FR2658228A1 - Procede de construction de reservoirs en beton arme, elements prefabriques pour la mise en óoeuvre dudit procede et machine pour la realisation desdits elements. - Google Patents

Abstract

Les réservoirs sont construits par assemblage de panneaux préfabriqués (1, 2) en usine au moyen d'une machine appropriée à grand débit, comportant chacun une armature (3) de fers ronds disposés en treillis et dépassant sur les rives, inférieure et supérieure, pour constituer des fers d'attente (4) et des crampons (5) autorisant l'ancrage desdits panneaux sur le radier (15) et leur association avec les fers des chaînages (19, 22) de solidarisation des panneaux. Selon le procédé, on prépare un socle (15) en béton destiné à recevoir les panneaux (1, 2) juxtaposés debout par leurs grands côtés, on ancre lesdits panneaux par leur base dans le socle et on les retient côte à côte au moyen d'agrafes (16) et on solidarise les panneaux en coulant des joints dans les gorges (6) creusant leurs rives latérales et en moulant les chaînages.

Description

La présente invention a pour objet un procédé de construction de réservoirs en élévation, ou enterres, ou semi-enterrés à usage de piscines, bassins, fosses, par exemple mais non exclusivement, réalisés par assemblage de panneaux préfabriqués en béton armé de section rectiligne ou courbe et de dimensions standards.

Selon l'invention, les panneaux préfabriqués en usine au moyen d'une machine appropriée à grand débit, comporte chacun une armature de fers ronds disposés en treillis et dépassant sur les rives, supérieure et inférieure, pour constituer des fers d'attente pour le chaînage supérieur et des crampons de retenue sur le radier préalablement réalisé.

Les panneaux sont disposés côte à côte par leurs rives creusées chacune d'une gorge et munies d'une nervure de jointement. Ils sont ancrés dans le radier par les fers inférieurs et sont retenus par des agrafes engagées à cheval sur les fers supérieurs de deux panneaux juxtaposés.

Une fois en place, on coule les joints assemblant les grandes rives des panneaux préfabriqués en comblant les gorges et les vides qui subsistent entre les chants grâce aux nervures. On utilise de préférence un ciment d'étanchéité fluide à haute teneur d'alumine vendu dans le commerce. L'humidité du ciment fluide est absorbé par les panneaux secs et il en résulte une réaction dégageant des carbonates de chaux rendant le joint malléable et étanche.

Ensuite, on peut mouler les chaînages au moyen de coffrages récupérables permettant l'incorporation de fers béton. Le chaînage réalisé au niveau du radier peut enrober la base des panneaux pour des réservoirs de grandes dimensions, ou ne comporter qu'un épaulement extérieur pour les petits reservoirs. Le chaînage supérieur de préférence enrobant les rives des panneaux, assure leur assemblage et leur solidarisation. I1 comporte aussi des fers horizontaux s'accrochant aux fers d'attente à des panneaux qui dépassent de leurs rives supérieures.

Pour construire des réservoirs de grande capacité, plusieurs étages de panneaux sont nécessaires. Entre deux étages, on moule un chaînage intermediaire qui enrobe les bases des panneaux superposés. Pour ce faire, on réalise un coffrage récupérable comportant. une armature de fers conformes en U qui s'associe aux fers d'attente des panneaux inférieurs et aux crampons des panneaux supérieurs et l'on coule le béton pour obtenir une ceinture armée cohérente.

Les dessins annexés montrent, à titre indicatif, non restrictif, plusieurs exemples de réalisation de 1 'inven- tion.

Les figures 1 à 5 représentent respectivement en elévation, en coupe transversale et de profil deux panneaux préfabriqués l'un de section rectiligne figure 3, l'autre courbe figure 4.

La figure 6 montre en perspective, un réservoir de petite capacite réalisé avec des éléments préfabriqués selon l'invention.

Les figures 7 et 8 représentent le détail d'assemblage des panneaux préfabriqués entre eux.

Les figures 9 à 12 montrent le détail de l'assemblage de la base des panneaux avec le radier par un chainage enrobant figure 11 pour un réservoir de grandes dimensions, ou par un chaînage une face figure 12 pour un réservoir de petite capacité.

