme désirée Des formes particulières peuvent être utilisées pour les angles ou pour l'adjonction des murs et du toit ou bien pour la construction de cages d'escaliers et analogues Des éléments de coffrage appropriés pour la réalisation d'anglesainsi

que la manière de les utiliser sont représentés sur les fi-

gures 15 et 16 Le principe général de la construction et

le montage de tels éléments de coffrage sont cependant iden-

tiques à ce qui a-été décrit précédemment.

Les deux ensembles d'éléments de coffrage

constituant les faces opposées d'un mur comportent un cer-

tain nombre de trous qui sont ménagés dans les différents éléments de coffrage, comme cela est représenté par exemple par le trou 130 sur la figure 9 A travers ces trous, on introduit des entretoises ou des espaceurs de manière à s'assurer que l'écartement correct entre les éléments de coffrage pour chacune des faces du mur est conservé pendant la coulée du béton Il est souvent approprié d'appliquer un peu de graisse ou d'huile à l'entretoise avant de la mettre

en place Une entretoise typique est représenté sur la fi-

gure 12 sur laquelle la conicité de l'entretoise est un peu exagérée pour la commodité de la représentation Un écrou convenant pour être utilisé avec une-telle entretoise est représenté sur la figure 14 On notera que l'entretoise possède une forme conique permettant son retrait du béton

après que ce dernier ait été coulé dans le coffrage consti-

tué par les ensembles d'éléments de coffrage, qui sont

réciproquement en vis à vis L'espacement correct des en-

sembles est assuré par l'organe de protection 140 et par la position du filetage 141 qui détermine la position finale

que peut prendre l'écrou 142 lorsqu'il est serré sur l'en-

tretoise L'entretoise est munie d'une poignée 143 en per-

mettant le serrage L'écrou 142 est muni d'une languette 144 pouvant"engrener" avec le raidisseur 129 des éléments

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de coffrage Ceci permet de faire effectuer le serrage de l'entretoise et de l'écrou par un seul ouvrier situé sur le côté "poignée" des ensembles de coffrage, sans qu'il soit nécessaire qu'un autre ouvrier tienne l'écrou lorsque l'entretoise est vissée dans l'écrou Un agencement typique montrant l'utilisation d'entretoises est représenté sur la

figure 11, et la figure 14 représente une coupe transversa-

le au niveau de l'entretoise à travers les éléments de cof-

frage, après que le béton ait été coulé entre ces éléments.

L'assemblage des éléments de coffrage pour le toit d'un bâtiment à un étage ou du plafond du premier

étage et du plancher du second étage d'un bâtiment à plu-

sieurs étages est effectué sensiblement de la même manière

que l'assemblage des éléments de coffrage pour les murs.

Mais dans ce cas la partie supérieure peut être laissée ou-

verte à moins que la toiture soit en pente Dans le cas o

l'on utilise un assemblage des éléments de coffrage unique-

ment pour le dessousdu toit, on peut réaliser un lissage

ou égaliser manuellement le toit de la même manière que ce-

la a été effectué pour le plancher initial disposé sur le sol. Il s'est avéré qu'un agencement particulier des éléments de coffrage est particulièrement utile pour réaliser le montage du toit L'agencement envisagé facilite

tout particulièrement le démontage de la plupart des élé-

ments de l'ensemble du toit, tout en laissant certains élé-

* ments en place, là o ils peuvent être soutenus par des étais Ceci permet de démonter l'ensemble du coffrage du

toit avant que le béton de ce dernier soit complètement dur-

ci, étant donné que les éléments subsistants soutenus par les étais fournissent un soutien suffisant au béton extérieur qui est particulièrement durci La clef d'utilisation d'un ensemble pour un coffrage de toit est l'utilisation d'un

élément de coffrage comportant des ailes obliques ou incli-

nées Les ailes sont dirigées "vers l'intérieur" L'élément

de coffrage possédant cette conception n'a pas besoin d'a-

voir une dimension supérieure à ce qui est nécessaire pour être montée sur la partie supérieure d'un étai et assurer un support local du toit L'utilisation d'un élément de ce type permet un retrait aisé d'éléments voisins lorsque vient le moment o on effectue le démontage du coffrage du toit, tout en laissant l'élément lui-même en place monté sur un étai.

Cependant, il s'est avéré qu'il est particu-

lièrement utile d'utiliser en tant qu'élément devant être soutenu par un étai,un élément possédant la forme d'une croix grecque et d'utiliser un agencement particulier des éléments de coffrage ayant une configuration particulière,

en liaison avec cette croix Un élément approprié et réali-

sé sous la forme d'une croix grecque est représenté sur la figure 18 et un agencement des éléments de coffrage devant être utilisés en liaison avec un tel élément est représenté sur la figure 19, qui montre la face inférieure d'un tel agencement Les différents éléments 147, 148, 149, 150,

dont chacun comporte une bride ou aile inclinée "vers l'ex-

térieur" au niveau de l'extrémité qui est en contact avec

l'élément 144, et des brides ou ailes inclinées "vers l'in-

térieur" sur les côtés adjacents, sont en aboutement avec l'élément en forme de croix De même des éléments 151, 152, 153 et 154,dont chacun comporte deux ailes inclinées "vers l'extérieur" sur les côtés qui sont en aboutement avec l'élément 146, mais possède une aile perpendiculaire à la

plaque de base sur ses deux autres côtés, forment un abou-

tement contre l'élément 146 L'élément 153 est en aboute-

ment contre les éléments 147 et 152, l'élément 158 est en aboutement contre les éléments 149 et 153, l'élément 155

est en aboutement contre les éléments 149 et 154 et l'élé-

ment 156 est en aboutement contre les éléments 151 et 147. Chacun des éléments 153, 154, 155 et 156 comporte une seule aile ou bride

qui est oblique ou inclinée (dans chaque cas "qvers l'extérieur), les autres ailes étant perpendiculaires

à la plaque de base.

Il s'est avéré qu'avec cet agencement, dans le cas o l'on utilise un étai pour l'élément de -support 146, les autres éléments représentés peuvent être démontés sans aucune difficulté une-fois-que le béton a été coulé et est devenu particulièrement dur, et qu'on peut laisser - l'élément 146 fixé à un étai approprié, de manière à réali-' ser un support pour le béton particulièrement dur du toit jusqu'à ce qu'il ait suffisamment durci pour que le toit soit apte à supporter son propre poids D'une manière très avantageuse, les éléments de coffrage prévus pour la'face inférieure du toit peuvent être montés jusqu'au niveau du toit en utilisant un appareil de levage du type représenté sur la figure 22 Si un renforcement ou un contreventement des parois pendant la coulée du béton est nécessaire, comme c'est souvent le cas lorsqu'aucun toit n'est présent, ceci

peut être réalisé grâce à l'utilisation d'une contre-fiche.

