EP2527567B1 - Coffrage piscine réutilisable pour coulage béton monobloc des terrasses, des murs de piscine et du fond de piscine - Google Patents

Coffrage piscine réutilisable pour coulage béton monobloc des terrasses, des murs de piscine et du fond de piscine Download PDF

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EP2527567B1
EP2527567B1 EP20120290174 EP12290174A EP2527567B1 EP 2527567 B1 EP2527567 B1 EP 2527567B1 EP 20120290174 EP20120290174 EP 20120290174 EP 12290174 A EP12290174 A EP 12290174A EP 2527567 B1 EP2527567 B1 EP 2527567B1
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EP
European Patent Office
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formwork
bars
vertical
elements
bar
Prior art date
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EP20120290174
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German (de)
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EP2527567A1 (fr
Inventor
Sébastien Toulejbiez
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ

Definitions

  • the present invention relates to a technique, a device and a method for installing modular panel formwork for pouring concrete in one-piece fashion for swimming pools or retaining walls.
  • the modular panel reusable shuttering device of claim 1 enables one-piece casting of concrete from beaches or terraces (high horizontal portions), walls (vertical portions) and the bottom or raft (low horizontal portions) of a Inground reinforced concrete pool, the reusable formwork device is set up from inside the pool.
  • the document US Patent 4464802 discloses a reusable formwork device that includes features of the preamble of claim 1.
  • This invention combines and combines the formwork for one-piece casting of beaches, walls and pool bottom without patching phase, backfilling and with the reuse of this formwork.
  • This invention also provides flexibility and modularity because the bottom thickness, the width of the walls, the height of the walls and the thickness of the beaches are variable and adjustable by the positioning of the formwork.
  • the principle of this new technique is to set up a reusable formwork by the use of modular panels to allow casting of reinforced concrete vibrated MONOBLOC to make pools or retaining walls.
  • This MONOBLOC pouring makes it possible to cast in one piece the beaches, the swimming pool walls and the pool bottom to ensure a uniform work of the concrete without breaking concrete.
  • the principle of this formwork is to perform a formwork from the inside of the pool, that is to say that the elements are assembled and disassembled from the inside of the pool and that the surface in contact with the concrete is the smooth surface of the formwork.
  • the principle of using assembly panels makes it possible to ensure a high degree of modularity and to build custom-made pools as the heights, widths and lengths are variable and variable.
  • the choice of the material of the various formwork elements was made on the iron because, compared to the aluminum or the wood, it is not scratched, does not rot, is robust, less fragile and with a long life. However, other types of materials are usable.
  • the solid block (1) is a solid parallelepiped which can be of different size depending on the thickness of the desired raft. Its role is to ensure the levels and receive the elements (2) formwork positioning frame (3) (4).
  • the figure 1 allows to visualize the solid block (1).
  • the reference frame element (2) is positioned on the block (1) which represents the lower part of the formwork (3) (4).
  • the closed frame consists of several rectangular frame elements (2) and defines the exact location of the formwork (3) (4).
  • the frame member (2) can be extended indefinitely via the sleeve (9).
  • the positioning of the frame member (2) is performed on three solid blocks (1) by a return bar perpendicular to the frame member (2). This bar also has at its end a stop (10) which will be used to accommodate the strut (6).
  • the figure 2 displays the frame element (2) and the stop (10).
  • the vertical formwork panel (4) is formed on its outer face with a smooth plate which will be in direct contact with the concrete to form the formwork (4).
  • a rectangular frame is present on the entire periphery. This frame consists of two vertical left and right rectangular bars and two horizontal bars high and low horizontal. The left and right vertical bars are drilled 1/4 of the top and 1/4 of the bottom to receive the handle (8) figure 8 which will be held by an axis (13) and a pin (14).
  • the low horizontal bar has two hook tabs (12) located at each third of the formwork panel bar (3) (4) to allow attachment to the frame member (2). Thus, these hooks (12) are necessary to position and seat very precisely the shuttering panel (3) (4) on the frame member (2).
  • the figure 4 allows to visualize the hooking tabs (12).
  • a reinforcing bar of the shuttering panels (5) is positioned in the middle of the shuttering panel (4) between the high horizontal bar and the horizontal low bar to solidify the vertical shuttering panel (4).
  • guides (11) are positioned to receive the reinforcing bar of the shuttering panels (5). The figure 4 allows to visualize the guide (11).
  • the vertical formwork panel (4) can be of variable dimensions; for example in length of 1000 mm, 500 mm or 250 mm.
  • the figures 4 and 5 visualize the vertical formwork panel (4).
  • the corner formwork panel (3) has a design identical to the vertical formwork panel (4) with a smooth surface on the outside and a frame around its entire inner periphery.
  • the right and left vertical rectangular bars are pierced at quarter to receive an axis (13) and a pin (14) for positioning the clamping handle (8).