La figure 13 représente en coupe un réservoir de moyenne capacité.

La figure 14 montre le détail en coupe du chainage d'assemblage de deux étages de panneaux préfabriqués superposés pour un réservoir de grande capacité.

La figure 15 représente l'assemblage angulaire de deux panneaux préfabriqués renforcés après pose.

Les figures 16 et 17 sont des vues schématiques d'une machine de moulage rapide des panneaux préfabriqués en beton armé, respectivement en élévation Fig.16 et en plan par-dessus figure 17.

Sur les dessins, le repère 1 designe les panneaux de section rectiligne figure 3 et le repère 2 les panneaux de section courbe figure 4.

Selon l'invention, chaque panneau 1 ou 2 comporte une armature constituée de fers ronds 3 en treillis dont les extrémites dépassent en 4 de la rive supérieure et en 5 de la rive inférieure, voire d'une rive latérale. Les dépassements 4 jouent le rôle de fers d'attente, tandis que ceux 5 forment des crampons.

Comme c'est visible sur les figures 1 à 5, chaque grande rive latérale des panneaux 1, 2 est creusée d'une gorge 6, tandis que tous les ch-ants comportent des nervures 7 qui laissent subsister un petit espace entre les panneaux 1,2 lorsqu'ils sont juxtaposés.

Ces panneaux 1, 2 ont une épaisseur et des dimensions standards, appropriées aux types de réservoirs à construire. Par exemple, pour réaliser des réservoirs de forme parallélépipèdique, ou polygonaux, on utilise des panneaux 1, tandis que pour construire des réservoirs de forme circulaire, on utilise des panneaux courbes 2, le rayon de courbure de chaque panneau étant fonction de la dimension du réservoir a obtenir.

Ces panneaux 1, 2 sont fabriqués en usine au moyen d'une machine simple, pratique et rationnelle du genre de celle représentée figures 16 et 17. Réalisée en tôle, elle comprend un socle 8 duquel s'étendent des montants 9 retenant des plaques 10 recti
lignes ou 11 courbes constituant au-tant d'alvéoles dans lesquels est coulé le béton après incorporation des fers d'armature. Des joues mobiles 12 maintiennent les alvéoles en place pendant la coule et la prise.

Pour la manutention des plaques 10, 11 et des panneaux moulés, la machine est équipee d'un paland 13.

Pour la manutention des panneaux 1, 2 préfabriqués, la rive supérieure de chaque panneau comporte un anneau 14 dont les branches sont incluses dans le panneau comme c'est visible fig. 1 et 2.

Les panneaux préfabriqués 1, 2 sont transportés et mis en place sur le chantier au moyen des matériels connus appropriés tels que camion-grue, chargeur et autres.

Les panneaux 1, 2 sont disposés côte à côte debout, leurs grands chants juxtaposes, sur une longrine 15 en béton preparée à l'avance épousant les diamètres et les formes désirés.

Les panneaux 1,2 sont ancrés dans le socle 15 (fig.13) au moyen de leurs crampons 5. A leur partie supérieure, les panneaux 1, 2 sont associés au moyen d'agrafes 16 engagées à cheval sur les fers dépassant 4 (fig.8). Grâce aux nervures 7, les panneaux laissent subsister entre eux des vides permettant la formation d'ue laitance de jointement.

Lorsque les panneaux 1, 2 sont en place, on réalise leur assemblage en formant les joints dans les gorges 6 en vis à vis creusées dans les rives longitudinales. Auparavant, on a eu soin d'introduire les fers d'attente 17 (fig 13) afin de gagner du temps dans la mise en oeuvre des chainages 19, 20,23 (fig. 6-13-14).

Pour les jointoiements, on utilise de préférence un ciment d'étanchéité à haute teneur d'alumine, coule à
l'état fluide de façon continue. L'humidité est absorbée par les éléments secs et la prise est très rapide.

La stabilité de l'ouvrage est realisee par le chaînage de base. Au socle, on relève les fers d'attente 17 (fig. 9-10) pour y incorporer les fers béton 18 (fig. 1112).