Une fois que les éléments de coffrage pour les parois et les murs, c'està-dire à la fois pour les cloisons intérieures et les murs extérieurs, et pour la face inférieure du toit (l'ensemble pour la face extérieure des murs extérieurs s'étendant jusqu'au niveau de la face supérieure du toit) ont été assemblés, on coule du-béton dans le coffrage au moyen d'une alimentation par gravité ou

pesanteur Si cela est nécessaire, on peut utiliser des vi-

brateurs pour éliminer tout risque de cavités dans les murs.

Il est possible d'utiliser n'importe quel type de moteur

qui peut être coulé et qui durcit ultérieurement pour f or-

mer une structure autoporta nte ou de soutènement De façon typique de tels matériaux sont le ciment et-le béton, par exemple un béton cellulaire tel que celui décrit dans l'article -de Rodolph C VALOR dans Journal of the

American Concrete Society JACS, Mai et Juin 1954 (pages 773-

796 et 817-832) Une fois que le béton des murs a suffisamment durci de manière qu'il puisse supporter le poids des murs et une partie du poids du toit (le restant du poids du toit étant supporté par des étais comme décrit ci-dessus), il est possible de démonter pour l'essentiel l'ensemble des éléments de coffrage On retire les éléments de coffrage prévus pour la face inférieure du toit, à l'exception des éléments de coffrage qui sont soutenus par un étai Les ailes inclinées

des éléments de coffrage permettent de faire glisser partiel-

lement les ailes les unes sur les autres de manière à rom-

pre la liaison du coffrage au béton plutôt que de nécessi-

ter une correction perpendiculaire à la face d'un élément et ceci simplifie par conséquent de façon importante le retrait des premiers éléments Un tel déplacement des éléments est obtenu grâce à l'utilisation de leviers que l'on actionne manuellement Une fois que certains des éléments possédant de telles ailes obliques ont été retirées, le retrait des

éléments restant-est plus facile.

Pour réaliser le retrait de l'ensemble du coffrage des murs, on retire tout d'abord les entretoises qui maintenaient les coffrages prévus pour les deux faces

du mur, à une distance correcte Ensuite on frappe légère-

ment sur les éléments en forme de L ou on les dégage de leur position à l'aide d'un levier au-dessous-de l'ensemble

des éléments de coffrage, grâce à quoi l'action de la pesan-

teur facilite la chute des éléments de coffrage et la rup-

ture de leur liaison au béton On démonte ensuite le

coffrage en commençant par les éléments de coffrage compor-

tant les ailes obliques.

On peut ensuite remonter le coffrage sur le site suivant, o les préparatifs préalables ont déjà été effectués. Le procédé peut être ensuite répété de façon

semblable jusqu'à ce que la série de bâtiments soit termi-

née. 25443 %d

PIECES ET EQUIPEMENT

A) Eléments ou panneaux

Les éléments viennent en contact avec le bé-

ton ou tout autre matériau utilisé Ces éléments sont entiè-

rement métalliques et comportent une surface de contact lisse entourée par des ailes ou brides métalliques 131 et peuvent être constitués par une tôle renforcée par un cadre de rigidification 129 Ce cadre, qui est disposé dans la partie arrière des panneaux, permet à la surface de contact

de supporter des pressions du produit coulé dans le coffra-

ge, ainsi que les joints de recouvrement avec d'autres pan-

neaux Ce cadre peut être mieux décrit sous la forme de ner-

vures de renforcement.

En raison de leur fonction et de leur for-

me, les panneaux peuvent être classés dans les groupes sui-

vants panneaux standardisés, panneaux spéciaux, panneaux d'angle intérieurs, panneaux d'angle extérieurs, panneaux récupérables,

panneaux récupérables, du type en croix.

Panneaux standards

Comme cela est décrit en référence à la fi-

gure 9, les panneaux standards conformes à la présente in-

vention possèdent une série de caractéristiques qui leur

confèrent une grande fonctionnalité et une grande universa-

lité dans leur utilisation; ces caractéristiques sont: a) existence d'ailes 131 situées sur le pourtour du panneau, parfaitement brasées ou soudées sur le bord de la surface de contact avec le béton, en formant un angle droit par rapport a la face 126 Les ailes périphériques possèdent

des perforations circulaires 128 cqui d'une manière géné-

rale possèdent des diamètres identiques Ces perforations 128 sont réparties uniformément, comme représenté sur la figure 10, à une distance 1, et dans ces panneaux seule une distance 1 n'est pas constante et c'est la distance existant entre le centre des perforations qui longent

les bords de l'angle ou du coin et le coin lui-même, cet-

te distance 1 étant identifiée par 12 et 1 ' Ces distan-

ces 12 et 1 ' sont toujours égales et leur somme est tou-

jours égale à la distance il, c'est-â-dire que l'on a:

1 = 12 + 1 '

12 =

2 1 = 2 1 ' = 11

2 2

En outre les perforations mentionnées sont à une distance uniforme si l'on tient compte de l'épaisseur de la surface de contact, comme représenté sur la figure 10,

sur laquelle on note que la distance a 2 est égale à la som-

me de la distance a et de l'épaisseur de la surface fron-

tale. Les caractéristiques décrites précédemment permettent l'universalité des combinaisons des différents panneaux entre eux étant donné que: Outre le fait que l'on a comme distance 12 1 ' = 1 1 + 1 = a

2 2 1 2

1) Les éléments peuvent être réunis côte à

côte verticalement ou horizontalement.

2) La jonction de deux éléments voisins ho-

rizontalement et la jonction d'un troisième panneau verti-

calement sont également possibles.

3) On peut réunir tous les types d'éléments d'une manière universelle, ce qui permet simultanément la réunion de trois panneaux étant donné que les perforations

circulaires coïncident toujours.

4) Des éléments peuvent être réunis perpen-

diculairement entre eux, ce qui permet d'obtenir des cof-

frages tridimensionnels et réglables dont les dimensions peuvent être réduites ou accrues suivant des longueurs identiques ou des multiples de la distance " 1 ', existant

entre les centres des perforations circulaires.

Dans ce cas il est possible de placer des barres métalliques comportant des trous-alignés avec les trous des ailes, au-dessus des parties supérièures des ailes

et de mettre en place un nouvel ensemble d'éléments de cof-

f rage à la partie supérieure desdites ailes Lorsqu'elle est fixée par boulonnage aux ailes, la barre métallique sert à maintenir les éléments dans la-position correcte à angle

droit les uns par rapport aux autres.

b) Existence, dans certains de ces éléments standardisés, de certaines perforations circulaires transversales 130 disposées perpen diculairement et s'étendant depuis la

surface de contact avec le béton jusqu'â la partie arriè-

re de l'élément, au niveau de laquelle les perforations mentionnées sont réunies aux éléments de renforcement

par soudage.

