WO2015177465A1 - Silo de stockage de la récolte et procédé de construction - Google Patents

Silo de stockage de la récolte et procédé de construction Download PDF

Info

Publication number
WO2015177465A1
WO2015177465A1 PCT/FR2015/051320 FR2015051320W WO2015177465A1 WO 2015177465 A1 WO2015177465 A1 WO 2015177465A1 FR 2015051320 W FR2015051320 W FR 2015051320W WO 2015177465 A1 WO2015177465 A1 WO 2015177465A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
silo
elements
cell
building
silo according
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/051320
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Pierre LACASSAGNE
David Renaud
Original Assignee
S.C.A. Unicoque
Sarl Renaud & Fils
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S.C.A. Unicoque, Sarl Renaud & Fils filed Critical S.C.A. Unicoque
Publication of WO2015177465A1 publication Critical patent/WO2015177465A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/22—Containers for fluent solids, e.g. silos, bunkers; Supports therefor
    • E04H7/24—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials
    • E04H7/26—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials
    • E04H7/28—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials composed of special building elements

Definitions

  • the present invention is in the field of installations that can be used for the storage of solid agricultural products, in bulk, such as cereals, nuts and the like, and more particularly concerns a concrete silo, consisting of at least one storage tower, which is prismatic. formed by superposing identical cells each determining a storage volume in communication relation with the storage volume of the or each adjacent cell.
  • a concrete silo consisting of at least one storage tower, which is prismatic. formed by superposing identical cells each determining a storage volume in communication relation with the storage volume of the or each adjacent cell.
  • Reinforced concrete silos are known from the state of the art, in the form of prismatic or cylindrical towers, constituted by assembling, at successive levels of height, prefabricated, planar or curved walls made of reinforced concrete one on the other and assembled to each other along their vertical and horizontal banks by means of connection.
  • Such a state of the art can be illustrated by the FR-A-2 547 612 which discloses a silo formed by assembly of reinforced concrete flat walls each comprising, according to their upper and lower horizontal edges, complementary male and female interlocking shapes. from each other and according to their vertical banks, waiting irons forming horizontal projections.
  • the interlocking shapes of each wall are intended to be engaged in the corresponding interlocking shapes of the immediately upper and lower walls, while the stand-by bars are intended to be joined together by appropriate reinforcements to the irons waiting for two walls. adjacent.
  • the walls, on the site are arranged vertically in one or more crowns, on corresponding foundations, are held vertically, and their iron standby are joined using a suitable reinforcement. Subsequently, vertical forms surrounding the reinforcement are attached to these walls and a bonding concrete is poured into the gaps between the forms. After setting the concrete, the formwork and wall holding devices are removed. The realization of the higher levels is carried out in a similar way.
  • the present invention aims to solve the aforementioned problems by proposing a silo made from self stable elements.
  • the silo for the storage of the crop of prismatic shape, made by superposition of cells each determining a storage volume in communication relation with the storage volume of the or each adjacent cell, said cells being each formed by assembly of prefabricated reinforced concrete building elements, namely corner wall elements possibly assembled to prefabricated façade wall construction elements and prefabricated partitioning construction elements.
  • prefabricated reinforced concrete building elements namely corner wall elements possibly assembled to prefabricated façade wall construction elements and prefabricated partitioning construction elements.
  • each prefabricated building element has less than two vertical flat wings, of equal heights and thicknesses, rooted to each other, forming between them a non-flat angle.
  • Such an arrangement is likely to give the building element an auto-stability character whereby it can maintain itself in a vertical position without the use of shoring device.
  • Such a character of self-stability is likely to greatly facilitate the construction of the silo and enhance the safety of the workers in the construction of the silo.
  • each construction element according to the upper and lower horizontal banks of each of its wings comprises interlocking patterns of the male and female type, these interlocking motifs being of complementary shape to one another.
  • the interlocking patterns facilitate the alignment of the building elements relative to one another and provide an obstacle connection from one cell to another.
  • Such interlocking patterns also facilitate fast and secure stacking of building elements, allowing the building of the silo on large heights, for example of the order of tens of meters.
  • each building element is provided with anchoring points flush with those of its large faces intended to be internal to the cell. These anchor points are intended in particular to receive in fixing a work platform in height arranged in the silo. Such an arrangement by avoiding the use of a scaffold external to the silo reinforces the safety of the workers in the construction of said silo.
  • the invention also relates to a method of constructing a silo made by superposition of cells each formed by assembly of prefabricated reinforced concrete elements. This process consists after erection of each cell, to fix temporarily in the internal volume of this cell, the brackets and to ask on these gallows a working platform in height formed of a platform, constituting in combination with the others platforms, an internal scaffolding.
  • FIG. 1 is a front view of a silo according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a corner wall element
  • FIG. 3 is a perspective view of a corner wall element according to another embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view of a front wall element
  • FIG. 5 is a perspective view of a partition element
  • FIG. 6 is a sectional view showing one of the anchoring points that each construction element comprises
  • FIG. 7 is a perspective view of a cell made solely from corner wall element according to FIG. 2;
  • FIG. 8 is a perspective view of a cell made solely from corner wall elements according to FIG. 3;
  • FIG. 9 is a perspective view of a cell made by corner wall elements, facade elements and a partition element
  • FIG. 10 is a perspective view of a cell, according to another embodiment, produced by corner wall elements, facade wall elements and partition elements,
  • FIG. 1 1 shows several silos contiguous to each other made from the building elements according to the invention
  • FIG. 12 is a sectional view of a silo under construction. Detailed description of an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a vertical silo 1 made of reinforced concrete comprising a sealed internal volume for storage of solid agricultural products, in bulk, such as cereals, nuts, etc.
  • this silo 1 is mounted in fixing on a supporting structure 2 which ensures its maintenance above and at a distance from the ground.
  • a hopper 3 unloading agricultural products stored in the internal volume of the silo.
  • This hopper 3 in communication relation with the internal volume of the silo 1, is sealingly attached to the lower part of said silo.
  • an extractor known per se, not shown, for example an endless belt.
  • the carrier structure 2 consists of vertical pillars 20 anchored to the ground and horizontal beams 21 carried by the vertical pillars 20, the silo 1 resting by its lower part on the horizontal beams 21.
  • the silo 1 is formed by superposing along a vertical axis, several cells 10a, 10b each constituted by assembly of several prefabricated building elements, reinforced concrete. Each cell 10a, 10b may be formed only from wall elements 1 1, 1 1 '(Figs 2, 3) or from wall elements 1 1 (Fig.2 ), front wall elements 12 (Fig.4), and at least one partition element 13 (Fig.5).