  • the figure 3 allows viewing the corner formwork panel (3), the figure 8 allows to visualize the tightening handle (8).
  • a strut (6) makes it possible to wedge the shuttering panels (3) (4) and to ensure perfect squaring of the shuttering (3) (4).
  • This strut (6) is in two parts: a female upper part which is fixed by an axis (13) on the high horizontal bar of the shuttering panel (4) and a lower male part which is fixed by an axis (13). ) on the stop (10) of the frame member (2). These two parts are assembled since the lower male part is smaller in size to enter the upper female part. These two elements are blocked by an axis (13) and a pin (14) which blocks the axis (13) passing through them.
  • the lower male part By removing the pin (13) and the pin (14), the lower male part enters the female upper part to allow the formwork panel (3) (4) to take off from the concrete during disassembly of the formwork (3) ( 4).
  • the strut (6) is positioned between the horizontal high bar of the shuttering panel (3) (4) and the stop (10) provided for this purpose on the return bar of the frame member (2). The figure 6 allows to visualize the strut (6).
  • Reinforcing bars of the shuttering panels (5) are necessary to ensure greater rigidity of the shuttering panels (4).
  • These reinforcement bars formwork panels (5) are housed horizontally in the guides (11) provided for this purpose fixed on the central vertical bar of the shuttering panel (4). These bars are arranged to be straddling between two shuttering panels (4).
  • the figure 5 allows to visualize the reinforcement bars of the vertical panels (5).
  • Holding U (7) between two corner shuttering panels (3) or vertical shuttering panels (4) are used to ensure continuity of the shuttering panels (3) (4) on the upper part.
  • the U (7) overlap the high ends of the shuttering panels (3) (4).
  • the figure 7 allows to visualize the U (7).
  • frame continuity sleeves (9) are used to extend the frame members (2).
  • the frame continuity sleeves (9) are small rectangular male-male pieces which fit into the frame members (2).
  • the figure 9 allows to visualize the continuity sleeve of frame (9).
  • cone-shaped grips (8) are used. Their purpose is to bring together two shuttering panels (3) (4) and / or (4) (4) by a rotary movement and thus a sliding of the shuttering panel (3) (4) and / or (4) (4) on the lower frame member (2) to provide a continuous form surface (3) (4) and / or (4) (4).
  • These clamping handles (8) are drilled on the upper part and the lower part to receive an axis (13) and a pin (14) which will be positioned and secured to the right and left vertical bars of the formwork panels (3) ( 4) and / or (4) (4).
  • the figure 8 allows to visualize the tightening handle (8).
  • pins (13) To ensure the assembly of all these elements of the pins (13) are used and pins (14) are required to lock the pins (13).
  • the next part deals with the assembly and disassembly of the formwork for the construction of a pool to highlight the technique and the process.
  • the implementation of this technique is first of all to carry out a terracing that corresponds to the size of the pool with a surcharge of 200 mm over the entire periphery.
  • the formwork is then carried out from inside the pool.
  • Level blocks, consisting of solid blocks (1) are positioned on a concrete excavation on the bottom of the earthwork to allow to have the desired height of concrete for the pool bottom.
  • the next step is to precisely position the frame member (2) by fixing on the solid blocks (1).
  • the frame element (2) is fixed thanks to a "SPIT" ® mechanical fastening on solid blocks (1) for allow to receive the formwork panels (3) (4) and / or (4) (4), whether corner form panels (3) or vertical formwork panels (4).
  • the frame element (2) makes it possible to constitute an assembly of the formwork panels (3) (4) and / or (4) (4) and to ensure the alignment of the formwork (3) (4) and the positioning from the formwork (3) (4) to the size of the desired basin.
  • the closed frame consists of a plurality of frame members (2) which are continuously adjusted and assembled by continuity sleeves of the frame (9). This male-male piece is inserted at the ends of each frame member (2).
  • the vertical formwork panels (4) and the corner formwork panels (3) are positioned one by one on the frame member (2) by means of bracketing tabs (12) present on the lower part shuttering panels (3) (4).
  • the frame member (2) acts as a positioning rail where the form panels (3) (4) are positioned and adjusted.
  • the shuttering panels (3) (4) have a smooth outer surface that makes it possible not to proceed with a smoothing phase after casting.
  • a strut (6) is positioned via pins (13) and pins (14) between the top of the formwork panel (3) (4) and the abutment for strut (10) present on the element of the frame (2), and more precisely on the part perpendicular to the element of the frame (2) which is positioned on the solid block. (1).
  • reinforcing bars of shuttering panels (5) are positioned on the shuttering panels (4) thanks to the guides (11) provided for this purpose on the upper part and on the lower part.
  • the figures 7 and 8 visualize reinforcement bars of formwork panels (5) and guides (11).