Les perforations circulaires mentionnées,-

qui possèdent toutes le mêmne diamètre et sont telles que

représenté sur la figure 9, fournissent les relations sui-

vantes en liaison avec leur position

1) Equidistance entre-les extrémités latéra-

les du panneau standardisé.

2) Symétrie de positionnement des trous là o plus d'un trou est prévu dans un élément quelconque, par

exemple comme représenté sur la figure 14.

3) Par conséquent la mise en place des per-

forations satisfait aux caractéristiques suivantes b =b

1 2

gl 2 h =gr + 2 g 1 = 2 g ces caractéristiques devant satisfaire à la condition qrue g 1 et g 2 doivent avoir une longueur qui soit un multiple de N 1; par conséquent Les caractéristiques décrites précédemment permettent l'universalité de la combinaison des éléments

pour la coulée du béton dans des structures verticales, ain-

si que certaines utilisations spécifiques pour réaliser la

coulée de structures horizontales.

1) Les perforations circulaires ont pour ob-

jet de permettre le passage des pièces ou accessoires per-

mettant la jonction de deux panneaux opposés, avec comme objectif de supporter les pressions horizontales exercées

par le matériau coulé Une telle épaisseur("E") sera déter-

minée par la longueur de l'élément de-jonction entre des

panneaux opposés.

2) Par suite de la mise en place des perfo-

rations mentionnées, satisfaisant à la caractéristique h = g 1 + g 2 = 2 g 1 = 2 g 2 et b 1 = b 2, l'équilibredes panneaux est parfait et c'est pourquoi, lors de la coulée de la

structure, il n'existe aucune déformation due à la distri-

bution des charges verticales.

3) Par suite de la caractéristique circulaire de ces perforations ainsi que de l'équidistance de telles perforations en rapport avec les extrémités latérales, on

peut réunir les feuilles métalliques frontalement, indépen-

damment de leur position horizontale ou verticale.

ELEMENTS SPECIAUX

Des éléments spéciaux sont disponibles pour

l'assemblage des éléments de coffrage en vue de leur utili-

sation là o il faut couler du béton ou un matériau analogue

pour une structure qui ne possède pas une forme régulière.

De tels éléments spéciaux possèdent cependant

bon nombre de caractéristiques des éléments standardisés.

a) Un élément de façade métallique et des ailes périphériques soudées à cet élément de façade De telles ailes métalliques possèdent en général deux types de perforations qui sont les suivantes: perforations circulaires comportant des diamètres identiques dans le cas d'ailes qui font des angles droits au niveau des

coins et uniquement pour de tels ailes for-

mant des angles droits, des perforations elliptiques dont la plus petite dimension est égale au diamètre des

perforations circulaires.

Dans tous les cas la distance entre les cen-

tres des perforations circulaires ou des perforations ellip-

tiques peut être la même que pour des panneaux standardisés.

Dans le cas o, par suite des nécessités d'une coulée, les

surfaces de contact ne sont pas droites, les longueurs doi-

vent être mesurées conformément à la forme prise par la li-

gne marginale de l'élément.

Dans tous les cas la longueur " 1 " existant

entre lescentresdes perforations doit correspondre à la lar-

geur de l'aile périphérique, plus l'épaisseur de la sur-

face de contact, c'est-à-dire a 3.

1) Les perforations circulaires permettent la réunion d'éléments spéciaux à des éléments standardisés en réalisant des jonctions parfaites, avec des surfaces

ainsi réunies avec une surface complètement lisse.

2) Les perforations elliptiques permettent

la réunion d'éléments plats et spéciaux à des éléments stan-

dardisés, tout en offrant des possibilités d'une certaine tolérance latérale, mais non frontale, et c'est pourquoi les surfaces de contact avec le béton (surfaces contactées par

certains produits ou par d'autres produits devant être cou-

lés) seront complètement lisses.

b) L'existence, dans certains de ces éléments,

d'un plus grand nombre de perforations circulaires transver-

sales s'étendant depuis la surface de contact avec le béton jusqu'à la partie arrière, de telles perforations étant

fixées par soudage aux organes de renforcement La perfora-

tion mentionnée est perpendiculaire à la surface de contact

dans la zone o elle est aménagée.

Ces perforations circulaires mentionnées, qui sont toutes d'un diamètre identique et sont telles que

représenté sur la figure 9, permettent de maintenir unique-

ment la relation de disposition en rapport avec les inter-

sections des organes de renforcement des panneaux, et dans la proportion d'une perforation pour chaque ensemble de

deux intersections de l'organe de renforcement dans n'impor-

te quelle direction.

Ces perforations, telles qu'elles sont décri-

tes en référence aux panneaux standardisés, ont pour but de permettre le passage de pièces ou d'accessoires permettant la jonction de deux panneaux opposés, avec pour objectif de supporter les pressions horizontales exercées par le produit devant être coulé ainsi que de définir l'épaisseur de la

structure devant être obtenue par coulée Une telle épais-

seur sera déterminée par la longueur de l'entretoise située

entre les panneaux opposés.

ELEMENTS D'ANGLE INTERIEURS

Les éléments destinés à être utilisés dans la

construction des angles d'ensembles de coffrage sont repré-

sentés sur la figure 15 Ils possèdent les caractéristiques suivantes: a) Deux partis frontalesdestinéesà être en contact avec le béton sont réuniesau niveau d'un angle;avec

des dimensions du point de vue longueur et largeur en rap-

port avec un multiple de la longueur 12 des éléments stan-

dardisés.

Ces éléments comportent, sur des côtés oppo-

sés et perpendiculairement aux deux surfaces frontales, un joint situé entre eux et réunissant deux ailes périphériques

131 formant un angle droit avec les surfaces frontales men-

tionnées Les ailes mentionnées, semblables à celles décri-

tes sur la figure 14, comportent des perforations circulai-

res possédant toutes globalement des diamètres identiques.

Sur les extrémités de tels éléments d'angle se trouvent disposées deux pièces d'extrémité en acier 133

soudées perpendiculairement aux faces frontales et qui ser-

vent pour le contact avec le béton ainsi qu'aux plaques per-

forées décrites dans le paragraphe précédent.

Si on le désirer une extrémité d'une telle pièce d'angle peut être réglée de manière à faire un certain

angle différent de 90 .