  • Each cell 10a, 10b forms one of the levels of the silo and delimits an internal storage volume in communication relation with the storage volume of the or each adjacent cell.
  • the internal volume of each cell 10a, 10b thus constitutes a part of the internal storage volume of the silo 1.
  • the lower level of the silo is formed by the cell 10a, the latter resting directly on the supporting structure 2 and more particularly on the horizontal beams 21 of this structure.
  • This cell 10a is fixed by any known means to the beams 21.
  • Each other cell 10b of the silo rests on the cell immediately below. More particularly, the lower banks of the building elements constituting each cell 10b rest on the upper banks of the constituent building elements of the immediately lower cell and completely cover the latter. The positioning of the building elements is such that there is no overlap between the building elements of two adjacent cells.
  • Each building element 1 1, 1 1 ', 12, 13 comprises at least two vertical wings 1 10, 1 10', 120, 130 of equal heights and thicknesses, rooted to one another and forming an angle not flat between them. Because of this configuration, the lift surface attached to each building element 11, 11 ', 12, 13, is no longer limited to the contour of the lower edge of said element, but instead is enlarged and takes the shape of either a triangle or a regular polygon. This arrangement therefore gives the building element a character of self-stability by which it can maintain itself in a vertical position.
  • each element of construction 1 1, 1 1 ', 12, 13, after laying on the corresponding element of a cell 10a, 10b already erected, will maintain itself in position, without risk of tipping.
  • the use of shoring devices is avoided, expensive in itself, a tedious implementation.
  • the erection time of each cell 10a, 10b will be reduced and the safety of the workers in the construction of the silo, significantly enhanced.
  • each building element 1 1, 1 1 ', 12, 13, according to the upper and lower horizontal edges of each of its wings, comprises interlocking patterns of the male type 4, female 5, these interlocking reasons 4, 5 being of complementary shape to each other. Thanks to these interlocking patterns, stacking relations with centering and keying, can be established between the elements of adjacent cells.
  • These centering and keying relationships ensure the alignment of the building elements during their placement, both in relation to the elements of the cell on which they are placed than with respect to the elements of the cell under construction. They also provide an obstacle link.
  • the centering and keying relations between two superimposed elements are achieved by penetration of the interlocking pattern of one in the interlocking pattern of the other. The resulting obstacle connection prevents any lateral displacement of the two elements relative to each other. By this means, the different cells 10a, 10b are thus held laterally relative to one another.
  • the male interlocking shape 4 of each wing of each building element is formed along the upper edge thereof, while the female interlocking shape 5 of each wing is formed along the lower edge. of said wing.
  • This provision has the effect of creating a system of water discharge and to eliminate the risk of introduction of water into the internal volume of the silo.
  • the male interlocking form 4 is preferably in the form of a longiform tenon.
  • This elongated tenon 4 occupies the central longitudinal zone of the upper edge of the construction element and the length of said zone.
  • the female interlocking form 5 is in the form of a longitudinal groove occupying the central longitudinal zone of the lower face and the entire length of said zone.
  • each building element 1 1, 1 1 ', 12, 13, has waiting irons 6, horizontal forming projections on its banks vertical free and especially the vertical free banks of each of its wings.
  • These standby irons arranged in a horizontal loop or open butt, are linked to the internal metal frame of the building element or are constituted by horizontal elements of this frame.
  • the irons waiting for each of the elements are intended to be connected by vertical pins 7 or other fastening means, irons pending 6 contiguous building elements of the same cell to ensure a rigid mechanical connection between said building elements.
  • the waiting irons 6 that each wing of each building element of the same cell presents are linked to the irons waiting for the wing facing the adjacent element of this same cell.
  • the waiting irons 6 and the connecting pins are embedded in bonding concrete poured into temporary forms established between the building elements. More specifically, these temporary forms are formed by flat walls bearing against the large faces of the wings of the contiguous building elements. This bonding concrete also aims to fill the gaps between said elements and to ensure the tightness of the cell.
  • each building element 1 1, 1 1 ', 12, 13 is provided with anchoring points 8 formed for example by threaded bushings, embedded in its mass and extending perpendicularly to its large faces.
  • Each threaded bushing 8 has a flat end face into which an axial blind tapped hole. By its flat end face, each sleeve 8 is flush with one of the large faces of the construction element to receive a fastener. Preferably, this large face of the construction element is one of those provided to form one of the vertical internal faces of the cell. Still according to the preferred embodiment, the sockets are located in the upper zone of the corresponding construction element.
  • Such provisions as described below allow the attachment to the last erected cell at the various anchor points 8 that include the elements of this cell, a work platform in height designed to receive the agents assigned to the construction of cells. Thus these agents will be able to stand on this pod, for the erection of the cell. This avoids the use of scaffolding external to the silo.
  • each cell 10a, 10b is formed by assembling four identical corner wall members 1 1, each forming two vertical wings 1 of equal size, determining a dihedral right. More specifically, according to a cross section, each corner wall element 1 1 forms an L, the angle between the two wings being 90 degrees.
  • Such an arrangement is capable of producing cells of square cross section and a silo of square cross section.
  • each cell 10a, 10b is constituted by assembling six identical wall elements 11 ', each formed by two vertical wings 10' of equal dimensions, determining a dihedral whose angle between the wings is 120 degrees.
  • Such building elements can be used to produce cells of hexagonal cross-section and a silo of hexagonal cross-section.
  • FIGS. 9 there are shown compartmentalized cells 10a, 10b formed by assembling four corner wall members 11 as previously described, with a plurality of facade wall elements 12 interposed between the corner wall elements 11 and at least one partitioning element 13 internal to the cell and mechanically connected to other partitioning elements 13 and / or facade wall elements 12.
  • the silo formed with such cells has several vertical compartments separated from each other, which can accommodate agricultural products of various types and / or various sources, without the risk of mixing these products. Such a provision is likely to preserve the traceability of agricultural products.
  • each compartment of the silo is provided with its own unloading hopper 3.
  • Each element 12 of the facade wall has two vertical flanges 120, 121, perpendicular to each other determining a cross section T.
  • each element 12 of the facade wall has a first flange 120 provided to form part of the outer wall of the cell and a second flange 121 provided to form part of one of the partition walls of the cell, this second flange 121 being rooted to the first wing 120 in the central area thereof.
  • the partitioning element 13 is formed of several vertical radial wings 130 of equal dimensions, in this case four radial wings 130 regularly distributed. Such a partitioning element has a cross-shaped cross section. The angle between two consecutive wings is equal to 90 degrees.