  • the positioning of the shuttering panels (3) (4) is one by one on the frame member (2).
  • continuity sleeves of the frame (9) are used on the lower part to extend the frame members (2) to form the closed frame member (2).
  • U (7) are used on the upper part at each end of the shuttering panels (3) (4) to provide a connection between the shuttering panels (3) (4).
  • a clamping handle (8) is used between two shuttering panels (3) (4) and / or (4) (4).
  • the effect rotation of the handle makes it possible to bring the shuttering panels (3) (4) and / or (4) (4) closer together by simply sliding on the frame and tightening the shuttering panels (3) (4) and / or (4) (4) between them to form a form surface (3) (4) and / or (4) (4) continuous, flat and smooth.
  • the casting phase of the vibrated reinforced concrete in the walls is carried out between the earth and the smooth surface of the shuttering panel (3) (4) and / or (4) (4) up to the desired wall height and allows have the concrete pour out on the pool bottom and thus be able to pour the beaches, walls and pool floor in one piece.
  • the reinforced concrete is then vibrated to ensure homogeneity in all parts of the wall.
  • the vibrated concrete avoids the realization of a total patching of the walls and makes it possible to have a perfect arase.
  • the operation is to first remove the U (7), then to loosen, remove the pins (13) and the pins (14), to remove the grips (8) and remove the reinforcing bars of panels (5).
  • the next step consists of removing the frame element (2) from the solid block (1) and removing the shuttering panel (3) (4) and / or (4) (4). Then the continuity sleeves of the frame (9) are removed and the frame member (2) is removed. The formwork (3) (4) is then completely removed and only the solid block (1) remains in the cast structure during the bottom cover of the basin.
  • the last step in finalizing the pool is to seal; for example, by placing a liner directly on the walls or placing a tile or other.
  • the terracing of the pool is carried out to the size of the pool with just a gap of 200 mm on all dimensions to ensure the pouring of concrete in this empty gap formed between the earth and the smooth surface of the formwork panel (3) (4).
  • This has the clear advantage of not overmajor the earthwork as for the assembly and adjustment of a lost formwork and does not require backfilling once pouring done.
  • one-piece casting allows to achieve in one piece the beaches, walls and the pool bottom while lost formwork this requires two steps namely a first pouring for the walls and the bottom, and after backfilling, a second pouring for the beaches.
  • the heights of walls are variable at will with this technique while the height is imposed with a lost formwork.
  • This part makes it possible to specify that this new reusable formwork is constituted by iron and that it makes it possible to carry out easily, quickly and without difficulty formwork for buried pools, retaining walls to ensure a one-piece casting in vibrated reinforced concrete, terraces, walls and background.
  • This new reusable formwork technique for one-piece vibrated concrete casting is intended for use in the swimming pool environment to cast the beaches, the walls and the underground pool bottom in one piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une technique, un dispositif et un procédé qui permettent de mettre en place un coffrage par panneaux modulables pour couler du béton de façon monobloc pour des piscines ou des murs de soutènement. Le dispositif de coffrage réutilisable par panneaux modulables de la revendication 1 permet d'effectuer un coulage monobloc de béton des plages ou terrasses (parties horizontales hautes), les murs (parties verticales) et le fond ou radier (parties horizontales basses) d'une piscine enterrée en béton armé, le dispositif de coffrage réutilisable est mis en place depuis l'intérieur de la piscine. Le document US-A-4464802 décrit un dispositif de coffrage réutilisable qui comprend des caractéristiques du préambule de la revendication 1.
  • A ce jour, il existe des systèmes de coffrage perdu qui restent dans la structure une fois le coulage effectué et qui ne sont donc pas réutilisables.
  • De plus, il existe peu de techniques qui permettent un coulage en monobloc et en une seule fois des terrasses, des murs et du fond. Actuellement, il y a souvent coulage du fond puis mise en place d'un coffrage pour couler les murs. A l'issue de cette étape, il y a remblayage de la piscine avant de couler les terrasses.
  • Cette invention associe et combine le coffrage pour coulage monobloc des plages, murs et fond de piscine sans phase de ragréage, de remblaiement et avec la réutilisation de ce coffrage. Cette invention permet aussi de disposer de souplesse et de modularité car l'épaisseur du fond, la largeur des murs, la hauteur des murs et l'épaisseur des plages sont variables et réglables par le positionnement du coffrage.
  • Enfin, la mise en place du coffrage est effectuée avec seulement des axes et des goupilles ce qui facilite grandement le montage et le démontage qui peuvent être effectués par une seule personne.
  • Le principe de cette nouvelle technique est de mettre en place un coffrage réutilisable par l'utilisation de panneaux modulables pour permettre un coulage de béton armé vibré en MONOBLOC pour effectuer des piscines ou des murs de soutènement.