Les pièces d'extrémité 133 comportent des per-

forations circulaires 128 possédant des diamètres identiques aux perforations existant dans les ailes perforées, et qui satisfont également aux mêmes relations entre les longueurs

1 et 12, ainsi que pour a 2 bien que ce ne soit pas néces-

saire. Les caractéristiques décrites précédemment permettent une universalité d'utilisation desdits éléments en combinaison avec d'autres éléments d'angle intérieurs, ainsi que d'autres éléments de l'ensemble de construction présentement décrit, étant donné que les éléments intérieurs sont réunis les uns aux autres par leurs extrémités ou par

leurs côtés.

En-outre les éléments d'angle peuvent être réunis à n'importe quel type d'éléments déjà décrit, par

exemple comme représenté sur la figure 15.

ELEMENTS D'ANGLE EXTERIEURS

Les éléments d'angle extérieurs tels que représente sur la figure 16 peuvent être réunis étroitement de façon serrée à d'autres éléments Les panneaux d'angle extérieurs ne comportent aucune surface de contact avec le

béton ou avec un produit devant être coulé et leurs carac-

téristiques sont les suivantes: a) Deux plaques 170, 172 réunies suivant leur longueur, avec des renforcements 173 situés dans la partie arrière et réunis perpendiculairement, et situés dans leurs extrémités Les plaques mentionnées possèdent

des perforations 126, ayant toutes des diamètres identiques.

-254435 f Les perforations sont circulaires et ont des dimensions correspondant à celles-décrites en référence aux

figures 14, 15, 16 des éléments standardisés, et qui satis-

font également aux relations déjà décrites en référence aux dessins mentionnés il =n d 1 = d 2 = dn; 12 11/2 1 l et

= 1 1

De cette manière le joint entre les panneaux

sera entièrement réglé, sans aucune possibilité de fuite.

PANNEAUX DE RECUPERATION

Ce sont tous les panneaux ayant une surface de contact avec le béton ou avec tout autre matériau, pour lequel l'ensemble de coffrage a été utilisé pour fabriquer une structure, et ils sont conçus pour faciliter le travail de récupération des éléments de l'ensemble de construction

une fois que la structure a été coulée et sèche.

Il s'est avéré que, dans le cadre de l'utilisa-

tion de l'ensemble de construction décrit, il se présente en réalité une difficulté lors du démontage de l'ensemble

des éléments de coffrage une fois que la structure est ter-

minée Ceci est dû à la tension existant entre les diffé-

rents panneaux au niveau de leur joint, et au fait que ces

panneaux forment un corps d'un seul tenant avec la structu-

re coulée Le problème critique est le retrait du premier

élément lorsque, lors de la coulée, deux ou plusieurs élé-

ments sont réunis les uns aux autres, ce qui rend difficile la récupération des panneaux situés au niveau des angles de murs.

Lorsque la coulée est effectuée avec recou-

vrement des panneaux et des toits en une opération, la dif-

ficulté est double étant donné que la récupération des pan-

neaux correspondant au toit est impossible sans provoquer d'endommagements. Trois types d'éléments sont agencés de façon

spécifique pour faciliter le démontage du coffrage.

254435 $ 6

a) Les panneaux de récupération possédant une

aile inclinée comme représenté sur la figure 17, sont semn-

blables aux éléments décrits en tant qu'éléments standardi-

sés précédemment, mais une ou plusieurs ailes périphériques ne sont pas disposées à angle droit sur leur longueur. Les éléments représentés sur la figure 17 sont complémentaires et peuvent être réunis à un panneau standardisé étant donné que la somme de leurs angles est de

1800 ce qui fournit une surface entièrement lisse sans pos-

sibilité de fuite.

Les panneaux de récupération sont utilisés sous la forme de couples depanneaux complémentaires et à la place des éléments standardisés par exemple comme représenté

sur la figure 17.

Les panneaux de récupération comportant des ailes non à angle droit sur deux côtés sont utilisés pour remplacer les panneaux standardisés dans le coffrage des toits, étant donné qu'ils permettent une récupération aisée ainsi qu'un soutien du poids du produit coulé pendant un

certain intervalle de temps après que les panneaux du cof-

frage ont été retirés.

b) Les panneaux de récupération du type en forme de croix, représentés sur les figures 18, 19 et 20

comprennent une surface de contact avec le béton ou le pro-

duit devant être coulé, possédant la forme d'une croix mu-

nie de deux faces 180 qui sont réunies, sur leur pourtour

* à une aile perforée 181 non disposée à angle droit.

Les ailes perforées 181, semblables à celles existant dans les panneaux de-récupération du type en forme de croix,possèdent d'une manière générale des perforations circulaires 128, dont, les dimensions satisfont aux relations

indiquées pour les panneaux standardisés.

L'élément du'type en forme de croix est uti-

lisé de préférence pour la conformation des éléments de coffrage pour les toits et permet d'être raccordé sur tous 2 $ 443 %d ses côtés à des panneaux de récupération du type en coin et sert de support pour les poutres de support Lorsque le

coffrage est retiré,c'est le dernier panneau à être récupé-

ré et sa mise en place subdivise les panneaux alentours en quatre zones de retrait du coffrage. Les panneauxde récupération sont disposés d'une manière stratégique dans les toits de manière à permettre le début du retrait des panneaux d'une manière commode une fois que le béton ou le produit analogue a durci en plusieurs emplacements, et sert à garantir un support précis une fois que les panneaux seront retirés, en soutenant la structure du toit et en évitant qu'elle ne subisse des déformations

sous l'effet d'un durcissement incomplet.

c) Les éléments en forme de L tels que re-

présenté sur la figure 26 en forme de plaque métallique d'une épaisseur irrégulière repliée en formant un angle

Leur extrémité d'épaisseur réduite représen-

tée sur la figure 26, à savoir l'épaisseur "C" agit en tant que surface de contact avec le béton ou le produit devant

être coulé Ces éléments possèdent habituellement des per-

forations circulaires situées suivant leurs longueurs, semblables à celles existant dans les ailes perforées des

éléments standardisés.

Les panneauxde récupération du type général peuvent être utilisés pour s'adapter aux angles Leur forme est celle d'une plaque découpée avec une forme carrée Leur épaisseur non uniforme est inférieure au niveau i deux faces frontales. On a noté qu'après l'opération de coulée d'une structure du type mentionné précédemment, il existe une difficulté particulière de démontage du coffrage par suite de l'absence d'une tolérance entre le toit et le corps du plancher formé à l'aide du béton ou du produit solide,

ainsi que les panneaux de jonction, la difficulté d'enlève-

ment des éléments de coffrage étant due à l'absence d'une 254435 e tolérance entre le toit et le plancher pour permettre la

récupération des éléments.