Pour les grands réservoirs, le chaînage 19 est en forme de U enrobant les parois verticales des panneaux 2 (fig. 11). Pour les petits réservoirs, le chaînage n'offre qu'un epaulement extérieur 20 (fig. 12).

Ces chaînages sont en béton coulé dans des coffrages récupérables en contre-plaqué, façonnés aux dimensions et aux courbes souhaitées.

Lorsque les chainages de stabilité sont réalisés et forment des ceintures cohérentes, on peut former le radier 21 en coulant le beton sur le socle 15 (fig. 11,12).

Pour construire des réservoirs de grande capacité, il faut envisager au moins deux étages de panneaux 1, 2 avec un chaînage intermédiaire 22 enrobant à la fois le som met des panneaux du premier étage et la base des panneaux du second étage (fig. 14 et 14a ). Comme précédem- ment, les fers d'attente 17 sont relevés et associés à des fers transversaux 18 disposes dans les coffrages. Apres la coulée du béton, ces chainages forment des ceintures de solidarisation de l'ouvrage.

Le chaînage du haut 23 solidarisant les panneaux du réservoir à un ou deux étages, est réalisé comme précédemment decrit, les fers dépassant 4 etant mêles aux fers béton 18 du chaînage dans le coffrage récupérable ou a lieu la coulée du béton.

On comprend qu'avec les panneaux préfabriqués 1 de section rectiligne, on peut construire des réservoirs de forme parallélépipédique ou polygonale. Comme l'illustre la figure 15, les éléments d'angle 24 sont renforcés, après pose, par un poteau armé 24. Le jointoiement des panneaux et leur solidarisation a lieu de la même manière que pour les réservoirs circulaires.

L'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes de formes et dimensions et l'on comprend que la construction de réservoirs selon le procédé qui vient d'être décrit, s'effectue facilement et rapidement et par un personnel ayant besoin de peu de qualification.

Claims (6)

Revendications

1 - Procédé de construction de reservoirs en béton arme, realisés en élévation, ou enterrés, ou semienterrés par assemblage avec un radier de panneaux préfabriqués de section rectiligne ou courbe, caractérisé par le fait qu'il consiste à préparer un socle (15) en béton destiné à recevoir les panneaux (1,2) juxtaposés debout par leurs grands côtés, à ancrer lesdits panneaux par leur base dans le socle (15) et à les retenir côte à côte au moyen d'agrafes (16), à solidariser les panneaux (1,2) par des joints coulés entre leurs rives, à former des chaînages (19) de base et (23) du haut au moyen de coffrages en contre-plaqué récupérables et à réaliser un radier en béton armé (21) sur le socle (15).

2 - Panneaux préfabriqués en béton armé pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'ils comportent chacun une armature de fers ronds disposés en treillis et dépassant sur les rives, supérieure et inférieure, pour constituer des fers d'attente (4) et des crampons (5) autorisant l'ancrage des panneaux (1,2) sur le socle (15) et leur association avec les fers des chaînages (19,22).

3 - Machine pour la fabrication des panneaux (1,2) mettant en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'elle comporte des plaques (10) rectilignes et/ou des plaques courbes (11) associées à un socle (8), entretoisées à l'épaisseur désirée et retenant les fers (3) d'armature, lesdites plaques (10,11) constituant des alvéoles dans lesquels est coulé le béton formant les panneaux.

4 - Panneaux préfabriqués selon la revendication 2, caractérisés par le fait que les rives longitudinales de chaque panneau (1,2) sont creusées d'une gorge (6) et munies d'une nervure (7) laissant subsister un espace susceptible d'être rempli de ciment pour la solidarisation verticale des éléments de l'ouvrage.

5 - Procédé de construction de réservoirs en béton armé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les joints d'assemblage des panneaux (1,2) sont réalisés avec du ciment fluide à haute teneur d'alumine.

6 - Procédé de construction de réservoirs en béton armé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au moins deux etages de panneaux (1,2) sont nécessaires pour realiser des réservoirs de grande capacité, lesdits étages étant solidarisés au moyen d'un chaînage (22) intermédiaire enrobant à la fois les sommets des panneaux du premier étage et les bases des panneaux du second étage.