  • Ce coulage MONOBLOC permet de couler d'un seul tenant les plages, les murs de piscines et le fond de piscine pour assurer un travail uniforme du béton sans rupture de béton.
  • Le principe de ce coffrage est d'effectuer un coffrage depuis l'intérieur de la piscine, c'est-à-dire que les éléments sont assemblés et désassemblés depuis l'intérieur de la piscine et que la surface en contact avec le béton est la surface lisse du coffrage.
  • Le gros avantage de cette technique est que le coffrage n'est pas perdu mais réutilisable de nombreuses fois puisqu'il est très simple et rapide à assembler et désassembler sans vis, avec seulement des axes et des goupilles.
  • En effet, avec ce principe, seuls 14 types de pièces sont nécessaires pour mettre en place ce coffrage complet (Cf les dessins en fin de document) :
    • Parpaing plein (1)
    • Elément du cadre (2)
    • Panneau de coffrage d'angle (3)
    • Panneau de coffrage vertical (4)
    • Barre de renfort des panneaux de coffrage (5)
    • Jambe de force (6)
    • U entre deux panneaux (7)
    • Poignée de serrage (8)
    • Manchon de continuité du cadre (9)
    • Butée pour jambe de force (10)
    • Guide (11)
    • Patte-crochetage (12)
    • Axe (13)
    • Goupille (14)
  • Ces éléments de coffrage sont assemblés à l'aide d'axes (13) et de goupilles (14). Par exemple, le temps de montage d'un coffrage d'une piscine de 8m x 4m est estimé à 2 heures et son démontage à 1 heure.
  • De plus, le principe d'utiliser des panneaux d'assemblage permet d'assurer une grande modularité et de construire des piscines sur mesure puisque les hauteurs, largeurs et longueurs sont modulables et variables. Le choix du matériau des différents éléments de coffrage s'est porté sur le fer car, comparé à l'aluminium ou le bois, il ne se raye pas, ne pourrit pas, est robuste, moins fragile et à une longue durée de vie. Cependant, d'autres types de matériaux sont utilisables.
  • La partie suivante va décrire les quatorze pièces définies ci-dessus. Elle sera suivie par une partie dédiée à l'assemblage et au désassemblage et à la construction d'une piscine avec cette nouvelle technique et ce nouveau procédé de coffrage réutilisable. Le parpaing plein (1) est un parallélépipède plein qui peut être de dimension différente suivant l'épaisseur du radier souhaité. Son rôle est d'assurer les niveaux et de recevoir les éléments de cadre (2) de positionnement du coffrage (3) (4). La figure 1 permet de visualiser le parpaing plein (1).
  • L'élément cadre (2) de référence est positionné sur le parpaing (1) qui représente la partie basse du coffrage (3) (4). Le cadre fermé est constitué de plusieurs éléments de cadre (2) rectangulaire et défini l'emplacement exact du coffrage (3) (4). L'élément cadre (2) peut être prolongé indéfiniment par l'intermédiaire du manchon (9). Le positionnement de l'élément cadre (2) est effectué sur trois parpaings pleins (1) par une barre de retour perpendiculaire à l'élément cadre (2). Cette barre dispose aussi à son extrémité d'une butée (10) qui sera utilisée pour accueillir la jambe de force (6).
  • La figure 2 permet de visualiser l'élément de cadre (2) et la butée (10).
  • Le panneau de coffrage vertical (4) est constitué sur sa face extérieure d'une plaque lisse qui sera en contact direct avec le béton pour effectuer le coffrage (4). Sur la partie intérieure du panneau de coffrage (3) (4), un encadrement rectangulaire est présent sur toute la périphérie. Cet encadrement est constitué par deux barres rectangulaires verticales gauche et droite et par deux barres rectangulaires horizontales haute et basse. Les barres verticales gauche et droite sont percées à 1/4 du haut et à 1/4 du bas pour recevoir la poignée de serrage (8) figure 8 qui sera maintenue par un axe (13) et une goupille (14). La barre horizontale basse dispose de deux pattes-crochetages (12) situées à chaque tiers de la barre du panneau de coffrage (3) (4) pour permettre de s'accrocher sur l'élément du cadre (2). Ainsi, ces pattes-crochetages (12) sont nécessaires pour positionner et asseoir avec beaucoup de précision le panneau de coffrage (3) (4) sur l'élément de cadre (2). La figure 4 permet de visualiser les pattes-crochetages (12).
  • Une barre de renfort des panneaux de coffrage (5) est positionnée au milieu du panneau de coffrage (4) entre la barre horizontale haute et la barre horizontale basse pour solidifier le panneau de coffrage vertical (4). A chaque tiers de la barre verticale centrale du panneau de coffrage (4), des guides (11) sont positionnés pour recevoir la barre de renfort des panneaux de coffrage (5). La figure 4 permet de visualiser le guide (11).