Le fait de retirer tout d'abord les éléments

en forme de L facilite grandement le démontage du coffrage.

B) VIS CONIQUES A AUTO-CENTRAGE

On a développé un élément unique de jonction

et d'assemblage de l'ensemble de construction selon l'inven-

tion, constitué par des vis coniques à auto-centrage, telles

que représentées surles figures 23 et 24.

On a déjà utilisé d'autres systèmes de jonc-

tion pour réaliser l'assemblage de panneaux servant à la coulée du béton ou de produits semblables, comme par exemple la combinaison d'un coin et d'une broche, d'un crochet de fixation, etc ou même la vis classique, mais on a noté que ces systèmes de jonction souffrent d'un manque de précision en fournissant lors de leur fixation une tolérance qui a pour effet que la jonction entre les panneaux n'est jamais

parfaite et fournit des coulées défectueuses avec des mar-

ques dans les panneaux Ces défauts sont accentués par l'u-

tilisation continue des éléments de jonction et des panneaux-

étant donné que les tolérances augmentent par suite de l'u-

sure de ces éléments, en particulier dans les éléments de jonction avec lesquels il faut utiliser des outils tels que

des marteaux ou des maillets; pour la remise en place.

La vis à auto-centrage indiquée ci-après

résoud de tels problèmes.

La vis 185 et-le boulon 186 comportent au niveau des extrémités de leurs têtes la forme d'éléments

tronconiques 187, 188 de telle sorte que lorsque ces élé-

ments sont vissés, leurs cônes se contactent.

Les vis traversent les perforations cir-

culaires ou elliptiques des panneaux avec une tolérance plus ou moins suffisante et, lors du vissage des panneaux, ces derniers glissent sur les cônes de la vis et du boulon,

ce qui les force à être réunis de façon précise.

254435 e En raison des tolérances, les vis coniques à auto-centrage ainsi que les panneaux de coffrage conservent leur précision après utilisation étant donné que même s'il

existe une usure, la liaison continue à être précise.

C) ENTRETOISES DE SEPARATION

Les figures 12 et 13 montrent une entretoise de séparation et un écrou destiné à être utilisé avec cette

entretoise L'entretoise est constituée par une tige métal-

lique conique comportant un filetage 141 à son extrémité la plus mince et un dispositif de blocage ou de garde 140

au niveau de son extrémité la plus épaisse.

L'entretoise de séparation est l'élément à l'aide duquel on réunit les panneaux disposés en vis à vis, en faisant passer-l'entretoise à travers les perforations

circulaires décrites précédemment dans le chapitre concer-

nant les panneaux.

D'autres systèmes utilisés pour réunir des

panneaux en vis à vis tels que des barres en acier compor-

tant des organes d'association spéciaux sur leurs extrémités,

un cône et une partie en creux en vis à vis, au moyen des-

quels les barres peuvent être introduites ainsi que des plaques d'acier comportant des perforations et réunies aux panneaux, etc sont connus Mais les systèmes indiqués sont

confrontés à plusieurs problèmes: la majorité de ces sys-

tèmes laisse l'élément inclui ou inséré dans le béton ou le produit devant être coulé, ce qui empêche la récupération de ces éléments, avec pour conséquence que ces derniers sont perdus, et il existe également le problème selon lequel ceci entraîne un point de corrosion de la pièce métallique qui est à nu dans la structure coulée Les systèmes, qui

comportent des cônes en vis à vis présentent comme inconvé-

nient la difficulté tenant au placement automatique des cônes étant donné que l'assemblage doit être effectué dans l'espace intérieur entre les deux panneaux, etc. Le système proposé dans la présente invention 254435 e réduit dans une large mesure ce problème étant donné que

l'entretoise conique est introduite à travers les perfora-

tions existant dans les toits métalliques et que-l'écrou

est placé sur son extrémité.

La longueur de l'entretoise est l'élément qui détermine l'épaisseur de la paroi,et il faut y ajouter l'épaisseur "a 3 " des deux panneaux et la longueur "r du

filetage (vis).

Après réalisation de la coulée du béton, on

récupère l'entretoise conique en la faisant tourner légère-

ment; sa conicité permet de la retirer aisément La mise en place d'une entretoise après la coulée du béton et avant

le démontage du moule est illustrée sur la figure 14.

D) ETAI TELESCOPIQUE REGLABLE C'est le systèzre conçupour supporter les pan-

neaux disposés de manière à s'adapter aux éléments de cof-

frage du toit.

On connaît des barres métalliques servant à supporter les structures ou les panneaux pour des éléments de coffrage, mais l'étai conforme à la présente invention est muni d'un filetage ménagé sur une barre métallique cylindrique, ce qui fournit l'avantage d'une manipulation

avec une précision millimétrique afin d'obtenir des lon-

gueurs sans aucune erreur En outre cet étai permet une certaine mobilité même s'il soutient des charges élevées étant donné que la rotation de l'axe fileté est réalisée

par l'intermédiaire d'une vis métallique fixée au tube.

La barre est constituée fondamentalement de deux corps tubulaires disposés de façon télescopique et comportant des perforations disposées régulièrement et coincidantes, dans lesquelles il est possible d'introduire une tige métallique qui maintient les deux tubes fixes par

rapport à l'autre.

Sur l'extrémité opposée du plus mince des

deux tubes mentionnés, se trouve disposée une vis métalli-

254435 g que fixée par sa partie intérieure, sur laquelle un autre

élément cylindrique est également vissé, lequel élément cy-

lindrique comporte deux ou plusieurs bras destinés à facili-

ter son entraînement manuel en rotation.

Une base est reliée au tube possédant la plus grande épaisseur au moyen d'une liaison réalisée à l'aide

d'un axe.

E) BARRE DE RENFORCEMENT

Cette barre de renforcement est un profilé

métallique en forme de U comportant des perforations circu-

laires disposées régulièrement sur ses extrémités latérales

ainsi qu'en son centre Les perforations latérales mention-

nées coïncident du point de vue de la forme et des dimen-

sions avec celles indiquées dans le chapitre relatif aux panneaux standardisés et aux plaques périphériques, avec la

même relation du point de vue des diamètres et la même rela-

tion concernant les distances entre les centres et les bords

de la tôle.

La barre de renforcement considérée est uti-

lisée à titre d'élément supplémentaire de soutien dans des cas de charge critiques, tant au niveau des panneaux qu'au

niveau des toits.

Dans le cas de murs possédant une épaisseur

importante et une hauteur importante, la barre de renforce-

ment est la pièce qui encaisse directement l'effort trans-

mis par les entretoises étant donné qu'elle passe à travers deux de ces profilés disposés en étant réunis en sens opposé

aux panneaux du coffrage.