  • Each cell 10a, 10b according to FIG. 9 is formed of four corner wall elements 11 such that four facade wall elements and a partition element 13 occupy a central position in the cell. It will be noted in this figure that each facade wall element 12 by its first flange 120 is disposed between two corner wall elements 1 1 and is connected to corresponding flanges 1 10 of these corner wall elements 1 1. Note also that by its second flange 121, each facade wall element is connected to the corresponding flange 130 of the partition element.
  • the internal volume of each cell 10a, 10b and thus the internal volume of the silo is divided into four independent compartments of quadrangular cross-section. The silo formed with such cells comprises four adjacent vertical compartments separated from each other.
  • Each cell 10a, 10b according to FIG. 10 is formed of four corner wall elements 1 1, several front wall elements 12, for example eight elements and four partition elements 13. It can be seen in this figure that two front wall elements 12 are arranged between two consecutive elements of the corner wall 11. These two front wall elements are connected to each other and to the two corner wall elements by their first element. wing as described before. By its second flange, each facade wall element 12 is mechanically connected to the partition element 13 in the manner described above. In this embodiment, the internal volume of each cell 10a, 10b and the internal volume of the silo made with such cells are divided into nine identical compartments separated from each other.
  • Figure 1 1 are shown in perspective several silos contiguous to each other, each consisting of corner elements 1 1, wall elements 12 and partitioning elements 13 as previously described.
  • the highest cell of the silo may comprise a removable ceiling capable of closing the compartment or compartments to maintain a neutral place between said compartments in terms of ambient temperature according to the stored materials.
  • Figure 12 is shown cutaway a silo under construction.
  • nacelle 9 working in height attached to the last cell 10a, 10b erected.
  • This work platform 9 is designed to receive the construction workers of a new cell.
  • bracket 95 in the form of a square. These brackets 95 are fixed temporarily to the anchoring points 8.
  • Each support bracket 95 is formed of a vertical arm, a horizontal arm and a reinforcing gusset attached to the two arms. Each bracket 95 by its horizontal arm, is intended to be applied against one of the vertical internal faces of the cell 10a, 10b and is intended to be fixed to anchor points 8.
  • the horizontal arms define a support plane horizontal provided to receive the platform 9 work in height. As can be seen, this horizontal support plane is located at the same height level as the height level of the upper bank of the cell 10a, 10b or alternately a few centimeters below this upper bank.
  • the nacelle 9 is formed of a horizontal platform 90 and a railing 91 removably attached to the platform.
  • the railing 91 defines an endless barrier at the periphery of the platform 90.
  • the platform 90 has horizontal dimensions, length and width of a few centimeters smaller than the horizontal dimensions, length and width of the internal volume of the cell .
  • the platform is advantageously formed on the one hand of a dismountable frame, in the form of a frame formed by longitudinal members and sleepers, and on the other hand, a dismountable floor mounted so removable on the chassis. This floor can be formed by juxtaposed metal slats or by juxtaposed metal plates.
  • the platform 90 after erection of the cell is intended to remain temporarily in place in the silo during the construction of the latter, to form an internal scaffold for working at height safely.
  • each scale 96 is equipped with two side guards 96a each having an upper rail, for example cylindrical.
  • the width of the ladder will be advantageously adapted to that of a medical stretcher and the upper rails will be adapted to constitute support rail and guiding said stretcher.
  • Such a provision is likely to facilitate the medical evacuation of an injured person.
  • a nacelle 9 placed on the gallows 95 of the last cell erected by a handling means for example a crane.
  • the frame of the platform 90 of the nacelle 9 is provided with lifting rings provided to receive slings attached to the lifting hook of the crane.
  • the nacelle can be built on the ground and brought by the lifting means on the brackets 95 previously fixed to the cell.
  • the nacelle 9 can be built in the silo on the last platform placed and then transported by the crane to a higher level and maintained in this position the time of the installation of the gallows 95. After installation of the gallows 95, the platform 9 will be posed by the crane on the horizontal arms of these gallows.
  • the platforms are equipped, on a lower face, with lighting devices and or electrical panels.
  • the various platforms 90 will be dismounted from inside the silo and their constituent elements returned to the lower part of the silo to be extracted. Alternatively they will be extracted from the silo by the handling means.
  • the present invention finds its application mainly in the storage of nuts such as hazelnuts, nuts and others as well as in the storage of cereals (wheat, barley, etc.), but it goes without saying that the silo according to the present invention may be used for the storage of any other material.
  • the dimensions of the constituent walls of the silo including the thickness of these walls and the characteristics of their internal metal frame will be adapted to the nature of the materials to be stored in the silo. They will depend in particular on the specific gravity and the density of these materials.
  • each building element is specifically adapted to the different embodiments and characteristics of these said building element.
  • the present invention has the advantage of allowing the realization of modular silos, depending on the height, size and shape of the cells, compartmentalized or not.
  • the present invention advantageously allows the construction of silos of large dimensions, whether in height or width.
  • the silo is composed of cells formed by assembling four identical corner wall construction members.
  • Each corner wall element is dimensioned in length and width so that the useful space of each cell is 6 m * 6 m.
  • Each corner wall element has a height of 1.40 m.
  • the cells are superimposed to obtain a silo 15.40 m high.
  • the silo 1 is mounted on a supporting structure that ensures its maintenance above and below the ground, bringing the maximum height of the silo to 19 m.
  • the present invention allows the construction of silos with large storage capacity and having the possibility of diversified storage in each compartment. It is also possible to leave an empty compartment among filled compartments.
  • the present invention also has the advantage of constructing silos from mass-produced and previously manufactured building elements.
  • the present invention also makes it possible, by virtue of the flatness of the vertical wings of the construction elements, to establish a seal between said construction elements, which would aim to guarantee a perfect seal between the compartments and to be able to store sugar by example, even liquids, depending on the use.
  • the isolation of the compartments relative to each other allows to provide a fire protection responding advantageously to the requirements of Classified Facilities for the Protection of the Environment (ICPE).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Le silo pour le stockage de la récolte, de forme prismatique, est réalisé par superposition de cellules (10a, 10b) déterminant chacune un volume de stockage en relation de communication avec le volume de stockage de la ou de chaque cellule adjacente. Chaque cellule (10a, 10b) est formée par assemblage d'éléments de construction préfabriqués de paroi d'angle (11, 11') éventuellement assemblés à des éléments de construction préfabriqués de paroi de façade (12) et à des éléments de construction préfabriqués de cloisonnement (13). Le silo se caractérise essentiellement en ce que chaque élément de construction préfabriqué (11, 11', 12, 13) comprend au moins deux ailes planes verticales (110, 110', 120, 121, 130), d'égales hauteurs, enracinées l'une à l'autre, formant entre elles un angle non plat. Une telle disposition confère à l'élément de construction un caractère d'auto stabilité. L'invention concerne également un procédé de construction d'un tel silo.