  • Tous les éléments constituant le panneau de coffrage vertical (4) sont solidarisés entre eux. Le panneau de coffrage vertical (4) peut être de dimensions variables ; par exemple en longueur de 1000 mm, de 500 mm ou de 250 mm. Les figures 4 et 5 permettent de visualiser le panneau de coffrage vertical (4).
  • Le panneau de coffrage d'angle (3) a une conception identique au panneau de coffrage vertical (4) avec une surface lisse sur la partie extérieure et un encadrement sur toute sa périphérie intérieure. Les barres rectangulaires verticales droite et gauche sont percées à chaque quart pour recevoir un axe (13) et une goupille (14) de positionnement de la poignée de serrage (8). La figure 3 permet de visualiser le panneau de coffrage d'angle (3), la figure 8 permet de visualiser la poignée de serrage (8).
  • Une jambe de force (6) permet de caler les panneaux de coffrage (3) (4) et d'assurer un équerrage parfait du coffrage (3) (4). Cette jambe de force (6) est en deux parties : une partie haute femelle qui se fixe par un axe (13) sur la barre haute horizontale du panneau de coffrage (4) et une partie basse mâle qui se fixe par un axe (13) sur la butée (10) de l'élément cadre (2). Ces deux parties s'assemblent puisque la partie basse mâle est de dimension plus réduite pour entrer dans la partie haute femelle. Ces deux éléments sont bloqués par un axe (13) et une goupille (14) qui bloque l'axe (13) qui les traversent. En enlevant l'axe (13) et la goupille (14), la partie basse mâle entre dans la partie haute femelle pour permettre de décoller le panneau de coffrage (3) (4) du béton lors du désassemblage du coffrage (3) (4). La jambe de force (6) est positionnée entre la barre haute horizontale du panneau de coffrage (3) (4) et la butée (10) prévue à cet effet sur la barre de retour de l'élément du cadre (2). La figure 6 permet de visualiser la jambe de force (6).
  • Des barres de renfort des panneaux de coffrage (5) sont nécessaires pour assurer une plus grande rigidité des panneaux de coffrage (4). Ces barres de renfort des panneaux de coffrage (5) viennent se loger horizontalement dans les guides (11) prévus à cet effet fixés sur la barre verticale centrale du panneau de coffrage (4). Ces barres sont disposées de façon à être à cheval entre deux panneaux de coffrage (4). La figure 5 permet de visualiser les barres de renfort des panneaux verticaux (5).
  • Des U (7) de maintien entre deux panneaux de coffrage d'angle (3) ou panneaux de coffrage vertical (4) sont utilisés pour assurer une continuité des panneaux de coffrage (3) (4) sur la partie haute. Les U (7) chevauchent les extrémités hautes des panneaux de coffrage (3) (4). La figure 7 permet de visualiser le U (7).
  • Pour assurer la continuité de l'élément du cadre (2), des manchons de continuité de cadre (9) sont utilisés pour assurer le prolongement des éléments de cadre (2). Les manchons de continuité de cadre (9) sont des pièces rectangulaires mâle-mâle de dimensions réduites qui viennent s'emboiter dans les éléments de cadre (2). La figure 9 permet de visualiser le manchon de continuité de cadre (9).
  • Pour assurer une continuité parfaite des panneaux de coffrage (3) (4), des poignées de serrage (8), sous forme de cône, sont utilisées. Elles ont pour but d'effectuer le rapprochement entre deux panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) par un mouvement rotatif et ainsi un glissement du panneau de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) sur l'élément du cadre (2) situé sur la partie basse pour assurer une surface de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) continue. Ces poignées de serrage (8) sont percées sur la partie haute et la partie basse pour recevoir un axe (13) et une goupille (14) qui seront positionnés et solidarisés avec les barres verticales droite et gauche des panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4). La figure 8 permet de visualiser la poignée de serrage (8).
  • Pour assurer l'assemblage de tous ces éléments des axes (13) sont utilisés et des goupilles (14) sont nécessaires pour bloquer les axes (13).
  • La partie suivante traite de l'assemblage et du désassemblage du coffrage pour la construction d'une piscine pour mettre en évidence la technique et le procédé.
  • La mise en place de cette technique est tout d'abord d'effectuer un terrassement qui correspond à la dimension de la piscine avec une majoration de 200 mm sur toute la périphérie. Le coffrage est alors effectué depuis l'intérieur de la piscine. Des plots de niveaux, constitués de parpaings pleins (1) sont positionnés sur une fouille de béton sur le fond du terrassement pour permettre de disposer de la hauteur de béton voulu pour le fond de piscine. L'étape suivante consiste à positionner de façon précise l'élément cadre (2) par une fixation sur les parpaings pleins (1). L'élément cadre (2) est fixé grâce à une fixation mécanique « SPIT » ® sur les parpaings pleins (1) pour permettre de recevoir les panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4), qu'ils soient des panneaux de coffrage d'angle (3) ou des panneaux de coffrage vertical (4).