La barre de renforcement peut être également utilisée en tant qu'élément d'alignement et que support dans des toits en porte-à-faux ainsi que pour le renforcement de groupe de panneaux, avec pour objectif de fournir une plus grande solidité et de faciliter leur manipulation à l'aide

de moyens mécaniques.

F) BARRE D'ALIGNEMENT

254435 d C'est un profilé métallique en forme de"J" comportant des perforations sur ses faces latérales et dont les dimensions concernant le diamètre et les distances entre les centres et les bords sont semblables à celles décrites et présentes pour les ailes périphériques que comportent

les panneaux standardisés.

Conformément à l'invention on a développé un profilé permettant d'obtenir un alignement parfait des

coffrages des murs et qui ne contient pas l'élément de cof-

frage pour la coulée des toits.

Le profilé est fixé aux perforations supé-

rieures existant dans les éléments, à l'aide de vis grâce

auxquelles on obtient un alignement parfait.

G) APPAREILS DE LEVAGE

Les appareils de levage sont prévus pour la mise en place des panneaux qui s'adaptent au coffrage des toits ou bien sont des appareils affectés aux murs pour lesquels, en raison de leur hauteur, la mise en place est

difficile (par exemple les murs d'un bâtiment à deux étages).

L'appareil de levage représenté sur la figure 22 est équipé de deux roues 220 fixées sur sa partie avant ainsi que de deux poignées 221 situées dans sa partie arrière, de manière à pouvoir être manipulé par une seule

personne, sous la forme d'un chariot à main ou d'un diable.

La partie avant comporte un système de pro-

filés 222 montés d'une manière télescopique et un treuil à câble 223 qui peut être actionné manuellement ou à l'aide

d'un moteur L'appareil de levage comporte un système de-

verrouillage permettant d'éviter un glissement en cours

d'utilisation.

Dans l'extrémité des profilés se trouve dis-

posé un système à pivot 224 servant à la fixation des pan-

neaux et pivotant selon une rotation de 900, ce qui per-

met de monter les panneaux dans la position verticale, et de faire prendre ensuite la position horizontale ou inclinée

à ces derniers.

L'appareil de levage comporte des organes de renforcement situés à sa partie inférieure, qui peut être

utilisé en tant qu'échelle et plate-forme de travail.

H) STABILISATEURS POUR LES MURS

Cet accessoire est un mécanisme réglable utilisé pour fixer et maintenir les coffrages des murs en

position verticale, lorsque ces murs sont réalisés par cou-

lée avec des coffrages pour le toit.

Un tel stabilisateur est constitué par une plate-forme comportant un axe fileté réuni verticalement à une poignée au niveau de ses extrémités La liaison entre l'axe fileté et la plate-forme de base est une liaison à articulation permettant la rotation de l'axe fileté Un profilé métallique, à l'extrémité duquel se trouve disposée une plaque munie d'une perforation circulaire, est relié à un boulon fileté situé dans l'axe fileté mentionné Un autre profilé est relié à ce profilé métallique à l'aide d'un joint articulé qui possède également une plaque perforée au

niveau de son extrémité.

Les stabilisateurs sont réunis,au moyen de collerettes ou-d'ailes perforées, aux panneaux de coffrage

et l'entraînement de la poignée selon un mouvement circu-

laire permet de mettre en place le panneau de coffrage dans

n'importe quelle position désirée.

I) REVETEMENTS DE CADRES POUR LES PORTES ET LES FENETRES

La figure 21 représente des profilés strati-

fiés servant à maintenir les cadres des portes, des fenêtres, etc dans la partie intérieure du coffrage En outre ces profilés agissent à l'encontre de la pression exercée par le béton ou le produit devant être coulé à l'intérieur du

moule, ce qui permet d'éviter une déformation des cadres.

Les revêtements des cadres sont conformés de manière à posséder une surface 118 déformée à partir du

plan de leurs extrémités extérieures et comportent des per-

r forations circulaires ou elliptiques 119 qui sont situées au niveau de leurs extrémités extérieures et satisfont à la même spécification que les panneaux de coffrage, auxquels

ils sont réunis.

J) ELEMENTS DIVISEURS DE PORTES

Un tel diviseur est un accessoire qui est placé dans la partie inférieure d'espace affectée aux portes

et réunit les côtés en vis à vis des garnitures des portes.

Sa fonction est de garantir que l'espace assigné à la porte est conservé étant donné que sa mise en place empêche que

l'espace ne subisse une distorsion et évite toute possibili-

té de déplacement ou de décalage des panneaux des coffrages.

Ce diviseur est constitué par un élément tu-

bulaire possédant une coupe oblique dans sa section médiane afin de faciliter sa récupération une fois que la coulée du béton est réalisée Ses extrémités comportent des profilés conformés de manière à s'adapter autour des revêtements des

cadres de portes.

K) PANNEAU DE PLAQUE DE FONDATION

Pour la coulée des bases des structures ou

les coffrages doivent être montés, si ces derniers sont né-

cessaires, ou bien pour la coulée de béton ou d'un produit

similaire lors de la formation des planchers et des fonda-

tions qui n'impliquent pas des épaisseurs importantes, il est possible de prévoir un panneau spécial conformément à l'invention. Ce panneau est un panneau métallique en forme de"L" comportant des ailes reliées perpendiculairement au

panneau à ses extrémités et dans chacun des angles intérieurs.

Ces ailes possèdent des perforations circulaires permettant la jonction des panneaux les uns aux autres Pour que ces

panneaux soient fixés à la fondation du plancher, ils com-

portent, sur un de leurs côtés, des perforations alignées

avec lesdites ailes munies de perforations.

L) STRUCTURE AU SOL

254435 e

Sur la base de l'observation de la construc-

tion de structures en grandes séries, on a imaginé de déve-

lopper un système facilitant la préparation de la construc-

tion et permettant un montage précis, tout en éliminant simultanément la nécessité de l'utilisation de l'instrument

de mesure-

La structure au sol, qui doit être préparée séparément pour chaque projet devant être mis en oeuvre, se compose d'une structure Tubulaire 204, 205, réunie par des éléments métalliques 206 et qui reproduit exactement

les extrémités de la projection en plan d'une construction.

Pour chacune des lignes de l'extrémité de la production verticale, une structure tubulaire est mise

en place et reproduit exactement à l'échelle 1:1 la réali-

sation mentionnée; les différents côtés sont réunis les uns aux autres au moyen de plaques stratifiées disposées

à des distances régulières.