Description

SILO DE STOCKAGE DE LA RÉCOLTE ET PROCÉDÉ DE CONSTRUCTION
Domaine technique
La présente invention est du domaine des installations utilisables pour le stockage des produits agricoles solides, en vrac, tels que céréales, fruits à coque et autres et concerne plus particulièrement un silo en béton, constitué d'au moins une tour de stockage, prismatique, formée par superposition de cellules identiques déterminant chacune un volume de stockage en relation de communication avec le volume de stockage de la ou de chaque cellule adjacente. État de la technique
On connaît de l'état de la technique des silos en béton armé, sous forme de tours prismatiques ou cylindriques, constituées par assemblage, selon des niveaux de hauteur successifs, de parois planes ou cintrées, préfabriquées, en béton armé, dressées de chant les unes sur les autres et assemblées les unes aux autres selon leurs rives verticales et horizontales par des moyens de liaison. Un tel état de la technique peut être illustré par le FR-A-2 547 612 qui divulgue un silo formé par assemblage de paroi planes en béton armé comportant chacune selon leurs rives horizontales supérieure et inférieure des formes d'emboîtement mâle et femelle, complémentaires l'une de l'autre et selon leurs rives verticales, des fers en attente formant des saillies horizontales. Les formes d'emboîtement que comporte chaque paroi, sont prévues pour être engagées dans les formes d'emboîtement correspondantes des parois immédiatement supérieure et inférieure tandis que les fers en attente sont prévus pour être réunis par des ferraillages appropriés aux fers en attente de deux parois adjacentes.
Selon le procédé décrit dans ce brevet, les parois, sur le chantier sont disposées verticalement selon une ou plusieurs couronnes, sur des fondations correspondantes, sont maintenues verticalement, et leurs fers en attente sont réunis à l'aide d'un ferraillage approprié. Par la suite des coffrages verticaux entourant les ferraillages sont fixés à ces parois et un béton de liaison est coulé dans les intervalles entre les coffrages. Après prise du béton, les coffrages et les dispositifs de maintien des parois sont retirés. La réalisation des niveaux supérieurs est opérée d'une manière analogue.
Pour que les parois demeurent verticales, le temps de la prise du béton de liaison, il est nécessaire d'utiliser des éléments d'étayage d'une mise en œuvre relativement longue et relativement coûteuse. En outre la réalisation d'un niveau supérieur ne pourra être effectuée qu'après prise du béton et démontage de l'étayage. De plus en vue du montage des parois il est nécessaire de former autour du silo, extérieurement à ce dernier un échafaudage approprié, lequel doit être graduellement élevé par ajout d'éléments additionnels pour être au même degré de hauteur que le niveau à poser.
Enfin se pose les problèmes de sécurité liés à la manipulation de charges lourdes et aux travaux en hauteur.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes sus évoqués en proposant un silo réalisé à partir d'éléments auto stables.
A cet effet le silo pour le stockage de la récolte, de forme prismatique, réalisée par superposition de cellules déterminant chacune un volume de stockage en relation de communication avec le volume de stockage de la ou de chaque cellule adjacente, lesdites cellules étant formées chacune par assemblage d'éléments de construction préfabriqués en béton armé, à savoir des éléments de paroi d'angles éventuellement assemblés à des éléments de construction préfabriqués de paroi de façade et à des éléments de construction préfabriqués de cloisonnement. Un tel silo se caractérise essentiellement en ce que chaque élément de construction préfabriqué présente moins deux ailes planes verticales, d'égales hauteurs et épaisseurs, enracinées l'une à l'autre, formant entre elles un angle non plat.
Une telle disposition est de nature à conférer à l'élément de construction un caractère d'auto-stabilité grâce à quoi il peut se maintenir de lui-même en position verticale sans usage de dispositif d'étaiement. Un tel caractère d'auto stabilité est de nature à faciliter grandement la construction du silo et de renforcer la sécurité des préposés à la construction du silo.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction, selon les rives horizontales supérieure et inférieure de chacune de ses ailes, comporte des motifs d'emboîtement du type mâle, femelle, ces motifs d'emboîtement étant de formes complémentaires l'une de l'autre.
Les motifs d'emboîtement facilitent l'alignement des éléments de construction les uns par rapport aux autres et réalisent une liaison par obstacle d'une cellule à l'autre.
De tels motifs d'emboîtement facilitent également un empilement rapide et sécurisé des éléments de constructions, permettant une édification du silo sur de grandes hauteurs, par exemple de l'ordre de quelque dizaines de mètre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de construction est doté de points d'ancrage affleurant sur celles de ses grandes faces prévues pour être interne à la cellule. Ces points d'ancrage sont destinés notamment à recevoir en fixation une nacelle de travail en hauteur disposée dans le silo. Une telle disposition en évitant l'usage d'un échafaudage externe au silo renforce la sécurité des préposés à la construction dudit silo.
L'invention a également pour objet un procédé de construction d'un silo réalisé par superposition de cellules formées chacune par assemblage d'éléments préfabriqués en béton armé. Ce procédé consiste après érection de chaque cellule, à fixer de manière temporaire dans le volume interne de cette cellule, des potences et à poser sur ces potences une nacelle de travail en hauteur formée d'une plate-forme, constituant en combinaison avec les autres plates-formes, un échafaudage interne.
Présentation des figures
D'autres avantages, buts et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation, donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- la figure 1 est une vue de face d'un silo selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de paroi d'angle,
- la figure 3 est une vue en perspective d'un élément de paroi d'angle selon une autre forme de réalisation,
- la figure 4 est une vue en perspective d'un élément de paroi de façade,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de cloisonnement,
- la figure 6 est une vue en coupe montrant l'un des points d'ancrage que comporte chaque élément de construction, - la figure 7 est une vue en perspective d'une cellule réalisée uniquement à partir d'élément de paroi d'angle selon la figure 2,
- la figure 8 est une vue en perspective d'une cellule réalisée uniquement à partir d'éléments de paroi d'angle selon la figure 3,
- la figure 9 est une vue en perspective d'une cellule réalisée par des éléments de paroi d'angles, des éléments de façade et un élément de cloisonnement,
- la figure 10 est une vue en perspective d'une cellule, selon une autre forme de réalisation, réalisée par des éléments de paroi d'angle, des éléments de paroi façades et des éléments de cloisonnement,
- la figure 1 1 montre plusieurs silos accolés les uns aux autres réalisés à partir des éléments de construction selon l'invention,
- la figure 12 est une vue en coupe d'un silo en cours de construction. Description détaillée d'un mode de réalisation de l'invention
On observe en figure 1 un silo 1 vertical, en béton armé comportant un volume interne étanche de stockage de produits agricoles solides, en vrac, tels que céréales, fruits à coque etc ..
Comme on peut le voir, ce silo 1 est monté en fixation sur une structure porteuse 2 qui assure son maintien au-dessus et à distance du sol. Ainsi sous le silo est préservé un espace suffisant pour la mise en place d'une trémie 3 de déchargement des produits agricoles stockés dans le volume interne du silo. Cette trémie 3, en relation de communication avec le volume interne du silo 1 , est fixée de manière étanche à la partie inférieure dudit silo. A cette trémie 3 pourra être associé un extracteur connu en soi, non représenté, par exemple un tapis sans fin.
A titre d'exemple, la structure porteuse 2 est constituée par des piliers verticaux 20 ancrés au sol et par des poutres horizontales 21 portées par les piliers verticaux 20, le silo 1 reposant par sa partie inférieure sur les poutres horizontales 21 .
Au dessus du silo 1 , est également préservé un espace suffisant (non représenté sur les figures) pour la mise en place d'un dispositif apte à faciliter l'introduction des produits agricoles dans le silo. Le silo 1 est formé par superposition selon un axe vertical, de plusieurs cellules 10a, 10b constituées chacune par assemblage de plusieurs éléments de construction préfabriqués, en béton armé. Chaque cellule 10a, 10b peut être constituée uniquement à partir d'éléments de paroi d'angle 1 1 , 1 1 ' (Figs. 2, 3) ou bien à partir d'éléments de paroi d'angle 1 1 (Fig.2), d'éléments de paroi de façade 12 (Fig.4), et d'au moins un élément de cloisonnement 13 (Fig.5).