  • L'élément de cadre (2) permet de constituer un assemblage des panneaux de coffrages (3) (4) et/ou (4) (4) et d'assurer l'alignement du coffrage (3) (4) et le positionnement du coffrage (3) (4) à la dimension du bassin souhaité. Le cadre fermé est constitué de plusieurs éléments de cadre (2) qui sont ajustés et assemblés de façon continue par des manchons de continuité du cadre (9).Cette pièce mâle-mâle est introduite aux extrémités de chaque élément de cadre (2).
  • Ensuite, les panneaux de coffrages verticaux (4) et les panneaux de coffrage d'angle (3) sont positionnés un à un sur l'élément cadre (2) par l'intermédiaire de pattes-crochetages (12) présent sur la partie basse des panneaux de coffrage (3) (4). L'élément cadre (2) agit comme un rail de positionnement où les panneaux de coffrage (3) (4) sont positionnés et ajustés. Les panneaux de coffrage (3) (4) disposent d'une surface extérieure lisse qui permet de ne pas procéder à une phase de ragréage une fois le coulage effectué.
  • Pour soutenir les panneaux de coffrage (3) (4) et assurer un équerrage parfait, une jambe de force (6) est positionnée par l'intermédiaire d'axes (13) et de goupilles (14) entre le haut du panneau de coffrage (3) (4) et la butée pour jambe de force (10) présente sur l'élément du cadre (2), et plus précisément sur la partie perpendiculaire à l'élément du cadre (2) qui est positionnée sur le parpaing plein (1).
  • Pour assurer une rigidité des panneaux de coffrage (3) (4), des barres de renfort de panneaux de coffrage (5) sont positionnées sur les panneaux de coffrage (4) grâce aux guides (11) prévus à cet effet sur la partie haute et sur la partie basse. Les figures 7 et 8 permettent de visualiser les barres de renfort de panneaux de coffrage (5) et les guides (11).
  • Le positionnement des panneaux de coffrage (3) (4) se fait un à un sur l'élément de cadre (2). Pour assurer une continuité, des manchons de continuité du cadre (9) sont utilisés sur la partie basse pour prolonger les éléments de cadre (2) pour constituer l'élément cadre (2) fermé. Des U (7) sont utilisés sur la partie haute à chaque extrémité des panneaux de coffrage (3) (4) pour assurer un lien entre les panneaux de coffrage (3) (4).
  • De plus, pour permettre une jonction parfaite et une continuité à rase, une poignée de serrage (8) est utilisée entre deux panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4). L'effet rotatif de la poignée permet de rapprocher les panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) par un simple glissement sur l'encadrement et de serrer les panneaux de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) entre eux pour constituer une surface de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) continue, plane et lisse.
  • Une fois ces opérations simples effectuées, le coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) complet est positionné.
  • Ensuite, il y a ferraillage des plages, des murs et du fond de piscine et ligaturage entre eux. Le ferraillage est effectué suivant les dimensions mise en place.
  • La phase de coulage du béton armé vibré dans les murs est effectuée entre la terre et la surface lisse du panneau de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) jusqu'à la hauteur de mur souhaitée et permet de faire « dégueuler » le béton sur le fond de piscine et ainsi pouvoir effectuer un coulage monobloc des plages, des murs et du fond de piscine.
  • Le béton armé est ensuite vibré pour assurer une homogénéité dans toutes les parties du mur. Le béton vibré évite la réalisation d'un ragréage total des murs et permet de disposer d'une arase parfaite.
  • Pour le décoffrage, l'opération consiste à retirer dans un premier temps les U (7), puis à desserrer, enlever les axes (13) et les goupilles (14), à retirer les poignées de serrage (8) et à retirer les barres de renfort de panneaux (5).
  • Ensuite, il faut enlever les goupilles (14) et l'axe (13) de la jambe de force (6) ce qui a pour effet de raccourcir la jambe de force puisque l'élément mâle, situé sur la partie basse, entre dans l'élément femelle, situé sur la partie haute. L'étape suivante consiste à défixer l'élément de cadre (2) du parpaing plein (1), et à retirer le panneau de coffrage (3) (4) et/ou (4) (4) . Ensuite les manchons de continuité du cadre (9) sont enlevés et l'élément cadre (2) est démonté. Le coffrage (3) (4) est alors totalement retiré et seul le parpaing plein (1) reste dans la structure coulée lors de la chape de fond du bassin.
  • La dernière étape de finalisation de la piscine est d'assurer l'étanchéité ; par exemple, par la pose directe d'un liner sur les murs ou la mise en place d'un carrelage ou autres.