Toutes les extrémités de la structure tubu-

laire sont munies de crochets 207 qui servent à supporter le corps de la structure sur les panneaux de coffrage du plancher. La structure au sol supprime la nécessité de prendre des mesures pour la mise en place précise de la structure devant être réalisée En outre lors de la mise

en place de marques et de repères-sur la structure, la structu-

re au sol permet d'indiquer exactement l'emplacement de

n'importe quel type d'alimentation (électricité,canalisa-

tiors de plomberie, etc) Naturellement elle indique l'em-

placement précis des murs et de la structure devant être construite étant donné qu'elle reproduit exactement la

projection en plan des murs.

2 $ 4435

Claims (24)

REVENDICATIONS

1 Ensemble de construction destiné à être utilisé pour la construction de structures monolithiques,

caractérisé en ce qu'il comporte un assemblage formé d'élé-

ments de coffrage ( 100, 106,125 ? 126; 135 13 C; 146; 151, 154),dont chacun comporte une partie de façade ( 126) et des

ailes ( 131) situées sur le pourtour de ladite partie de fa-

çade, et que ledit assemblage comporte au moins un agence-

ment facilitant le démontage du coffrage et choisi parmi les dispositions suivantes: a)un élément en forme de L 125 ayant

des dimensions telles que la base ( 152) du L peut être pla-

cée au-dessous de l'aile ( 131) de l'élément de coffrage métallique inférieur lorsque lesdits éléments de coffrage sont assemblés de manière à former un coffrage pour une face d'un mur, tandis que la partie verticale de l'élément en forme de L est disposée à l'extérieur de la surface formant la face du coffrage; et

b)au moins l'un desdits éléments de coffra-

ge ( 135 138) comporte au moins une collerette qui est dis-

posée obliquement en faisant un angle différent de 900 par

rapport à la partie de façade.

2 Ensemble de construction selon la reven-

dication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un ( 146) desdits éléments de coffrage comportant une aile ( 181) disposée en faisant un angle autre qu'un angle droit par rapport à la partie de façade est un élément dans lequel la partie de façade possêde la forme d'une croix grecque et l'angle entre

les ailes ( 181) et la partie de façade est inférieur à 90 .

3 Ensemble de construction selon la reven-

dication 2, caractérisé en ce que ledit élément ( 146) en forme de croix grecque est utilisé en tant que partie du coffrage prévue pour le toitd'une structure monolithique

et est fixé aux autres éléments de coffrage ( 151, 154) pos-

sédant au moins une aile disposée-de manière à faire un angle différent de l'angle droit par rapport à ladite partie

de façade.

4 Ensemble de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est

prévu pour chaque ouverture de porte, dans l'assemblage des éléments de coffrage, une entretoise de porte servant à maintenir l'écartement correct des éléments de coffrage sur

les côtés opposés de la porte pendant la coulée d'un maté-

riau coulable pouvant durcir de manière à former une struc-

ture portante de soutènement.

Ensemble deconstruction selon la revendi-

cation 4, caractérisé en ce qu'un cadre de porte de la struc-

ture devant être coulée moyennant l'utilisation dudit assem-

blage d'éléments de coffrage est positionné d'avance dans

cet assemblage.

6 Ensemble de construction selon l'une quel-

conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un

cadre de fenêtre pour la structure devant être coule moyen-

nant l'utilisation de l'assemblage des éléments de coffrage

est positionné au préalable dans cet assemblage.

7 Ensemble de construction suivant la reven-

dication 6, caractérisé en ce que le cadre de fenêtre est suspendu à des pièces formant entretoises ( 141, 143) qui sont fixées aux éléments de coffrage ( 126) constituant les assemblages d'éléments de coffrage pour chacune des faces

du mur dans lequel le cadre de fenêtre doit être incorporé.

8 Ensemble de construction suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que

lesdits assemblages d'éléments de coffrage pour les faces

opposées d'un mur sont maintenus à distance par des entre-

toises( 140 143).

9 Ensemble de construction selon la reven-

dication 8, caractérisé en ce que ladite entretoise est conique.

Ensemble de construction selon la reven-

dication 8, caractérisé en ce que ladite entretoise ( 141-

143) comporte une extrémité filetée ( 141) et est utilisée en liaison avec un écrou ( 142), sur une face duquel est prévue une partie saillante ( 144) s'étendant suivant une direction parallèle à l'axe de l'écrou. 11 Ensemble de construction destiné à être utilisé pour la construction de structures monolithiques, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments métalliques de coffrage ( 100, 106; 125, 126; 135 138; 146; 151,154) dont chacun comporte une partie de façade ( 126) et des ailes situées sur le pourtour de ladite partie de façade, et qu'il comporte au moins un agencement facilitant le démontage du coffrage et choisi parmi les dispositions suivantes a) un élément en forme de L ( 126) possédant

des dimensions telles que la base ( 126) du L peut être pla-

cée au-dessous de l'aile ( 131) de l'élément de coffrage métallique inférieur lorsque lesdits éléments de coffrage sont assemblés de manière à former un coffrage pour une face d'un mur, et

b) au moins l'un desdits éléments de coffra-

ge ( 135-138) comporte au moins une aile qui est dis-

posée obliquement en faisant un angle différent de 900 par

rapport à la partie de façade.

12 Ensemble de construction selon la reven-

dication 10, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments métalliques de coffrage ( 146) comporte une partie de façade possédant la forme d'une croix grecque et que l'angle entre toutes les ailes ( 181) et la partie de façade

( 180) de l'élément de coffrage est inférieur à 900.

13 Ensemble de construction selon l'une

quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce

qu'il comporte en outre un élément formant entretoise de porte. 14 Ensemble de construction selon l'une

quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce

qu'il comporte en outre une entretoise ( 140-143).

Ensemble de construction selon la reven-

dication 12, caractérisé en ce que ladite entretoise est

conique et possède une partie filetée ( 141) sur son extré-

mité.

16 Ensemble de construction selon la reven-

dication 15, caractérisé en ce qu'il est prévu pour chaque entretoise un écrou ( 142) comportant une languette ( 144) située sur l'une des faces d'écrou et qui s'étend suivant

une direction parallèle à l'axe dudit écrou.