Chaque cellule 10a, 10b forme l'un des niveaux du silo et délimite un volume interne de stockage en relation de communication avec le volume de stockage de la ou de chaque cellule 10 adjacente. Le volume interne de chaque cellule 10a, 10b constitue donc une partie du volume interne de stockage du silo 1 .
Le niveau inférieur du silo est formé par la cellule 10a, cette dernière reposant directement sur la structure porteuse 2 et plus particulièrement sur les poutres horizontales 21 de cette structure. Cette cellule 10a est fixée par tout moyen connu aux poutres 21 .
Chaque autre cellule 10b du silo repose sur la cellule immédiatement inférieure. Plus particulièrement, les rives inférieures des éléments de construction constitutifs de chaque cellule 10b reposent sur les rives supérieures des éléments de construction constitutifs de la cellule immédiatement inférieure et recouvrent en totalité ces dernières. Le positionnement des éléments de construction est tel qu'il n'y a pas de chevauchement entre les éléments de constructions de deux cellules adjacentes.
Chaque élément de construction 1 1 , 1 1 ', 12, 13 comporte au moins deux ailes verticales 1 10, 1 10', 120, 130 d'égales hauteurs et épaisseurs, enracinées l'une à l'autre et formant un angle non plat entre elles. En raison de cette configuration, la surface de sustentation attachée à chaque élément de constructionl 1 , 1 1 ', 12, 13, n'est plus limitée au contour de la rive inférieure du dit élément, mais au contraire, est élargie et prend la forme soit d'un triangle soit d'un polygone régulier. Cette disposition confère donc à l'élément de construction un caractère d'auto stabilité grâce auquel il peut se maintenir de lui- même en position verticale. Grâce à ce caractère d'auto stabilité, chaque élément de construction 1 1 , 1 1 ', 12, 13, après pose sur l'élément correspondant d'une cellule 10a, 10b déjà érigée, se maintiendra de lui-même en position, sans risque de basculement. Ainsi est évité l'emploi de dispositifs d'étaiement, coûteux en soi, d'une mise en œuvre fastidieuse. Le temps d'érection de chaque cellule 10a, 10b s'en trouvera réduit et la sécurité des préposés à la construction du silo, significativement renforcée.
De préférence, chaque élément de construction 1 1 , 1 1 ', 12, 13, selon les rives horizontales supérieure et inférieure de chacune de ses ailes, comporte des motifs d'emboîtement du type mâle 4, femelle 5, ces motifs d'emboîtement 4, 5 étant de formes complémentaires l'une de l'autre. Grâce à ces motifs d'emboîtement, des relations d'empilement avec centrage et clavetage, pourront être établies entre les éléments des cellules adjacentes. Ces relations de centrage et clavetage assurent l'alignement des éléments de construction lors de leur mise en place, tant par rapport aux éléments de la cellule sur laquelle ils sont posés que par rapport aux éléments de la cellule en cours de construction. Ils assurent de plus une liaison par obstacle. Comme on le comprend, les relations de centrage et clavetage entre deux éléments superposés sont réalisées par pénétration du motif d'emboîtement de l'un dans le motif d'emboîtement de l'autre. La liaison par obstacle en résultant interdit tout déplacement latéral des deux éléments l'un par rapport à l'autre. Par ce biais, les différentes cellules 10a, 10b sont ainsi maintenues latéralement les unes par rapport aux autres.
De préférence, la forme d'emboîtement mâle 4 de chaque aile de chaque élément de construction est ménagée le long de la rive supérieure de cette dernière, tandis que la forme d'emboîtement femelle 5 de chaque aile est ménagée le long de la rive inférieure de ladite aile. Cette disposition a pour effet de créer un système de rejet d'eau et d'écarter le risque d'introduction d'eau dans le volume interne du silo.
Selon une forme pratique de réalisation, la forme d'emboîtement mâle 4 se présente de préférence sous la forme d'un tenon longiforme. Ce tenon longiforme 4 occupe la zone centrale longitudinale de la rive supérieure de l'élément de construction ainsi que la longueur de ladite zone. La forme d'emboîtement femelle 5 se présente sous la forme d'une gorge longitudinale occupant la zone centrale longitudinale de la face inférieure et toute la longueur de ladite zone.
Avantageusement, chaque élément de construction 1 1 , 1 1 ', 12, 13, présente des fers en attente 6, horizontaux formant saillies sur ses rives verticales libres et plus particulièrement les rives verticales libres de chacune de ses ailes. Ces fers en attente, agencés en boucle horizontale ou bien en crosse ouverte, sont liés à l'armature métallique interne de l'élément de construction ou bien sont constitués par des éléments horizontaux de cette armature. Les fers en attente de chacun des éléments, sont, prévus pour être liés par des broches verticales 7 ou autres moyens de fixation, aux fers en attente 6 des éléments de construction contigus d'une même cellule afin d'assurer une liaison mécanique rigide entre les dits éléments de construction. Plus particulièrement, les fers en attente 6 que présente chaque aile de chaque élément de construction d'une même cellule sont liés aux fers en attente de l'aile en vis-à-vis de l'élément contigu de cette même cellule. Après réalisation de ces liaisons mécaniques, les fers en attente 6 et les broches de liaison sont noyés dans du béton de liaison coulé dans des coffrages temporaires établis entre les éléments de construction. Plus précisément, ces coffrages temporaires sont formés par des parois planes en appui contre les grandes faces des ailes des éléments de construction contigus. Ce béton de liaison à également pour but de combler les intervalles entre les dits éléments et d'assurer l'étanchéité de la cellule.
Le coulage du béton de liaison entre les éléments de construction est facilité par le fait que les ailes planes sont verticales et que les espaces entre deux éléments de construction contigus sont superposés et non décalés.
Le recours à des ailes verticales planes permet également avantageusement de réduire le volume total de béton de liaison nécessaire à la construction du silo.
De préférence, chaque élément de construction 1 1 , 1 1 ', 12, 13 est doté de points d'ancrage 8 formés par exemple par des douilles taraudées, noyées dans sa masse et s'étendant perpendiculairement à ses grandes faces.
Chaque douille taraudée 8 comporte une face d'extrémité plane dans laquelle débouche un taraudage borgne axial. Par sa face d'extrémité plane, chaque douille 8 affleure sur l'une des grandes faces de l'élément de construction pour pourvoir recevoir un organe de fixation. De préférence, cette grande face de l'élément de construction est l'une de celles prévues pour constituer l'une des faces internes verticales de la cellule. Toujours selon la forme préférée de réalisation, les douilles sont situées dans la zone supérieure de l'élément de construction correspondant. De telles dispositions comme décrits plus bas autorisent la fixation à la dernière cellule érigée, aux différents points d'ancrage 8 que comportent les éléments de cette cellule, d'une nacelle de travail en hauteur prévue pour recevoir les préposés affectés à la construction des cellules. Ainsi ces préposés pourront se tenir sur cette nacelle, pour l'érection de la cellule. Est évité ainsi l'usage d'échafaudages externes au silo.
Selon une première forme de réalisation, telle que montrée en figure 7, chaque cellule 10a, 10b est formée par assemblage de quatre éléments de paroi d'angle 1 1 , identiques, formant chacun deux ailes verticales 1 10 d'égales dimensions, déterminant un dièdre droit. Plus précisément, selon une section droite, chaque élément de paroi d'angle 1 1 forme un L, l'angle entre les deux ailes étant de 90 degrés. Une telle disposition est propre à réaliser des cellules de section droite carrée et un silo de section droite carré.
Selon une deuxième forme de réalisation telle que représentée en figure 8, chaque cellule 10a, 10b est constituée par assemblage de six éléments de paroi d'angles 1 1 ' identiques formés chacun de deux ailes verticales 1 10' d'égales dimensions, déterminant un dièdre dont l'angle entre les ailes est de 120 degrés. De tels éléments de construction sont utilisables pour réaliser des cellules de section droite hexagonale et un silo de section droite hexagonale.