  • La partie suivante est destinée à comparer les techniques actuelles dites de coffrage perdu avec cette nouvelle technique aux différentes étapes de réalisation d'une piscine. Le détail complet est situé en Annexe.
  • Avec cette nouvelle technique, le terrassement de la piscine est effectué à la dimension du bassin avec juste un écart de 200 mm sur toutes les dimensions pour assurer le coulage de béton dans cet intervalle vide constitué entre la terre et la surface lisse du panneau de coffrage (3) (4). Ceci a le net avantage de ne pas surmajorer le terrassement comme pour l'assemblage et le réglage d'un coffrage perdu et ne nécessite pas de remblaiement une fois le coulage effectué.
  • Ensuite le coulage monobloc permet de réaliser d'un seul tenant les plages, les murs et le fond de piscine alors qu'en coffrage perdu ceci nécessite deux étapes à savoir un premier coulage pour les murs et le fond , et après remblaiement, un second coulage pour les plages. Les hauteurs de murs sont variables à souhait avec cette technique alors que la hauteur est imposée avec un coffrage perdu.
  • La mise en place de cette technique de coffrage avec une paroi lisse permet de ne pas effectuer de phase de ragréage et permet de disposer d'un choix multiple pour l'étanchéité (liner, carrelage, peinture, microporeux, etc ...) alors que le liner est obligatoire pour un coffrage perdu.
  • En plus de la technique, les différentes étapes pour constituer une piscine sont rapides, à moindre coût et le nombre d'interventions passe de 7 à 5 avec ce nouveau procédé car le coulage est monobloc et ne nécessite pas de remblaiement, les temps d'intervention des terrassiers et des maçons sont réduits. (Cf en annexe les détails). De plus, la réutilisation du coffrage permet des temps d'amortissement meilleur et de réduire les coûts. Ainsi, au final, les temps et les coûts pour la réalisation d'une piscine sont considérablement réduits par cette nouvelle technique. Avec cette nouvelle technique de coffrage réutilisable pour coulage béton armé vibré en monobloc, nous constatons de nombreux avantages techniques par rapport au coffrage perdu ou au coulage monobloc classique :
    • Modularité du coffrage et piscine sur mesure
    • Grande souplesse et rapidité d'assemblage et de désassemblage
    • Réutilisation du coffrage
    • Coulage en MONOBLOC des murs de piscine, du fond de piscine et des plages
    • Choix possibles d'étanchéité du bassin : liner, carrelages, peintures etc ................
    et de nombreux avantages de construction :
    • Nombre d'interventions très réduits
    • Temps de constructions et montage du coffrage par une seule personne
    • Moins de coût de location de matériels (pompe à béton utilisée une seule fois, matériel de terrassement utilisé une seule fois)
    • Coût de coffrage non facturé aux clients puisque réutilisable
  • Une brève présentation des différents dessins permettent d'illustrer la nouvelle technique. Les dessins permettent de distinguer les pièces et les différentes phases d'assemblage.
    • ➢ Parpaing plein (1) : se référer à la figure 1
    • ➢ Elément du cadre (2) : se référer à la figure 2
    • ➢ Panneau de coffrage d'angle (3) : se référer à la figure 3
    • ➢ Panneau de coffrage vertical (4) : se référer à la figure 4
    • ➢ Barre de renfort des panneaux verticaux de coffrage (5) : se référer à la figure 5
    • ➢ Jambe de force (6) : se référer à la figure 6
    • ➢ U entre deux panneaux (7) : se référer à la figure 7
    • ➢ Poignée de serrage (8) : se référer à la figure 8
    • ➢ Manchon de continuité du cadre (9) : se référer à la figure 9
    • ➢ Butée pour jambe de force (10) : se référer à la figure 2
    • ➢ Guide (11) : se référer à la figure 4
    • ➢ Patte-crochetage (12) : se référer à la figure 4
    • ➢ Axe (13) : se référer à la figure 8
    • ➢ Goupille (14) : se référer à la figure 8
  • Cette partie permet de préciser que ce nouveau coffrage réutilisable est constitué en fer et qu'il permet de réaliser facilement, rapidement et sans difficulté des coffrages pour des piscines enterrées, murs de soutènement pour assurer un coulage monobloc en béton armé vibré, des terrasses, murs et fond.
  • Cette nouvelle technique de coffrage réutilisable pour coulage monobloc de béton armé vibré est destinée à être utilisé dans le milieu de la piscine pour couler en monobloc les plages, les murs et le fond de piscine enterrée.