17 Ensemble de construction selon la reven-

dication 14, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments métalliques de coffrage ( 100, 106; 126, 131 138; 151 154) comporte au moins un trou traversant la partie de façade et dans lequel une entretoise peut être insérée. 18 Ensemble de construction selon l'une

quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce

qu'il comporte un élément métallique de coffrage ( 146) comportant une partie de façade en forme de croix grecque et des ailes ( 181) situées sur le bord de ladite partie de façade, les ailes étant munies de trous ( 128),à travers

lesquels on peut introduire des boulons ou des vis de maniè-

re à fixer ledit élément en cours d'utilisation à des élé-

ments de coffrage voisins et qui sont disposés en faisant un angle inférieur à 900 par rapport à ladite partie de façade. 19 Ensemble de construction utilisé pour la construction de structures monolithiques, caractérisé en ce qu'il comporte une entretoise ( 141, 143), dont la section transversale est coniquie et dont une partie de l'extrémité ( 141) est filetée et sur laquelle peut être vissé un écrou ( 142) muni, sur l'une de ses faces, d'une languette ( 144)

s'étendant suivant une direction parallèle à l'axe de l'é-

crou.

254435 e Ensemble de construction destiné à être

utilisé dans la construction d'un système de coffrage des-

tiné à être employé dans la fabrication de structures mono-

lithiques, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments 3 métalliques de coffrage < 100, 106; 125, 126; 135 138; 146; 151 154), qui possèdent des parties de façade ( 126; 181 -138) et des ailes ( 131; 181) soudées sur ladite partie de façade le long de chaque bord de cette dernière et que, dans le cas o ces ailes font un angle de 90 par rapport

aux parties de façade, ces ailes possèdent une taille uni-

forme et sont munies de trous ( 128) dans lesquels on peut insérer des boulons-ou des vis en cours d'utilisation afin de fixer des éléments de coffrage voisins les uns aux autres,

lesdits trous ( 128) étant disposés à mi chemin sur la dis-

tance s'étendant entre la face de l'élément de coffrage et le bord de l'aile sur tous lesdits éléments de coffrage et étant situés à des distances réciproques identiques, la distance du trou le plus voisin de chaque angle de l'élément

de coffrage par rapport à ce dernier étant situé à une dis-

tance égale à la moitié de la distance existant entre des trous voisins, tandis que la dimension en saillie de chaque ailerqui fait un angle de 90 par rapport à la base,est égale à la moitié de la distance entre des trous voisins

dans une aile.

21 Ensemble de construction selon la reven-

dication 20, caractérisé en ce que lesdits trous ( 128) sont circulaires dans le cas o les angles au niveau des coins

du pourtour de la partie de façade font 900, et sont ellip-

tiques dans le cas o le côté en question fait un angle différent de 90 par rapport aux côtés qui lui sont voisins

ou bien lorsque la partie de façade n'est pas plane, le dia-

mètre minimum ayant la même dimension que le diamètre des trous circulaires et le centre desdits trous elliptiques étant situé au niveau du point médian de la distance entre

la face de l'élément de coffrage et le bord de l'aile.

22 Ensemble de construction selon l'une quel-

conque des revendications l'à 21, caractérisé en ce qu'il

inclut une structure ou un modèle au sol ( 108) destinée à

être utilisée pour la construction de structures monolithi-

ques et constituée par une reproduction métallique du plan au sol des structures monolithiques, et inclut toutes les cloisons intérieures à l'échelle 1:1, les parties extérieures de ladite structure au sol ( 108) étant munies de crochets ( 207) ce qui permet de suspendre la structure au sol sur des éléments de coffrage ( 200) utilisés pour le

coulage d'une dalle de fondation pour ladite structure mono-

lithique -

23 Ensemble de construction selon l'une

quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce

qu'il inclut un ensemble à vis à auto-centrage ( 185) et à

écrou ( 186), l'extrémité de la vis ( 185) et une partie sail-

lante ( 188) de l'écrou entourant le trou'de vis possédant

tous les deux la forme de tronc de cône.

24 Procédé pour la construction de structu-

res, caractérisé en ce qu'on dépose une dalle de fondation en un matériau coulable qui peut durcir de manière à former une structure porteuse ou de soutènement, puis on suspend

au-dessus de la dalle de fondation un modèle au sol métalli-

que ( 108) reproduisant le plan d'aménagement au sol de la structure à l'échelle l:l,et l'on marque sur ladite dalle de fondation, en référence au modèle au sol métallique, les positions des murs, des cloisons, des conduits de passage

des alimentations et analogues.

Procédé de construction d'une structure pour la mise en oeuvre de l'ensemble de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de construction est assemblé sur une dalle de fondation et un

matériau coulable et durcissable servant à former une struc-

ture de soutènement est coulé dans l'assemblage d'éléments

de coffrage ( 206) formés par ledit ensemble de construc-

e 544354

tion, et l'on démonte ensuite cet assemblage.

26 Procédé de construction selon la reven-

dication 25, caractérisé en ce que l'on marque sur la dalle

de fondation les positions des cloisons, des murs, des cana-

lisations pour les alimentations et analogues en suspendant au-dessus de ladite dalle un modèle au sol métallique ( 108), qui reproduit à l'échelle 1:1 le plan d'aménagement au sol

de la structure.

27 Procédé de construction d'une structure

selon la revendication 24, caractérisé en ce que la struc-

ture comporte un toit et que le coffrage pour le toit com-

porte un élément de coffrage ( 146) réalisé sous la forme d'une croix grecque possédant des ailes ( 181) qui font un angle inférieur à 1900 par rapport à la partie de façade

( 180) de l'élément de coffrage.

28 Procédé selon la revendication 27, carac-

térisé en ce qu'un étai est utilisé pour supporter un tel élément ( 146) en forme de croix grecque et qu'on laisse en

place cet élément et l'étai après que le moule a été démon-

té.

29 Procédé selon la revendication 28, carac-

térisé en ce que ledit étai est monté sur une base filetée de manière qu'une rotation de cet étai soit possible si on

le désire.

30 Procédé selon l'une quelconque des re-

vendications 25 à 28, caractérisé en ce que le démontage inclut le retrait d'un élément de coffrage en forme de L situé au-dessous de l'élément de coffrage le plus bas d'un

mur, avant le retrait des éléments constituant l'assembla-

ge des éléments de coffrage pour ce mur.

31 Procédé selon l'une quelconque des re-

vendications 25 à 29, caractérisé en ce que le démontage inclut le retrait des éléments de coffrage comportant au

moins une aile disposée de manière à faire un angle supé-

rieur à 90 par rapport à la partie de façade, avant le

? 544354

retrait des éléments de coffrage, les autres ailes étant

perpendiculaires à la partie façade.

32 Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 24 à 31, caractérisé en ce qu'il utilise un appa-

reil de levage ( 220-224) servant au montage d'un coffrage, et comprenant un cadre qui est extensible verticalement et dont un élément de support permettant le montage des éléments de coffrage peut être placé, ledit élément de support pouvant

tourner sur l'extrémité supérieure dudit cadre de telle sor-

te que l'axe de l'élément de support pivote d'une position

verticale dans une position horizontale.