En figures 9, 10 sont représentées des cellules 10a, 10b compartimentées formées par assemblage de quatre éléments de paroi d'angles 1 1 tels que précédemment décrits, de plusieurs éléments de paroi de façade 12 interposés entre les éléments de paroi d'angle 1 1 et d'au moins un élément de cloisonnement 13 interne à la cellule et mécaniquement lié à d'autres éléments de cloisonnement 13 et/ou à des éléments de paroi de façade 12.
Les éléments de paroi d'angle 1 1 , en combinaison avec les éléments de paroi façade 12, forment les parois externes de la cellule 10a, 10b tandis que le ou les éléments de cloisonnement 13, en combinaison avec les éléments de paroi de façade 12 forment les parois verticales internes de cloisonnement de chaque cellule 10a, 10b. Le silo formé avec de telles cellules possède plusieurs compartiments verticaux séparés les uns des autres, pouvant accueillir des produits agricoles de diverses natures et/ou de diverses provenances, sans risque de mélange de ces produits. Une telle disposition est de nature à préserver la traçabilité des produits agricoles. Selon cette forme de réalisation chaque compartiment du silo est doté de sa propre trémie de déchargement 3. Chaque élément 12 de paroi de façade présente deux ailes verticales 120, 121 , perpendiculaires l'une à l'autre déterminant une section droite en Té. Plus précisément, chaque élément 12 de paroi de façade présente une première aile 120 prévue pour constituer partie de la paroi externe de la cellule et une seconde aile 121 prévue pour constituer partie de l'une des parois de cloisonnement de la cellule, cette seconde aile 121 étant enracinée à la première aile 120 dans la zone centrale de cette dernière.
L'élément de cloisonnement 13 est formé de plusieurs ailes radiales 130, verticales d'égales dimensions, en l'espèce de quatre ailes radiales 130 régulièrement réparties. Un tel élément de cloisonnement possède une section droite en forme de croix. L'angle entre deux ailes consécutives est égal à 90 degrés.
Chaque cellule 10a, 10b selon la figure 9 est formée de quatre éléments de paroi d'angle 1 1 tels, de quatre éléments de paroi de façade et d'un élément de cloisonnement 13 occupant une position centrale dans la cellule. On remarque sur cette figure que chaque élément de paroi de façade 12 par sa première aile 120 est disposé entre deux éléments de paroi d'angle 1 1 et est raccordé aux ailes 1 10 correspondantes de ces éléments paroi d'angle 1 1 . On remarque également que par sa deuxième aile 121 , chaque élément de paroi de façade est raccordé à l'aile correspondante 130 de l'élément de cloisonnement. Dans cette forme de réalisation, le volume interne de chaque cellule 10a, 10b et donc le volume interne du silo est divisé en quatre compartiments indépendants de section droite quadrangulaire. Le silo formé avec de telles cellules, comprend quatre compartiments verticaux adjacents séparés les uns des autres.
Chaque cellule 10a, 10b selon la figure 10 est formée de quatre éléments de paroi d'angles 1 1 , de plusieurs éléments de paroi de façade 12, par exemple huit éléments et de quatre éléments de cloisonnement 13. On peut voir sur cette figure qu'entre deux éléments consécutifs de paroi d'angle 1 1 sont disposés deux éléments de paroi de façade 12. Ces deux éléments de paroi de façade sont raccordés l'un à l'autre et aux deux éléments de paroi d'angle par leur première aile de la façon décrite plus avant. Par sa seconde aile, chaque élément de paroi de façade 12 est mécaniquement lié à l'élément de cloisonnement 13 de la façon décrite plus avant. Dans cette forme de réalisation, le volume interne de chaque cellule 10a, 10b et le volume interne du silo réalisé avec de telles cellules sont divisés en neuf compartiments identiques séparés les uns des autres.
En figure 1 1 sont représentés en perspective plusieurs silos accolés les uns aux autres, constituées chacun d'éléments d'angle 1 1 , d'éléments de parois 12 et d'éléments de cloisonnement 13 tels que précédemment décrits.
Dans un mode de réalisation, la cellule la plus haute du silo peut comporter un plafond amovible apte à fermer le ou les compartiments afin de conserver un endroit neutre entre lesdits compartiments en termes de température ambiante suivant les matières stockées.
En figure 12 est représenté en écorché un silo en cours de construction.
On peut voir sur cette figure une nacelle 9 de travail en hauteur fixée à la dernière cellule 10a, 10b érigée. Cette nacelle de travail en hauteur 9 est prévue pour recevoir les préposés à la construction d'une nouvelle cellule.
Comme on peut le voir sur cette figure, la nacelle 9 de travail en hauteur est portée en partie supérieure de la cellule 10b, dans le volume interne de cette dernière, par des potences 95 sous forme d'équerre. Ces potences 95 sont fixées de manière temporaire aux points d'ancrage 8.
Chaque potence support 95 est formée d'un bras vertical, d'un bras horizontal et d'un gousset de renfort fixé aux deux bras. Chaque potence 95 par son bras horizontal, est destinée à être appliquée contre l'une des faces internes verticales de la cellule 10a, 10b et est destinée à être fixée à des points d'ancrage 8. Les bras horizontaux définissent un plan d'appui horizontal prévu pour recevoir la nacelle 9 de travail en hauteur. Comme on peut le voir, ce plan d'appui horizontal est situé au même niveau de hauteur que le niveau de hauteur de la rive supérieure de la cellule 10a, 10b ou alternativement à quelques centimètres en dessous de cette rive supérieure.
La nacelle 9 est formée d'une plate-forme horizontale 90 et d'un garde- corps 91 fixé de manière amovible à la plate-forme. Le garde-corps 91 définit une barrière sans fin à la périphérie de la plate-forme 90. La plate-forme 90 présente des dimensions horizontales, longueur et largeur inférieures de quelques centimètres aux dimensions horizontales, longueur et largeur du volume interne de la cellule. La plate-forme est avantageusement formée d'une part d'un châssis démontable, sous forme de cadre formé par des longerons et des traverses, et d'autre part, d'un plancher démontable monté de manière amovible sur le châssis. Ce plancher peut être formé par des lattes métalliques juxtaposées ou bien par des plaques métalliques juxtaposées.
La plate-forme 90 après érection de la cellule est destinée à demeurer temporairement en place dans le silo le temps de la construction de ce dernier, pour former un échafaudage interne permettant un travail en hauteur en toute sécurité.
L'installation de telles plateformes temporaires lors de la construction du silo renforce la sécurité des préposés à la construction du silo.
On peut voir en figure 12, que les différentes plates-formes 90 sont dotées chacune, de préférence en leur centre, d'un trou d'homme 92 éventuellement associé à un volet articulé d'obturation. Des échelles 96 fixes, préférentiellement adaptées aux normes de sécurité, sont disposées dans chaque cellule pour un accès à la plate-forme immédiatement supérieure par le trou d'homme de cette dernière. Comme on peut le voir sur cette figure, chaque échelle 96 est équipée de deux gardes corps latéraux 96a dotés chacun d'une lisse supérieure, par exemple cylindrique. La largeur de l'échelle sera avantageusement adaptée à celle d'une civière médicalisée et les lisses supérieures seront adaptées à constituer rail d'appui et de guidage de ladite civière.
Une telle disposition est de nature à faciliter l'évacuation sanitaire d'une personne blessée.
En figure 12, on observe une nacelle 9 posée sur les potences 95 de la dernière cellule érigée, par un moyen de manutention par exemple une grue. Dans ce but, le châssis de la plate-forme 90 de la nacelle 9 est doté d'anneaux de levage prévus pour recevoir des élingues fixées au crochet de levage de la grue. Selon cette forme de réalisation, la nacelle peut être construite au sol et amenée par le moyen de levage sur les potences 95 préalablement fixées à la cellule. Alternativement, la nacelle 9 peut être construite dans le silo sur la dernière plateforme posée et ensuite transportée par la grue à un niveau supérieur et maintenue dans cette position le temps de la pose des potences 95. Après pose des potences 95, la nacelle 9 sera posée par la grue sur les bras horizontaux de ces potences.
Préférentiellement, les plates-formes sont équipées, sur une face inférieure, de dispositifs d'éclairage et ou de tableaux électriques. Après construction du silo, les différentes plates-formes 90 seront démontées depuis l'intérieur du silo et leurs éléments constitutifs ramenés en partie inférieure du silo pour en être extrait. Alternativement elles seront extraites du silo par le moyen de manutention.