    • ANNEXES : AVANTAGES ET INCONVENIENTS
  • Coffrage perdu Nouveau coffrage
    1°) Terrassement : le coffrage est majoré pour assembler et régler le coffrage 1°) Terrassement à la dimension du bassin
    2°) Montage et réglage du coffrage en plastique 2°) Montage du coffrage
    3°) Ferraillage du coffrage 3°) Ferraillage du coffrage
    4°) Coulage du béton en monobloc du mur et du fond (la hauteur du coulage du mur est imposée) 4°) Coulage du béton en monobloc des murs, du fond du bassin et des terrasses (la hauteur du coulage des murs est variable et modulable)
    5°) Remblaiement de la piscine 5°) Pas de remblaiement
    6°) Chape et pose des margelles de la piscine 6°) Démontage du coffrage et exécution de la chape et des margelles de la piscine
    7°) Coulage des terrasses en béton 7°) Déjà fait (voir étape 4)
    8°) Mise en place de l'étanchéité : obligation de poser un liner, c'est la seule possibilité 8°) Mise en place de l'étanchéité : choix multiples entre liner, carrelage, peinture, microporeux, etc
  • Le tableau ci-dessous permet de visualiser le nombre d'interventions pour la réalisation d'une piscine.
    Coffrage perdu Nouveau coffrage perdu une face
    Terrassement 1 intervention 1 intervention
    Montage Coffrage 1 intervention 1 intervention
    Ferraillage 1 intervention 1 intervention
    Coulage Piscine et Terrasses 0 intervention 1 intervention
    Coulage Piscine 1 intervention 0 intervention
    Coulage Terrasse 1 intervention 0 intervention
    Remblaiement 1 intervention 0 intervention
    Chapes et margelles 1 intervention 1 intervention
    TOTAL 7 INTERVENTIONS 5 INTERVENTIONS

Claims (5)

  1. Dispositif de coffrage réutilisable par panneaux modulables qui permet d'effectuer un coulage monobloc de béton des plages ou terrasses partie horizontale haute, des murs parties verticales, et du fond de piscine ou radier partie horizontale basse, ledit dispositif de coffrage réutilisable étant mis en place depuis l'intérieur de la piscine et comprenant :
    - des éléments de coffrage (3,4) modulables positionnés sur un ensemble d'éléments de cadre (2)
    - des éléments de cadre (2) de fixation fixés sur des parpaings pleins (1)
    - des barres de renfort(s) de l'élément poignée de serrage (8) des éléments de coffrage, le dispositif de coffrage réutilisable étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre
    - une jambe de force (6) constituée d'une partie mâle et d'une partie femelle pour assurer le démontage de ladite jambe de force (6) et de ce fait du démontage complet du dispositif de coffrage.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par l'élément de cadre (2) qui comprend une barre rectangulaire droite permettant l'alignement et le crochetage des éléments de coffrage (3,4) et disposant de barres de retour pour sa fixation sur l'élément parpaing plein (1). A l'extrémité de la barre de retour, une butée (10) permet de recevoir l'élément jambe de force (6).
  3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par l'élément de panneau de coffrage vertical (4) qui comprend une plaque métallique dont la partie extérieure est lisse et plane et dont la partie intérieure dispose de barres rectangulaires sur toute la périphérie et d'une barre verticale, située au milieu, sur laquelle sont placés des guides (11) qui accueillent les barres de renfort (5). La barre rectangulaire basse comporte des pattes de crochetages (12) qui positionnent les éléments de coffrage (3,4) sur le cadre (2).
    Les barres verticales des extrémités comportent des orifices haut et bas pour recevoir
    les axes (13) de maintien des poignées de serrage (8). Le dispositif selon la revendication (1) est caractérisé en outre par l'élément de panneau de coffrage d'angle (3) qui dispose des mêmes caractéristiques que le panneau de coffrage vertical, mais avec un angle droit 90° au milieu de la plaque.
  4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qui concerne l'élément jambe de force (6) qui dispose d'une barre rectangulaire haute femelle positionnée par un crochet sur la barre horizontale haute de l'élément coffrage (4) et d'une barre rectangulaire basse mâle positionnée par la butée (10).
    Les deux barres sont emboitées, peuvent coulisser et être maintenues par un axe qui les traverse. L'ensemble de ces éléments permet d'avoir un angle avec les éléments de coffrage (4) et de les maintenir.
  5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par l'élément poignée de serrage (8) qui comporte, sur la partie haute, deux éléments cylindriques percés pour être traversés par un axe (13) et être positionnés sur les orifices des barres verticales des éléments de coffrage (3,4). La partie basse de l'élément poignée de serrage (8) est plate pour épouser les barres verticales des extrémités des éléments de coffrage (3,4).
    Cette poignée de serrage est de forme entonnoir entre les parties hautes et basses et permet, par un mouvement de rotation, de rapprocher, d'effleurer et d'assurer la continuité entre les éléments de coffrage (3,4). L'élément poignée de serrage (8) est une caractéristique supplémentaire du dit dispositif.
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