La présente invention trouve principalement son application dans le stockage des fruits à coques tels que noisettes, noix et autres ainsi que dans le stockage des céréales (blé, orge, ...), mais il va de soi que le silo selon la présente invention pourra être utilisé pour le stockage de toutes autres matières.
De même, il va de soi que les dimensions des parois constitutives du silo, notamment l'épaisseur de ces parois et les caractéristiques de leur armature métallique interne seront adaptées à la nature des matières à stocker dans le silo. Elles dépendront notamment du poids spécifique et de la masse volumique de ces matières.
De même, les moules nécessaires à la réalisation de chaque élément de construction sont spécifiquement adaptés aux différents modes de réalisation et caractéristiques de ces dits élément de construction.
La présente invention présente l'avantage de permettre la réalisation de silos modulaires, selon la hauteur, la dimension et la forme des cellules, compartimentées ou non.
La présente invention permet avantageusement la construction de silos de grandes dimensions, que ce soit en hauteur ou en largeur.
Dans un exemple de réalisation, le silo est composé de cellules formées par assemblage de quatre éléments de construction de paroi d'angle identiques.
Chaque élément de paroi d'angle est dimensionné en longueur et en largeur de telle sorte que le vide utile de chaque cellule est de dimension 6 m * 6 m.
Chaque élément de paroi d'angle présente une hauteur de 1 , 40 m. Les cellules sont superposées pour obtenir un silo de 15,40 m de hauteur. Le silo 1 est monté en fixation sur une structure porteuse qui assure son maintien au-dessus et à distance du sol, portant la hauteur maximale du silo à 19 m.
La présente invention permet la construction de silos de grande capacité de stockage et présentant la possibilité d'un stockage diversifié dans chaque compartiment. Il est également possible de laisser un compartiment vide parmi des compartiments remplis.
La présente invention présente également l'avantage de construire des silos à partir d'éléments de construction produits en série et préalablement fabriqués.
La présente invention permet également, de part la planéité des ailes verticales des éléments de construction, d'établir un joint étanche entre lesdits éléments de construction, ce qui aurait pour but de garantir une étanchéité parfaite entre les compartiments et de pouvoir stocker du sucre par exemple, voire des liquides, suivant l'usage. L'isolement des compartiments les uns par rapport aux autres permet d'assurer une protection anti-incendie répondant avantageusement aux demandes des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE).
Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet tel que défini par les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 / Silo pour le stockage de la récolte, de forme prismatique, réalisé par superposition de cellules (1 0a, 1 0b) déterminant chacune un volume de stockage en relation de communication avec le volume de stockage de la ou de chaque cellule adjacente, chaque cellule (1 0a, 10b) étant formée par assemblage d'éléments de construction préfabriqués de paroi d'angle (1 1 , 1 1 ') éventuellement assemblés à des éléments de construction préfabriqués de paroi de façade (12) et à des éléments de construction préfabriqués de cloisonnement (1 3), caractérisé en ce que chaque élément de construction préfabriqué (1 1 , 1 1 ', 1 2, 1 3) comprend au moins deux ailes planes verticales (1 1 0, 1 1 0', 1 20, 121 , 1 30), d'égales hauteurs, enracinées l'une à l'autre, formant entre elles un angle non plat.
21 Silo selon la revendication 1 , caractérisé en ce que des rives inférieures des éléments de construction constitutifs de chaque cellule (1 0b) reposent sur des rives supérieures des éléments de construction constitutifs de la cellule immédiatement inférieure et recouvrent en totalité ces dernières.
3/ Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de construction (1 1 , 1 1 ', 1 2, 1 3), selon les rives horizontales supérieure et inférieure de chacune de ses ailes (1 1 0, 1 1 0', 1 20, 1 21 , 1 30), comporte des motifs d'emboîtement du type mâle (4), femelle (5), ces motifs d'emboîtement (4, 5) étant de formes complémentaires l'une de l'autre. 4/ Silo selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la forme d'emboîtement mâle (4) de chaque de chaque aile de chaque élément de construction (1 1 , 1 1 ', 12, 1 3) est ménagée le long de la rive supérieure de ladite aile tandis que la forme d'emboîtement femelle (5) de chaque aile de chaque élément de construction est ménagée le long de la rive inférieure de cette dite aile.
5/ Silo selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que la forme d'emboîtement mâle (4) de chaque aile de chaque élément de construction (1 1 , 1 1 ', 12, 13) se présente sous la forme d'un tenon longiforme et que la forme d'emboîtement femelle (5) de chaque aile de chaque élément de construction se présente sous la forme d'une gorge longitudinale. 6/ Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de construction (1 1 , 1 1 ', 12, 13) présente des fers en attente (6), horizontaux, formant saillies sur les rives verticales libres de chacune de ses ailes. 71 Silo selon la revendication précédente, dans lequel les fers en attente
(6) de chacun des éléments de construction sont agencés en boucle horizontale ou en crosse ouverte et sont destinés à être liés par des moyens de fixations (7) aux fers en attente (6) des éléments de construction contigus d'une même cellule.
8/ Silo selon la revendication précédente, dans lequel les fers en attente (6) et les moyens de liaison (7) sont noyés dans du béton de liaison coulé dans des coffrages temporaires établis entre les éléments de construction. 9/ Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de construction (1 1 , 1 1 ', 12, 13) est doté de points d'ancrage (8), que chaque point d'ancrage est formé par une douille taraudée, noyée dans la masse dudit élément et s'étendant perpendiculairement aux grandes faces dudit élément, que chaque douille taraudée (8) comporte une face d'extrémité plane dans laquelle débouche un taraudage borgne axial et que par sa face d'extrémité plane, chaque douille (8) affleure sur l'une des grandes faces de l'élément de construction.
10/ Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque élément de paroi d'angle (1 1 ) forme deux ailes identiques planes verticales (1 10) formant un angle droit entre elles et que selon une section droite, ledit élément épouse la forme d'un L.
1 1 / Silo selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque élément de paroi d'angle (1 1 ') forme deux ailes identiques planes verticales (1 10') formant un angle de 120° entre eles.
12/ Silo selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque élément de paroi de façade (1 1 ) est formé de deux ailes verticales (120, 121 ), perpendiculaires l'une à l'autre, déterminant une section droite en Té.
13/ Silo selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque élément de cloisonnement (13) est formé de quatre ailes radiales (130), verticales, d'égales dimensions, régulièrement réparties, la section droite dudit élément étant en forme de croix.
14/ Silo selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque cellule (10a, 10b) est formée par quatre éléments de paroi d'angles (1 1 ), par au moins quatre éléments de paroi de façade (12) et par au moins un élément de compartimentage (13), que la première aile (120) de chaque élément de paroi de façade est liée mécaniquement aux ailes correspondantes des deux éléments de paroi d'angle contigus et que la seconde aile (121 ) de chaque élément de paroi de façade est liée mécaniquement à l'aile correspondante de l'élément de compartimentage.
15/ Procédé de construction d'un silo formé par superposition de cellules (10a, 10b) formées chacune par assemblage d'éléments préfabriqués en béton armé, caractérisé en ce qu'il consiste, après érection de chaque cellule, à fixer de manière temporaire dans le volume interne de cette cellule, des potences (95), à poser sur ces potences (95) une nacelle (9) de travail en hauteur formée d'une plate-forme (90), et à laisser demeurer temporairement en place la plateforme dans le silo le temps de la construction de ce dernier, ladite plate-forme constituant en combinaison avec les autres plates-formes de chaque cellule érigée un échafaudage interne.
PCT/FR2015/051320 2014-05-20 2015-05-20 Silo de stockage de la récolte et procédé de construction WO2015177465A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1454524A FR3021339B1 (fr) 2014-05-20 2014-05-20 Silo de stockage de la recolte et procede de construction
FR1454524 2014-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015177465A1 true WO2015177465A1 (fr) 2015-11-26

Family

ID=51417425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/051320 WO2015177465A1 (fr) 2014-05-20 2015-05-20 Silo de stockage de la récolte et procédé de construction

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3021339B1 (fr)
WO (1) WO2015177465A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107939132A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 贵州大学 用于农业的粮食仓储筒仓结构

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109322520A (zh) * 2018-11-16 2019-02-12 刘全义 矩形混凝土筒仓及其装配方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231828A1 (en) * 1973-05-29 1974-12-27 Armengol Roca Juan Prefabricated, reinforced concrete grain silo - has keyed blocks forming four-sided cells with corners cast on-site
NL7903746A (nl) * 1979-05-11 1980-11-13 Cornelis Johannes Maria Schieb Inrichting voor het doorvoeren en/of opslaan van stof- fen, alsmede een bouwelement voor het samenstellen van een dergelijke inrichting.
US4406102A (en) * 1979-12-13 1983-09-27 Taisei Kensetsu Kabushiki Kaisha Precast concrete silo complex and a method of constructing it
FR2547612A1 (fr) 1983-06-14 1984-12-21 Ita Semada Procede de construction modulaire de batiments

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231828A1 (en) * 1973-05-29 1974-12-27 Armengol Roca Juan Prefabricated, reinforced concrete grain silo - has keyed blocks forming four-sided cells with corners cast on-site
NL7903746A (nl) * 1979-05-11 1980-11-13 Cornelis Johannes Maria Schieb Inrichting voor het doorvoeren en/of opslaan van stof- fen, alsmede een bouwelement voor het samenstellen van een dergelijke inrichting.
US4406102A (en) * 1979-12-13 1983-09-27 Taisei Kensetsu Kabushiki Kaisha Precast concrete silo complex and a method of constructing it
FR2547612A1 (fr) 1983-06-14 1984-12-21 Ita Semada Procede de construction modulaire de batiments

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107939132A (zh) * 2017-12-26 2018-04-20 贵州大学 用于农业的粮食仓储筒仓结构

Also Published As

Publication number Publication date
FR3021339B1 (fr) 2018-06-29
FR3021339A1 (fr) 2015-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1287724C (fr) Systeme de construction modulaire d'une structure couverte de grande section et son procede de construction
WO1985003966A1 (fr) Elements de structure et procede de realisation
WO2015177465A1 (fr) Silo de stockage de la récolte et procédé de construction
FR2546953A1 (fr) Construction demontable, notamment pour exposition temporaire
FR2631397A1 (fr) Procede d'assemblage d'un element en beton et d'un support et structure correspondante
EP1219764A1 (fr) Procédé pour la réalisation d'ouvrages de génie civil, et notamment de piscines ou bassins de retenue d'eau, et moyens pour sa mise en oeuvre
FR2658228A1 (fr) Procede de construction de reservoirs en beton arme, elements prefabriques pour la mise en óoeuvre dudit procede et machine pour la realisation desdits elements.
FR3030590A1 (fr) Systeme et procede de construction d'un mur a entretoise
EP0093030A1 (fr) Local enterré, tel que notamment une cave et procédé d'aménagement de celui-ci
FR2743832A1 (fr) Poteau en beton arme pour structure porteuse de batiment et structure de batiment comportant de tels poteaux
EP0147456B1 (fr) Elements prefabriques de coffrage destines a la realisation de murs, procede et dispositif s'y rapportant
FR2537186A1 (fr) Module type d'habitation
FR2938856A1 (fr) Chapiteau prefabrique en beton, et procede de mise en oeuvre d'un tel chapiteau dans une ossature de plancher
FR3036419A1 (fr) Poutrelle de ferraillage pour coffrage de mur de piscine
BE1030172B1 (fr) Une paroi préfabriquée en béton armé à utiliser dans un coffrage pour la construction d'un mur en béton
FR3033584B1 (fr) Construction modulaire a partir d'elements prefabriques
EP2568098B1 (fr) Bloc de construction préfabriqué pour la réalisation de marches d'escalier, notamment pour la construction de piscines
FR2994702A1 (fr) Module de paroi laterale, notamment de bassin ou de mur routier ou de cloture, ensemble de tels modules et bassin comportant de tels modules
FR2610339A1 (fr) Procede de realisation de soubassements d'immeubles et moyens pour mettre en oeuvre ledit procede
FR2547612A1 (fr) Procede de construction modulaire de batiments
FR2898918A1 (fr) Edifice modulaire d'habitation
FR3133400A1 (fr) Structure de piscine hors sol et son procede de montage
WO2012076713A1 (fr) Construction comprenant une enceinte interne formant un espace d'accueil et des moyens d'isolation sous forme d'une enveloppe entourant l'enceinte interne
FR3080874A1 (fr) Procede de construction d'une partie d'un batiment par un module de construction et structure portante dudit module de construction mise en oeuvre dans ledit procede
EP3486405A1 (fr) Bassin et son procede de fabrication

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15732776

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15732776

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1